高浓度含盐废水焚烧处理装置及处理方法

权利要求书： 1.一种高浓度含盐废水焚烧处理装置，包括立式焚烧炉体（1），所述立式焚烧炉体（1）上部的一侧设置有含盐废水进液管（2），所述含盐废水进液管（2）连接有加压泵（3），所述含盐废水进液管（2）连接有一组雾化喷头（4），所述雾化喷头（4）设置在所述立式焚烧炉体（1）的内部，其特征在于，所述含盐废水进液管（2）远离立式焚烧炉体（1）的一端连通有过滤盒（5），且过滤盒（5）的相对两侧之间水平设有过滤板（6），所述过滤板（6）将过滤盒（5）内分隔为第一过滤区（7）、第二过滤区（8），所述第一过滤区（7）位于第二过滤区（8）的上方，且含盐废水进液管（2）与第二过滤区（8）连通，所述过滤盒（5）的顶端可拆卸连接有用于封闭过滤盒（5）盒口的盖板（9），且盖板（9）上设有与第一过滤区（7）连通的进水管（10），所述盖板（9）上设有用于对第一过滤区（7）内的废液进行扰动的扰动件；

所述扰动件包括转动连接在盖板（9）底端的转盘（12）以及转动连接在盖板（9）底端的若干等边三角形板（13），各个所述等边三角形板（13）均沿转盘（12）的周向均匀分布，各个所述等边三角形板（13）的底端中心均竖直设有安装轴（14），且各个安装轴（14）上均沿安装轴（14）的周向均匀分布有若干第一搅拌杆（15），所述转盘（12）的底端竖直设有若干第二搅拌杆（16），且各个第二搅拌杆（16）均沿转盘（12）的周向均匀分布，所述盖板（9）上设有用于驱动转盘（12）转动的电机（17），当转盘（12）转动时，所述转盘（12）上设有用于带动各个等边三角形板（13）逐个转动的驱动件；

各个所述等边三角形板（13）的三条边均为相内凹陷的弧面，各个所述等边三角形板（13）上的相邻两个弧面之间均开设有长条形槽（18），且长条形槽（18）延伸出等边三角形板（13）的端面，各个所述等边三角形板（13）上的其中一个弧面均与转盘（12）的弧面接触，各个所述等边三角形板（13）的顶端中心均设有支撑轴（19），且支撑轴（19）的顶端与盖板（9）的底端转动连接，所述驱动件包括设置在转盘（12）底端的弧形槽（20），且弧形槽（20）与转盘（12）的侧壁连通，所述转盘（12）侧壁靠近弧形槽（20）的一端设有位于弧形槽（20）上方的固定板（21），且固定板（21）的底端与弧形槽（20）的槽底齐平，所述固定板（21）的底端设有位于相邻两个等边三角形板（13）之间的推柱（22），且推柱（22）与等边三角形板（13）上的其中一个长条形槽（18）对应，各个所述等边三角形板（13）均位于固定板（21）的下方；

所述过滤盒（5）的底端竖直设有位于过滤盒（5）内的支撑杆（23），且支撑杆（23）的顶端穿过过滤板（6）并水平设有水平板（24），所述水平板（24）的顶端开设有两个滑槽（25），两个所述滑槽（25）内均竖直滑移连接有扰动杆（26），且两个扰动杆（26）的底端均延伸至滑槽（25）外，此时两个扰动杆（26）分别位于支撑杆（23）的相对两侧，两个所述扰动杆（26）背离支撑杆（23）的一侧均设有若干位于水平板（24）下方的若干第一扰动片（27），且各个第一扰动片（27）均沿扰动杆（26）的长度方向间隔分布，当转盘（12）转动时，所述转盘（12）上设有用于分别带动两个扰动杆（26）竖直上下移动的带动件；

