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本发明涉及一种焚烧炉动态湍流旋流装置及其工作方法，包括可自行转动的焚烧炉，焚烧炉外围套设有多个沿轴向排列的环形壳体，环形壳体所在处的焚烧炉炉体周部间隔设置有多个进风口，环形壳体内设置有位于焚烧炉下方的弧形配风管，配风管上侧间隔设置有多个出风口，环形壳体内位于每个进风口处均设置有牛角形进风导向壳，进风导向壳的小端与进风口相对接，进风导向壳的进风方向与焚烧炉转动方向相反。该焚烧炉动态湍流旋流装置结构简单，设计合理，通过焚烧炉炉体周部的进风口向焚烧炉炉膛内吹风给氧湍流，保证供养充足混合完全，同时吹入焚烧炉中的风能够形成旋流，使得空气能够均匀分布，保证燃烧均匀充分，扼制一级污染物的排放。
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本发明涉及一种基于CFD的垃圾焚烧炉脱酸设备，包括焚烧炉、热交换装置、脱酸装置、CFD模拟单元和PLC控制单元；所述焚烧炉中产生的烟气进入所述热交换装置进行降温处理，降温后的烟气进入所述脱酸装置；所述CFD模拟单元根据焚烧炉中的入炉垃圾组分及垃圾负荷模拟计算出所述焚烧炉的烟气中的酸性气体浓度，并输入至所述PLC控制单元，通过所述PLC控制单元控制所述脱酸装置喷射脱酸剂对烟气进行脱酸处理。本发明还提供一种基于CFD的垃圾焚烧炉脱酸方法。本发明通过CFD模拟单元计算并预测进入脱酸装置的烟气中酸性气体的浓度，通过控制脱酸剂的喷射量对烟气进行精准地脱酸处理，可以提高烟气脱酸效率、降低设备运行成本。
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本发明提供了一种用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构，包括焚烧炉墙体、第一列出渣滚筒、第一列滚筒传动轴、第一列棘轮、第二列滚筒传动轴、第二列棘轮、中隔墙和第二列出渣滚筒，其中，所述第一列滚筒传动轴为筒状，所述第一列滚筒传动轴、第二列滚筒传动轴分别设置在所述焚烧炉墙体上，所述第二列滚筒传动轴穿过所述第一列滚筒传动轴，所述第一列棘轮与所述第一列滚筒传动轴的一端连接。本发明的有益效果是：可实现各列独立驱动，各个出渣滚筒可以独立运行，可以实现渣层厚度的分别控制；当发生局部故障时，可以将部分出渣滚筒退出运行，可保其它部分工作，以减少更大的经济损失。
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本发明公开了一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，属于化工尾气处理技术领域，包括化工焚烧炉主体，所述化工焚烧炉主体表面对应尾气排放处设置有尾气排放连接管。本发明中，通过设计的螺旋管、尾气分流连接管、尾气汇聚连接管、换热管道、第一连接件、第二连接件、第一导布辊、第二导布辊、金属网、放电丝以及绝缘座等结构的互相配合下，能够在换热过程中保证螺旋管自身所具备的热传导系数，在此过程中不仅实现了一级除尘的功效，还可在长时间内保证尾气的换热效率，并解决了传统过滤材料存在过滤效率低、阻力高等缺陷，并解决了无法达到国家标准的问题，不会轻易影响到化工焚烧炉主体内部气压环境。
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本发明公开了一种固体焚烧炉耦合发电机组的烟气处理系统和方法，该烟气处理系统包括第一烟道、第二烟道和烟囱；第一烟道的两端分别连接至发电机组空预器排烟口与烟囱，第一烟道上设有第一除尘设备、第一引风机、第一脱硫装置；第二烟道一端连接至固体焚烧炉空预器排烟口，另一端通过第一风门连接至第一烟道上位于发电机组空预器的排烟口和第一除尘设备之间的地方。本发明解决现有发电机组系统裕量不足、无法满足污泥处理，而增设单独的污泥焚烧炉烟气净化处理系统成本高的问题，并且避免了应急除臭系统成本较高和容易产生二次污染物的问题。
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本发明公开了一种应用于垃圾焚烧炉排炉的进料装置，包括进料斗，所述进料斗尾部下料口处设有主挡板，所述进料斗内部设置有两个以上的隔板，各隔板将进料斗分隔成多个进料室，所述进料室尾部下料口处设有副挡板，所述主挡板和副挡板分别与挡板开度控制系统连接，由挡板开度控制系统实现在线实时控制燃料的进料量及燃料的混合比例，不同性质的燃料通过各自的进料室落入炉排，在炉排上交替出现，实现相对均匀的混合，有利于锅炉燃烧的稳定。本发明垃圾焚烧炉排炉的进料装置具有结构简单、成本低、锅炉燃烧稳定及应用前景广泛等优点。
