高温裂解内循环垃圾焚烧炉

权利要求书： 1.高温裂解内循环垃圾焚烧炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定连接有灰渣箱(2)，所述灰渣箱(2)上方固定连接有炉体(3)，所述炉体(3)顶部固定连接有加热筒(4)，所述加热筒(4)内部固定连接有振动组件(5)，所述加热筒(4)的侧面固定连接有间歇组件(6)；

所述炉体(3)内部固定连接有从下向上分布的下方供气仓(10)、中部供气仓(12)和上方供气仓(15)，所述下方供气仓(10)内部固定连接有下方供气管(11)，所述中部供气仓(12)内部固定连接有中部供气管(13)，所述上方供气仓(15)内部固定连接有上方供气管(14)，所述下方供气管(11)、中部供气管(13)和上方供气管(14)的外侧分别连通有第一连通管(7)、第二连通管(8)和第三连通管(9)，并且第一连通管(7)、第二连通管(8)和第三连通管(9)的另一端外接气泵；

所述振动组件(5)包括余热回收筒(501)、进水管(502)和排水管(503)，所述余热回收筒(501)外侧与加热筒(4)呈固定连接，所述余热回收筒(501)的一侧连通有间歇组件(6)，所述余热回收筒(501)的另一侧连通有呈上下分布的进水管(502)和排水管(503)，所述余热回收筒(501)的上方设有密封板(504)，所述密封板(504)的上方固定连接有滑动框(505)，所述滑动框(505)外侧滑动连接有导向筒(506)，所述导向筒(506)的外侧固定连接有导向架(507)，所述导向架(507)的顶部与加热筒(4)呈固定连接，所述密封板(504)的底部固定连接有滑动筒(508)，所述滑动筒(508)外侧滑动连接有限位环(509)，且限位环(509)的外侧与余热回收筒(501)呈固定连接；

所述滑动筒(508)呈环形设置，所述滑动筒(508)数量为两个并且呈内外设置，所述限位环(509)呈环形设置，所述限位环(509)的数量为两个并且呈内外设置；

所述滑动框(505)内部固定连接有连接杆(510)，所述连接杆(510)的底部固定连接有滤板(511)，所述滤板(511)的底部固定连接有连接框(512)，所述连接框(512)的外侧固定连接有阻挡环(513)；

所述间歇组件(6)包括固定框(601)、排气管(602)和堵板(603)，所述固定框(601)的外侧与加热筒(4)呈固定连接，所述固定框(601)的内部固定连接有排气管(602)，并且排气管(602)的一端与振动组件(5)连通，所述排气管(602)的内侧滑动连接有堵板(603)，所述堵板(603)的顶部固定连接有转动杆(604)，所述转动杆(604)的顶部与固定框(601)呈转动连接，所述堵板(603)的底部固定连接有延长板(606)；

所述固定框(601)的内部固定连接有电机(607)，所述电机(607)的主轴末端固定连接有敲击板(608)。

2.根据权利要求1所述的高温裂解内循环垃圾焚烧炉，其特征在于：所述下方供气管(11)、中部供气管(13)和上方供气仓(15)呈螺旋设置，所述下方供气管(11)、中部供气管(13)的外表面开设有排气孔，并且排气孔呈水平设置，所述上方供气仓(15)外侧开设有排气孔并且呈下斜设置。

3.根据权利要求1所述的高温裂解内循环垃圾焚烧炉，其特征在于：所述导向架(507)上方呈倾斜面设置。

4.根据权利要求1所述的高温裂解内循环垃圾焚烧炉，其特征在于：所述滑动框(505)的内部固定连接有通气管，并且通气管的另一端与余热回收筒(501)连通。

5.根据权利要求1所述的高温裂解内循环垃圾焚烧炉，其特征在于：所述转动杆(604)的外侧固定连接有弹簧(605)，所述弹簧(605)的另一端与固定框(601)呈固定连接。

