防堵塞的垃圾焚烧炉

权利要求书： 1.一种防堵塞的垃圾焚烧炉，包括外箱体（1）和内箱体（2），所述外箱体（1）顶部设有进料口，所述进料口一侧设有排烟管（11），所述外箱体（1）顶部设有与所述进料口相配合的第一密封板（12），所述外箱体（1）侧壁上设有出料口，所述外箱体（1）侧壁上设有与所述出料口相配合的第二密封板（110），其特征在于：所述排烟管（11）内设有第二连接轴（112），所述第二连接轴（112）通过一连接杆（113）与所述排烟管（11）内壁相连，所述第二连接轴（112）底部可转动连接有第三连接轴（111），所述第三连接轴（111）上设有多个导风叶片（114），所述第三连接轴（111）上设有第四连接轴（116），所述第四连接轴（116）上设有排堵组件；

所述排堵组件包括套设于所述第四连接轴（116）上的连接套（117）、设于所述连接套（117）上的安装座及设于所述安装座上的刮板（118），所述刮板（118）与所述排烟管（11）内壁相接触；

所述安装座上设有支撑块（1172），所述安装座上设有第二连接弹簧（1171），所述刮板（118）设于所述第二连接弹簧（1171）上，所述支撑块（1172）上设有第三连接弹簧（1173），所述第三连接弹簧（1173）一端连于所述刮板（118）上；

所述第四连接轴（116）上设有过滤板（115），所述过滤板（115）设于所述导风叶片（114）下方，所述刮板（118）与所述过滤板（115）相接触。

2.按照权利要求1所述的一种防堵塞的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述内箱体（2）顶部设有盖板（21），所述盖板（21）底部设有第一连接块（211），所述内箱体（2）顶部设有与所述第一连接块（211）相配合的第一活动槽（280），所述内箱体（2）内设有用于驱动所述盖板（21）做翻转运动的传动组件。

3.按照权利要求2所述的一种防堵塞的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述外箱体（1）内壁上设有第三活动腔（15），所述第三活动腔（15）内设有限位弹簧（151），所述限位弹簧（151）一端设有第三支撑板（152）。

4.按照权利要求2所述的一种防堵塞的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述内箱体（2）侧壁上设有传动腔（25），所述传动组件设于所述传动腔（25）内，所述传动腔（25）顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一传动轮（22），所述第一传动轮（22）上设有第一支撑板（23），所述第一支撑板（23）为弧形结构。

说明书： 一种防堵塞的垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本发明属于垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种防堵塞的垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 随着生产的飞速发展和经济的迅速崛起，我国已经步入城市生活垃圾高产国的行列；目前，国内对垃圾处理时，主要还是采用焚烧的方式。垃圾在焚烧炉内燃烧时，由于焚烧

产生的烟气通过烟囱从焚烧炉内排出，烟囱内容易残留燃烧烟气中的一些固态物质，烟囱

内壁长期附着杂质，使从烟囱中排出的废气不易处理，烟囱内壁清理不便。

发明内容[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防堵塞的垃圾焚烧炉。[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防堵塞的垃圾焚烧炉，包括外箱体和内箱体，所述外箱体顶部设有进料口，所述进料口一侧设有排烟管，所述外箱体顶部

设有与所述进料口相配合的第一密封板，所述外箱体侧壁上设有出料口，所述外箱体侧壁

上设有与所述出料口相配合的第二密封板，所述排烟管内设有第二连接轴，所述第二连接

轴通过一连接杆与所述排烟管内壁相连，所述第二连接轴底部可转动连接有第三连接轴，

所述第三连接轴上设有多个导风叶片，所述第三连接轴上设有第四连接轴，所述第四连接

轴上设有排堵组件；当垃圾在焚烧炉内燃烧时，由于燃烧产生的烟气从排烟管从排出，便于

将焚烧炉内的烟气导出；在导风扇叶的作用下，在排烟管内产生吸力，便于将焚烧炉内的烟

气吸入到排烟管内，避免烟气在焚烧炉内滞留，使焚烧炉内的空气处于流通状态，为垃圾的

焚烧提供良好的条件；导风扇叶在转动时带动第四连接轴转动，从而使排堵组件转动，在排

堵组件的作用下对排烟管内壁进行清理，防止固体颗粒过多的附着在排烟管内壁上，将排

烟管内壁的颗粒刮下使颗粒掉落在载料框上，使排烟管内的颗粒在载料框上与载料框上的

灰烬一同清理，降低对排烟管的清理难度，防止排烟管被颗粒物堵塞。

[0005] 所述排堵组件包括套设于所述第四连接轴上的连接套、设于所述连接套上的安装座及设于所述安装座上的刮板，所述刮板与所述排烟管内壁相接触；第四连接轴带动排堵

