提高焚烧炉可靠性炉龄的方法及应用该方法的焚烧炉

543 编辑：中冶有色技术网来源：武汉绿漫庭热能环境有限公司

2023-12-15 10:26:29

权利要求书： 1.一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法，所述焚烧炉包括筒体、设置于所述筒体的内壁上的特级抗热震砖以及卡口结构，其特征在于：包括步骤一，在焚烧炉的筒体内壁上涂覆纳米氧化铝金属防腐涂料；

步骤二，在筒体内壁上设置对所述特级抗热震砖进行沿筒体轴线方向限位的限位装置，所述限位装置具有耐热性；

步骤三，在所述特级抗热震砖的工作面表面上涂覆耐热的保护涂层；

步骤四，改进所述卡口结构提高卡口结构与所述筒体的连接强度；

其中，在步骤三中，所述保护涂层采用以下步骤设置于特级抗热震砖的内侧工作面上，包括：

步骤一，将焚烧炉旋转转速控制在0.2?0.3r/min，构建保护涂层期间稳定维持转速不变；

步骤二，采用红外测温仪测量高温段火焰烟气温度，以该部位的烟气温度为基准，开炉升温至1100℃开始，开始烧制保护层材料建涂层；

步骤三，保护层材料采用玻璃与石英砂，烧制过程中材料配比按照质量百分比1∶1比例烧玻璃与石英砂，每隔2.5小时通过增加石英砂调整一次比例，按照1∶2、1∶3的顺序逐渐上升比例至质量百分比1∶4，直至完全烧熔石英砂；

步骤四，在特级抗热震砖的内侧工作面上涂覆厚度为80?100mm的保护层；

步骤五，保护层建完毕后，采用红外扫描设备对整个焚烧炉外壳进行红外扫描温度测定，建立基础数据，运行过程中，若发现焚烧炉外壳存在较大面积的高温区，则重复步骤一到步骤四，直至焚烧炉外壳为正常温度状态。

2.根据权利要求1所述的提高焚烧炉可靠性炉龄的方法，其特征在于：所述保护涂层由玻璃与石英砂混合烧熔形成。

3.一种应用权利要求1?2任意一项所述提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉，包括筒体、设置于所述筒体的内壁上的特级抗热震砖以及卡口结构，其特征在于：所述筒体的内壁上涂覆有纳米氧化铝金属防腐涂料；所述筒体的内壁上固定设置有耐热的限位装置，所述限位装置用于对所述特级抗热震砖进行沿筒体轴线方向限位；所述特级抗热震砖的工作面上还设置有致密的耐高温的保护涂层；所述卡口结构包括保护铁、第一金属锚固件、第二金属锚固件以及浇筑体，所述保护铁与筒体内壁固定连接，所述第一金属锚固件的一端固定设置于所述保护铁上，所述第一金属锚固件的另一端固定设置于所述浇筑体内部，所述第二金属锚固件的一端固定设置于所述浇筑体内，所述第二金属锚固件的另一端固定连接在筒体内壁上，所述浇筑体与相邻的特级抗热震砖在筒体轴线方向上挡止配合。

4.根据权利要求3所述的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉，其特征在于：所述特级抗热震砖与所述筒体的内壁之间还设置有高强抗热震保温砖。

5.根据权利要求4所述的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉，其特征在于：所述特级抗热震砖与高强抗热震保温砖两层砖错缝砌筑。

6.根据权利要求3所述的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉，其特征在于：所述特级抗热震砖与所述筒体的内壁之间还设置有轻质高强隔热浇注料。

7.根据权利要求3所述的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉，其特征在于：所述保护涂层由玻璃与石英砂混合烧熔形成。

说明书：一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法及应用该方法的焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉领域，具体涉及一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法及应用该方法的焚烧炉。

背景技术[0002] 在冶金、化工、环保、危废、卫生等行业经常需要用到一些耐高温的焚烧炉，例如旋转焚烧炉、尾气处理焚烧炉、热氧化焚烧炉(TO炉)、蓄热式热力焚烧炉(RTO炉)等。焚烧炉是

常用于医疗废品、生活垃圾、动物无害化、工业废弃物、化工危险废弃物处理方面的一种环

保处理及余热回收再利用的设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的

物体进行高温煅烧或雾化焚烧，以达到环保处理排放的目的。现有技术中，焚烧炉特级抗热

震砖受热膨胀与焚烧炉钢筒体外壳受热膨胀伸长量不一致，造成特级抗热震砖易错位，形

成大量的特级抗热震砖之间的三角缝隙，极易造成腐蚀性烟气渗透至钢筒体内壁，造成钢

筒体腐蚀烧损，导致焚烧炉的可靠性炉龄较短。造成这一现象的原因，一是卡口结构易松

动，造成耐火砖易脱落，酿成事故停车；二是特级抗热震砖与金属筒体的膨胀量不一致，受

热应力作用易错位；三是钢筒体本身的抗腐蚀能力较差，容易被损坏。

[0003] 基于上述问题，需要设计一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法，以延长焚烧炉的可靠性炉龄。