说明书： 高温裂解内循环垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为高温裂解内循环垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物。由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性；需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，裂解又称裂化，系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程，裂解也可称为热裂解或热解，在无氧气存在下，有机物质的高温分解反应。[0003] 垃圾焚烧炉对垃圾进行处理时即采用高温裂解方式进行处理，垃圾被投放至焚烧炉内部，在焚烧时，有可能出现部分垃圾出现结团成堆的现象，导致焚烧时垃圾中心无法完全焚烧，或者需要长时间进行焚烧，进而导致焚烧的效果不佳，如果还是焚烧不完全，此时需要人工将其结团的垃圾运回拆开重新进行焚烧，使用十分不便，因此，针对上述问题提出高温裂解内循环垃圾焚烧炉。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供高温裂解内循环垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：高温裂解内循环垃圾焚烧炉，包括底座，所述底座上方固定连接有灰渣箱，所述灰渣箱上方固定连接有炉体，所述炉体顶部固定连接有加热筒，所述加热筒内部固定连接有振动组件，所述加热筒的侧面固定连接有间歇组件；[0007] 所述炉体内部固定连接有从下向上分布的下方供气仓、中部供气仓和上方供气仓，所述下方供气仓内部固定连接有下方供气管，所述中部供气仓内部固定连接有中部供气管，所述上方供气仓内部固定连接有上方供气管，所述下方供气管、中部供气管和上方供气管的外侧分别连通有第一连通管、第二连通管和第三连通管，并且第一连通管、第二连通管和第三连通管的另一端外接气泵，在使用时，通过将垃圾投放至炉体内部，并且垃圾燃烧产生的热量可以对振动组件内部的余热回收筒进行加热，产生的蒸汽可以带动下方的堆积的垃圾进行向上推动，进而实现垃圾堆中央松散，方便垃圾充分燃烧，并且在蒸汽产生过程中，其间歇组件用于确保蒸汽可以持续排气，确保振动组件来回振动，并且设置的下方供气仓、中部供气仓和上方供气仓内部的下方供气管、中部供气管和上方供气管在外部气泵的作用下，可以实现气体直接排放至炉体内部，实现持续供气，保证垃圾充分燃烧。[0008] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：所述下方供气管、中部供气管和上方供气仓呈螺旋设置，所述下方供气管、中部供气管的外表面开设有排气孔，并且排气孔呈水平设置，所述上方供气仓外侧开设有排气孔并且呈下斜设置，下方供气管和中部供气管上的内炉壁气孔射入炉膛的气流为直线气流，直线气流分别与燃料和主火焰对冲进入炉膛，下斜气流呈下斜角射入上升烟尘通道，与上升通道的烟尘对冲，阻断烟尘上行折返回流燃烧,上部上方供气管射入燃烧仓的气流方向为下斜方向，气流形成环型富氧区域空间，形成对烟尘上行形成屏障。[0009] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：所述振动组件包括余热回收筒、进水管和排水管，所述余热回收筒外侧与加热筒呈固定连接，所述余热回收筒的一侧连通有间歇组件，所述余热回收筒的另一侧连通有呈上下分布的进水管和排水管，所述余热回收筒的上方设有密封板，所述密封板的上方固定连接有滑动框，所述滑动框外侧滑动连接有导向筒，所述导向筒的外侧固定连接有导向架，所述导向架的顶部与加热筒呈固定连接，所述密封板的底部固定连接有滑动筒，所述滑动筒外侧滑动连接有限位环，且限位环的外侧与余热回收筒呈固定连接，在垃圾燃烧产生大量热量时，其热量可以对余热回收筒内部的水源进行加热，实现预热回收利用，并且热水可以通过排水管排出用于使用，产生的蒸汽可以带动密封板和滑动框向上移动，并且使其内部的连接杆带动下方的滤板对堆积的垃圾进行振动，使其松散，确保垃圾充分燃烧，并且在滑动框向上移动时，其带动密封板移动，而密封板带动滑动筒向上移动，而设置的限位环用于阻挡滑动筒过度上移而与余热回收筒脱离。[0010] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：所述滑动筒呈环形设置，所述滑动筒数量为两个并且呈内外设置，所述限位环呈环形设置，所述限位环的数量为两个并且呈内外设置，这种设置保证在燃烧对余热回收筒内部的水体进行煮沸时，其蒸汽推动滑动框移动，可以实现对垃圾的振动，并且使其垃圾中央松散，方便垃圾燃烧，并且限位环的设置用于确保滑动筒无法与余热回收筒分离，实现密封的目的。[0011] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：所述滑动框内部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有滤板，所述滤板的底部固定连接有连接框，所述连接框的外侧固定连接有阻挡环，在连接杆带动滤板向上移动时，避免滤板过度与灰渣箱分离而导致垃圾进入其中，使其无法燃烧，在滤板下方设置有连接框和阻挡环，这种设置可以有效避免滤板与灰渣箱分离，确保垃圾得到充分燃烧。