圆形结构的垃圾焚烧炉

945 编辑：中冶有色技术网来源：东方电气集团东方锅炉股份有限公司

2023-12-15 10:15:09

权利要求书： 1.一种圆形结构的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉包括炉壁和由炉壁围成的圆形截面炉膛，所述炉膛中设置有落料管、炉排和一次风供给单元，所述炉排包括中间的落料盘和围绕所述落料盘设置且直径逐渐增大的若干圈炉排环，所述落料管的出口对着所述炉排的落料盘，所述一次风供给单元设置在炉排下方，其中，炉排的落料盘和炉排环均作圆周运动并且炉排的相邻两组件之间存在相对运动。

2.根据权利要求1所述圆形结构的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉壁的顶部设置有烟气出口且底部设置有炉除渣口，炉壁的上侧壁上设置有垃圾推料口，所述落料管的入口与所述垃圾推料口相连。

3.根据权利要求2所述圆形结构的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉排的最外圈炉排环与炉壁之间留有落渣通道，所述落渣通道与炉除渣口相连通。

4.根据权利要求1所述圆形结构的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉排的相邻两组件之间留有缝隙，所述炉排的相连两组件之间的相对运动为两组件作方向相反的圆周运动形成、两组件作方向相同但速率不同的圆周运动形成或者一组件静止且另一组件作圆周运动形成。

5.根据权利要求1所述圆形结构的垃圾焚烧炉，其特征在于，每圈炉排环由预定数量的扇形炉排片组成，由落料盘与若干圈炉排环形成的整体炉排面是水平表面或锥形表面，每圈炉排环形成的子炉排面是水平表面或锥形表面。

6.根据权利要求5所述圆形结构的垃圾焚烧炉，其特征在于，当各圈炉排环形成的子炉排面是水平表面时，炉排整体可形成为阶梯状结构。

7.根据权利要求1或4所述圆形结构的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述一次风供给单元为一次风风箱，所述一次风风箱上设置有一次风入口且下部设置有与炉除渣口相连通的炉排除渣口，一次风风箱中设置有与若干圈炉排环对应设置的若干个环形风道。

8.根据权利要求1所述圆形结构的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉壁上还设置有与炉膛相连通的二次风喷口。

9.根据权利要求1所述圆形结构的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述落料管上开有若干个通风孔。

