本发明属于材料冶金技术领域,具体涉及一种基于熔盐电化学法零排放CO2制备碳纳米管包覆金属材料的方法。本发明所述基于熔盐电化学法制备碳纳米管包覆金属材料的方法,采用碳素阳极,在熔盐电解金属氧化物过程添加另一溶解的氧化物,将阳极析出的CO2和熔盐中的金属氧化物在阴极转化为碳纳米管包覆的金属材料。本发明所述基于熔盐电化学法制备碳纳米管包覆金属材料的方法,在金属材料制备的同时对过程尾气中的CO2进行原位转化,无需额外的分离及富集步骤,可简化CO2捕集转化工序,节约成本;同时,由于将金属材料封存于由CO2转化而来的碳纳米管中,不仅可实现CO2的高值转化,还可显著提升金属材料的应用性能及电催化活性。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢的制备方法。本发明一种低温高磁感取向硅钢的制备方法,包括冶炼、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、渗氮退火、涂覆高温退火隔离剂、高温退火、拉伸平整涂覆绝缘层退火步骤,其中,脱碳退火过程包括加热段和均热段,加热段控制钢带的升温速率ν为150℃/s~1500℃/s,且升温到700℃至均热段温度之间;均热段温度为825~845℃。本发明提供在脱碳退火工序中通过采用快速加热技术、根据升温速率计算脱碳退火时间、界定渗氮处理后初次晶粒平均尺寸和尺寸波动系数的范围,控制低温高磁感取向硅钢初次结晶的尺寸大小和提高了均一程度,进而提高产品的磁性能。
本发明提供一种耐高温高红外发射率涂层的制备方法,步骤包括:将不同比例的MoSi2和SiC粉末与粘结剂、消泡剂、分散剂混合均匀后加水研磨,得到一定粘度的均匀料浆;将料浆进行喷雾造粒,得到球形度较好的喷雾粉末;将所得粉末置于1400℃、Ar气气氛下进行焙烧2小时,得到致密化的球形粉末;采用大气等离子喷涂技术在经过粗化处理后的不锈钢表面得到耐高温高红外发射率涂层。本发明采用热喷涂方法制备红外辐射涂层,涂层与基体间产生了冶金结合,具有涂层结合力强、不易发生龟裂与剥落问题,解决了红外辐射陶瓷与金属基体之间难以附着的难题;同时解决了现有高温红外辐射涂层存在的短波段红外辐射率低、涂层抗热震性能差的技术问题。
本发明属于冶金设备技术领域,具体涉及一种捆带收集装置及方法。所述捆带收集装置包括驱动机构、升降机构、导向护板和辊压机构,辊压机构包括一个下辊和设在升降机构上的二个上辊,二个上辊分别与下辊平行,位于下辊上方,且与下辊的距离相等;升降机构用于使上辊相对于下辊向上运动到达第一位置或向下运动到达第二位置,上辊位于第二位置时,上辊的最低点低于下辊的最高点;上辊和下辊分别与驱动机构连接,驱动机构用于驱动上辊和下辊分别按设定的方向自转,捆带的上下面受迫夹在上辊与下辊之间以被带动向前运动并被弯卷;导向护板为弧形结构,背向下辊设在下辊下方,用于使被带动向前运动并被弯卷的捆带被限位并弯卷成卷。
本发明汽车紧固件螺杆用非调质钢及其生产方法,属钢铁冶金技术领域,本发明包括非调质钢化学成分及其钢坯加热、轧制和轧后冷却生产步骤,所述非调质钢其质量百分比的化学成分为C:0.35-0.45%、Si:0.45-0.65%、Mn:1.30-1.50%、P:0.010-0.030%、S:0.015-0.035%、Al:0.005-0.015%、Cr:0.10-0.30%、V:0.05-0.15%、N:0.0080-0.0150%,其余量为Fe和不可避免的夹杂;控制钢坯加热温度为1150-1250℃,保持开轧温度在1020-1100℃、终轧温度在800-900℃,压下量≥15;控制其轧后冷却速度为1-10℃/s,生产工艺线路简单,可操作性强,易于控制,所生产的非调质钢的抗拉强度大于900MPa,屈服强度大于650MPa,延伸率大于20%,断面收缩率大于45%,最终获得适用汽车紧固件螺杆的高强韧性中碳非调质钢。