[0012] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：所述导向架上方呈倾斜面设置，这种设置确保燃烧产生的灰尘集中在导向架底部，在不使用时，灰尘通过滑动框上方的凹槽掉落至下底部然后进行收集。[0013] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：所述滑动框上方开设有凹槽，用于灰尘上移，所述滑动框的内部固定连接有通气管，并且通气管的另一端与余热回收筒连通，这种设置保证在水体加热，并且产生蒸汽时，蒸汽带动密封板上移，可以正常使下方的堆积垃圾松散，方便垃圾充分燃烧，并且蒸汽可以通过通气管排出至导向架的外侧，此时用于灰尘与蒸汽分离，进而确保水体干净。[0014] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：所述间歇组件包括固定框、排气管和堵板，所述固定框的外侧与加热筒呈固定连接，所述固定框的内部固定连接有排气管，并且排气管的一端与振动组件连通，所述排气管的内侧滑动连接有堵板，所述堵板的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部与固定框呈转动连接，所述堵板的底部固定连接有延长板。[0015] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：所述固定框的内部固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有敲击板，而一旦过度加热水体，其蒸汽量足以持续推动密封板上移，此时密封板无法下落，通过启动电机带动敲击板转动，进而使敲击板带动延长板移动，此时延长板带动堵板移动，堵板与排气管分离，方便蒸汽排出，用于快速将蒸汽排出，方便密封板下落，然后使其带动下方的垃圾充分振动，进而保证垃圾充分燃烧。[0016] 作为本发明所述高温裂解内循环垃圾焚烧炉的一种可选方案，其中：所述转动杆的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定框呈固定连接，在敲击板与延长板分离时，其在弹簧的作用下，其确保堵板卡入排气管内部，实现密封，用于积攒蒸汽，使其可以顶起密封板上移，用于持续对成堆垃圾进行松散动作。[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0018] 本发明通过在加热筒内部设置有加热筒，并且加热筒内部设置有水源，通过焚烧炉进行焚烧产生热量对加热筒进行加热，并且产生水蒸汽，水蒸汽挤压密封板,密封板向上移动，进而使滑动框向上移动带动连接杆向上移动，此时可以对燃烧区的垃圾进行向上顶动，保证堆积的垃圾松散并且容易进行燃烧，而焚烧产生的热量用于加热水源，可以实现余热回收，热水可以得到利用；[0019] 设置的滑动筒和限位环可以使加热筒保持密封，并且在水煮沸时，密封板可以在一定程度上进行上下移动实现带动连接杆和滤板的来回移动，进而对成堆的垃圾进行松散动作；[0020] 而加热筒内部的热水煮沸时，其热气无法迅速排出时，会持续使滑动框上移，并无法下落，无法实现下方垃圾松散目的，此时通过启动电机带动敲击板转动，进而使延长板转动，此时整齐可以通过排气管正常排出，确保滑动框可以正常下落，保证其带动连接杆来回上下移动，进而对堆积的垃圾进行顶起，使其松散并容易燃烧；[0021] 而在使用时，设置的滤板的设置方便燃烧的灰烬可以通过其下落，并且设置的连接框和限位环保证滤板不易与灰渣箱脱离，避免垃圾掉落至灰渣箱内部；[0022] 而在炉体内部设置的下方供气管、中部供气管和上方供气管，上方供气管呈下斜设置，形成下斜角，通过下方供气管和中部供气管上的内炉壁气孔射入炉膛的气流为直线气流，上方供气管上的内炉壁气孔射入炉膛的气流为下斜气流，直线气流分别与燃料和主火焰对冲进入炉膛，下斜气流呈下斜角射入上升烟尘通道，与上升通道的烟尘对冲，阻断烟尘上行折返回流燃烧,上部上方供气管射入燃烧仓的气流方向为下斜方向，气流形成环型富氧区域空间，形成对烟尘上行形成屏障。附图说明[0023] 图1为本发明整体结构示意图；[0024] 图2为本发明剖视图；[0025] 图3为本发明振动组件的结构示意图；[0026] 图4为本发明间歇组件的结构示意图。[0027] 图中：1、底座；2、灰渣箱；3、炉体；4、加热筒；5、振动组件；501、余热回收筒；502、进水管；503、排水管；504、密封板；505、滑动框；506、导向筒；507、导向架；508、滑动筒；509、限位环；510、连接杆；511、滤板；512、连接框；513、阻挡环；6、间歇组件；601、固定框；602、排气管；603、堵板；604、转动杆；605、弹簧；606、延长板；607、电机；608、敲击板；7、第一连通管；8、第二连通管；9、第三连通管；10、下方供气仓；11、下方供气管；12、中部供气仓；13、中部供气管；14、上方供气管；15、上方供气仓。

