垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统

222 编辑：中冶有色技术网来源：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司

2023-12-18 11:38:40

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，包括垃圾渗滤液处理车间、湿法脱酸废水处理车间、储水槽和浓水储罐，所述储水槽的出水口与湿法脱酸废水处理车间之间连接有废水排水管路，所述储水槽的出水口与所述垃圾渗滤液处理车间之间连接有调节管路；

所述垃圾渗滤液处理车间的末端设有第一清水接口，所述第一清水接口与所述储水槽之间连接有第一清水管路，所述湿法脱酸废水处理车间的末端设有第二清水接口，所述第二清水接口与所述储水槽之间连接有第二清水管路；

所述垃圾渗滤液处理车间的末端设有第一浓水接口，所述第一浓水接口与所述浓水储罐之间连接有第一浓水管路，所述湿法脱酸废水处理车间的末端设有第二浓水接口，所述第二浓水接口与所述浓水储罐之间连接有第二浓水管路；

所述浓水储罐上连接有浓水主管路，所述浓水主管路上设有提升泵，所述浓水主管路分接有主厂区焚烧炉回喷管路、主厂区飞灰固化加湿水管路，以及主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，所述浓水储罐设有两个，所述第一浓水接口分别与两个所述浓水储罐连通，所述第二浓水接口分别与两个所述浓水储罐连通，且两个所述浓水储罐之间连通。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，两个所述浓水储罐上均设置有液位计，两个所述浓水储罐分别与所述浓水主管路连接，所述浓水主管路上串接有流量计。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，所述浓水主管路上设有压力变送器和自动阀，以恒压输送及自动切换。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，所述主厂区焚烧炉回喷管路、所述主厂区飞灰固化加湿水管路、所述主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路上均设有控制阀门。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，所述浓水主管路还分接有主厂区垃圾坑备用管路，所述主厂区垃圾坑备用管路上也设有控制阀门。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，所述垃圾渗滤液处理车间包括依次布置的渗滤液调节池、厌氧反应器、沉淀池、MBR反应器、纳滤装置和第一STRO装置，所述第一浓水接口设于所述第一STRO装置上。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，所述垃圾渗滤液处理车间还包括RO膜装置，所述第一STRO装置与所述RO膜装置之间连接有两个循环管路，所述第一清水接口设于所述RO膜装置上。

9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，所述湿法脱酸废水处理车间包括依次布置的第一反应容箱、第一沉淀箱、第二反应箱、第二沉淀箱、过滤装置和第二STRO装置，所述第二浓水接口设于所述第二STRO装置上，所述第二清水接口也设于第二STRO装置上。

说明书：一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统技术领域[0001] 本发明涉及浓废液处理技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统。

背景技术[0002] 在生活垃圾焚烧发电项目中，卸料大厅的垃圾渗滤液的产出量大；并且，随着烟气排放要求的日益严格，出现了在原有烟气后处理工艺中增加“湿法脱酸系统”的技术，湿法

脱酸废水的排放量大。

[0003] 如授权公告号为CN104355451B、授权公告日为2016.08.24的中国发明专利公开了一种垃圾渗滤液生化出水资源化利用的工艺，具体包括如下步骤：1)垃圾焚烧发电厂的垃

圾渗滤液原液经生物处理或膜生物反应器MBR处理后，可生化有机物和部分氨氮等被降解，

在经沉淀或超滤系统得到垃圾渗滤液MBR出水；2)MBR出水用石灰絮凝；3)MBR出水经石灰絮

凝后，再用浓盐酸调PH；4)废水经过PH调节后，直接用反渗透膜处理，RO出水达一级标准，可

实现中水回用；5)絮凝沉渣和RO浓水用于垃圾焚烧的烟气脱硫脱酸。

[0004] 在湿法烟气脱硫系统中，喷淋液与烟气发生热交换，并与烟气中的酸性气体生成可溶解的盐类，随废水排出最终形成了洗烟废水。但是，垃圾渗滤液和湿法脱酸废水的总产

量大，处理工艺要求高，难以实现浓水回用的目的，并且，两个系统分属不同的车间，运行状

态和消耗量难以达到水量平衡。

发明内容[0005] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，以解决垃圾渗滤液和湿法脱酸废水的总产量大，处理工艺要求高，难以实现浓水回用的