组件转动时，刮板与排烟管内壁相接触，在刮板的作用下将排烟管内壁的颗粒刮除，防止排

烟管内壁积累过多的颗粒对排烟管的排烟效果造成影响。

[0006] 所述安装座上设有支撑块，所述安装座上设有第二连接弹簧，所述刮板设于所述第二连接弹簧上，所述支撑块上设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧一端连于所述刮板

上；在第二连接弹簧和第三连接弹簧的设置下，使刮板在于排烟管内壁相接触遇到硬物时

弯曲一定角度，便于使刮板从硬物表面经过，防止硬物对刮板造成损坏，延长刮板使用寿

命。

[0007] 所述第四连接轴上设有过滤板，所述过滤板设于所述导风扇叶下方，所述刮板与所述过滤板相接触；过滤板对烟气起过滤作用，减少颗粒物与导风扇叶直接接触，防止导风

扇叶表面附着有过多的颗粒物；在过滤板的作用下，将烟气中的大部分颗粒物滤除，便于后

期对烟气的处理；刮板在转动时与过滤板底面相接触，在刮板的作用下将过滤板底部的颗

粒物刮除，避免过滤板上的滤孔被颗粒物堵塞，保证过滤板的过滤效果。

[0008] 所述内箱体顶部设有盖板，所述盖板底部设有第一连接块，所述内箱体顶部设有与所述第一连接块相配合的第一活动槽，所述内箱体内设有用于驱动所述盖板做翻转运动

的传动组件；内箱体置于外箱体内时，盖板处于竖直状态，使内箱体处于开口状态，便于使

垃圾掉落在内箱体内做燃烧处理；在盖板的作用下便于对内箱体起定位作用，将内箱体安

装在外箱体中部位置，防止垃圾掉落到内箱体与外箱体的连接处；当将内箱体从外箱体内

拉出时，在传动组件的作用下使盖板往下翻转，从而使盖板转动至水平位置上，在盖板的作

用下将内箱体密封，防止内箱体在移出后内部的飞灰飘散，避免飞灰对外界环境造成影响。

[0009] 所述外箱体内壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有第三支撑板；当内箱体装入到外箱体内时，盖板与第三支撑板相接触，在盖板

的作用下将第三支撑板推入到第三活动腔内，在第三支撑板的作用下，使盖板始终有一种

往下翻转的趋势，在将内箱体从出料口处取出时，便于使盖板自动运动至水平状态，方便将

内箱体取出。

[0010] 所述内箱体侧壁上设有传动腔，所述传动组件设于所述传动腔内，所述传动腔顶部设有第二活动槽，所述第二传动槽内设有第一传动轮，所述第一传动轮上设有第一支撑

板，所述第一支撑板为弧形结构；在内箱体装入到外箱体内后，在传动组件的作用下驱动第

一传动轮转动，使第一传动轮带动第一支撑板转动，第一支撑板与盖板相接触，在第一支撑

板的作用下推动盖板绕着连接点转动，直至盖板转动至与内箱体垂直位置后完成对内箱体

的安装，使盖板处于开启状态，便于使进入外箱体的垃圾直接掉落在内箱体内，将垃圾燃烧

产生的飞灰收集在内箱体内；通过第一传动轮的转动带动第一支撑板转动，在第一支撑板

圆弧形结构的作用下，使第一支撑板一端始终与盖板相接触，便于在第一支撑板的作用下

推动盖板从水平位置翻转至竖直位置，方便对盖板进行控制。

[0011] 本发明具有以下优点：在排堵组件的作用下对排烟管内壁进行清理，防止固体颗粒过多的附着在排烟管内壁上，将排烟管内壁的颗粒刮下使颗粒掉落在载料框上，使排烟