所述带动件包括同轴固定连接在转盘（12）底端的圆柱（28），且圆柱（28）上倾斜设有推环（29），所述推环（29）的较高一端与较低一端分别位于圆柱（28）的相对两侧，两个所述扰动杆（26）的顶端延伸至滑槽（25）外，此时两个所述扰动杆（26）分别位于圆柱（28）的相对两侧，且两个扰动杆（26）相互靠近的一侧均设有上下相对的两个转辊（30），两个所述扰动杆（26）上的两个转辊（30）分别与推环（29）的上表面与下表面接触；

所述过滤板（6）的顶端开设有两个相对的凹槽（31），两个所述扰动杆（26）的底端分别通过两个凹槽（31）延伸至第二过滤区（8）内，此时各个所述第一扰动片（27）均位于第一过滤区（7）内，两个所述扰动杆（26）背离支撑杆（23）的一侧均设有位于第二过滤区（8）内的第二扰动片（32）。

2.如权利要求1所述的一种高浓度含盐废水焚烧处理装置，其特征在于，所述过滤盒（5）的一侧设有与第一过滤区（7）连通的清理槽（33），且清理槽（33）的底端槽壁与过滤板（6）的顶端齐平，所述过滤盒（5）上靠近清理槽（33）的一端通过螺栓设有用于封闭清理槽（33）槽口的封闭板（34），且封闭板（34）靠近过滤盒（5）的一侧设有与过滤盒（5）外壁抵触的第一密封层（35），所述封闭板（34）上设有观察窗（36）。

3.如权利要求1所述的一种高浓度含盐废水焚烧处理装置，其特征在于，所述过滤板（6）包括两个U形的安装板（37）以及均设置在两个安装板（37）内侧的过滤网（38），所述过滤盒（5）内壁的相对两侧均水平设有固定条（39），两个所述安装板（37）均水平放置在两个固定条（39）上，且两个安装板（37）相对并相互接触，两个过滤网（38）相互接触，此时两个所述凹槽（31）均设置在两个过滤网（38）上，所述过滤盒（5）的相对两侧均开设有取放槽（40），且两个取放槽（40）分别与两个安装板（37）对准，两个所述安装板（37）靠近取放槽（40）的一端均设有位于取放槽（40）内的嵌入板（41），且两个嵌入板（41）远离安装板（37）的一端均设有用于封闭取放槽（40）槽口的端盖（42），两个所述端盖（42）靠近过滤盒（5）的一侧均设有与过滤盒（5）外壁抵触的第二密封层（43），两个所述端盖（42）均通过螺栓与过滤盒（5）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种高浓度含盐废水焚烧处理装置，其特征在于，两个所述安装板（37）上均设有位于过滤网（38）下方的支撑条（44），且支撑条（44）的顶端与过滤网（38）的底端接触。

5.一种根据上述任一一项权利要求1?4所述的一种高浓度含盐废水焚烧处理装置的处理方法，其特征在于，将废液通过进水管（10）排入过滤盒（5）的第一过滤区（7），此时通过过滤盒（5）内的过滤板（6）即可对废液中的悬浮颗粒进行过滤，过滤后的废液进入第二过滤区（8），然后通过加压泵（3）、含盐废水进液管（2）即可从雾化喷头（4）喷入立式焚烧炉体（1）内进行焚烧处理，在过滤板（6）对废液过滤时，通过扰动件对过滤板（6）上方第一过滤区（7）内的废液进行扰动，便于过滤板（6）对废液的过滤。