本发明公开了一种双级表面复合强化方法,包括以下步骤:工装保护、待强化表面粗糙洁净化处理、预涂覆涂层、预热感应熔涂、滚压硬化、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺与滚压硬化工艺相统一,实现了机械零件表面双级强化处理,使得涂层的硬度、耐磨性等力学性能得到两级提升,机械零件基体与涂层之间实现了冶金结合,有效地防止了涂层剥落,显著地提升了机构零件的使用寿命,因而具有良好的经济效益、节能效果。采用本发明,既可以用于机械零件的新品强化,也可用于机械零件的旧品再制造。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种高炉无料钟炉顶的下密封阀,包括有阀壳、阀座、阀板,阀板铰接有转臂,转臂的另一端固定连接在驱动轴上,驱动轴两头端通过轴承安装在阀壳上,驱动轴其中一头端伸出阀壳外并与驱动源连接;阀板还铰接有连杆,连杆另一端铰接在阀壳上。本发明采用单驱动源、四连杆传动机构的方式来驱动阀板的动作,其所需高度空间小,基本与双动作密封阀的高度相当;阀门关闭时阀板接近直线运动,减小了密封圈的磨损,且关闭过程中,阀板安装密封圈面始终背对易堆积料部位运动,保护密封圈,使得密封圈寿命增长;阀板在开启位置时向检修门一边倾斜,便于更换密封圈和检修。
一种在预硬状态下(HRC30~45)可顺利进行 各种切削加工并具有较高韧性的硫钙复合系塑料模 具钢。采用电弧炉冶炼,喷射冶金加钙工艺。工艺简 单,质量好,成本低。可用做大、中、小形及腔形复杂 的塑料模具。这种模具钢的基本成分为: S0.04~0.20%,Ca0.002~0.02%,C0.30~ 0.65%、Ni0.30~2.00%及适量的Mn、Cr、Mo、 V、Si、余量为Fe。
本发明涉及一种用于浇铸不锈钢的结晶器保护渣,属于冶金工业连铸生产技术领域。它它含有如下重量百分比的组分:27~37%的CaO,22~34%的SiO2,1~4%的MgO,4~8%的Al2O3,4~6%的Na2O,8~16%的ΣR2O+RO+F,2~5%的C,其他组分为0.5~25%。由于该保护渣具有合适的半球温度、融化速度和粘度,因此它具有很好的传热,能保证坯壳和铜管之间具有良好的润滑,减少摩擦力,良好的导热,使坯壳生长更加均匀,同时使铸坯具有良好的表面质量。
一种小型的光纤光栅加速度传感器的制备方法。其传感器主要由两个串接的波长不同的第1光纤光栅和第2光纤光栅、质量块和传感器外壳组成,该传感器的制作方法是先在串接的第1光纤光栅和第2光纤光栅的光纤表面镀金属膜,并以表面镀金属膜光纤本身为弹性体,将质量块焊接固定于镀有金属膜的第1光纤光栅和第2光纤光栅中间,光纤两端焊接固定在传感器外壳上,尾纤用不锈钢管与外接光缆或光纤保护套管紧固保护即可。本发明采用无胶化封装的金属涂覆和焊接方式制作光纤光栅加速度传感器,不仅可以大大提高传感器的耐久性,而且还可以大大缩小传感器体积,所制作的光纤光栅加速度传感器特别适合于大型土木工程、机械、冶金和化工等领域应用。
本发明公开了一种渣钢磁选除铁的方法及磁选设备,属于冶金废料处理技术领域。渣钢磁选除铁的方法按以下步骤进行:(1)烘干;(2)筛分;(3)进行球砸破碎;(4)第一级磁选;(5)第二级磁选;(6)将准金属料筛分得钢粒和钢精粉;(7)尾料筛分用于不同的用途。磁选设备:在料仓底部设置电子计量秤,电子计量秤设置的振动溜槽的之上;悬挂在振动溜槽之上的磁选除铁器通过连接链与机架相连,磁选除铁器上设置有将送料皮带。本发明的方法经济,实用,高效,节能;磁选设备设计合理,结构简单,使用方便,能科学分离,磁选除铁彻底,钢精粉中渣粉夹杂量少。
本发明属于激光增材制造相关技术领域,其公开了一种提高工业化用碳化物增强相力学性能的方法,该方法包括以下步骤:(1)将金属合金粉末与工业用碳化钛混合均匀以得到混合粉末,所述工业碳化钛占所述混合粉末的体积百分比大于30%;(2)根据公式计算得到所需的激光加工能量密度;(3)以所述混合粉末为原料,采用计算得到的激光加工能量密度进行同轴式送粉激光增材制造,以激光为热源使所述混合粉末与基体发生冶金结合,逐层叠加后获得熔覆层,进而得到所述复合材料。本发明保证组织性能的各向异性,C/Ti原子比增加,实现陶瓷表面光滑,致密度较高,综合力学性能大幅度提升。