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本发明提供了一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法，其中装置包括位于垃圾进料斗的上方的一次风取风口滤网，所述一次风取风口滤网的进口和出口分别设有压力测量装置，所述一次风取风口滤网处设有压缩气体喷嘴，所述压缩气体喷嘴朝着所述一次风取风口滤网。采用本发明的技术方案，在一次风取风口进、出口设置压差测量装置，监测取风口进出口风压力，通过监测一次风取风口滤网进出口风压差，判断滤网的清洁程度；并在取风口滤网出口处安装厂用压缩空气管路和喷嘴，在风压压差达到一定值，表明滤网污染严重，自动启动压缩空气管路上的脉冲电磁阀，压缩空气喷嘴吹扫、清洁滤网，这样保证一次风量稳定和正常。
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为了解决现有垃圾焚烧过程中没有充分考虑典型垃圾焚烧炉的实际物理结构、炉膛温度分布，导致实际计算的停留时间偏小、难以保证二噁英类物质的有效控制等问题。本发明提出一种垃圾焚烧炉第一烟道烟气主控温度的测算方法，包括以下步骤：第一，确定计算主控温度的计算起点即零标高H0位置，第二，指定各温度监测断面并分别测算其对应的炉膛断面温度，第三，测算第一烟道烟气温度达到850℃时的烟气停留时间t850，第四，测算第一烟道主烟气温度达到850℃时烟气的高度H850，通过各监测断面的平均校正温度Tnc，利用线性化近似的原理，采用插值法进行简化计算，第五，测算实际烟气流量及流速，第六，测算第一烟道烟气运行2秒之后的实际高度H2s以及主控温度T2s。
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本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种金属管件制造加工设备及制造加工工艺，包括加工台和通过转轴安装在加工台上的定位架，定位架的两个侧边均开设有凹形槽，定位架的两侧边交汇位置设置有方槽，凹形槽内均设置有对管件进行支撑与定位的承托组件，方槽的上方分布有对管件进行锁定的锁定组件，定位架其中一个侧边外侧布置有对管件进行内支撑与钻孔加工的钻孔件。本发明能够将不同尺寸的L型金属管件进行定位锁定，使得管件的中心位置得到定位，管件的一端钻孔完成后能够将整个夹具转动九十度，使得本发明能够快速对管件另一端进行钻孔，且两端管件打钻的位置相同，本发明还能够在管件钻孔完成后自动对钻孔内产生的毛刺进行打磨平整。
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本实用新型公开了一种含磷废液的预焚烧装置，包括焚烧组件与尾气处理组件，焚烧组件包括焚烧炉、燃烧器、废液喷枪及助燃风管，燃烧器设在焚烧炉的顶部，废液喷枪设置在燃烧器的一侧，且废液喷枪与焚烧炉连接，助燃风管设置在焚烧炉的中下部，尾气处理组件包括碱洗室与碱洗喷枪，碱洗室与焚烧炉连通，碱洗喷枪设置在碱洗室远离焚烧炉的一侧；废液在焚烧炉内进行焚烧预处理减量化，部分含磷物质进入燃烧后所产生的烟气中，接着烟气进入到碱洗室，然后通过碱洗喷枪淋洗后二次去除烟气中的磷酸，本含磷废液的预焚烧装置具有结构简单，针对性强，易于生产制造，成本低的特点，利于广泛推广应用。
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本发明公开了一种铜镀银焊接铝排及制作方法、设备，属于铝排加工设备技术领域。本发明包括设备底座，所述设备底座两端设有铝排运输装置，设备底座的一侧设有第一安装凸台，第一安装凸台上活动安装有多轴钻机模块，两个铝排运输装置之间的间隙处设有加工固定板安装块，加工固定板安装块上开设有第四安装槽和第二安装槽，第四安装槽内活动安装有钻孔支撑滑块，钻孔支撑滑块上开设有多个第二通孔，第二通孔外侧设有第二安装环槽，第二安装环槽内活动安装有钻孔抵触环，第二安装环槽上端面上设有纯铜抵触环，钻孔支撑滑块位于铝排远离多轴钻机