说明书： 一种高浓度含盐废水焚烧处理装置及处理方法技术领域[0001] 本发明涉及废水焚化处理技术领域，具体为一种高浓度含盐废水焚烧处理装置及处理方法。背景技术[0002] 在工业生产过程中，产生了大量废水，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水包含有机盐，传统的废水处理方法对此无能为力，而焚烧处理是针对含盐废水的一种有效处理方案。[0003] 目前，市场上的申请号为CN202222352220.3的中国专利公开了一种高浓度含盐废液焚烧炉，包括立式焚烧炉体，立式焚烧炉体的顶部布置有燃烧器，上部的一侧设置有含盐废水进液管，含盐废水进液管连接有加压泵，含盐废水进液管连接有一组雾化喷头沿着所述立式焚烧炉体的内壁呈圆周布置；立式焚烧炉体的下部的一侧连接有进风管，进风管一端连接有高压风机，另一端连接出风管道，所述出风管道上设置有一组出风口，所述立式焚烧炉体的底部设置有排渣口，所述排渣口底部设置有急冷罐，所述立式焚烧炉的一侧连接尾气处理装置，所述尾气处理装置连接排气口。[0004] 上述现有技术中高浓度含盐废液在加压泵的作用下，通过含盐废水进液管进入立式焚烧炉内部，通过雾化喷头雾化，因为废液通过雾化喷头雾化，如废液中含有杂质（悬浮颗粒），易将雾化喷头堵塞，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决如何对废液中的悬浮颗粒进行过滤的问题。发明内容[0005] 针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种高浓度含盐废水焚烧处理装置及处理方法，具有对废液中的悬浮颗粒进行过滤的优点。[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0007] 本发明提供一种高浓度含盐废水焚烧处理装置，包括立式焚烧炉体，所述立式焚烧炉体上部的一侧设置有含盐废水进液管，所述含盐废水进液管连接有加压泵，所述含盐废水进液管连接有一组雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述立式焚烧炉体的内部，所述含盐废水进液管远离立式焚烧炉体的一端连通有过滤盒，且过滤盒的相对两侧之间水平设有过滤板，所述过滤板将过滤盒内分隔为第一过滤区、第二过滤区，所述第一过滤区位于第二过滤区的上方，且含盐废水进液管与第二过滤区连通，所述过滤盒的顶端可拆卸连接有用于封闭过滤盒盒口的盖板，且盖板上设有与第一过滤区连通的进水管，所述盖板上设有用于对第一过滤区内的废液进行扰动的扰动件。[0008] 通过采用上述技术方案，将废液通过进水管排入过滤盒的第一过滤区，此时通过过滤盒内的过滤板即可对废液中的悬浮颗粒进行过滤，减少废液中的悬浮颗粒进入雾化喷头堵塞雾化喷头的情况发生，过滤后的废液进入第二过滤区，然后通过加压泵、含盐废水进液管即可从雾化喷头喷入立式焚烧炉体内进行焚烧处理，在过滤板对废液过滤时，通过扰动件对过滤板上方第一过滤区内的废液进行扰动，此时即可使得过滤板上过滤出的的杂质产生移动，便于过滤板对废液的过滤，使用简单方便。[0009] 优选地，所述扰动件包括转动连接在盖板底端的转盘以及转动连接在盖板底端的若干等边三角形板，各个所述等边三角形板均沿转盘的周向均匀分布，各个所述等边三角形板的底端中心均竖直设有安装轴，且各个安装轴上均沿安装轴的周向均匀分布有若干第一搅拌杆，所述转盘的底端竖直设有若干第二搅拌杆，且各个第二搅拌杆均沿转盘的周向均匀分布，所述盖板上设有用于驱动转盘转动的电机，当转盘转动时，所述转盘上设有用于带动各个等边三角形板逐个转动的驱动件。[0010] 优选地，各个所述等边三角形板的三条边均为相内凹陷的弧面，各个所述等边三角形板上的相邻两个弧面之间均开设有长条形槽，且长条形槽延伸出等边三角形板的端面，各个所述等边三角形板上的其中一个弧面均与转盘的弧面接触，各个所述等边三角形板的顶端中心均设有支撑轴，且支撑轴的顶端与盖板的底端转动连接，所述驱动件包括设置在转盘底端的弧形槽，且弧形槽与转盘的侧壁连通，所述转盘侧壁靠近弧形槽的一端设有位于弧形槽上方的固定板，且固定板的底端与弧形槽的槽底齐平，所述固定板的底端设有位于相邻两个等边三角形板之间的推柱，且推柱与等边三角形板上的其中一个长条形槽对应，各个所述等边三角形板均位于固定板的下方。