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本发明涉及一种同步连续输送钻杆液压系统，属于液压控制技术领域，包括油箱、手动换向阀、液控换向阀、分流集流阀、左举升油缸、右举升油缸、托架、下行程阀和上行程阀；其中，液控换向阀的工作油口A与左举升油缸、右举升油缸的有杆腔连接，工作油口B与分流集流阀的进油口连接，分流集流阀的出油口与左举升油缸、右举升油缸的无杆腔连接。通过下行程阀和上行程阀的通断，自动控制与两个油缸活塞杆相连的托架往复升降，举升钻杆将其送至自动钻机的钻杆箱里，提高自动钻机的打钻效率。采用双油缸可保证钻杆输送系统举升稳定，分流集流阀保证两个油缸同步动作，确保钻杆输送平稳。
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本发明公开了一种高效焚烧炉，包括炉膛、螺旋卸料机、PLC控制柜、气流导向管、进风管道、鼓风机，所述炉膛内腔中央竖直设有气流导向管，所述气流导向管通过进风管道连通炉膛外侧的鼓风机，所述气流导向管自上到下依次设有供风区I、供风区II、供风区III，所述气流导向管顶部设有封帽，所述炉膛外周通过助燃口连通助燃机，炉膛上方的测温口内设有温度传感器。本发明在内部设置气流导向管，分成三个供风区域，对炉内不同部位进行足量供风，保证燃烧充分，炉膛的助燃口设有助燃机，炉膛的测温口设有温度传感器，温度传感器可以实时监测炉膛内的温度，保证垃圾在炉膛内稳定燃烧。
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本发明公开了一种清洁焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，炉膛底部中心设置有垂直布置的回转轴，回转轴上设置有搅拌臂，搅拌臂上设置有一次供氧口，炉膛底部设置有靠近回转轴的出渣通道，炉膛上方形成高温燃烧区，高温燃烧区内设置有涡状二燃室，涡状二燃室内设置有水平涡旋燃烧通道；水平涡旋燃烧通道上方设置有出烟口。本发明能够增加尾气在在炉膛内高温区的停留时间，尾气内的有害气体便能得到充分的燃烧分解，降低了尾气中的有害气体含量，从而降低了对环境的污染。
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本发明公开一种逆流回转窑焚烧炉，包括回转窑、窑头罩、进料管道、二燃室以及冷却水套，所述窑体具有进料端部和出料端部，所述进料端部具有进料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窑头罩套在所述进料端部上，所述窑头罩具有第一烟气出口；进料管道的一部分伸入到窑头罩内，所述进料管道的所述一部分与进料口配合；所述窑尾罩套在所述出料端部上，所述窑尾罩具有出渣口，所述出渣口与所述窑体的所述第一出料口连通；所述冷却水套套在所述进料端部上；逆流回转窑焚烧炉使得物料燃烧充分，二燃室的设置使得烟气进行充分燃烧，从而够达到烟气的排放标准，另外冷却水套的设置，可有效对转窑焚烧炉进行降温，也防止物料堵塞进料口。
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本发明公开了一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法及应用该方法的焚烧炉，所述焚烧炉包括筒体、设置于所述筒体的内壁上的特级抗热震砖以及卡口结构，包括步骤一，在焚烧炉的筒体内壁上涂覆纳米氧化铝金属防腐涂料；步骤二，在筒体内壁上设置对所述特级抗热震砖进行沿筒体轴线方向限位的限位装置，所述限位装置具有耐热性；步骤三，在所述特级抗热震砖的工作面表面上涂覆耐热的保护涂层；步骤四，改进所述卡口结构提高卡口结构与所述筒体的连接强度。本发明的提高焚烧炉可靠性炉龄的方法采用上述四种保护手段互相配合共同保护筒体，避免筒体被腐蚀烧损，延长焚烧炉的可靠性炉龄。
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本发明公开了一种自钻式抗浮锚杆装置及施工方法，装置包括锚杆，其具有中空内腔；心轴，同轴设置在所述锚杆的中空内腔中，心轴内设有第一高压水通道、第二高压水通道以及注浆通道；自钻高压水盘，同轴连接在所述心轴的端部，且外伸出所述锚杆，可绕所述锚杆的轴线方向旋转。本发明将高压水射流挖掘设备与中空带孔锚杆结合，一次钻进，将钻孔、清孔、安装锚杆、注浆、锚固等工序在一个施工过程中完成,具有工艺简单、施工效率高、经济效益良好等优点。