具体实施方式[0028] 实施例1：[0029] 请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：[0030] 高温裂解内循环垃圾焚烧炉，包括底座1，上述底座1上方固定连接有灰渣箱2，上述灰渣箱2上方固定连接有炉体3，上述炉体3顶部固定连接有加热筒4，上述加热筒4内部固定连接有振动组件5，上述加热筒4的侧面固定连接有间歇组件6；[0031] 上述炉体3内部固定连接有从下向上分布的下方供气仓10、中部供气仓12和上方供气仓15，上述下方供气仓10内部固定连接有下方供气管11，上述中部供气仓12内部固定连接有中部供气管13，上述上方供气仓15内部固定连接有上方供气管14，上述下方供气管11、中部供气管13和上方供气管14的外侧分别连通有第一连通管7、第二连通管8和第三连通管9，并且第一连通管7、第二连通管8和第三连通管9的另一端外接气泵。

[0032] 垃圾焚烧炉对垃圾进行处理时，垃圾被投放至焚烧炉内部，在焚烧时，有可能出现部分垃圾出现结团成堆的现象，导致焚烧时垃圾中心无法完全焚烧，或者需要长时间进行焚烧，进而导致焚烧的效果不佳，如果还是焚烧不完全，此时需要人工将其结团的垃圾运回拆开重新进行焚烧，使用十分不便，在使用时，通过将垃圾投放至炉体3内部，并且垃圾燃烧产生的热量可以对振动组件5内部的余热回收筒501进行加热，产生的蒸汽可以带动下方的堆积的垃圾进行向上推动，进而实现垃圾堆中央松散，方便垃圾充分燃烧，并且在蒸汽产生过程中，其间歇组件6用于确保蒸汽可以持续排气，确保振动组件5来回振动，并且设置的下方供气仓10、中部供气仓12和上方供气仓15内部的下方供气管11、中部供气管13和上方供气管14在外部气泵的作用下，可以实现气体直接排放至炉体3内部，实现持续供气，保证垃圾充分燃烧。[0033] 实施例2[0034] 本实施例是对实施例1所做出的改进，请参阅图1和图2，具体的，上述下方供气管11、中部供气管13和上方供气仓15呈螺旋设置，上述下方供气管11、中部供气管13的外表面开设有排气孔，并且排气孔呈水平设置，上述上方供气仓15外侧开设有排气孔并且呈下斜设置。

[0035] 空气立体燃烧技术下的侧向全覆盖燃烧，包括内炉壁和设置于内炉壁周围的供风系统，内炉壁底部是燃烧部，达到供风系统通过燃烧仓内壁侧向360°环型多层供风，形成供风系统对内炉壁采用全覆盖布置，包括上部供气仓15、中部供气仓12和下部供气仓10，燃烧仓底部设有燃料层，下部供气仓10对应燃料层布置，中部供气仓12对应主燃烧火焰区域布置，上部供气仓15对应上部火焰和烟尘上升区域布置，下方供气管11和中部供气管13上的内炉壁气孔射入炉膛的气流为直线气流，直线气流分别与燃料和主火焰对冲进入炉膛，下斜气流呈下斜角射入上升烟尘通道，与上升通道的烟尘对冲，阻断烟尘上行折返回流燃烧,上部上方供气管射入燃烧仓的气流方向为下斜方向，气流形成环型富氧区域空间，形成对烟尘上行形成屏障。[0036] 实施例3[0037] 本实施例是对实施例2所做出的改进，请参阅图1、图2和图3，具体的，上述振动组件5包括余热回收筒501、进水管502和排水管503，上述余热回收筒501外侧与加热筒4呈固定连接，上述余热回收筒501的一侧连通有间歇组件6，上述余热回收筒501的另一侧连通有呈上下分布的进水管502和排水管503，上述余热回收筒501的上方设有密封板504，上述密封板504的上方固定连接有滑动框505，上述滑动框505外侧滑动连接有导向筒506，上述导向筒506的外侧固定连接有导向架507，上述导向架507的顶部与加热筒4呈固定连接，上述密封板504的底部固定连接有滑动筒508，上述滑动筒508外侧滑动连接有限位环509，且限位环509的外侧与余热回收筒501呈固定连接。[0038] 在垃圾燃烧产生大量热量时，其热量可以对余热回收筒501内部的水源进行加热，实现预热回收利用，并且热水可以通过排水管503排出用于使用，产生的蒸汽可以带动密封板504和滑动框505向上移动，并且使其内部的连接杆510带动下方的滤板511对堆积的垃圾进行振动，使其松散，确保垃圾充分燃烧，并且在滑动框505向上移动时，其带动密封板504移动，而密封板504带动滑动筒508向上移动，而设置的限位环509用于阻挡滑动筒508过度上移而与余热回收筒501脱离。[0039] 实施例4[0040] 本实施例是对实施例3所做出的改进，请参阅图1、图2和图3，具体的，上述滑动筒508呈环形设置，上述滑动筒508数量为两个并且呈内外设置，上述限位环509呈环形设置，上述限位环509的数量为两个并且呈内外设置。

