翻板垃圾焚烧炉

985 编辑：中冶有色技术网来源：河南省锅炉压力容器安全检测研究院

2023-12-15 10:25:09

权利要求书： 1.一种翻板垃圾焚烧炉，包括一个竖直放置的圆柱形壳体（1），其特征在于，壳体（1）腔体中部固定连接有一个水平放置的隔板（2），隔板（2）上方腔体内有一个能绕自身轴线转动的滚筒（3），滚筒（3）内缘面下端左右两侧分别开设有一个盲孔（4），盲孔（4）下端贯穿滚筒（3）下端面，隔板（2）上端面开设有一个环形沉槽（5），盲孔（4）内有一个同轴的圆形转盘（6），转盘（6）下端置于沉槽（5）内，转盘（6）随滚筒（3）公转时能自转，每个转盘（6）靠近壳体（1）中部的一端面均有两个横向且对称放置的刮板（7），每个刮板（7）均能沿转盘（6）径向移动，每个刮板（7）始终受到远离转盘（6）轴线的力；

壳体（1）上端面左右两侧分别开设有进料口（10）和出气孔（11），隔板（2）前端开设有一个下料口（8），壳体（1）外缘面前侧位于隔板（2）的下方开设有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种翻板垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的滚筒（3）外缘面上端固定有第一齿轮（13），壳体（1）上端面右侧固定有第一电机（14），电机转轴朝下且转轴上固定有第二齿轮（15），第一齿轮（13）与第二齿轮（15）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种翻板垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的壳体（1）内缘面位于隔板（2）的上方开设有一个环形槽（16），环形槽（16）上端面固定有与壳体（1）同轴且齿面朝下的的环形齿条（17），转盘（5）中部同轴固定有一个转杆（18），转杆（18）通过轴承转动连接在滚筒（3）上且转杆（18）一端伸至环形槽（16）内，转杆（18）位于环形槽（16）内的部分固定有第三齿轮（19），第三齿轮（19）与环形齿条（17）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种翻板垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的转盘（6）靠近壳体（1）中部的一端面有两个沿转盘（6）径向开设的直槽口（20），两直槽口（20）截面为“T”型且位置对称，对应位置的刮板（7）一端置于直槽口（20）内，刮板（7）置于直槽口（20）内的部分截面为“T”型且固定有一个压簧，压簧另一端固定在直槽口（20）靠近转盘（6）轴线的一端；

两个转盘（6）上的直槽口（20）夹角始终为90°，转盘（6）伸入沉槽（5）内部分的截面弧长的圆心角为90°，使两转盘（6）上在隔板（2）上端面的刮取面积之和刚好覆盖整个隔板（2）上端面。

5.根据权利要求1所述的一种翻板垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的转盘（6）靠近壳体（1）中部的一端面为凹面，沉槽（5）的内侧面为斜面，防止沉槽（5）与隔板（2）上方腔体连通。

6.根据权利要求1所述的一种翻板垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的隔板（2）上开设有多个进气孔（21），壳体（1）下端固定有第一风机（9），第一风机（9）能通过进气孔（21）向隔板（2）上方腔体送气，隔板（2）下端固定有挡板（26），挡板（26）将隔板（2）下方腔体分成前后两个腔体，挡板（26）下端向出料口（12）方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种翻板垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的壳体（1）上端面固定有一个刮焦板（22），刮焦板（22）位于下料口（8）上方且始终与滚筒（3）的内缘面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种翻板垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的进料口（10）上方固定有下料斗（23），下料斗（23）内装有螺旋叶片（24），下料斗（23）上方固定有第二电机（25），第二电机（25）转轴与螺旋叶片（24）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种翻板垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的壳体（1）上端中部固定有第二风机（27），第二风机（27）能向壳体（1）上方腔体内送气。