本发明属于冶金环保技术领域,具体提供了一种协同脱除VOC和NOX的系统,包括旋风除尘器、喷氨装置、第一吸附反应塔、混风器和第二吸附反应塔,所述旋风除尘器的出口与所述第一吸附反应塔的入口相连;所述喷氨装置与所述第一吸附反应塔的入口相连;所述第一吸附反应塔的出口与所述混风器、所述第二吸附反应塔的入口依次相连;所述第一吸附反应塔内设有第一催化吸附剂;所述第二吸附反应塔内设有第二催化吸附剂。本发明提供的系统可使得VOC和NOX经过高温催化分解和低温吸附两步过程,充分脱除。此外,本发明中使用的催化吸附剂充分利用了钢厂本身拥有的煤炭和活性焦资源,没有二次污染产生。吸附反应塔内的催化吸附剂能够随时更换其他种类,通用性强。
本发明公开了一种W/Cu功能梯度材料及其制备方法,属于增材制造技术以及粉末冶金领域。本发明中的W/Cu功能梯度材料的结构一面为纯钨基板,另一面为纯铜基板,两基板之间由多孔钨骨架渗铜形成梯度材料进行连接,其中的多孔钨骨架由3D打印进行制备,然后通过渗铜法制得多孔钨骨架渗铜梯度材料;该梯度材料所含元素及质量百分含量为:W,50%;Cu,50%。本发明采用数字化增材制造技术能快速地成形具有多孔隙地钨骨架复杂结构,且能准确地控制钨骨架孔隙的均匀分布、质量的梯度分布,为制备严格意义上的W/Cu功能梯度材料提供了新技术手段。
本发明涉及冶金技术领域,提供了一种预防连铸二冷室积渣方法,包括:在二冷室内的结晶器下口与操作平台之间布置喷雾装置,以喷雾冷却粒化结晶器下口流出的熔融状态的保护渣;在二冷室墙壁上,正对操作平台及二冷室地面处布置喷水装置,在二冷室设置排水沟;以水冲去掉落在操作平台上和二冷室地面上的保护渣和氧化铁皮,保护渣和氧化铁皮随水流沿二冷室地面流入排水沟。采用本发明的预防连铸二冷室积渣方法,可以及时冷却保护渣,使其在坠落前粒化凝结,防止保护渣与氧化铁皮结块,且防止其贴在操作平台或者二冷室地面上,再通过自动喷水冲洗把保护渣和氧化铁皮带入排水沟排出二冷室外,防止了连铸二冷室积渣,减轻了员工劳动强度和安全隐患。
本发明提供了一种金属增材制造多种监测设备在线实时监控系统,包括:高速相机检测模块,对增材制造件的三维轮廓精度和熔池轮廓进行检测;可见分光计检测模块,对激光的偏转角进行检测;红外热像仪检测模块,对熔池温度进行检测;抵近可见高光谱相机检测模块,对熔池以及溅射的空间信息和光谱信息进行检测;干涉成像光谱仪检测模块,获取增材制造件的二维空间图像和一维光谱信息;应力应变检测模块,监测增材制造件应力应变数据;激光超声检测模块,配合旋转式加工台对增材制造件的表面及近表面缺陷进行检测;电子计算机断层扫描模块,配合旋转式加工台检测增材制造件的内部缺陷和内部几何轮廓;激光诱导击穿光谱检测模块,确定增材制造件物质成分及含量;中央处理器发现加工误差和冶金缺陷后反馈给金属增材制造加工端。本发明可以从本质上提高成品件的质量。
本发明涉及冶金技术领域,特涉及一种通过振动方式实现连铸高拉速的工艺方法。本发明在高拉速条件下,采用大振幅低频率的振动工艺来降低粘结概率,进而实现了通过振动方式的改变实现方坯的高拉速。本发明通过振动方式的优化实现了方坯的高拉速,在生产过程中比较容易实现,在对现有设备改造过程中,投资少,无需更换重压设备,故其投资少,经济效率较高。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法。所述方法包括:向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液;向所述脱硫塔中加入石灰石浆液,所述脱硫灰浆液与所述石灰石浆液共同与所述脱硫塔中含有二氧化硫的烟气反应生成硫酸钙;对所述硫酸钙进行压缩、脱水、烘干和打包,获得石膏。本发明用于解决现有再利用脱硫灰技术存在的运输距离远和副加值低的技术问题。
一种渣盆容积识别和自动行走控制装置及方法,涉及钢铁冶金领域。该渣盆容积识别和自动行走控制装置包括轨道、设于轨道一端侧方的倾翻台车、可沿竖直平面转动地设于倾翻台车上的铁水罐、用于驱动铁水罐沿竖直平面转动的翻转装置、可沿轨道移动的渣盆车、设于渣盆车上的渣盆及用于将转动的铁水罐内铁渣扒入渣盆的扒渣机,轨道的侧部上方还设有用于采集渣盆顶部开口图像的视觉相机,视觉相机电连接有控制器,控制器用于接收视觉相机采集的数据并控制翻转装置驱动铁水罐沿竖直平面转动。本申请提供的渣盆容积识别和自动行走控制装置及方法能够自动监控和识别渣盆内铁渣量,避免扒渣时铁渣过多溢出造成安全事故。