管内的颗粒在载料框上与载料框上的灰烬一同清理，降低对排烟管的清理难度，防止排烟

管被颗粒物堵塞。

附图说明[0012] 图1为本发明的结构示意图。[0013] 图2为本发明的剖面示意图一。[0014] 图3为图2中的A处放大图。[0015] 图4为图2中的B处放大图。[0016] 图5为图2中的J处放大图。[0017] 图6为本发明的剖面示意图二。[0018] 图7为图6中的C处放大图。[0019] 图8为图6中的D处放大图。[0020] 图9为本发明的剖面示意图三。[0021] 图10为图9中的E处放大图。[0022] 图11为本发明的剖面示意图四。[0023] 图12为本发明的剖面示意图五。[0024] 图13为图12中的K处放大图。[0025] 图14为本发明内箱体的结构示意图。[0026] 图15为本发明内箱体的剖面示意图一。[0027] 图16为图15中的F处放大图。[0028] 图17为图15中的G处放大图。[0029] 图18为本发明内箱体的剖面示意图二。[0030] 图19为图18中的H处放大图。[0031] 图20为本发明内箱体的剖面示意图三。[0032] 图21为图20中的I处放大图。具体实施方式[0033] 如图1?21所示，一种防堵塞的垃圾焚烧炉，包括外箱体1和内箱体2，所述外箱体1顶部设有进料口，所述进料口一侧设有排烟管11，所述外箱体1顶部设有与所述进料口相配

合的第一密封板12，第一密封板一端铰接于外箱体侧壁上，第一密封板上设有第一锁扣，所

述外箱体1侧壁上设有出料口，所述外箱体1侧壁上设有与所述出料口相配合的第二密封板

110，第二密封板一端铰接于外箱体侧壁上，第二密封板上设有第二锁扣，当垃圾在焚烧炉

内焚烧时，第一密封板和第二密封板处于关闭状态，防止热气和灰尘从出料口和进料口处

散出；所述内箱体2顶部设有盖板21，所述盖板21底部设有第一连接块211，所述内箱体2顶

部设有与所述第一连接块211相配合的第一活动槽280，第一连接块通过一连接轴连于第一

活动槽内，使盖板可绕着连接轴转动；所述内箱体2内设有用于驱动所述盖板21做翻转运动

的传动组件；垃圾从进料口内放入后被置于内箱体内做焚烧处理，垃圾在内箱体内焚烧处

理完后在焚烧产生的飞灰留在内箱体内，当内箱体内的飞灰积存到一定量后，焚烧炉停止

工作，待焚烧炉冷却到室温后，将第二密封板开启，可直接将内箱体从出料口处拉，对内箱

体内的飞灰进行处理，便于对飞灰统一收集，提升对飞灰的处理效果；内箱体置于外箱体内

时，盖板处于竖直状态，使内箱体处于开口状态，便于使垃圾掉落在内箱体内做燃烧处理；

在盖板的作用下便于对内箱体起定位作用，将内箱体安装在外箱体中部位置，防止垃圾掉

落到内箱体与外箱体的连接处；当将内箱体从外箱体内拉出时，在传动组件的作用下使盖

板往下翻转，从而使盖板转动至水平位置上，在盖板的作用下将内箱体密封，防止内箱体在

移出后内部的飞灰飘散，避免飞灰对外界环境造成影响。

[0034] 所述内箱体2侧壁上设有传动腔25，所述传动组件设于所述传动腔25内，所述传动腔25顶部设有第二活动槽，所述第二传动槽内设有第一传动轮22，所述第一传动轮22上设

有第一支撑板23，所述第一支撑板23为弧形结构；在内箱体装入到外箱体内后，在传动组件

的作用下驱动第一传动轮转动，使第一传动轮带动第一支撑板转动，第一支撑板与盖板相

接触，在第一支撑板的作用下推动盖板绕着连接点转动，直至盖板转动至与内箱体垂直位

置后完成对内箱体的安装，使盖板处于开启状态，便于使进入外箱体的垃圾直接掉落在内

箱体内，将垃圾燃烧产生的飞灰收集在内箱体内；通过第一传动轮的转动带动第一支撑板

转动，在第一支撑板圆弧形结构的作用下，使第一支撑板一端始终与盖板相接触，便于在第

一支撑板的作用下推动盖板从水平位置翻转至竖直位置，方便对盖板进行控制。

[0035] 所述内箱体2底部设有第一活动腔，所述传动组件包括设于所述第一传动轮22下方的第二传动轮24、穿设于所述第二活动槽内的传动板26及设于所述第一活动腔内的传动