说明书：一种翻板垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及锅炉领域，具体是一种翻板垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 焚烧炉利用煤、燃油或燃气等燃料对要处理的物品进行高温焚烧碳化，焚烧温度一般控制在800°C，现有焚烧炉对垃圾进行焚烧过程中，垃圾燃烧后所产生的灰烬及炉渣会向下沉淀，由于灰烬和炉渣不具有可燃性且会阻挡氧气和火焰与其他垃圾接触，因此沉淀后的灰烬和炉渣会严重影响下层的垃圾燃烧，导致下方垃圾燃烧不充分造成能源浪费，同时会增加一氧化碳等有害气体的产生；现有技术中炉排式的焚烧炉只能整体推送垃圾进给，无法解决下方遭受灰烬炉渣覆盖的垃圾燃烧不充分的问题，而回转式焚烧炉空间占用率大且焚烧腔内壁极易粘焦，受热面粘焦或积灰容易造成腐蚀损伤，降低焚烧炉使用寿命，且焚烧炉腔体清焦困难，清焦过程中炉膛内的CO、CO2、Nox等有害气体和二恶英可能对清焦人员和环境造成危害。发明内容[0003] 为解决上述问题，本发明采用一种翻板垃圾焚烧炉，解决了现有垃圾焚烧炉内垃圾燃烧不充分和腔体结焦的问题。[0004] 其解决的技术方案是，包括一个竖直放置的圆柱形壳体，壳体腔体中部固定连接有一个水平放置的隔板，隔板上方腔体内有一个能绕自身轴线转动的滚筒，滚筒内缘面下端左右两侧分别开设有一个盲孔，盲孔下端贯穿滚筒下端面，隔板上端面开设有一个环形沉槽，盲孔内有一个同轴的圆形转盘，转盘下端置于沉槽内，转盘随滚筒公转时能自转，每个转盘靠近壳体中部的一端面均有两个横向且对称放置的刮板，每个刮板均能沿转盘径向移动，每个刮板始终受到远离转盘轴线的力；壳体上端面左右两侧分别开设有进料口和出气孔，隔板前端开设有一个下料口，壳体外缘面前侧位于隔板的下方开设有出料口。

[0005] 所述的滚筒外缘面上端固定有第一齿轮，壳体上端面右侧固定有第一电机，电机转轴朝下且转轴上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。[0006] 所述的壳体内缘面位于隔板的上方开设有一个环形槽，环形槽上端面固定有与壳体同轴且齿面朝下的的环形齿条，转盘中部同轴固定有一个转杆，转杆与滚筒通过轴承转动连接且转杆一端伸至环形槽内，转杆位于环形槽内的部分固定有第三齿轮，第三齿轮与环形齿条啮合。[0007] 所述的转盘靠近壳体中部的一端面有两个沿转盘径向开设的直槽口，两直槽口截面为“T”型且位置对称，对应位置的刮板一端置于直槽口内，刮板置于直槽口内的部分截面为“T”型且固定有一个压簧，压簧另一端固定在直槽口靠近转盘轴线的一端；两个转盘上的直槽口夹角始终为90°，转盘伸入沉槽内部分的截面弧长的圆心角为90°，使两转盘上在隔板上端面的刮取面积之和刚好覆盖整个隔板上端面。[0008] 所述的转盘靠近壳体中部的一端面为凹面，沉槽的内侧面为斜面，防止沉槽与隔板上方腔体连通。[0009] 所述的隔板上开设有多个进气孔，壳体下端固定有第一风机，第一风机能通过进气孔向隔板上方腔体送气，隔板下端固定有挡板，挡板将隔板下方腔体分成前后两个腔体，挡板下端向出料口方向倾斜。[0010] 所述的壳体上端面固定有一个刮焦板，刮焦板位于下料口上方且始终与滚筒的内缘面贴合。[0011] 所述的进料口上方固定有下料斗，下料斗内装有螺旋叶片，下料斗上方固定有第二电机，第二电机转轴与螺旋叶片固定连接。[0012] 所述的壳体上端中部固定有第二风机，第二风机能向壳体上方腔体内送气。[0013] 本发明通过两组刮板分别对落料口下端的底层物料进行刮取推送并向上扬起，提高底层炉渣和灰烬与氧气的接触面积，再次燃烧，大大提高垃圾燃烧效率，同时利用刮板对隔板进行刮焦，刮焦板对滚筒内缘面进行刮焦，提高腔体传热效率和装置整体的使用寿命。附图说明[0014] 图1为本发明的主视外观图。[0015] 图2为本发明的主视剖视图。[0016] 图3为本发明图2中A的局部放大图。[0017] 图4为本发明的俯视剖视图。[0018] 图5为本发明隔板的俯视图。[0019] 图6为本发明的左视剖视图。[0020] 图7为本发明滚筒的三维零件图。[0021] 图8为本发明转盘和刮板的三维零件图。具体实施方式[0022] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。[0023] 由图1至图8给出，本发明包括一个竖直放置的圆柱形壳体1，壳体1腔体中部固定连接有一个水平放置的隔板2，隔板2上方腔体内有一个能绕自身轴线转动的滚筒3，滚筒3内缘面下端左右两侧分别开设有一个盲孔4，盲孔4下端贯穿滚筒3下端面，隔板2上端面开设有一个环形沉槽5，盲孔4内有一个同轴的圆形转盘6，转盘6下端置于沉槽5内，转盘6随滚筒3公转时能自转，每个转盘6靠近壳体1中部的一端面均有两个横向且对称放置的刮板7，每个刮板7均能沿转盘6径向移动，每个刮板7始终受到远离转盘6轴线的力；壳体1上端面左右两侧分别开设有进料口10和出气孔11，隔板2前端开设有一个下料口8，壳体1外缘面前侧位于隔板2的下方开设有出料口12。