[0041] 这种设置保证在燃烧对余热回收筒501内部的水体进行煮沸时，其蒸汽推动滑动框505移动，可以实现对垃圾的振动，并且使其垃圾中央松散，方便垃圾燃烧，并且限位环509的设置用于确保滑动筒508无法与余热回收筒501分离，实现密封的目的。

[0042] 实施例5[0043] 本实施例是对实施例4所做出的改进，请参阅图1、图2和图3，具体的，上述滑动框505内部固定连接有连接杆510，上述连接杆510的底部固定连接有滤板511，上述滤板511的底部固定连接有连接框512，上述连接框512的外侧固定连接有阻挡环513。

[0044] 在连接杆510带动滤板511向上移动时，避免滤板511过度与灰渣箱2分离而导致垃圾进入其中，使其无法燃烧，在滤板511下方设置有连接框512和阻挡环513，这种设置可以有效避免滤板511与灰渣箱2分离，确保垃圾得到充分燃烧。[0045] 实施例6[0046] 本实施例是对实施例5所做出的改进，请参阅图1、图2和图3，具体的，上述导向架507上方呈倾斜面设置。

[0047] 这种设置确保燃烧产生的灰尘集中在导向架507底部，在不使用时，灰尘通过滑动框505上方的凹槽掉落至下底部然后进行收集。[0048] 实施例7[0049] 本实施例是对实施例6所做出的改进，请参阅图1、图2和图3，具体的，上述滑动框505上方开设有凹槽，用于灰尘上移，上述滑动框505的内部固定连接有通气管，并且通气管的另一端与余热回收筒501连通。

[0050] 这种设置保证在水体加热，并且产生蒸汽时，蒸汽带动密封板504上移，可以正常使下方的堆积垃圾松散，方便垃圾充分燃烧，并且蒸汽可以通过通气管排出至导向架507的外侧，此时用于灰尘与蒸汽分离，进而确保水体干净。[0051] 实施例8[0052] 本实施例是对实施例7所做出的改进，请参阅图1、图2和图4，具体的，上述间歇组件6包括固定框601、排气管602和堵板603，上述固定框601的外侧与加热筒4呈固定连接，上述固定框601的内部固定连接有排气管602，并且排气管602的一端与振动组件5连通，上述排气管602的内侧滑动连接有堵板603，上述堵板603的顶部固定连接有转动杆604，上述转动杆604的顶部与固定框601呈转动连接，上述堵板603的底部固定连接有延长板606。[0053] 上述固定框601的内部固定连接有电机607，上述电机607的主轴末端固定连接有敲击板608。[0054] 而一旦过度加热水体，其蒸汽量足以持续推动密封板504上移，此时密封板504无法下落，通过启动电机607带动敲击板608转动，进而使敲击板608带动延长板606移动，此时延长板606带动堵板603移动，堵板603与排气管602分离，方便蒸汽排出，用于快速将蒸汽排出，方便密封板504下落，然后使其带动下方的垃圾充分振动，进而保证垃圾充分燃烧。[0055] 实施例9[0056] 本实施例是对实施例8所做出的改进，请参阅图1、图2和图4，具体的，上述转动杆604的外侧固定连接有弹簧605，上述弹簧605的另一端与固定框601呈固定连接。

[0057] 在敲击板608与延长板606分离时，其在弹簧605的作用下，其确保堵板603卡入排气管602内部，实现密封，用于积攒蒸汽，使其可以顶起密封板504上移，用于持续对成堆垃圾进行松散动作。[0058] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。