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本实用新型公开了一种含氟废液的预焚烧装置，包括底部钢架，所述底部钢架顶部的左侧设置有焚烧炉，所述焚烧炉的底部设置有水浴器，所述焚烧炉的左侧设置有燃烧器、观火口和天然气喷枪，所述燃烧器位于观火口的下方，所述天然气喷枪位于观火口的上方。本实用新型通过设置燃烧器、观火口、天然气喷枪、泄爆片、焚烧炉、废液喷枪、急冷塔、碱洗塔和水箱，能够实现在回转窑焚烧废物之前先将高含氟的废液进行预焚烧，然后经过冷却中和，对烟气进行处理，最后烟气再进入主焚烧线无害化处置，有效提升了对含氟废液的预处理效果，通过设置除雾器，能够将烟气中的水雾去除，以避免烟气带水而腐蚀设备，有效保证了装置的使用寿命。
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本发明提供一种新材料加工用磨粉设备，包括碾磨外框，可调节抽抽风管结构，震动收料斗结构，斗架，入料斗，缓冲辅助压轮结构，刺轮固定架，新材料碾压刺轮辊，双轴电机，新材料二次粉碎研磨箱结构，固定横杆，传动V带，左侧压辊，右侧压辊，主动轮，支撑腿，新材料导料板和可调排料料斗结构，所述的可调节抽抽风管结构设置在碾磨外框的左侧。本发明新材料吸管，抽风风机和辅助抽风机的设置，有利于能够灵活调节入料管的角度，进而方便对地面上的新材料进行抽取；偏心轴震动电机，振动板，震动料管，限位板和缓冲弹簧的设置，有利于能够对新材料进行震动筛料，从而避免了大量的新材料导入到入料斗内造成堵塞。
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本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属做旧工艺及金属表面打磨设备，其中，金属做旧工艺包括如下步骤：步骤一、在除油液中对金属工件进行电解除油处理；步骤二、在酸盐溶液中对经步骤一处理过的金属工件进行酸处理；步骤三、在电化学沉积金溶液中对经步骤二处理过的金属工件进行表面化学沉积处理，使金属工件表面电镀黑钌层；步骤四、采用金属表面打磨设备对步骤三处理后的金属工件表面进行打磨，将金属工件表面部分黑钌层打磨掉，残留的黑钌使金属工件表面呈做旧效果。一种金属表面打磨设备，其包括机架，所述机架上设有料罐、振动装置、转动驱动装置和超声波装置。本发明的金属做旧工艺的工艺步骤简单，加工后的金属产品表面能呈现出复古视觉效果，符合客户要求。
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本发明提供一种复合型水处理剂及其制备方法。一种复合型水处理剂的制备方法包括以下步骤：过滤和洗涤、制备改性沸石分子筛、振动研磨、振动过筛、制备复合型水处理剂。本发明中的改性沸石分子筛在制备过程中，其中的金属相在煅烧中发生氧化反应，Ce的金属价态发生变化，从Ce3+变成Ce4+，Bi金属价态不变，仍为Bi3+，通过将Ce4+和Bi3+引入沸石分子筛，增加沸石分子筛的酸量，加强其对污水的脱硫作用，并通过在复合型水处理剂中加入磁性高岭土，加强其吸附作用，并且在吸附完成后，能够利用其磁性的特性实现固液的快速分离，方便其循环使用。
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本实用新型公开了震动抛光机，包括：主轴机构，包括夹头、轴体和主轴驱动单元，夹头与轴体连接，夹头用于固定劈刀，主轴驱动单元能驱动轴体自转；振动机构，包括振动驱动单元，振动驱动单元能驱动轴体沿自身轴向振动；研磨机构，包括研磨部，研磨部能伸入到劈刀的内孔中实施研磨，主轴驱动单元和振动驱动单元能同时工作，轴体能带动夹头和劈刀进行自转和轴向振动。有益效果：主轴机构和振动机构能使轴体带动夹头和劈刀同时进行自转和轴向振动，使劈刀能相对研磨部同时进行自转和轴向振动，有利于提高劈刀内孔研磨的加工效率、加工质量一致性、加工质量可控性和自动化程度。
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本实用新型涉及一种陶瓷浆料的连续球磨生产线，其特征在于：包括喂料机组、连续球磨机、振动筛、快速研磨机、中转罐、浆池和间歇球磨机组；所述喂料机组的出料端通过输送带与所述连续球磨机的进料端连接；所述振动筛设在所述连续球磨机的出料端，所述振动筛的筛上料通过输送带输送至所述快速研磨机，所述振动筛的筛下料输送至所述中转罐；所述快速研磨机的出料端通过输送带与所述振动筛的进料端连接；所述中转罐的出料端通过泥浆泵与所述浆池的进料端连接；所述浆池的出料端通过软管与所述间歇球磨机组的进料端连接。本实用新型先经过连续球磨机对陶瓷浆料进行粗磨，再经过间歇球磨机组对陶瓷浆料进行细磨，既能降低生产成本，又能保证研磨质量。
