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本发明涉及基于递推最小二乘法RLS的结晶器ARX模型辨识方法，即：以结晶器油缸阀开度为输入u，以结晶器位置为输出y，在采样数据基础上建立结晶器ARX模型最小平方和指标函数，利用变量u和y获得中间迭代变量Pk和Lk，针对ARX模型最小平方和指标函数，通过Pk和Lk按照最小二乘法逐步迭代计算结晶器ARX模型未知参数；该方法用于钢铁冶金行业中连铸机结晶器的在线辨识与控制器参数调整。本发明能够在线利用采样数据快速、准确逼近模型未知参数全局最优解，从而避免传统的最小二乘法需要离线辨识ARX模型的弊病；能够在模型参数发生变化时及时提供准确的辨识参数，为设计性能优良的结晶器控制系统提供了科学的数学模型。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种加筋强化钢包包衬施工方法，包括如下步骤：A)清理修补；B)绑扎加筋网；C)安放浇筑模板；D)浇注；E)脱模及养护；F)烘烤。本发明加筋强化钢包包衬施工方法，使包衬抗弯折强度高，有效减少整体浇注工作层、永久层在烘烤、使用过程中的开裂、破损、断裂。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种微气泡氧化生产醋酸铜的方法及微气泡氧化槽，先将工业级冰醋酸配制成浓度为18～20％的稀醋酸溶液作为浸出液，取一定量的铜料投入微气泡氧化槽中，调节氧化槽的温度至80～85℃，在反应过程中，溶液通过循环泵循环流动，喷射管因产生负压连续吸入空气，与溶液混合造成巨大剪切力产生空气微泡，与铜料快速反应。待浸出液游离酸浓度降为13～15％时，开启微气泡氧化中的旋流分离器进行固液分离，得到固体颗粒和滤液，对滤液进行过滤、浓缩和结晶处理后得到一水醋酸铜晶体。本发明使得母液循环利用。
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本发明一种堆焊耐磨层固持硬质合金的增强耐磨锤头，在锤头工作部位镶铸露出高锰钢基体一定高度的、一定排布结构的硬质合金柱钉或硬质合金块之间的空隙中堆焊一定厚度的、与硬质合金及高锰钢基体冶金结合为一体的复合耐磨层，硬质合金柱钉或硬质合金块露出高锰钢基体表面5mm至20mm，堆焊耐磨层厚度大于等于硬质合金柱钉或硬质合金块高出高锰钢基体的高度。
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本发明公开了一种高温耐磨夹送制动辊环及其制备方法，属于夹送制动辊环技术领域，包括基材和高温耐磨层，所述高温耐磨层设置在基材的外表面上；本发明制备的夹送制动辊环高温耐磨覆层的热膨胀系数与钢相近，可与钢基体实现冶金结合，表面硬度可根据使用工况进行调整，同时表层在高温情况下耐磨耐冲击，可制备出表面工作位高温耐磨而芯部保证足够强韧性的夹送制动辊环，降低了工件的制备成本，可只在有需要的工作位部分进行熔敷制备，能够大量应用于高温磨损工况下的夹送制动辊环中，本发明制备的夹送制动辊环，是在合金调质钢、热作模具钢或轴承钢这些普通基材表面进行熔敷，具有优异的抗冲击和高温耐磨性能，大幅提高夹送制动辊环的使用寿命。
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一种直流逆流孔道式换热器/蒸发器设计方案，利用换热单元内部设置的特制圆形、椭圆形或长圆形孔道进行直流逆流换热。以多层金属热传导热对流为主的小孔或微孔的孔道间热量交换，传热系数高、传热能效好、热应力较小、传热温差小；在超高温叠加超高压条件下孔道间可安全稳定传热，高效简易，安全可靠；可避免管壳式换热器在超高温超高压工作条件下的破管失水事故。与同等传热能力的管壳式换热器相比，直流逆流孔道式换热器的体积、重量和造价减少三分之一以上，且支持不超过1000℃极端高温或不超过1000公斤极端高压严苛条件下传热。直流逆流孔道式换热器属于传热设备技术领域，主要应用于核电火电、石油化工、化工医药、冶金制氢等领域。
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本发明涉及钢铁冶金仪表检测技术领域，尤其涉及一种钢铁熔渣层厚度测量装置。本发明包括升降装置和电极电阻检测仪表和测量头和线圈电阻检测仪表；测量头的最内层为刚玉管，刚玉管的外侧依次包覆有隔热层、第一绝缘层、第二绝缘层和外层绝缘层；第一绝缘层上端的两侧分别设有线圈正极插头和线圈负极插头，隔热层下部的外侧壁上缠绕有线圈，线圈的第一端头与线圈正极插头连接，线圈的第二端头与线圈负极插头连接；第二绝缘层上端的两侧分别设有电极正极插头和电极负极插头，第二绝缘层下端的两侧分别设有正电极和负电极，正电极与电极正极插头连接，负电极与电极负极插头连接；本发明能够使用廉价的电极材料测量钢铁熔渣层的厚度。