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本发明提供了一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排及多驱动逆推式垃圾焚烧炉，其中炉排包括倾斜设置的炉排架，所述炉排架上设有动炉排模块、静炉排模块和炉排驱动装置，所述动炉排模块、静炉排模块依次相互部分层叠向前延伸设置，长动炉排片、短动炉排片依次相互交替设置并与动炉排搁梁连接；长静炉排片、短静炉排片依次相互交替设置并与静炉排搁梁连接，炉排片的尾部均设有尾部挂钩；炉排片头部靠在前面炉排片上，炉排片尾部则卡在炉片搁梁上，动炉排片运动带动相邻的长短炉排片相互搓动，把炉排片之间缝隙的杂物剪切、破碎和清除，起到炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞；炉排片尾部的驱动梁挂钩设计，可以防止炉排片因为垃圾堵塞卡住而倾倒。
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本发明涉及一种翻板垃圾焚烧炉，包括一个竖直放置的圆柱形壳体，壳体腔体中部固定连接有一个隔板，隔板上方腔体内有一个滚筒，滚筒内缘面下端左右两侧分别开设有一个盲孔，盲孔下端贯穿滚筒下端面，隔板上端面开设有一个环形沉槽，盲孔内有一个转盘，转盘下端置于沉槽内，转盘随滚筒公转时能自转，每个转盘靠近壳体中部的一端面均有两个刮板，每个刮板均能沿转盘径向移动，壳体上端面左右两侧分别开设有进料口和出气孔，隔板前端开设有一个下料口，壳体外缘面前侧位于隔板的下方开设有出料口；本发明通过两组刮板分别对落料口下端的底层物料进行刮取推送并向上扬起，提高底层炉渣和灰烬与氧气的接触面积，再次燃烧，大大提高垃圾燃烧效率。
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本发明属垃圾处理技术领域，涉及一种垃圾气化焚烧炉，由炉体、安装板、隔板、炉箅子、气化器、燃烧器组成，安装板水平固装于炉体上部，隔板左右对称竖直固装于安装板与炉体顶壁之间，炉箅子固装于炉体下部，安装板与炉箅子之间炉体形成气化室，炉箅子与炉体底壁之间炉体形成炉灰室，安装板与隔板、炉体顶壁之间中部形成燃烧室，两侧形成烘干室，气化器固装于安装板上下部气化室内，燃烧器固装于安装板上上部燃烧室内并与气化器连通。本垃圾气化焚烧炉结构设计科学合理，具有气化快速、燃烧彻底、无烟雾跑漏、燃料适用范围广、操作简便、安全性高、处理成本低、可实现垃圾减量化资源化无害化处理等优点，具有较高创新性。
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本发明涉及一种环境保护领域，公开了一种焚烧炉尾气处理系统。焚烧炉尾气处理系统包括：反应塔、反应塔内的VOC催化反应腔与SCR脱硝反应腔，VOC催化反应腔用于将尾气中的有机物质催化成氮氧化物，SCR脱硝反应用于将催化处理后的氮氧化物催化成氮气；SCR脱硝反应腔内设置有用于承载SCR催化剂的SCR承载体，焚烧炉尾气处理系统还包括用于安装SCR承载体的夹持装置；夹持装置能够带动SCR承载体沿反应塔的高度方向运动，并到达VOC催化反应腔内。该焚烧炉尾气处理系统具有易于维护的优势。
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提供一种用于钻孔系统的井筒扩建装置，所述井筒扩建装置包括靠近所述钻孔系统下端的中空柱。包括向下逐渐变细的第一刀头装置的铰刀区段可旋转地装配至所述中空柱，其中第一驱动装置设置成使所述第一刀头装置相对于所述中空柱旋转，从而向下钻出直径基本上对应于所述第一刀头装置的直径的孔。钻头装置装配至可操作下端，所述钻头装置终止于向下逐渐变细的第二刀头装置，以便在所述钻孔系统继续向下钻孔时，钻出直径小于所述第一刀头装置的所述直径的引导孔或导孔。提供推力区段，以允许所述钻头装置相对于所述铰刀区段前进，其中使用夹持装置，以将所述井筒扩建装置固定在所述钻孔内并控制所述钻头装置相对于所述铰刀区段的所述前进。