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本申请提供一种振动台及振动试验机。上述的振动台包括：底座、容置斗、耐磨板及多个紧固螺丝，容置斗设于底座上，容置斗具有容置槽，容置槽用于容置电池，容置槽的底部均匀分布有多个穿孔；耐磨板贴合设置于容置槽的底部，耐磨板上开设有多个固定孔，每一固定孔与一穿孔对应设置；每一紧固螺丝用于穿设一固定孔并与一对应的穿孔的内壁活动连接。在容置槽的底部贴设耐磨板，由于耐磨板的隔绝作用，避免了电池在摆动时对容置斗造成摩擦和损伤，从而提高了振动台的使用寿命；再加上多个紧固螺丝的设置，使耐磨板牢固地安装于容置槽的底部，避免了耐磨板在振动台运行时出现移位的问题，进而使得耐磨板更好地用于保护容置斗。
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本实用新型涉及粉体湿法研磨技术领域，具体涉及一种分室连续研磨分散震动球磨机及研磨系统，解决现有球磨机能耗高、效率低、产品细度不高的问题。其包括由悬浊浆料罐、浆料泵、研磨机构、震动筛和冷却装置，研磨机构是一种分室连续研磨分散振动球磨机，其振动箱内腔由上隔板和下隔板分隔成若干个研磨室，每相邻两个研磨室的上部或下部相通，形成一条“U”字型的浆料运动的路径，在每个浆料向上运行的研磨室的上部均安装一台超声波振动棒，每个研磨室均填充磨介质。本申请要求2021年07月15日提交中国专利局、申请号为CN202110798787.0、实用新型名称为“一种分室连续研磨分散震动球磨机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
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本实用新型涉及一种PVC磨粉机进料装置，包括PVC废料粉碎箱和PVC废料下料框，所述PVC废料粉碎箱下端固定连接了下料斗，所述PVC废料下料框上端固定连接了与下料斗表面固定连接的安装杆，所述PVC废料下料框内部设置了振动下料框，所述PVC废料下料框内部固定连接了输出端与振动下料框下端表面固定连接的振动电机，所述振动下料框一端设置了与PVC废料下料框内部滑动连接的铁料吸附磁铁，铁料吸附磁铁前后两端均设置了两个限位机构。本实用新型所述的一种PVC磨粉机进料装置，可以对进行粉磨之前的PVC废料进行磁选处理，从而避免了铁料磨损机器，而且还提高了磨成粉后的原料纯度，较为实用。
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本实用新型公开了陶瓷加工装置技术领域的一种陶瓷加工用具有除杂功能的原料研磨装置，包括研磨箱主体，所述研磨箱主体顶端中间固定装配有一号电机，所述一号电机输出端固定装配有一号转轴，所述一号转轴底端固定装配有研磨筒，所述研磨筒底端活动装配有轴承座，所述研磨箱主体底端开设有出料口，所述研磨箱主体内壁上设置有导流筒体，所述出料口下方设置有收集箱，所述收集箱内部顶端设置有振动筛，所述振动筛前后端均设置有侧板，后侧所述侧板前侧设置有电磁铁，前侧所述侧板前侧设置有振动机构。本实用新型通过以上设计优化，研磨效果好，纯净度高，提高了工作效率，保证了陶瓷的加工质量，实用性强。
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本实用新型公开了一种球磨机的减震装置，包括磨筒，所述磨筒的外侧设置有三组安装环，所述安装环之间间隔相等，所述安装环的外侧沿圆周均匀设置有四组转轮，所述转轮转动连接于安装环，所述转轮的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内侧与转轮之间设置有导轨。通过设置缓冲层通过缓冲拉杆连接于减震壳，当球磨机工作时，由于发动机机箱运转产生的装置整体振动，传递至减震壳时，通过缓冲拉杆上的阻尼拉杆以及强力弹簧形成双层减震缓冲结构有效缓冲去除振动，确保装置整体运转时自身振动不传导至外部环境产生共振，保证球磨机稳定高效运转，确保球磨机的生产效率，减小噪音，延长球磨机的使用寿命。