目的，并且，两个系统分属不同的车间，运行状态和消耗量难以达到水量平衡的问题。

[0006] 本发明的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的技术方案为：[0007] 垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统包括垃圾渗滤液处理车间、湿法脱酸废水处理车间、储水槽和浓水储罐，所述储水槽的出水口与湿法脱酸废水处理车间之间连接有废水排

水管路，所述储水槽的出水口与所述垃圾渗滤液处理车间之间连接有调节管路；

[0008] 所述垃圾渗滤液处理车间的末端设有第一清水接口，所述第一清水接口与所述储水槽之间连接有第一清水管路，所述湿法脱酸废水处理车间的末端设有第二清水接口，所

述第二清水接口与所述储水槽之间连接有第二清水管路；

[0009] 所述垃圾渗滤液处理车间的末端设有第一浓水接口，所述第一浓水接口与所述浓水储罐之间连接有第一浓水管路，所述湿法脱酸废水处理车间的末端设有第二浓水接口，

所述第二浓水接口与所述浓水储罐之间连接有第二浓水管路；

[0010] 所述浓水储罐上连接有浓水主管路，所述浓水主管路上设有提升泵，所述浓水主管路分接有主厂区焚烧炉回喷管路、主厂区飞灰固化加湿水管路，以及主厂区半干法脱酸

石灰浆制备管路。

[0011] 进一步的，所述浓水储罐设有两个，所述第一浓水接口分别与两个所述浓水储罐连通，所述第二浓水接口分别与两个所述浓水储罐连通，且两个所述浓水储罐之间连通。

[0012] 进一步的，两个所述浓水储罐上均设置有液位计，两个所述浓水储罐分别与所述浓水主管路连接，所述浓水主管路上串接有流量计。

[0013] 进一步的，所述浓水主管路上设有压力变送器和自动阀，以恒压输送及自动切换。[0014] 进一步的，所述主厂区焚烧炉回喷管路、所述主厂区飞灰固化加湿水管路、所述主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路上均设有控制阀门。

[0015] 进一步的，所述浓水主管路还分接有主厂区垃圾坑备用管路，所述主厂区垃圾坑备用管路上也设有控制阀门。

[0016] 进一步的，所述垃圾渗滤液处理车间包括依次布置的渗滤液调节池、厌氧反应器、沉淀池、MBR反应器、纳滤装置和第一STRO装置，所述第一浓水接口设于所述第一STRO装置

上。

[0017] 进一步的，所述垃圾渗滤液处理车间还包括RO膜装置，所述第一STRO装置与所述RO膜装置之间连接有两个循环管路，所述第一清水接口设于所述RO膜装置上。

[0018] 进一步的，所述湿法脱酸废水处理车间包括依次布置的第一反应容箱、第一沉淀箱、第二反应箱、第二沉淀箱、过滤装置和第二STRO装置，所述第二浓水接口设于所述第二

STRO装置上，所述第二清水接口也设于第二STRO装置上。

[0019] 有益效果：该垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统采用了垃圾渗滤液处理车间、湿法脱酸废水处理车间、储水槽和浓水储罐的设计形式，利用第一清水管路将垃圾渗滤液处理

车间产生的清水输送至储水槽中，储水槽中使用过的一部分脱酸废水进入湿法酸废水处理

车间中进行净化处理，另一部分脱酸废水通过调节管路进入垃圾渗滤液处理车间供清洗冲

洗使用，确保了两个处理车间的运行状态和消耗量达到水量平衡。

[0020] 其中，垃圾渗滤液处理车间和湿法脱酸废水处理车间均产生浓水，通过浓水储罐对浓水进行集中收集存储，即使浓水产量过大也可及时存储无需外排，设计有多渠道的浓

水回用方式，利用浓水主管路和提升泵可将浓水输送至主厂区，作为回喷焚烧炉用水、飞灰

固化加湿水以及半干法脱酸系统石灰浆制备用水，实现厂内浓水自产自销的目的，避免了

处理工艺要求高的问题。

附图说明[0021] 图1为本发明的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的具体实施例中垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的结构示意图；