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本申请提出了一种装卸钻杆的装置和方法，装卸钻杆的装置包括连接板，所述连接板用于连接钻机的尾部平台；设置在所述连接板的纵向的第一端的纵向延伸的料板；设置在所述连接板上的旋转卡盘组件，所述旋转卡盘组件包括：与所述连接板固定的卡盘支架、设置在所述卡盘支架并与所述卡盘支架旋转式连接的旋转盘、与所述旋转盘固定连接的筒状的固定卡盘，以及与所述固定卡盘可移动式设置的卡爪，所述卡爪用于调整所述固定卡盘的内腔的大小，该装卸钻杆的装置结构紧凑，能实现机械化装卸钻杆，从而提高钻杆的装卸效率，降低工人的劳动强度。
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本发明公开了一种便于清理的焚烧炉，包括炉体和设于所述炉体一侧的烟囱，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体侧壁上设有出料口，所述炉体顶部设有与所述进料口相配合的第一密封门，所述炉体侧壁上设有与所述出料口相配合的第二密封门，所述炉体另一侧设有连接管，所述烟囱侧壁上设有与所述连接管相配合的排烟口，所述炉体内壁上设有支撑块，所述支撑块上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有安装块，所述安装块上设有载料板，所述载料板侧壁上设有连接块，所述安装块上设有与所述连接块相配合的连接槽；可直接将载料板从出料口处取出，便于对载料板上的飞灰会残余垃圾进行清理，使对焚烧炉的清理工作更为方便。
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垃圾焚烧炉及焚烧方法。目前的锅炉内焚烧垃圾，会出现烧不尽、烧不透。更会产生大量的二恶英毒气，排向大气。本发明组成包括：炉膛，所述的炉膛的四壁是由耐火砖（2）砌筑而成的双燃烧室结构，所述的燃烧室的顶部是由高铝水泥（5）捣制的拱形穹顶，两个所述的燃烧室之间通过烟气喉口（6）连通；第二个燃烧室内部固定有换热装置，所述的换热装置的对流管束处通过隔墙（16）分隔成多回程烟气流通通道。本发明用于垃圾焚烧。
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本发明涉及一种高效率钻孔装置，其包括工作台和钻机，还包括定位块，定位块的顶部开设有定位孔，定位块的侧壁上开设有横向通孔，横向通孔的两侧孔口分别为进料口和出料口；工作台上设有上料组件、推动组件、弹性夹持组件和导向件。在钻孔过程中，先通过上料组件将第一组工件上料，再通过推动组件将第一组工件推入到横向通孔内；然后通过推动组件将第二组工件上料至横向通孔内，使得弹性夹持组件夹持于第一组工件，此时第一组工件和推动组件将共同夹紧于横向通孔内的第二组工件，重复上述操作，即可实现工件的全自动上下料与钻孔。本发明大幅度提高了工件的钻孔效率。
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本发明涉及一种连续输送钻杆液压系统，属于液压控制技术领域，包括油箱、手动换向阀、液控换向阀、油缸、托架、下行程阀和上行程阀；手动换向阀的进油口P外接高压油源P1，手动换向阀的回油口T外接油箱，手动换向阀的工作油口A和工作油口B分别对应连接液控换向阀的进油口P和回油口T，液控换向阀的工作油口A和工作油口B分别对应连接油缸的有杆腔和无杆腔，油缸的活塞杆朝上与托架相连；下行程阀的进油口外接低压控制油源P2，其出油口分别与上行程阀的进油口和液控换向阀的控制油口连接，上行程阀的出油口与油箱相连。该系统自动控制托架往复
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本发明涉及一种带锁定功能的连续输送钻杆液压系统，属于液压控制技术领域，包括油箱、手动换向阀、液控换向阀、液压锁、油缸、托架、下行程阀和上行程阀；手动换向阀、液控换向阀、液压锁、油缸依次连通，手动换向阀的进油口P外接高压油源P1，回油口T外接油箱，油缸的活塞杆朝上与托架相连；下行程阀的进油口外接低压控制油源P2，其出油口分别与上行程阀的进油口和液控换向阀的控制油口连接，上行程阀的出油口与油箱相连。该系统自动控制托架往复升降，举升钻杆将其送至自动钻机的钻杆箱里，提高自动钻机的打钻效率。通过设置液压锁，实现托架在其行程范围内任意位置停留。