发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法，以解决现有技术中焚烧炉可靠性炉龄短的技术问题；本发明的目的还在于提供一种应用提高焚烧炉可靠性炉龄的

方法的焚烧炉，以解决现有技术中焚烧炉可靠性炉龄短的技术问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0006] 一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法，所述焚烧炉包括筒体、设置于所述筒体的内壁上的特级抗热震砖以及卡口结构，包括步骤一，在焚烧炉的筒体内壁上涂覆纳米氧化铝

金属防腐涂料；

[0007] 步骤二，在筒体内壁上设置对所述特级抗热震砖进行沿筒体轴线方向限位[0008] 的限位装置，所述限位装置具有耐热性；[0009] 步骤三，在所述特级抗热震砖的工作面表面上涂覆耐热的保护涂层；[0010] 步骤四，改进所述卡口结构提高卡口结构与所述筒体的连接强度。[0011] 进一步，所述保护涂层由玻璃与石英砂混合烧熔形成。[0012] 本发明的提高焚烧炉可靠性炉龄的方法，通过步骤一在焚烧炉的筒体内壁上涂覆纳米氧化铝金属防腐涂料直接保护筒体避免被烟气损坏；步骤二设置限位装置对特级抗热

震砖进行限位，避免因其错位而形成大量的特级抗热震砖之间的三角缝隙；步骤三在特级

抗热震砖的工作面表面上采用工艺法涂覆耐热的保护涂层，减少腐蚀性烟气对特级抗热震

砖的腐蚀、烧损，增加炉役中后期耐火内衬的厚度，减少热损失，同时封闭三角缝隙及砖缝，

最大限度地保护筒体，取得较好的节能效果；步骤四改进卡口结构，提高卡口结构与筒体的

连接强度，避免卡口结构活动脱落；采用四种保护手段互相配合共同保护筒体，避免筒体被

腐蚀烧损，延长焚烧炉的可靠性炉龄。

[0013] 一种应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉，包括筒体、设置于所述筒体的内壁上的特级抗热震砖以及卡口结构，所述筒体的内壁上涂覆有纳米氧化铝金属防腐涂

料；所述筒体的内壁上固定设置有耐热的限位装置，所述限位装置用于对所述特级抗热震

砖进行沿筒体轴线方向限位；所述特级抗热震砖的工作面上还设置有致密的耐高温的保护

涂层；所述卡口结构包括保护铁、第一金属锚固件、第二金属锚固件以及浇筑体，所述保护

铁与筒体内壁固定连接，所述第一金属锚固件的一端固定设置于所述保护铁上，所述第一

金属锚固件的另一端固定设置于所述浇筑体内部，所述第二金属锚固件的一端固定设置于

所述浇筑体内，所述第二金属锚固件的另一端固定连接在筒体内壁上，所述浇筑体与相邻

的特级抗热震砖在筒体轴线方向上挡止配合。

[0014] 进一步，所述特级抗热震砖与所述筒体的内壁之间还设置有高强抗热震保温砖。[0015] 进一步，所述特级抗热震砖与高强抗热震保温砖两层砖错缝砌筑。[0016] 进一步，所述特级抗热震砖与所述筒体的内壁之间还设置有轻质高强隔热浇注料。

[0017] 进一步，所述保护涂层由玻璃与石英砂混合烧熔形成。[0018] 本发明的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉，通过在筒体的内壁上涂覆纳米氧化铝金属防腐涂料，在筒体内壁上设置对所述特级抗热震砖进行沿筒体轴线方向限

位的限位装置，在特级抗热震砖的工作面表面上涂覆耐热的保护涂层，改进卡口结构提高

卡口结构与所述筒体的连接强度，四种保护手段共同配合保护筒体，增强了筒体的内壁的

抗腐蚀性能，保护筒体的内壁不被腐蚀破坏，避免耐火砖脱落，延长焚烧炉的可靠性炉龄。

附图说明[0019] 图1为本发明的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉的实施例1的结构示意图；

[0020] 图2为图1中A处结构的局部放大图；[0021] 图3为图1中限位组的结构示意图；[0022] 图4为图1中卡口组的结构示意图。[0023] 图5为本发明的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉的实施例2的局部结构示意图。