[0022] 图2为本发明的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的具体实施例中垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的局部示意图。

[0023] 图中：1－垃圾渗滤液处理车间、10－第一清水管路、11－渗滤液调节池、12－厌氧反应器、13－沉淀池、14－MBR反应器、15－纳滤装置、16－第一STRO装置、17－RO膜装置；

[0024] 2－湿法脱酸废水处理车间、20－废水排水管路、21－第一反应容箱、22－第一沉淀箱、23－第二反应箱、24－第二沉淀箱、25－过滤装置、26－第二STRO装置；

[0025] 3－通风冷却塔、30－储水槽、31－调节管路、32－第二清水管路；[0026] 4－浓水储罐、40－浓水主管路、41－第一浓水管路、42－第二浓水管路、43－液位计、44－提升泵、45－流量计、46－控制阀门、47－主厂区垃圾坑备用管路；

[0027] 5－主厂区焚烧炉、6－主厂区飞灰固化区、7－主厂区半干法脱酸石灰浆制备区、8－主厂区垃圾坑。

具体实施方式[0028] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0029] 本发明的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的具体实施例1，如图1所示，垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统包括垃圾渗滤液处理车间1、湿法脱酸废水处理车间2、储水槽30和

浓水储罐4，储水槽30的出水口与湿法脱酸废水处理车间2之间连接有废水排水管路20，储

水槽30的出水口与垃圾渗滤液处理车间1之间连接有调节管路31。

[0030] 垃圾渗滤液处理车间1的末端设有第一清水接口，第一清水接口与储水槽30之间连接有第一清水管路10，湿法脱酸废水处理车间2的末端设有第二清水接口，第二清水接口

与储水槽30之间连接有第二清水管路32；垃圾渗滤液处理车间1的末端设有第一浓水接口，

第一浓水接口与浓水储罐4之间连接有第一浓水管路41，湿法脱酸废水处理车间2的末端设

有第二浓水接口，第二浓水接口与浓水储罐4之间连接有第二浓水管路42；浓水储罐4上连

接有浓水主管路，浓水主管路40上设有提升泵44，浓水主管路40分接有主厂区焚烧炉回喷

管路、主厂区飞灰固化加湿水管路，以及主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路。

[0031] 该垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统采用了垃圾渗滤液处理车间1、湿法脱酸废水处理车间2、通风冷却塔3、储水槽30和浓水储罐4的设计形式，利用第一清水管路10将垃圾

渗滤液处理车间产生的清水输送至储水槽30中，储水槽30中的清水可供通风冷却塔3使用，

储水槽30中使用过的一部分脱酸废水进入湿法酸废水处理车间2中进行净化处理，另一部

分脱酸废水通过调节管路31进入垃圾渗滤液处理车间1供清洗冲洗使用，确保了两个处理

车间的运行状态和消耗量达到水量平衡。

[0032] 其中，垃圾渗滤液处理车间1和湿法脱酸废水处理车间2均产生浓水，通过浓水储罐4对浓水进行集中收集存储，即使浓水产量过大也可及时存储无需外排，设计有多渠道的

浓水回用方式，利用浓水主管路40和提升泵44可将浓水输送至主厂区，作为回喷焚烧炉用

水、飞灰固化加湿水以及半干法脱酸系统石灰浆制备用水，实现厂内浓水自产自销的目的，

避免了处理工艺要求高的问题。

[0033] 在本实施例中，浓水储罐4设有两个，如图2所示，第一浓水接口分别与两个浓水储罐4连通，第二浓水接口分别与两个浓水储罐4连通，且两个浓水储罐4之间连通。具体的，两

3

个浓水储罐4布置于垃圾渗滤液处理车间1中，总储存容量为60m ，能满足厂区一至两天的

浓水存储，当下游用户故障不能及时消耗时可起到缓冲作用，获得了更多的检修时间。两个

浓水储罐4之间连接有连通管(DN100)，两个浓水储罐4可独立使用，当储罐需要检修时，可

关闭进口隔离门和连通隔离门以隔离其中一个浓水储罐4，提高系统安全和可靠性。

[0034] 并且，两个浓水储罐4上均设置有液位计43，液位计43为超声波液位计，可实时监控浓水储罐4中的存水量，保证浓水总产量和后续工艺的耗水量达到动平衡。两个浓水储罐