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本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，特别是一种金属粉末研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体的一侧由下至上依次设置有第一支撑板和第二支撑板。本实用新型的优点在于：通过设置伺服电机、圆盘、若干挡流板、过滤网和振动电机，金属粉末通过出料口进入至圆盘的内部，进而振动电机通电运行，从而便于带动第二支撑板和圆盘进行振动，便于对圆盘内部的金属粉末进行振动筛选，使尺寸较大金属碎屑留在圆盘的内部，而伺服电机通电，带动圆盘进行转动，从而使尺寸较大的金属碎屑进入至盛料盒的内部，随后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨机本体内部，从而提高金属粉末的纯度，便于后期进行粉末冶金制造，有效解决现有技术中所存在的问题。
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本实用新型公开了一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，涉及石墨烯浆料研磨装置领域，包括研磨仓，所述研磨仓顶端的一侧设置有进料箱，且进料箱的外侧设置有第一振动电机，所述进料箱的底端连接有倾斜板，且倾斜板底端的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，且推板的一侧连接有下磨盘。本实用新型通过设置的研磨仓、进料箱、第一振动电机、倾斜板、电动推杆、推板、下磨盘、第一电机、涡轮、蜗杆、上磨盘、第二电机、液压缸石墨烯通过进料箱进入研磨仓的内部，在上磨盘和下磨盘之间研磨，上磨盘和下磨盘皆转动，且转动方向相反，两组磨盘可以使得石墨烯研磨时间减短，提高研磨效率。
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本实用新型公开了一种金属粉体粗碎机，涉及粗碎机技术领域，其适用于金属漆用金属粉末的加工，包括绞碎机构，所述绞碎机构的右侧固定安装有传送机构，所述传送机构的右侧固定安装有研磨装置。本实用新型通过安装了一种绞碎机构，能够通过第一驱动电机提供的能量带动转动柱转动，并通过绞碎刀片将投进来的金属绞碎，且在绞碎刀片和转动柱之间设置的缓冲弹簧能够将高速旋转的力量缓冲，防止刀片在于金属硬性碰撞而使得绞碎刀片的损坏，安装了一种研磨装置，通过第二驱动电机使得研磨球下移将投入的金属块状研磨，直至研磨的直径小于与过滤筒底部的开口直径，之后再通过振动器将过滤筒振动将堵住孔内的物料振动下来。
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本实用新型公开了一种氨基酸多肽制备用原料研磨机，包括箱体，所述箱体的表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一杆，所述第一杆的一端固定安装有研磨辊，所述箱体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二杆，所述第二杆的一端固定安装有研磨锤。通过第一电机带动研磨辊进行转动，对氨基酸多肽的原料进行一次研磨，通过漏网筛选已研磨合格的原料，通过振动电机带动漏网进行振动，通过第二电机带动第二杆进行转动，第二杆带动研磨锤进行转动，对未研磨合格的原料进行二次研磨，从而筛选已研磨好的原料与未研磨好的原料，并对未研磨好的原料进行二次研磨。
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本实用新型适用于砂磨机技术领域。本实用新型公开了一种超声波砂磨机超声震动棒降温装置，包括装置主体，所述装置主体顶端表面一侧设置有排料管，所述装置主体内部开设有研磨腔体，所述研磨腔体内侧设置有超声波振动棒，且所述研磨腔体外侧设置有分离滤网；与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设计了超声波振动棒与分离滤网，使得超声波能量可以破碎浆料的同时，能够对分离滤网进行清理，提高了研磨浆料的品质，同时具有清网的功能，结构简单，实用性高。
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