[0024] 图中：1、保护铁；2、螺栓；3、筒体；41、第一金属锚固件；42、第二金属锚固件；5、陶瓷纤维毯；6、特级抗热震砖；7、高强抗热震保温砖；8、浇筑体；9、高温胶泥；10、纳米氧化铝

金属防腐涂料；11、限位装置；12、膨胀间隙。

具体实施方式[0025] 下面结合附图对本发明的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉做详细说明。

[0026] 本发明的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉的实施例1如图1?图4所示，包括筒体3以及设置于筒体3内壁上的高强抗热震保温砖7，通过高强抗热震保温砖7的设置

实现焚烧炉的保温功能，避免热量散失。高强抗热震保温砖7的内侧表面上还设置有特级抗

热震砖6，特级抗热震砖6与高强抗热震保温砖7两层砖错缝砌筑。其中，特级抗热震砖6的内

侧工作面上还设置有致密的保护涂层(图中未示出)，保护涂层由玻璃与石英砂混合烧熔形

成。该保护涂层采用以下步骤设置于特级抗热震砖6的内侧工作面上，包括步骤一，将焚烧

炉旋转转速控制在0.2?0.3r/min，一般控制在0.25r/min，构建保护涂层期间稳定维持转速

不变；

[0027] 步骤二，采用红外测温仪测量高温段火焰烟气温度，以该部位的烟气温度为基准，开炉升温至1100℃开始，开始烧制保护层材料建涂层；

[0028] 步骤三，保护层材料采用玻璃与石英砂，烧制过程中材料配比按照质量百分比1:1比例烧玻璃与石英砂，每隔2.5小时通过增加石英砂调整一次比例，按照1:2、1:3的顺序逐

渐上升比例至质量百分比1:4，直至完全烧熔石英砂；

[0029] 步骤四，在特级抗热震砖的内侧工作面上涂覆厚度80?100mm的保护层；[0030] 步骤五，保护层建完毕后，采用红外扫描设备对整个焚烧炉外壳进行红外扫描温度测定，建立基础数据，运行过程中，若发现焚烧炉外壳存在较大面积的高温区，则重复步

骤一到步骤四，直至焚烧炉外壳为正常温度状态。

[0031] 筒体3的内壁上固定设置有耐热的限位装置11，限位装置11沿筒体3径向向内凸出于筒体3的内壁，限位装置11与特级抗热震砖6在筒体3的轴线方向上挡止配合实现对高强

抗热震保温砖7以及特级抗热震砖6的限位。其中，用于与限位装置11挡止配合的特级抗热

震砖6上靠近筒体3的内壁的一侧设置有供限位装置11适配卡入的卡槽，限位装置11通过一

端卡在特级抗热震砖6的卡槽中实现限位功能。筒体3的内壁上设置有纳米氧化铝金属防腐

涂料层10，限位装置11焊接在筒体3的内壁上，焊接工艺须达到满焊Ⅱ级标准以上，限位装

置11及焊缝设置有纳米氧化铝金属防腐涂料层10。另外，限位装置11的外表面还贴设有陶

瓷纤维毯5，作为热应力释放的膨胀预留缝。其中，限位装置11成组设置形成限位组，各个限

位组的限位装置11沿筒体3的内壁的周向均匀间隔设置，各个限位组沿筒体3的轴线方向间

隔设置，相邻的限位装置11之间的间隔作为限位装置11的膨胀间隙。限位组设置有两个，分

别设置于焚烧炉的中间位置和出料端位置，每个限位组均包括6个限位装置11，相邻两个限

位装置11之间的间隔为10?20mm。

[0032] 本发明的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉还包括卡口结构，卡口结构包括保护铁1、第一金属锚固件41、第二金属锚固件42以及浇筑体8，保护铁1与筒体3内壁固

定连接，第一金属锚固件41的一端固定设置于保护铁1上，第一金属锚固件41的另一端固定

设置于浇筑体8内部，第二金属锚固件42的一端固定设置于浇筑体8内，第二金属锚固件的

另一端固定连接在筒体3内壁上，浇筑体8与相邻的特级抗热震砖6在筒体3轴线方向上挡止

配合。其中，保护铁1与筒体3内壁通过螺栓2固定连接，第一金属锚固件41的一端焊接在保

护铁1上，第二金属锚固件42的另一端焊接在筒体3内壁上，第一金属锚固件41和第二金属

锚固件42上均设置有防水沥青。另外，保护铁1及筒体3的内侧表面上均设置有纳米氧化铝

金属防腐涂料10。在与浇筑体8挡止配合的特级抗热震砖6的侧面上通过高温胶泥9粘贴设

置有陶瓷纤维毯5。其中，卡口结构成组设置形成卡口组，卡口组的各个卡口结构沿筒体3的

内壁的周向设置，各个卡口结构之间留有膨胀间隙。

[0033] 本发明的应用提高焚烧炉可靠性炉龄的方法的焚烧炉，采用纳米氧化铝金属防腐涂料作为焚烧炉筒体的基础保护层，与由特级抗热震砖、特级抗热震砖的内侧工作面上致