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本发明公开了一种防污染的垃圾焚烧炉，包括主体、分隔板、蓄水池、静电装置、第三出气口和翻板，所述主体的左部安装有进料口，且进料口的下部设置有第一通气板，所述第一通气板的底部安装有喷火器，且喷火器的左部连接有第一出气口，所述分隔板设置于主体的中部，且分隔板的右部设置有第二通气板，所述第二通气板的右部连接有冷凝器，且冷凝器的底部安装有垃圾箱，所述第三出气口设置于主体的右下部，且主体的外部安装有电源，所述电源的右上部安装有观察窗，且观察窗的下部设置有锁柱。该防污染的垃圾焚烧炉，滤网的孔径为0.07mm的应用，能够将空气中的灰尘进行过滤，从而能够使后续的工作更加轻松的运行。
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垃圾枯竭预测方法包括：检测干燥段的垃圾厚度或垃圾体积作为炉内的滞留垃圾量，从滞留垃圾量的时序数据中提取规定的评价期间内的从滞留垃圾量的标准值起的变动成分；提取变动成分中的减少成分；求出相对于滞留垃圾量单调减少或保持恒定的修正增益；通过对减少成分乘以修正增益来修正该减少成分；以及将修正后的减少成分设为垃圾减少指标，基于该垃圾减少指标来进行规定的垃圾枯竭应对处理。
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本发明公开了一种防堵塞的垃圾焚烧炉，包括外箱体和内箱体，所述外箱体顶部设有进料口，所述进料口一侧设有排烟管，所述外箱体顶部设有与所述进料口相配合的第一密封板，所述外箱体侧壁上设有出料口，所述外箱体侧壁上设有与所述出料口相配合的第二密封板，所述排烟管内设有第二连接轴，所述第二连接轴通过一连接杆与所述排烟管内壁相连，所述第二连接轴底部可转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴上设有多个导风叶片，所述第三连接轴上设有第四连接轴，所述第四连接轴上设有排堵组件；在排堵组件的作用下对排烟管内壁进行清理，防止固体颗粒过多的附着在排烟管内壁上，降低对排烟管的清理难度，防止排烟管被颗粒物堵塞。
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本发明公开一种高效热解垃圾焚烧炉，包括机体，所述机体的右侧焊接有鼓风机，所述机体的正面焊接有助燃管，所述机体包括往复机构，所述往复机构的底部活动连接有驱动机构。该高效热解垃圾焚烧炉，通过在机体的内部安装下压转盘，当驱动轴转动时，鼓风机将助燃管喷出的助燃剂与空气的混合气体通过导气管从风管吹出，在换向管的换向作用下，混合气体向下方喷射，底部的混合气体向上方喷射，由于挤压弹簧将限位销推出，驱动轴和转动盘形成了偏心机构，风管单位时间内进入的风量不同，下压转盘与驱动转盘始终存在转速差，配合搅拌机构，将混合气体与待焚烧物充分混合，提高了焚烧效率，解决了传统焚烧炉靠近中间的焚烧物不容易焚烧的问题。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉施工安装方法，S1、准备工作：所有到场零部件需全部清点并贮存；S2、确定安装基准，组装时整体横向基准位于焚烧炉横向中心线位置上，钢结构支撑、炉排、给料器部分的组装顺序由中心线向两侧发展，总纵向基准为钢结构支撑部分下部立柱安装基础标高预埋件横向中心通线；S3、钢结构支撑安装及调校；S4、炉排安装与调整；S5.安装一次风室灰斗及渗滤液斗；S6.安装给料器；S7.安装炉壳；S8：安装进料斗及溜槽；S9：安装除渣机；S10：各层面检修平台安装；S11：液压管道系统安装；S12：集中润滑油管道安装；S13：管道内壁循环冲洗；S14：液压缸安装；S15：整体验收。本发明方便工作人员能更好、更快地完成现场焚烧炉的组装和调试工作。