杆29，所述传动板26可在所述传动腔25内做上下运动，所述传动板26与所述第二传动轮24

传动配合，第二传动轮与第一传动轮传动配合；在驱动盖板翻转时，转动传动杆，在传动杆

的作用下使传动板在传动腔内做上下运动，在传动杆与第二传动轮的传动配合下使第二传

动轮转动，从而带动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动第一支撑板转动，使第一支撑板

推动盖板做翻转运动，将盖板推动至竖直位置上，使盖板处于开启状态，在内箱体装入至外

箱体内时便于使垃圾直接掉落在内箱体内，在内箱体从外箱体内取出时便于将内箱体内的

飞灰取出。

[0036] 第一传动轮上设有与第二传动轮相配合的传动槽221，第一支撑板上设有与第二传动轮相配合的通槽231，当盖板处于水平状态时，第一支撑板随着第一传动轮运动至第二

活动槽内，通过第二活动槽对第一支撑板起收容作用，避免第一支撑板与内箱体内壁碰撞，

设置通槽防止第二传动轮与第一支撑板产生碰撞，便于将第一支撑板收容在第二活动槽

内。

[0037] 所述传动腔25内设有第二连接块27，所述第二连接块27上设有第一安装孔，所述第一安装孔内穿设有螺母座271，所述螺母座271侧壁上设有第一限位块272，所述第一安装

孔内壁上设有与所述第一限位块272相配合的第三活动槽，所述传动板26底部设有与所述

螺母座271相配合的螺纹杆261；传动板的上下运动通过螺纹杆与螺母座的相互配合实现，

在将水平位置的盖板转动至竖直位置上时，螺母座相对于螺纹杆转动，传动腔对传动板起

限位作用，螺纹杆无法随着螺母座一同转动，在螺纹配合下推动螺纹杆往上运动，使传动板

往上运动，在传动板的作用下带动第二传动轮传动，从而使第一传动轮转动推动盖板做翻

转运动，使盖板翻转至竖直位置上，完成对盖板的位置的调整；当盖板从竖直位置转动至水

平位置时，盖板在重力作用下自然往下翻转，在螺纹杆和螺母座的相互配合下，对盖板的翻

转运动起缓冲作用，防止盖板直接砸落在内箱体顶部，对盖板和内箱体起保护作用。

[0038] 所述第一活动腔两端分别设有第二活动腔210，所述传动杆29上设有第三传动轮291，所述传动腔25内壁上设有第三连接块282，所述第三连接块282上设有第二安装孔，所

述第二安装孔内穿设有与所述第三传动轮291相配合的第一传动轴281，所述第一传动轴

281顶部设有与所述螺母座271相配合的第四传动轮28，螺母座底部低于第二连接块底部，

螺母座侧壁上设有第一啮合齿，第四传动轮侧壁上设有与第一啮合齿相配合的第二啮合

齿；当传动杆转动时，传动杆带动第三传动轮转动，第三传动轮与第一传动轴相互配合，带

动第一传动轴转动，从而使第四传动轮带动螺母座转动，为螺母座提供转动动力，进而实现

对盖板翻转位置的调整，便于对焚烧炉内的飞灰进行收集。

[0039] 所述传动杆29一端设有限位轮292，所述限位轮292上设有把手294，所述限位轮292上设有多个限位槽293，限位槽呈圆周分布于限位轮上，所述内箱体2侧壁上设有与所述

限位槽293相配合的限位组件；当需要推动处于水平位置的盖板转动至竖直位置时，转动把

手带动传动杆转动，传动杆带动第三传动轮转动，第三传动轮将动力传递给第一传动轴，使

第四传动轮带动螺母座转动，在螺母座和螺纹杆的相互配合下，使传动板往上运动，从而使

第一传动轮带动第一支撑板转动，第一支撑板推动盖板运动至竖直位置上，便于完成对盖

板位置的调整；在把手的设置下便于驱动传动杆转动，使传动杆的转动变的更为省力；当盖

板转动至竖直位置后，限位组件与限位槽相互配合，对限位轮起限位作用，使限位轮无法

继续转动，防止盖板在重力作用下自动翻转，对盖板起固定作用，使内箱体处于持续开口状

态便于垃圾在内箱体内做焚烧处理。

[0040] 所述限位组件包括设于所述内箱体2侧壁上的连接架220和设于所述连接架220内的限位杆230，所述限位杆230一端设有第一限位板2301，所述限位杆230上设有第二限位板