说明书：一种圆形结构的垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及垃圾利用的环保技术领域，更具体地讲，涉及一种圆形结构的垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 随着我国城镇化的进行以及人民生活水平的不断提高，城镇垃圾的产生量也越来越多，垃圾焚烧发电越来越受到各地政府的青睐。当前垃圾焚烧通常在垃圾焚烧炉中进行，而垃圾焚烧炉通常为方形布置，其面临漏渣量大、炉排片磨损严重、垃圾燃烧不充分、排渣装置复杂、占地面积大等问题。发明内容[0003] 针对当前方形布置的垃圾焚烧炉结构面临的漏渣量大、炉排片磨损严重、垃圾燃烧不充分、排渣装置复杂、占地面积大等问题，本发明提出一种圆形结构且带旋转炉排的垃圾焚烧炉。[0004] 本发明提供了一种圆形结构的垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括炉壁和由炉壁围成的圆形截面炉膛，所述炉膛中设置有落料管、炉排和一次风供给单元，所述炉排包括中间的落料盘和围绕所述落料盘设置且直径逐渐增大的若干圈炉排环，所述落料管的出口对着所述炉排的落料盘，所述一次风供给单元设置在炉排下方，其中，炉排的落料盘和炉排环均作圆周运动并且炉排的相邻两组件之间存在相对运动。[0005] 根据本发明圆形结构的垃圾焚烧炉的一个实施例，所述炉壁的顶部设置有烟气出口且底部设置有炉除渣口，炉壁的上侧壁上设置有垃圾推料口，所述落料管的入口与所述垃圾推料口相连。[0006] 根据本发明圆形结构的垃圾焚烧炉的一个实施例，所述炉排的最外圈炉排环与炉壁之间留有落渣通道，所述落渣通道与炉除渣口相连通。[0007] 根据本发明圆形结构的垃圾焚烧炉的一个实施例，所述炉排的相邻两组件之间留有缝隙，所述炉排的相连两组件之间的相对运动为两组件作方向相反的圆周运动形成、两组件作方向相同但速率不同的圆周运动形成或者一组件静止且另一组件作圆周运动形成。[0008] 根据本发明圆形结构的垃圾焚烧炉的一个实施例，每圈炉排环由预定数量的扇形炉排片组成，由落料盘与若干圈炉排环形成的整体炉排面是水平表面或锥形表面，每圈炉排环形成的子炉排面是水平表面或锥形表面。[0009] 根据本发明圆形结构的垃圾焚烧炉的一个实施例，当各圈炉排环形成的子炉排面是水平表面时，炉排整体可形成为阶梯状结构。[0010] 根据本发明圆形结构的垃圾焚烧炉的一个实施例，所述一次风供给单元为一次风风箱，所述一次风风箱上设置有一次风入口且下部设置有与炉除渣口相连通的炉排除渣口，一次风风箱中设置有与若干圈炉排环对应设置的若干个环形风道。[0011] 根据本发明圆形结构的垃圾焚烧炉的一个实施例，所述炉壁上还设置有与炉膛相连通的二次风喷口。[0012] 根据本发明圆形结构的垃圾焚烧炉的一个实施例，所述落料管上开有若干个通风孔。[0013] 与现有技术相比，本发明的垃圾焚烧炉比方形结构占地面积更小，炉排由中间的落料盘和数圈炉排环组成，相邻两组件之间存在相对运动使垃圾在炉排上受到更多的剪切力，可使垃圾不易团聚且燃烧更为充分；整个炉排的运动与炉壁之间不接触，不存在因炉排的运动而漏渣的问题；炉排环做圆周运动，相对往复式运动，驱动系统更简单；排渣出口数量少，位置单一，排渣更简单。附图说明[0014] 图1示出了根据本发明示例性实施例的圆形结构的垃圾焚烧炉的结构示意图。[0015] 图2示出了根据本发明示例性实施例的圆形结构的垃圾焚烧炉中炉排的结构示意图。[0016] 附图标记说明：[0017] 1?烟气出口、2?垃圾推料口、3?落料管、4?炉排、40?落料盘、41～4n?炉排环、5?一次风入口、6?炉排除渣口、7?炉除渣口、8?炉膛、9?炉壁、10?二次风喷口。具体实施方式[0018] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。[0019] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。[0020] 下面对本发明的燃超高灰分燃料的循环流化床热力系统布置结构进行具体描述和说明。[0021] 图1示出了根据本发明示例性实施例的圆形结构的垃圾焚烧炉的结构示意图。[0022] 如图1所示，根据本发明的示例性实施例，所述圆形结构的垃圾焚烧炉包括炉壁9和由炉壁9围成的圆形截面炉膛8，在垃圾焚烧炉炉排面积相同的情况下，圆形结构比方形结构占地面积更小。