[0024] 所述的滚筒3外缘面上端固定有第一齿轮13，壳体1上端面右侧固定有第一电机14，电机转轴朝下且转轴上固定有第二齿轮15，第一齿轮13与第二齿轮15啮合。

[0025] 所述的壳体1内缘面位于隔板2的上方开设有一个环形槽16，环形槽16上端面固定有与壳体1同轴且齿面朝下的的环形齿条17，转盘5中部同轴固定有一个转杆18，转杆18与滚筒3通过轴承转动连接且转杆18一端伸至环形槽16内，转杆18位于环形槽16内的部分固定有第三齿轮19，第三齿轮19与环形齿条17啮合。[0026] 所述的转盘6靠近壳体1中部的一端面有两个沿转盘6径向开设的直槽口20，两直槽口20截面为“T”型且位置对称，对应位置的刮板7一端置于直槽口20内，刮板7置于直槽口20内的部分截面为“T”型且固定有一个压簧，压簧另一端固定在直槽口20靠近转盘6轴线的一端；两个转盘6上的直槽口20夹角始终为90°，转盘6伸入沉槽5内部分的截面弧长的圆心角为90°，使两转盘6上在隔板2上端面的刮取面积之和刚好覆盖整个隔板2上端面。

[0027] 所述的转盘6靠近壳体1中部的一端面为凹面，沉槽5的内侧面为斜面，防止沉槽5与隔板2上方腔体连通。[0028] 所述的隔板2上开设有多个进气孔21，壳体1下端固定有第一风机9，第一风机9能通过进气孔21向隔板2上方腔体送气，隔板2下端固定有挡板26，挡板26将隔板2下方腔体分成前后两个腔体，挡板26下端向出料口12方向倾斜。[0029] 所述的壳体1上端面固定有一个刮焦板22，刮焦板22位于下料口8上方且始终与滚筒3的内缘面贴合。[0030] 所述的进料口10上方固定有下料斗23，下料斗23内装有螺旋叶片24，下料斗23上方固定有第二电机25，第二电机25转轴与螺旋叶片24固定连接。[0031] 所述的壳体1上端中部固定有第二风机27，第二风机27能向壳体1上方腔体内送气。[0032] 所述的壳体1内缘面沿圆周均布有多个滚轮29，滚轮29均轴线竖直放置且与壳体1转动连接，所有滚轮29均与滚筒3外缘面贴合，对滚筒3起支撑作用。[0033] 所述的压簧均采用耐高温材质，如Inconel、Cr、CrSi等。[0034] 本发明在使用时，启动第一电机14、第二电机25、第一风机9和第二风机27，第二电机25通过螺旋叶片24旋转使下料斗23内的垃圾匀速下落在隔板2左侧，并通过点燃器将垃圾点燃，第一风机9能通过隔板2上的进气孔21向隔板2上方腔体内输送燃烧所需的氧气，第二风机27进行二次补气，扰乱气流的同时再次提供燃烧所需的氧气，使随气流上升至腔体上方的灰烬再次燃烧，燃烧所产生的热量通过出气孔11传送出壳体1腔体，第一电机14通过第一齿轮13和第二齿轮15的啮合带动滚筒3旋转，滚筒3旋转