[0011] 优选地，所述过滤盒的底端竖直设有位于过滤盒内的支撑杆，且支撑杆的顶端穿过过滤板并水平设有水平板，所述水平板的顶端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均竖直滑移连接有扰动杆，且两个扰动杆的底端均延伸至滑槽外，此时两个扰动杆分别位于支撑杆的相对两侧，两个所述扰动杆背离支撑杆的一侧均设有若干位于水平板下方的若干第一扰动片，且各个第一扰动片均沿扰动杆的长度方向间隔分布，当转盘转动时，所述转盘上设有用于分别带动两个扰动杆竖直上下移动的带动件。[0012] 优选地，所述带动件包括同轴固定连接在转盘底端的圆柱，且圆柱上倾斜设有推环，所述推环的较高一端与较低一端分别位于圆柱的相对两侧，两个所述扰动杆的顶端延伸至滑槽外，此时两个所述扰动杆分别位于圆柱的相对两侧，且两个扰动杆相互靠近的一侧均设有上下相对的两个转辊，两个所述扰动杆上的两个转辊分别与推环的上表面与下表面接触。[0013] 优选地，所述过滤板的顶端开设有两个相对的凹槽，两个所述扰动杆的底端分别通过两个凹槽延伸至第二过滤区内，此时各个所述第一扰动片均位于第一过滤区内，两个所述扰动杆背离支撑杆的一侧均设有位于第二过滤区内的第二扰动片。[0014] 优选地，所述过滤盒的一侧设有与第一过滤区连通的清理槽，且清理槽的底端槽壁与过滤板的顶端齐平，所述过滤盒上靠近清理槽的一端通过螺栓设有用于封闭清理槽槽口的封闭板，且封闭板靠近过滤盒的一侧设有与过滤盒外壁抵触的第一密封层，所述封闭板上设有观察窗。[0015] 优选地，所述过滤板包括两个U形的安装板以及均设置在两个安装板内侧的过滤网，所述过滤盒内壁的相对两侧均水平设有固定条，两个所述安装板均水平放置在两个固定条上，且两个安装板相对并相互接触，两个过滤网相互接触，此时两个所述凹槽均设置在两个过滤网上，所述过滤盒的相对两侧均开设有取放槽，且两个取放槽分别与两个安装板对准，两个所述安装板靠近取放槽的一端均设有位于取放槽内的嵌入板，且两个嵌入板远离安装板的一端均设有用于封闭取放槽槽口的端盖，两个所述端盖靠近过滤盒的一侧均设有与过滤盒外壁抵触的第二密封层，两个所述端盖均通过螺栓与过滤盒固定连接。[0016] 优选地，两个所述安装板上均设有位于过滤网下方的支撑条，且支撑条的顶端与过滤网的底端接触。[0017] 本发明的另一个目的是提供一种高浓度含盐废水焚烧处理方法，将废液通过进水管排入过滤盒的第一过滤区，此时通过过滤盒内的过滤板即可对废液中的悬浮颗粒进行过滤，过滤后的废液进入第二过滤区，然后通过加压泵、含盐废水进液管即可从雾化喷头喷入立式焚烧炉体内进行焚烧处理，在过滤板对废液过滤时，通过扰动件对过滤板上方第一过滤区内的废液进行扰动，便于过滤板对废液的过滤。[0018] 本发明的有益效果在于：将废液通过进水管排入过滤盒的第一过滤区，此时通过过滤盒内的过滤板即可对废液中的悬浮颗粒进行过滤，减少废液中的悬浮颗粒进入雾化喷头堵塞雾化喷头的情况发生，过滤后的废液进入第二过滤区，然后通过加压泵、含盐废水进液管即可从雾化喷头喷入立式焚烧炉体内进行焚烧处理，在过滤板对废液过滤时，通过扰动件对过滤板上方第一过滤区内的废液进行扰动，此时即可使得过滤板上过滤出的的杂质产生移动，便于过滤板对废液的过滤，使用简单方便。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本实施例的结构示意图；[0021] 图2为本实施例的用于体现安装板的结构示意图；[0022] 图3为本实施例的用于体现第一扰动片的结构示意图；[0023] 图4为图2中A部的结构放大示意图；[0024] 图5为本实施例的用于体现长条形槽的结构示意图；[0025] 图6为本实施例的用于体现圆柱的结构示意图；[0026] 图7为本实施例的用于体现凹槽的结构示意图。[0027] 附图标记说明：[0028] 图中：1、立式焚烧炉体；2、含盐废水进液管；3、加压泵；4、雾化喷头；5、过滤盒；6、过滤板；7、第一过滤区；8、第二过滤区；9、盖板；10、进水管；12、转盘；13、等边三角形板；14、安装轴；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、电机；18、长条形槽；19、支撑轴；20、弧形槽；21、固定板；22、推柱；23、支撑杆；24、水平板；25、滑槽；26、扰动杆；27、第一扰动片；28、圆柱；29、推环；30、转辊；31、凹槽；32、第二扰动片；33、清理槽；34、封闭板；35、第一密封层；