本发明公开了一种光纤氢气传感器用氢敏材料及其制备方法。该薄膜材料包括基底和合金薄膜;基底的材料为金属、半导体或绝缘体材料;合金薄膜材料基本成分为Pd和Y,化学组成为Pd[1-x-y]Y[x]α[y],其中α为Pt、Ag、Au、Ni、Cu、Al、Li和B中的任一种,或者为La、Ru、Ce、Pr、Nd和Pm中的至少一种,0<x≤0.3,0≤y≤0.3;合金薄膜材料厚度2~1000nm。制备方法,首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后通过物理气相层积方法,在基片上制成合金薄膜材料;或者利用多个纯靶材,直接在基片材料上多靶共溅层积,制成合金薄膜材料。光纤氢气传感器具有抗干扰能力强,安全性好,可靠性高的特点。可广泛用于各种需要检测氢气泄露的情况。
本发明提供一种新型有序层状结构Cr/CrxN/MxOy复合阻氚涂层及其制备方法,该涂层由金属Cr层、金属氮化物CrxN层、阻氢氧化物MxOy三层有序复合而成。MxOy中M表示不同金属元素,包括Al、Zr、Er、Y、Cr等阻氚涂层领域常见的金属元素,且MxOy涂层可表示单元金属氧化物或者二元、三元等多元金属氧化物以及他们的混合物涂层。该复合阻氚涂层一方面增加了氚在涂层中的扩散路径,增加了涂层扩散界面,有效提高了涂层的阻氚性能,另一方面引入金属Cr层和CrxN,可与基材形成冶金结构,避免薄膜开裂和剥落,明显提高膜‑基结合力,且氮化铬可有效缓解金属氧化物与基材热失配问题,提高涂层的抗热震冲击性能。
本发明属于冶金用耐火材料技术领域,具体涉及一种钢包罐沿砖及其制备方法。所述钢包罐沿砖由不同粒径的再生镁铬质料和再生铝碳质料在结合剂的作用混合而成,采用废镁铬砖破碎成的镁铬质料作为主要原料,替代了现有的镁砂和石墨及废镁碳等,大大降低了生产成本;同时减少混料等风险,减少了多种物料的配料,生产效率得到提升;同时将用后的镁铬砖进行再次利用,循环经济,降低了材料消耗。另一方面,采用再生镁铬质料作为主要原料,具有很好的抗渣性,同时采用再生铝碳质料复合,抗氧化性得到提升,提升了罐沿砖的中温和高温使用的强度。
本发明涉及一种钙锆碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是:先以60~80wt%的氧化钙颗粒、10~20wt%的氧化钙细粉、2~10wt%的氧化锆细粉和1~15wt%石墨为原料,再外加所述原料2~7wt%的酚醛树脂,搅拌3~30分钟,压制成型;然后将成型后的坯体在150~300℃条件下烘烤8~24小时,冷却,即得钙锆碳耐火材料。所述烘烤和所述冷却均在真空度为100~1000Pa条件下进行。本发明所制备的钙锆碳耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性强、热震稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良,所制备的钙锆碳耐火材料适用于冶金用耐火材料、尤其适用于真空冶炼用耐火材料。
本发明公开了一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺,包括以下步骤:对金属构件进行除油处理,将金属构件置于通过式高温烘烤箱,在烘烤箱中烘烤3‑5分钟,烘烤温度高于400℃;本发明所述铝锌多元合金共渗,是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触,进行复杂的物理化学反应,形成冶金扩散结合的多元合金共渗层,不仅在金属表层,更深入到金属内部30‑60μm。