2302；当盖板转动至竖直状态后，限位槽与限位杆位置相对应，往下推动限位杆，使限位杆

嵌入到限位槽内，在限位杆的作用下对限位轮起限位作用，防止限位轮继续转动，进而对盖

板起固定作用；在第一限位板和第二限位板的作用下将限位杆固定在连接架内，防止限位

杆从连接架内脱出，提升限位杆与连接架的连接效果。

[0041] 所述内箱体2底部设有第一储气腔240，所述第一储气腔240底部设有第一进气口2401，所述第一储气腔240顶部设有第一出气口2402，所述外箱体1底部设有第二储气腔13，

所述第二储气腔13顶部设有与所述第一进气口2401相配合的第二出气口，所述第二储气腔

13侧壁上设有第二进气口，所述第二进气口与一输气管相连，输气管与氧气泵相连；氧气通

过第二进气口进入到第二储气腔内，第二储气腔内的氧气通过第一进气口进入到第一储气

腔内，使第一储气腔内的氧气从第一出气口处进入到内箱体内，为焚烧提供充足的助燃剂，

使垃圾的焚烧能够持续进行，提升对垃圾的焚烧效果；从底部往焚烧炉内通入氧气，使氧气

自下而上的将部分灰烬冲散，防止灰烬附着在垃圾表面影响垃圾的燃烧效果，同时在氧气

的作用下便于将烟气一同从排烟管内排出，提升焚烧炉的排烟效果。

[0042] 所述内箱体2顶部设有出气管2200，所述出气管2200顶部为圆弧形结构，所述出气管2200侧壁上设有喷气孔22001，所述喷气孔22001倾斜朝下设置；从第一出气口处喷出的

氧气进入到出气管内，使氧气从喷气孔内喷出，将氧气通入到焚烧炉内为垃圾焚烧提供充

足的助燃剂；将出气管顶部设置成圆弧形结构，使掉落在出气管顶部的灰烬沿着出气管顶

面滑落，将灰烬收集在内箱体底部；由于喷气孔倾斜朝下设置，使从喷气孔处喷出的气流放

下倾斜朝下，在气流的作用下将出气管周边的灰烬吹开，避免灰烬进入到喷气孔内，同时从

底部对灰烬施力，防止灰烬附着在内箱体内部，便于将灰烬直接从内箱体内取出。

[0043] 所述第二储气腔13内设有连接管17，所述连接管17顶部为圆弧形结构，所述连接管17底部设有连接弹簧171；在将内箱体装入到外箱体内时，将内箱体从出料口处推入到外

箱体内，内箱体侧壁与连接管相接触，在连接管圆弧形结构的作用下，将连接管推入到第二

储气腔内，防止连接管对内箱体的移动造成影响；直至第一进气口运动至连接管上方后，在

连接弹簧弹力的作用下，推动连接管往上运动，使连接管插入到第一进气口内，使第一储气

腔和第二储气腔形成良好的连接效果，便于将第二储气腔内的氧气直接通入到第一储气腔

内，为垃圾焚烧提供充足的氧气。

[0044] 所述内箱体2内设有载料框3，所述载料框3侧壁上设有第一滑块34，所述内箱体3内壁上设有与所述第一滑块34相配合的第一滑槽250，所述载料框3底部设有多个第一通孔

31；垃圾从进料口放入到焚烧炉内时，垃圾掉落在载料框上燃烧，使垃圾焚烧后产生的飞灰

留在载料框上，在对飞灰处理时，开启第二密封门，将内箱体从出口处取出，当内箱体从被

移出外箱体外后，沿着第一滑槽将载料框从内箱体内取出，直接将载料框上的飞灰倒出，便

于对焚烧炉内的飞灰进行清理，减轻工人清灰负担，降低工人在清理焚烧炉时的安全隐患；

第一储气腔内充有氧气，在第一出气口的作用下，使氧气进入到焚烧炉内，为垃圾焚烧提供

充足的助燃剂，氧气通过第一通孔运动至载料框表面，使垃圾在载料框上充分燃烧，提升垃

圾的焚烧效果；在第一滑槽和第一滑块的相互配合下，为载料框提供支撑作用，将载料框固

定在内箱体内，便于通过载料框为垃圾提供支撑力，使垃圾在载料框上燃烧。

[0045] 所述载料框3下方设有第二支撑板33，所述第二支撑板33上设有支撑弹簧333，所述第二支撑板33上设有与所述第一通孔31相配合的第二通孔332，所述第二支撑板33侧壁