36、观察窗；37、安装板；38、过滤网；39、固定条；40、取放槽；41、嵌入板；42、端盖；43、第二密封层；44、支撑条。

实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 实施例1：一种高浓度含盐废水焚烧处理装置，包括立式焚烧炉体1，立式焚烧炉体1上部的一侧设置有含盐废水进液管2，含盐废水进液管2连接有加压泵3，含盐废水进液管2连接有一组雾化喷头4，雾化喷头4设置在立式焚烧炉体1的内部，如图1和图2，含盐废水进液管2远离立式焚烧炉体1的一端连通有过滤盒5，且过滤盒5的相对两侧之间水平设有过滤板6，过滤板6将过滤盒5内分隔为第一过滤区7、第二过滤区8，第一过滤区7位于第二过滤区

8的上方，且含盐废水进液管2与第二过滤区8连通，过滤盒5的顶端可拆卸连接有用于封闭过滤盒5盒口的盖板9，且盖板9上设有与第一过滤区7连通的进水管10，盖板9上设有用于对第一过滤区7内的废液进行扰动的扰动件。

[0031] 如图1和图2，将废液通过进水管10排入过滤盒5的第一过滤区7，此时通过过滤盒5内的过滤板6即可对废液中的悬浮颗粒进行过滤，减少废液中的悬浮颗粒进入雾化喷头4堵塞雾化喷头4的情况发生，过滤后的废液进入第二过滤区8，然后通过加压泵3、含盐废水进液管2即可从雾化喷头4喷入立式焚烧炉体1内进行焚烧处理，在过滤板6对废液过滤时，通过扰动件对过滤板6上方第一过滤区7内的废液进行扰动，此时即可使得过滤板6上过滤出的的杂质产生移动，便于过滤板6对废液的过滤，使用简单方便。[0032] 如图2和图3和图5，扰动件包括转动连接在盖板9底端的转盘12以及转动连接在盖板9底端的若干等边三角形板13，各个等边三角形板13均沿转盘12的周向均匀分布，各个等边三角形板13的底端中心均竖直设有安装轴14，且各个安装轴14上均沿安装轴14的周向均匀分布有若干第一搅拌杆15，转盘12的底端竖直设有若干第二搅拌杆16，且各个第二搅拌杆16均沿转盘12的周向均匀分布，盖板9上设有用于驱动转盘12转动的电机17，当转盘12转动时，转盘12上设有用于带动各个等边三角形板13逐个转动的驱动件。[0033] 如图2和图3和图5，通过打开电机17，此时电机17的转动轴则会带动转盘12转动，此时转盘12带动各个第二搅拌杆16沿转盘12的转动轴线进行转动，在转盘12转动时，转盘12则会通过驱动件带动各个等边三角形板13逐个转动，等边三角形板13的转动速度与转盘