密的保护涂层以及高强抗热震保温砖(或轻质高强隔热浇注料)共同组成了焚烧炉筒体的

多层抗腐蚀保护结构，再结合限位装置以及卡口结构限制特级抗热震砖的膨胀变形错位，

避免形成大量的特级抗热震砖之间的三角缝隙，防止耐火砖脱落，实现最大程度地保护筒

体免受腐蚀烧损，延长焚烧炉筒体可靠性炉龄的目的。

[0034] 在其它实施例中，各卡口结构还可以单独设置而不必形成卡口组，卡口结构的个数及设置位置可以根据需要进行设置。

[0035] 在其它实施例中，与浇筑体挡止配合的特级抗热震砖的侧面上还可以不设置陶瓷纤维毯。

[0036] 在其它实施例中，保护铁及筒体的内侧表面上还可以不设置纳米氧化铝金属防腐涂料。

[0037] 在其它实施例中，第一金属锚固件和第二金属锚固件上还可以不设置防水沥青。[0038] 在其它实施例中，第一金属锚固件的一端还可以螺栓连接在保护铁上，第二金属锚固件的另一端还可以螺栓连接在筒体内壁上。

[0039] 在其它实施例中，保护铁与筒体内壁还可以焊接固定。[0040] 在其它实施例中，还可以不设置限位装置。[0041] 在其它实施例中，特级抗热震砖与筒体的内壁之间的高强抗热震保温砖还可以替换为轻质高强隔热浇注料。

[0042] 在其它实施例中，特级抗热震砖与其他保温隔热材料制成一体化复合型材料作为筒体的内衬。

[0043] 在其它实施例中，保护涂层还可以由其它耐热材质制成。[0044] 在其它实施例中，特级抗热震砖的内侧工作面上还可以不设置保护涂层，此时特级抗热震砖的抗侵蚀性能变差。

[0045] 在其它实施例中，特级抗热震砖与筒体的内壁之间还可以不设置高强抗热震保温砖。

[0046] 本发明的提高焚烧炉可靠性炉龄的方法，焚烧炉包括筒体、设置于所述筒体的内壁上的特级抗热震砖以及卡口结构，包括步骤一，在焚烧炉的筒体内壁上涂覆纳米氧化铝

金属防腐涂料；步骤二，在筒体内壁上设置对所述特级抗热震砖进行沿筒体轴线方向限位

的限位装置，所述限位装置具有耐热性；步骤三，在所述特级抗热震砖的工作面表面上涂覆

耐热的保护涂层；步骤四，改进所述卡口结构提高卡口结构与所述筒体的连接强度。

[0047] 其中，保护涂层由玻璃与石英砂混合烧熔形成，保护涂层采用以下步骤设置于特级抗热震砖6的内侧工作面上，包括步骤一，将焚烧炉旋转转速控制在0.2?0.3r/min，一般

控制在0.25r/min，构建保护层期间稳定维持转速不变；

[0048] 步骤二，采用红外测温仪测量高温段火焰烟气温度，以该部位的烟气温度为基准，开炉升温至1100℃开始，开始烧制保护层材料建涂层；

[0049] 步骤三，保护层材料采用玻璃与石英砂，烧制过程中材料配比按照质量百分比1:1比例烧玻璃与石英砂，每隔2.5小时通过增加石英砂调整一次比例，按照1:2、1:3的顺序逐

渐上升比例至质量百分比1:4，直至完全烧熔石英砂；

[0050] 步骤四，在特级抗热震砖的内侧工作面上涂覆厚度80?100mm的保护层；[0051] 步骤五，保护层建完毕后，采用红外扫描设备对整个焚烧炉外壳进行红外扫描温度测定，建立基础数据，运行过程中，若发现焚烧炉外壳存在较大面积的高温区，则重复步

骤一到步骤四，直至焚烧炉外壳为正常温度状态。

[0052] 在其它实施例中，还可以不进行步骤五，不对焚烧炉外壳进行温度检测，此时焚烧炉的抗热抗腐蚀性能不能保证。

[0053] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，

在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。