炉壁9的顶部设置有烟气出口1且底部设置有炉除渣口7，炉壁9的上侧壁上设置有垃圾推料口2以向焚烧炉中加入垃圾。[0023] 图2示出了根据本发明示例性实施例的圆形结构的垃圾焚烧炉中炉排的结构示意图。[0024] 本发明的炉膛8中设置有落料管3、炉排40和一次风供给单元。如图1和图2所示，炉排40为圆形炉排且包括中间的落料盘40和围绕落料盘40设置且直径逐渐增大的若干圈炉排环41～4n。在垃圾焚烧炉工作时，炉排4的落料盘40和炉排环均作圆周运动并且炉排4的相邻两组件之间存在相对运动。本发明中的每圈炉排环是由预定数量的扇形炉排片组成，以便于透过一次风。[0025] 落料管3的入口与垃圾推料口2相连且落料管3的出口对着炉排4的落料盘40，则通过垃圾推料口2加入的垃圾经落料管3进入焚烧炉的炉膛8。落料管3的长度不限，可到达炉排中心落料盘40上方适当位置即可，落料管3上优选地开有若干个通风孔，可使垃圾直接面向焚烧炉内的高温烟气，使垃圾吸收热量而达到预干燥的效果。[0026] 一次风供给单元设置在炉排4下方以向炉排上的垃圾焚烧提供一次风。优选地，本发明的一次风供给单元为一次风风箱，一次风风箱上设置有一次风入口5且下部设置有与炉除渣口7相连通的炉排除渣口6，一次风风箱中设置有与若干圈炉排环对应设置的若干个环形风道(未示出)，则一次风经一次风风箱进入环形风道并通过炉排片和/或炉排片之间的缝隙到达垃圾处，其中，每个环形风道的风量可调节。[0027] 由于炉排4的相邻两组件之间存在相对运动，则落在炉排4上的垃圾能够受到更多的剪切力，可使垃圾不易团聚并使得燃烧更为充分。[0028] 炉排4的相邻两组件之间留有缝隙，各炉排环之间以及落料盘与炉排环之间的接触较少，几乎没有磨损。炉排相邻两组件之间的相对运动为两组件作方向相反的圆周运动形成、两组件作方向相同但速率不同的圆周运动形成或者一组件静止且另一组件作圆周运动形成，本发明不对此进行限制。并且，炉排环做圆周运动，为相对往复式运动，驱动系统更简单。[0029] 炉排4的最外圈炉排环与炉壁9之间留有落渣通道，落渣通道与炉除渣口7相连通，则整个炉排的运动与炉壁面之间不接触，不存在因炉排的运动而漏渣的问题。并且，垃圾在炉排4上受到剪切力的作用而分散，依次经过干燥、着火、燃烧和燃尽的处理过程后形成炉渣掉落到上述落渣通道中，炉渣在炉除渣口7中自然汇集后经除渣装置带走，可见本发明的排渣出口数量少、位置单一且排渣更简单。[0030] 其中，炉排4上由落料盘40与若干圈炉排环形成的整体炉排面可以是水平表面也可以是锥形表面，并且每圈炉排环形成的子炉排面可以是水平表面也可以是锥形表面。作为优化选择，炉排面一般为锥形。当各圈炉排环形成的子炉排面是水平表面时，炉排整体可形成为阶梯状结构。[0031] 此外，本发明的炉壁9上还设置有与炉膛8相连通的二次风喷口10以向炉膛8内提供二次风。[0032] 具体应用本发明的装置时，垃圾经推料器推送至垃圾推料口2，经落料管3进入焚烧炉的炉膛8内。垃圾达到炉排4的落料盘40后，随落料盘一起做圆周运动，落料盘及各圈炉排环一起组成了炉排面。如图2所示，41为第一圈炉排环，42为第二圈炉排环，43为第三圈炉排环，4n为第n圈炉排环。每圈炉排环都由一定数量的扇形炉排片组成。整个炉排面可以是水平的，也可以是锥形的，每圈炉排环形成的子炉排面可以是锥形面也可以是水平面。作为优化选择，炉排面一般为锥形。垃圾在落料盘及炉排环上受到重力以及由于炉排各组件的圆周运动而产生的离心力作用逐渐向炉排的外圈移动，并且由于炉排环与炉排环之间存在相对运动，垃圾受到剪切力的作用而分散，随后在炉排上依次经过干燥、着火、燃烧和燃尽的处理过程，最后形成炉渣掉落到最外圈炉排环与炉壁之间的落渣通道中，炉渣在炉除渣口7中自然汇集后经除渣装置(未示出)带走。炉排4的正下方为一次风风箱，风箱底部为炉排除渣口6。一次风风箱分为若干个环形风道与相应的若干个炉排环相连通，一次风经一次风入口5进入各环形风道，通过炉排片且/或炉排片之间的缝隙进入焚烧炉。垃圾燃烧所需的二次风经炉排上方炉壁上的二次风喷口10进入炉膛，最后形成的烟气经烟气出口1进入余热锅炉。[0033] 综上所述，本发明能够在较小占地面积的情况下，解决漏渣量大、炉排片磨损严重、垃圾燃烧不充分、排渣装置复杂等问题，保证垃圾的充分燃烧并避免炉排片的严重磨损，产生极高的应用价值。[0034] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。