12的转动速度不同，此时转动的等边三角形板13则会通过其上设置的安装轴14带动第一搅拌杆15沿等边三角形板13的转动轴线进行转动，此时通过第一搅拌杆15与第二搅拌杆16即可对第一过滤区7内的废液进行扰动，使用简单方便。

[0034] 如图3和图5，各个等边三角形板13的三条边均为相内凹陷的弧面，各个等边三角形板13上的相邻两个弧面之间均开设有长条形槽18，且长条形槽18延伸出等边三角形板13的端面，各个等边三角形板13上的其中一个弧面均与转盘12的弧面接触，各个等边三角形板13的顶端中心均设有支撑轴19，且支撑轴19的顶端与盖板9的底端转动连接，驱动件包括设置在转盘12底端的弧形槽20，且弧形槽20与转盘12的侧壁连通，转盘12侧壁靠近弧形槽20的一端设有位于弧形槽20上方的固定板21，且固定板21的底端与弧形槽20的槽底齐平，固定板21的底端设有位于相邻两个等边三角形板13之间的推柱22，且推柱22与等边三角形板13上的其中一个长条形槽18对应，各个等边三角形板13均位于固定板21的下方。

[0035] 如图3和图5，当转盘12转动时，固定板21、推柱22则会跟随转盘12沿转盘12的转动轴线进行转动，此时推柱22逐渐靠近第一等边三角形板13上的其中一个长条形槽18，随着转盘12的转动，当推柱22逐渐进入第一个等边三角形板13上的其中一个长条形槽18内时，转盘12上的弧形槽20则会逐渐与第一个等边三角形板13对准，此时随着转盘12的转动，通过推柱22与第一个等边三角形板13上长条形槽18的配合以及第一个等边三角形板13与弧形槽20的配合即可带动第一个等边三角形板13进行转动，当第一个等边三角形板13转动一定角度后，随着转盘12的转动，推柱22则会逐渐从第一个等边三角形板13上的长条形槽18内转出，此时弧形槽20则会逐渐第一个等边三角形板13错位，当推柱22完全从第一个等边三角形板13上的长条形槽18内转出时，第一个等边三角形板13上的其中一个弧面则会与转盘12接触，此时第一个等边三角形板13停止转动，然后转动的转盘12带动推柱22靠近第二个等边三角形板13上的其中一个长条形槽18内，以此类推，即可在转盘12转动时带动各个等边三角形板13逐个转动，使用简单方便。[0036] 如图2和图3和图4，过滤盒5的底端竖直设有位于过滤盒5内的支撑杆23，且支撑杆23的顶端穿过过滤板6并水平设有水平板24，水平板24的顶端开设有两个滑槽25，两个滑槽

25内均竖直滑移连接有扰动杆26，且两个扰动杆26的底端均延伸至滑槽25外，此时两个扰动杆26分别位于支撑杆23的相对两侧，两个扰动杆26背离支撑杆23的一侧均设有若干位于水平板24下方的若干第一扰动片27，且各个第一扰动片27均沿扰动杆26的长度方向间隔分布，当转盘12转动时，转盘12上设有用于分别带动两个扰动杆26竖直上下移动的带动件，此设置的目的在于通过带动件分别带动两个扰动杆26竖直上下往返移动，此时通过两个扰动杆26上的第一扰动片27即可进一步对第一过滤区7内的废液进行扰动，第一扰动片27与第一搅拌杆15与第二搅拌杆16互不影响，使用简单方便。