4分别与浓水主管路40之间连接有分支管路，两个分支管路上分别设有两台浓缩液变频提

升泵，以将浓缩液升压后输送各用户，提升泵44采用变频调节，一运一备，分支管路(φ63，

PE)上设有压力变送器及自动阀，以恒压输送及自动切换，实现整个系统的连续运行。泵出

口压力设定值为0.45MPa，当流量变化时，相应调节提升泵44转速维持压力恒定。

[0035] 浓水主管路40上串接有流量计45，流量计45为电磁流量计(DN50)，用于变频提升泵44根据用户流量变化调节流速。泵出口流量、压力等信息远传到控制室，远程控制操作，

提高自动化控制水平。垃圾渗滤液处理车间1和湿法脱酸废水处理车间2使用两个独立的

PLC控制系统，集中在垃圾渗滤液处理车间1进行控制和监控，实现了湿法脱酸废水处理车

间2的无人值守。

[0036] 浓水主管路40分接有主厂区焚烧炉回喷管路、主厂区飞灰固化加湿水管路、主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路，可将浓水分别通入主厂区焚烧炉5、主厂区飞灰固化区6、主

厂区半干法脱酸石灰浆制备区7，主厂区焚烧炉回喷管路、主厂区飞灰固化加湿水管路、主

厂区半干法脱酸石灰浆制备管路上均设有控制阀门46；浓水主管路40还分接有主厂区垃圾

坑备用管路47，主厂区垃圾坑备用管路47通入主厂区垃圾坑8可作为备用水，主厂区垃圾坑

备用管路47上也设有控制阀门，各个管路上的控制阀门均为自动阀，以实现自动切换的目

的。

[0037] 在本实施例中，垃圾渗滤液处理车间1包括依次布置的渗滤液调节池11、厌氧反应器12、沉淀池13、MBR反应器14、纳滤装置15和第一STRO装置16，第一浓水接口设于第一STRO

装置16上。并且，垃圾渗滤液处理车间1还包括RO膜装置17，第一STRO装置16与RO膜装置17

之间连接有两个循环管路，第一清水接口设于RO膜装置17上，RO膜装置17的第一清水接口

由第一清水管路10与储水槽30连通。

[0038] 其中，厌氧反应器12为USAB厌氧反应器，生成沼气可通入焚烧炉辅助发电以及用于应急火炬；沉淀池13中产生的厌氧剩余污泥进行污泥处理，净水回用干泥送入焚烧炉进

行焚烧处理；MBR反应器14具体包括反硝化工艺、硝化工艺及外置超滤工艺，其产生的好氧

剩余污泥进行污泥处理，净水回用干泥送炉焚烧。最后，经纳滤装置15和第一STRO装置16产

生了清水和浓缩液，清水通过第一清水管路10通入储水槽30进行回用，浓缩液则通过第一

浓水管路41输送至浓水储罐4中。

[0039] 湿法脱酸废水处理车间2包括依次布置的第一反应容箱21、第一沉淀箱22、第二反应箱23、第二沉淀箱24、过滤装置25和第二STRO装置26，第二浓水接口设于第二STRO装置26

上。并且，第二清水接口也设于第二STRO装置26上，第二STRO装置26的第二清水接口与储水

槽31之间还连接有第二清水管路32。

[0040] 湿法脱酸废水处理车间2用于处理储水槽30中使用过的废水，在第一反应箱21和第二反应箱23中均添加有液碱、金属螯合物、氯化钙、混凝剂和助凝剂等，在第一沉淀箱22

和第二沉淀箱24均产生污泥，对污泥进行浓缩、脱水后向外运出，水液则经过滤装置25和第

二STRO装置26产生了清水和浓缩液，清水通过第二清水管路32通入储水槽31中，浓缩液则

通过第二浓水管路42输送至浓水储罐4中。其中，第一STRO装置16和第二STRO装置26均为网

管式反渗透装置。

[0041] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换

也应视为本发明的保护范围。