时带动盲孔4内的转盘6公转，通过转杆18上的第三齿轮19与环形齿条17的啮合，使两转盘6在随滚筒3公转的过程中自转，转盘6自转时，由于其下端始终低于隔板2上端面并置于沉槽5内，刮板7在与隔板2上端面接触后无法继续向下位移，只能沿直槽口20向转盘6轴线方向靠近让位，只随转盘6横向位移，此时刮板7能对隔板2上方最下层的垃圾进行刮料，将最下层的炉渣和灰烬沿滚筒3旋转方向推出，增加下层炉渣和灰烬与空气的接触面积，直至与隔板2贴合的刮板7移动至与隔板2脱离，在刮板7与隔板2脱离时，刮板7能将其推送出的炉渣和灰烬向上扬起，进一步增加其与空气的接触面积，使灰烬和炉渣中未燃烧充分的垃圾再次燃烧；由于两转盘6上的直槽口20夹角始终为90°且转盘6伸入沉槽5内部分的截面弧长的圆心角为90°，两转盘6上在隔板2上端面的刮取面积之和刚好覆盖整个隔板2上端面，在其中一个转盘6上刮板7刮取、推送并上扬一段炉渣和灰烬后停留在新的位置燃烧一段时间，待另一转盘6上的一个刮板7在随滚筒3公转180°后刚好能接替上个转盘6上的刮板7对该段炉渣和灰烬继续刮取、推送并上扬，炉渣灰烬被两组刮板7依次推动前进直至移动到下料口8位置后沿下料口8向下掉落，从下料口8掉落的炉渣和灰烬沿挡板26滚落至出料口12；

滚筒3在旋转过程中，刮焦板22位置固定不变并始终对滚筒3的内缘面进行刮焦，刮落的焦从下料口8掉落至出料口12。

[0035] 本发明具有以下好处：1.通过两转盘6在随滚筒3公转的过程中自转，转盘6下端置于沉槽5内，使刮板7随转盘6旋转至隔板2上端面时，刮板7能依次贴合在隔板2上端面进行刮料，能将位于落料口下层的炉渣和灰烬沿滚筒3周向向前推进，直至刮板7与隔板2脱离后物料随刮板7被向上扬起，增大下层物料与氧气的接触面积，大大提高下层物料的燃烧率，刮板7推动垃圾在隔板2上端面旋转进给能有效节省垃圾进给所需的空间，减少热量散失；

2.利用两转盘6上的直槽口20夹角始终为90°且转盘6伸入沉槽5内部分的截面弧长的圆心角为90°，两转盘6上在隔板2上端面的刮取面积之和刚好覆盖整个隔板2上端面，使被刮走的底层炉渣和灰烬在被扬起后停留在原地继续燃烧一定时间后，待另一转盘6上的一个刮板7移动到该位置后继续将其想前推进并上扬，多次循环，更能使灰烬和炉渣中未燃烧充分的垃圾有充分的时间进行燃烧；

3.通过固定在下料口8上方的刮焦板22在滚筒3转动过程中始终对其内缘面进行刮焦，刮板7将物料向前推送的同时还能对隔板2上端面进行刮焦，不用后期进行清理，有效防止垃圾燃烧过程中腔体内壁的结焦的情况发生；

4.利用转盘6靠近壳体1中部的一端面为凹面，沉槽5的内侧面为斜面，防止沉槽5与隔板2上方腔体连通，防止炉渣或灰烬进入沉槽5内阻碍滚筒3旋转。