[0037] 如图4和图6，带动件包括同轴固定连接在转盘12底端的圆柱28，且圆柱28上倾斜设有推环29，推环29的较高一端与较低一端分别位于圆柱28的相对两侧，两个扰动杆26的顶端延伸至滑槽25外，此时两个扰动杆26分别位于圆柱28的相对两侧，且两个扰动杆26相互靠近的一侧均设有上下相对的两个转辊30，两个扰动杆26上的两个转辊30分别与推环29的上表面与下表面接触。[0038] 如图4和图6，扰动杆26上的两个转辊30也可与扰动杆26转动连接，当转盘12转动时，圆柱28则会跟随转盘12进行转动，此时因推环29的较高一端与较低一端分别位于圆柱28的相对两侧，扰动杆26上的两个转辊30分别与推环29的上表面与下表面接触，所以当圆柱28跟随转盘12进行转动时，通过两扰动杆26上的两个转辊30与推环29的配合即可分别推动两个扰动杆26竖直上下往返移动，使用简单方便。

[0039] 如图2，过滤板6的顶端开设有两个相对的凹槽31，两个扰动杆26的底端分别通过两个凹槽31延伸至第二过滤区8内，此时各个第一扰动片27均位于第一过滤区7内，两个扰动杆26背离支撑杆23的一侧均设有位于第二过滤区8内的第二扰动片32，此设置的目的在于当扰动杆26竖直上下往返移动时，通过扰动杆26上位于第二过滤区8内的第二扰动片32即可对第二过滤区8内的废液进行上下扰动，使得第二过滤区8的废液冲击过滤板6，使得进一步使得过滤板6上杂质产生移动，使用简单方便。[0040] 如图1和图2，过滤盒5的一侧设有与第一过滤区7连通的清理槽33，且清理槽33的底端槽壁与过滤板6的顶端齐平，过滤盒5上靠近清理槽33的一端通过螺栓设有用于封闭清理槽33槽口的封闭板34，且封闭板34靠近过滤盒5的一侧设有与过滤盒5外壁抵触的第一密封层35，封闭板34上设有观察窗36，此设置的目的在于通过拆下封闭板34，打开清理口，此时即可通过清理口对过滤板6上过滤出的杂质进行清理，通过观察窗36即可便于观察过滤盒5内过滤板6的过滤情况，使用简单方便。[0041] 如图2和图3和图7，过滤板6包括两个U形的安装板37以及均设置在两个安装板37内侧的过滤网38，过滤盒5内壁的相对两侧均水平设有固定条39，两个安装板37均水平放置在两个固定条39上，且两个安装板37相对并相互接触，两个过滤网38相互接触，此时两个凹槽31均设置在两个过滤网38上，过滤盒5的相对两侧均开设有取放槽40，且两个取放槽40分别与两个安装板37对准，两个安装板37靠近取放槽40的一端均设有位于取放槽40内的嵌入板41，且两个嵌入板41远离安装板37的一端均设有用于封闭取放槽40槽口的端盖42，两个端盖42靠近过滤盒5的一侧均设有与过滤盒5外壁抵触的第二密封层43，两个端盖42均通过螺栓与过滤盒5固定连接，此设置的目的在于第一过滤区7内的废液通过两个安装板37上的过滤网38进行过滤，当需要对过滤网38进行清洗或更换时，只需旋下螺栓，拉动端盖42将嵌入板41、安装板37、过滤网38从取放槽40取出进行清洗或更换即可，使用简单方便。[0042] 如图3和图7，两个安装板37上均设有位于过滤网38下方的支撑条44，且支撑条44的顶端与过滤网38的底端接触，此设置的目的在于通过支撑条44即可对过滤网38进行支撑，使得过滤网38始终保持水平，减少了过滤网38在使用过程中发生弯曲，进而造成损坏的情况，使用简单方便。[0043] 实施例2：一种高浓度含盐废水焚烧处理方法，包括上述实施例1，将废液通过进水管10排入过滤盒5的第一过滤区7，此时通过过滤盒5内的过滤板6即可对废液中的悬浮颗粒进行过滤，过滤后的废液进入第二过滤区8，然后通过加压泵3、含盐废水进液管2即可从雾化喷头4喷入立式焚烧炉体1内进行焚烧处理，在过滤板6对废液过滤时，通过扰动件对过滤板6上方第一过滤区7内的废液进行扰动，便于过滤板6对废液的过滤。[0044] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。