上设有第二滑块，所述内箱体2侧壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽260，所述第

二滑块可在所述第二滑槽260内做竖直方向的往复运动；在第一通孔和第二通孔的作用下，

使焚烧炉底部和顶部相通，使氧气从焚烧炉底部运动至焚烧炉顶部，为垃圾提供充足的助

燃剂，保证垃圾的燃烧效果；第二滑块与第二滑槽相互配合，与第一滑块和第一滑槽一同为

载料框提供支撑力，提升载料框与内箱体的连接效果。

[0046] 所述载料框3侧壁上设有与所述第二滑槽260相配合的第三滑块35，所述第二滑槽260底部设有第一输气腔2100，所述外箱体1侧壁上设有与所述第一输气腔2100相通的第二

输气腔16，所述第二输气腔16与所述第二储气腔13相通，所述第二储气腔13内设有与所述

第二输气腔16相配合的挡板组件；垃圾在载料框上燃烧时，挡板组件从第二输气腔处移开，

使第二输气腔处于开启状态，从而使第二储气腔内的气流通过第二输气腔进入到第一输气

腔内，在气流的作用下推动第二滑块往上运动，使第二滑块挤压支撑弹簧，在支撑弹簧的作

用下使载料框产生震动，便于将垃圾表面的灰烬抖落，防止垃圾被灰烬覆盖影响对垃圾的

燃烧效果。

[0047] 所述挡板组件包括设于所述第二储气腔13内的挡板18和设于所述挡板18内的第五传动轮19，所述挡板18上设有通腔，所述第五传动轮19设于所述通腔内，所述第五传动轮

19为不完全齿轮；在不完全齿轮的带动下，使挡板在第二储气腔内做往复运动，从而使挡板

间断性的运动至第二输气腔入口位置，第二输气腔间断性的开启；当第二输气腔开启时，在

气流的作用下推动第二支撑板往上运动；当第二输气腔关闭时，在第二支撑板的重力作用

下使第二支撑板往下运动，从而使第二支撑板做往复运动，使载料框产生震动，便于将垃圾

表面的灰烬抖落，使垃圾充分燃烧。

[0048] 所述第二储气腔13下方设有安装腔14，所述安装腔14内设有第六传动轮141和第七传动轮142，所述第五传动轮19底部设有第二传动轴191，所述第二传动轴191穿设于所述

安装腔14内与所述第七传动轮142传动配合，安装腔底部设有驱动电机，驱动电机输出轴与

第六传动轮相连；第六传动轮带动第七传动轮转动，使第七传动轮带动第二传动轴转动，为

第五传动轮提供动力，使第五传动轮处于持续转动中，使第二输气腔间断性的启闭，使载料

框产生震动，提升垃圾焚烧效果。

[0049] 所述第二支撑板33上设有竖杆331，所述载料框3上设有与所述竖杆331相配合的第三通孔32；所述第二滑槽260内穿设有固定杆290，所述固定杆290一端设有推板2901；当

第二支撑板在气流的作用下往上运动时，竖杆插入到第三通孔内，竖杆穿设于第三通孔内，

在竖杆的作用下对载料框底部的垃圾进行清理，避免垃圾燃烧后附着在载料框底部，在推

杆的作用下可有效的将黏在载料框底部的垃圾推出，提升对垃圾的焚烧效果；固定杆第三

滑块起固定作用，使第三滑块无法往上运动，避免气流推动第二支撑板往上运动时使载料

框往上运动，提升载料框与内箱体连接的稳定性；在推板的设置下避免固定板过度进入到

内箱体内，对固定板起限位作用，同时便于推动固定杆移动；外箱体内壁上设有与推板相配

合的凹槽。

[0050] 外箱体内壁上还设有第三活动腔15，第三活动腔内设有限位弹簧151，限位弹簧一端设有第三支撑板152，当内箱体装入到外箱体内时，盖板与第三支撑板相接触，在盖板的