本发明涉及钢铁冶金行业小方坯连铸技术领域,特别是一种顶升式铸坯称重装置。本发明的每个升降平台包括举升液压缸、十字拉杆液压升降平台,十字拉杆液压升降平台为两个呈现“X”形状的活动杆和设置在活动杆上部的平台组成,举升液压缸的活塞杆连接在其中一根活动杆上;十字拉杆液压升降平台上固定连接称重传感器,称重传感器上部设置凸台,公共梁两侧的下部设置凹槽,公共梁两侧下部的凹槽分别安装在两个称重传感器上部的凸台上;横向拉杆的两端分别与十字拉杆液压升降平台和公共梁用关节轴承连接;横向拉杆和纵向拉杆垂直交叉设置。本发明的装置满足了铸坯称重的要求,同时辊道上方空旷便于检修。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种利用氧化石墨烯提取金/银的方法,采用金/银标液和氰化物配制金/银氰络合物溶液;将氧化石墨烯置于金/银氰络合物溶液中吸附金/银氰络合物5‑50h;分离氧化石墨烯,将金/银氰络合物从氧化石墨烯上脱附,以提取金/银,同时脱附的氧化石墨烯可重复使用。本发明的有益效果在于:利用氧化石墨烯的大比表面、丰富官能团、高活性位点吸附金/银氰络合物从而达到提取金/银的目的,同时由于氧化石墨烯表面完全裸露,吸附于表面的金/银络合物易于脱附,可实现吸附剂的重复使用。该方法操作简单,可快速有效地提取金/银,且氧化石墨烯可重复使用,成本低。
本发明涉及冶金连铸技术领域,特别是涉及一种拉矫机及其利用拉矫机减少大圆坯夹持变形的方法。本发明通过增加坯与辊子表面的接触点,在相同的压力条件下,摩擦力增大,进而解决了现有技术制备的圆坯有压痕和圆度不够的技术问题,适用与弧形或立式,单流及多流的圆坯连铸机。
本发明公开了一种高压反应釜用复合搪瓷板的制备方法及其产品,属于复合搪瓷板领域,其包括如下步骤:S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理,使结合面无氧化铁皮;S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体,获得待轧制坯体,接着对待轧制坯体进行再加热,所述再加热的出炉温度为800℃~850℃;S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制,获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板;S4在所述复合钢板的搪瓷钢表面喷涂搪瓷粉,接着采用800℃~850℃的烧搪温度烧搪5min~10min,获得复合搪瓷板。本发明方法制备的复合搪瓷板同时具有耐磨、耐高温、耐压力、耐腐蚀的性能,适合在高压反应釜上使用。
为解决现有冶金行业高炉系统设备拆装过程中,操作复杂,安全性不高,劳动效率低,劳动强度大的问题,本发明公开了一种高炉十字测温设备拆卸、安装方法及装置。该高炉十字测温设备拆装装置包括辅助拆装支座一和辅助拆装支座二,所述辅助拆装支座一包括支座一本体、底部轮子一、支座顶部凹槽,辅助拆装支座二包括支座二本体、底部轮子二、顶部支撑轮,其中所述支座顶部凹槽的槽底面高度与所述顶部支撑轮的轮顶的高度一致,通过对辅助拆装支座一和辅助拆装支座二的驱动,带动十字测温设备靠近或者远离高炉移动。使用本发明装置对十字测温设备进行安装和拆卸,操作过程简单,安全性高,劳动效率高,劳动强度小。
本发明涉及一种利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法。其技术方案是:对脱硫渣进行研磨,筛分,重选,磁选,得到脱硫渣精矿:TFe为75~90wt%,S为0.15~0.25wt%;将焦炭、脱硫渣精矿和石灰石按质量比为(2.8~3.5)∶(15~18)∶1依次分批加入熔炼炉,再加入8.0~12.0wt%的纯碱到铁水包中进行脱硫,脱硫后铁水进中频炉精炼,然后加入2.5~3.0wt%的焦炭、1.0~2.0wt%的硅铁和0.5~1.0wt%的锰铁进行成分调节,出铁;最后依次加入0.2~0.5wt%硅铁孕育剂进行孕育处理和加入1.0~1.2wt%QRMg6RE2球化剂进行球化处理,球化处后将铁水倾倒入锭模中浇铸成型,即得球墨铸铁。本发明具有成本低、附加值高、环境友好和能对冶金废弃资源进行资源化利用的特点。
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