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本发明公开了一种旋转窑式垃圾焚烧炉，包括旋转窑，于所述旋转窑的侧壁上开设有通风口，该通风口的入风口端连通送风室，出风口端连通至旋转窑的腔室内，于所述旋转窑的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有动力输出件，于该旋转轴的轴体表面覆有吸水材料；二燃室，具有位于底部设置的灰渣斗，于所述二燃室的一侧上方开设有助燃口，所述助燃口连通至二燃室的腔室内；其中，所述二燃室安装在旋转窑的尾端部，且该二燃室的腔室与所述旋转窑的腔室连通。本发明通过采用旋转窑和二燃室有效的实现了对垃圾的焚烧，且不会产生向外界排放的烟气，垃圾在燃烧过程中更加充分，提高了燃烧效率。
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本发明公开了一种燃烧效率高的焚烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉顶部开设有滑腔，所述滑腔焊接固定有一氧化碳感应器，所述滑腔的侧壁通过导电弹簧弹性连接有磁体，所述滑腔侧壁设有导电电极，所述燃烧炉内壁设有电磁铁，所述电磁铁和导电电极电性连接，所述滑腔侧壁分别连通开设有第一L形孔和第二L形孔，所述第一L形孔下部滑动连接有活塞，所述活塞底部焊接固定有第一齿条，所述第一齿条啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上焊接固定有转轴，所述转轴贯穿燃烧炉内壁后焊接固定有搅拌板。优点在于：本发明通过设置搅拌板、导电弹簧和滤网框等结构，使燃烧物内部与氧气接触助燃，同时搅拌板将燃烧物翻转，避免烟灰阻燃，降低燃烧效率。
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本发明公开了圆形结构的垃圾焚烧炉，包括炉壁和由炉壁围成的圆形截面炉膛，炉膛中设置有落料管、炉排和一次风供给单元，所述炉排包括中间的落料盘和围绕所述落料盘设置且直径逐渐增大的若干圈炉排环，落料管的出口对着炉排的落料盘，一次风供给单元设置在炉排下方，炉排的落料盘和炉排环均作圆周运动并且炉排的相邻两组件之间存在相对运动。本发明的垃圾焚烧炉比方形结构占地面积更小，炉排相邻两组件之间存在相对运动使垃圾在炉排上受到更多的剪切力，可使垃圾不易团聚且燃烧更为充分；整个炉排的运动与炉壁之间不接触，不存在因炉排运动而漏渣的问题；炉排环做圆周运动，驱动系统更简单；排渣出口数量少，位置单一，排渣更简单。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其为高温裂解内循环垃圾焚烧炉，包括底座，底座上方固定连接有灰渣箱，灰渣箱上方固定连接有炉体，炉体顶部固定连接有加热筒，加热筒内部固定连接有振动组件，加热筒的侧面固定连接有间歇组件，炉体内部固定连接有从下向上分布的下方供气仓、中部供气仓和上方供气仓；本发明通过在加热筒内部设置有加热筒，加热筒内部设置有水源，焚烧炉进行焚烧产生热量对加热筒进行加热产生水蒸汽，水蒸汽挤压密封板,密封板向上移动，使滑动框向上移动带动连接杆向上移动，对燃烧区的垃圾进行向上顶动，保证堆积的垃圾松散并且容易进行燃烧，而焚烧产生的热量用于加热水源，实现余热回收。
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本发明涉及垃圾焚烧设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉的托料机构，该托料机构包括托料主体，其沿固定在炉体内，且布置在炉体内的助燃组件下侧；移动扰料组件，其可移动地安装在炉体上，移动扰料组件具有伸入炉体内并在水平方向与托料主体错位布置的横板，以及与横板相连接的推拉部；托料主体与横板用于在水平方向上共同托承燃烧的垃圾物料；在垃圾物料燃烧不充分时，通过移动扰料组件的往复移动，对固定形态的垃圾物料扰流打乱，使其内部的垃圾露出，从而进行充分燃烧，本发明完成了对现有垃圾焚烧炉的改良升级，有效解决了现有技术中垃圾堆放在焚烧炉内燃烧时燃烧不完全、易出现残留垃圾的技术问题。
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