作用下将第三支撑板推入到第三活动腔内，在第三支撑板的作用下，使盖板始终有一种往

下翻转的趋势；在将内箱体从出料口处取出时，将限位杆从限位槽内脱出，在限位弹簧的作

用下推动第三支撑板从第三活动腔内伸出，使盖板往下翻转，使盖板自动的转动到水平位

置便于将内箱体从外箱体内取出。

[0051] 所述排烟管11内设有第二连接轴112，所述第二连接轴112通过一连接杆113与所述排烟管11内壁相连，所述第二连接轴112底部可转动连接有第三连接轴111，所述第三连

接轴111上设有多个导风叶片114，外箱体顶部设有旋转电机，旋转电机与第三连接轴传动

配合，旋转电机与第三连接轴的配合方式为现有技术，在此不再赘述，所述第三连接轴111

上设有第四连接轴116，所述第四连接轴116上设有排堵组件；在导风扇叶的作用下，在排烟

管内产生吸力，便于将焚烧炉内的烟气吸入到排烟管内，避免烟气在焚烧炉内滞留，使焚烧

炉内的空气处于流通状态，为垃圾的焚烧提供良好的条件；导风扇叶在转动时带动第四连

接轴转动，从而使排堵组件转动，在排堵组件的作用下对排烟管内壁进行清理，防止固体颗

粒过多的附着在排烟管内壁上，将排烟管内壁的颗粒刮下使颗粒掉落在载料框上，使排烟

管内的颗粒在载料框上与载料框上的灰烬一同清理，降低对排烟管的清理难度，防止排烟

管被颗粒物堵塞。

[0052] 所述排堵组件包括套设于所述第四连接轴116上的连接套117、设于所述连接套117上的安装座及设于所述安装座上的刮板118，所述刮板118与所述排烟管11内壁相接触；

第四连接轴带动排堵组件转动时，刮板与排烟管内壁相接触，在刮板的作用下将排烟管内

壁的颗粒刮除，防止排烟管内壁积累过多的颗粒对排烟管的排烟效果造成影响。

[0053] 所述安装座上设有支撑块1172，所述安装座上设有第二连接弹簧1171，所述刮板118设于所述第二连接弹簧1171上，所述支撑块1172上设有第三连接弹簧1173，所述第三连

接弹簧1173一端连于所述刮板118上；在第二连接弹簧和第三连接弹簧的设置下，使刮板在

于排烟管内壁相接触遇到硬物时弯曲一定角度，便于使刮板从硬物表面经过，防止硬物对

刮板造成损坏，延长刮板使用寿命。

[0054] 所述第四连接轴116上设有过滤板115，所述过滤板115设于所述导风扇叶114下方，所述刮板118与所述过滤板115相接触；在过滤板的作用下，将烟气中的大部分颗粒物滤

除，便于后期对烟气的处理；刮板在转动时与过滤板底面相接触，在刮板的作用下将过滤板

底部的颗粒物刮除，避免过滤板上的滤孔被颗粒物堵塞，保证过滤板的过滤效果。

[0055] 在对垃圾做焚烧处理时，开启第一密封板，垃圾从进料口进入到焚烧炉内，垃圾直接掉落在载料框内，垃圾装满载料框后关闭第一密封板，氧气泵往第二储气腔内通入氧气，

使氧气通过出气管进入到焚烧炉内，垃圾在载料板上燃烧，氧气通过通孔运动至载料框上，

为垃圾燃烧提供助燃剂；当垃圾燃烧预设时间后，驱动电机驱动第六传动轮转动，带动挡板

做往复运动，使气流间断性的进入到输气腔内，在气流的作用下推动第二支撑板间断性的

往上运动，在利用竖杆对粘附在载料框底部的垃圾进行清理，使粘附在载料框上的垃圾从

载料框上清出后便于使该部分的垃圾充分燃烧；垃圾在焚烧完后后，熄灭焚烧炉内的火焰，

待到焚烧炉冷却到室温后，开启第二密封板，将限位杆从限位槽内推出，使盖板在重力作用

下运动至水平位置，将内箱体从出料口处拉出；待内箱体从出料口处移出后，转动传动杆，

使盖板运动至竖直状态，将固定杆从内箱体上拔出，便于将载料框从内箱体内取出，可直接

将载料框内的飞灰倒出，再对内箱体底部的飞灰进行清理，可方便的对燃烧后产生的飞灰

进行清理，降低焚烧炉清理难度；内箱体在清理完成后，将载料框装回内箱体内，使盖板恢

复到水平位置重新将内箱体装入到外箱体内，便于焚烧炉的继续使用。