权利要求书: 1.一种应用于高地应力深埋隧道破碎带开挖施工方法,其特征在于,沿隧道掌子面边缘掘进方向设置加固管棚支护,并在加固管棚支护前增加减震防护,最后进行施工爆破,包括如下具体步骤:S1.深埋隧道地形勘查;
S2.按图纸要求沿掌子面轮廓线冲钻安装孔,钻孔完成后采用高压风、高压水清洗,并在安装内安装导向管后,再用钻机在导向管内顶进小导管;
S3.使用高压泵向小导管内注入单液水泥浆,使泥浆流入破碎的围岩后与围岩固结在一起,从而在掘进方向上一定范围内形成一个棚状的破碎带围岩加固区;
S4.在掌子面布置炮孔和周边眼,根据施工准备阶段进行爆破试验结果,最后确立各区域内炮孔及周边眼的爆破参数和安全装药量;
S5.在掌子面位于周边眼与小导管之间的位置标记减震空孔位置,并垂直掌子面方向冲钻减震孔,往冲钻后无残渣、平直的减震孔内装填无缝钢管,并在无缝钢管内装满阻抗材料;
减震孔孔心之间的曲线距隧道轮廓线的距离,与超前小导管在隧道轮廓线内侧的注浆加固范围保持一致;
S6、开挖爆破施工。
2.根据权利要求1所述的应用于高地应力深埋隧道破碎带开挖施工方法,其特征在于,所述S2步骤中小导管安设后,用速凝胶封堵孔口间隙,并在小导管附近及工作面喷射砼做为止浆墙,待喷射砼强度达到要求时再进行注浆。
3.根据权利要求1所述的应用于高地应力深埋隧道破碎带开挖施工方法,其特征在于,所述S2步骤中小导管采用φ65无缝钢管,其壁厚4mm、长度10m,管身钻有φ8mm的出浆孔眼,出浆孔眼的孔间距15cm,且小导管尾部0.7m不钻孔,尾部焊上φ8钢筋箍,其头部5cm长成锥形。
4.根据权利要求1所述的应用于高地应力深埋隧道破碎带开挖施工方法,其特征在于,所述S2步骤中沿掌子面轮廓线均匀布置19个安装小导管的安装孔,孔间距100cm,钻孔深度
10m。
5.根据权利要求4所述的应用于高地应力深埋隧道破碎带开挖施工方法,其特征在于,所述安装孔的钻孔水平方向、竖直方向的外插角均为15°。
6.根据权利要求1所述的应用于高地应力深埋隧道破碎带开挖施工方法,其特征在于,所述炮孔深度为0.6m,炮孔直径为40mm。
7.根据权利要求1所述的应用于高地应力深埋隧道破碎带开挖施工方法,其特征在于,
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所述爆破中最大段允许装药量控制
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