本发明涉及一步法从氧化铁直接制备Fe‑6.5％Si硅钢软磁材料带的方法，按以下步骤进行：将原料含铁的氧化物或铁精矿粉、金属硅粉、促进剂和有机粘结剂按配比称量在混料机中混合30‑60min，再依次经初轧制并卷取、再初还原并多次轧制卷取、烧结合金化、热处理、涂MgO，最终得Fe‑6.5％Si硅钢软磁材料带。本发明整个生产过程没有炼铁、炼钢、雾化制粉等生产过程，众所周知，炼铁、炼钢、雾化制粉等过程都要达到高温(1600℃左右)才能进行，且炼铁、炼钢污染十分严重。而本工艺采用H2还原,工艺温度最高1200℃左右,体现出本工艺较传统钢铁冶金及钢铁粉末+Si粉工艺更环保，更节能。
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本发明公开了一种控制配合煤收缩度的炼焦煤配用方法，属于属于冶金配煤炼焦技术领域，该配用方法包括如下步骤：1)选择基准煤样；2)检测待用炼焦煤的胶质层指数，获取收缩度X，观察胶质层体积曲线和焦炭光学组织结构；3)建立不同的配合煤结构；4)将所述基准煤样和各单种炼焦煤分别置于空气中干燥；5)加湿处理；6)加压；7)加热；8)确定配煤方案。该方法在结合收缩度的基础上，将单种煤的煤质特点进行组合，给出定量指标，利用配煤结构调整后的结焦收缩，将检测到的收缩率绘制成图，与已顺利生产几十年且推焦顺利的焦炉收缩率相比，确定新建立配煤方案是否能够保证焦饼顺利推焦，以实现炼焦生产顺利，焦炉炉体的稳定与长寿。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种铝-钢自蔓延焊接方法。采用焊剂，由质量分数分别为16.7%-25.9%的Al粉、55.1%-70.3%的Cu2O粉、10.2%-14.8%的SnO2粉、1.7%-2.5%的Zn粉和1.1%-1.7%的CaF2粉组成，所有粉体粒径为20nm-500μm。以渗铝处理为媒介，实现了铝-钢异种金属的无电焊接，十分适合用于在役、野外、抢险等场合。所得接头品质优良，焊缝与母材实现了致密的冶金结合，无夹杂、夹渣、气孔等常规焊接缺陷。整个操作过程能耗低、操作简单。
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本发明公开了一种高压缩性还原铁粉的制备方法，以轧钢铁鳞和湿磨铁粉的混合物为原料，焦粉、熟石灰分别为还原剂、脱硫剂，依次经过混料、装罐、隧道窑粗还原成海绵铁、破碎成生粉，及带式炉精还原、粉碎、筛分、磁选、合批等工艺最终得到成品还原铁粉，其压缩性(500MPa压力下)达到6.9～7.0g.cm3，可应用于制备中高密度和强度粉末冶金零部件；与传统二次还原方法相比，该方法较好突破压缩性6.8g.cm3的瓶颈值，具有较大幅度提高压缩性，减少一次还原时间，降低能耗，以及提高海绵铁单重、产品收得率等特点。
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本发明公开一种钎焊锻造复合钢结硬质合金棒的破碎钎杆及其制造方法，钎焊锻造复合钢结硬质合金棒的破碎钎杆是指钎杆钎头的中心库体中有通过钎焊和与钎杆钎头一体锻造、冶金结合复合为一体的可锻造的钢结硬质合金棒。
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本发明属于冶金技术领域，本发明提供了一种连铸坯热送直轧自动出坯设备与方法，包括沿着热坯移动方向依次布置的切割机、输送辊道、出坯辊道及热送辊道，还包括移坯车和含有测温仪及热送热检开关的控制系统，热坯切割后，由测温仪把检测到的热坯信息传输给控制系统，控制系统将热坯的温度测量值与设定值比较判断热坯是否合格：当测量值低于设定值为不合格热坯时启动移坯车把不合格热坯移出生产线；当测量值不低于设定值为合格热坯时把合格热坯送至热送辊道，由热送辊道输送至直轧工序使用。本发明从热坯开浇开始投入自动，全程无需人工干预，减轻工人劳动强度，保障连续稳定生产，减少由于人工干预不当造成的生产停顿，或设备损坏产生的经济损失。
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本发明公开了一种带耐火内衬的焊接铜渣罐，属于冶金设备技术领域。该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴，还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成，工作过程中将高温铜渣倒入罐体内，然后将铜渣罐置于空气中缓慢冷却。本发明能减缓罐内铜渣温度降低的过程，有利于后续的选矿作业，降低选矿成本，提高铜渣回收利用率，另外还可以避免高温铜渣直接与罐壁接触损伤罐体，可在各铜矿冶炼厂推广与应用。
本发明公开了一种基于增补分割的复杂组成烧结矿的非结构信息库的建立方法，属于烧结矿矿相分析技术领域，该方法包括以下步骤：根据待观测烧结矿矿相尺寸，确定拍摄放大倍数；将所拍摄的图片进行拼接，得到光镜和电镜复杂烧结矿全景图；将光镜和电镜全景图进行分类式阈值分割，基于标尺对应关系换算，使光镜和电镜全景图尺寸一致；将电镜下分割的矿相增补到光镜全景图中，得到精确分割的复杂烧结矿全景图；以精确分割的全景图为框架，基于分布式文件存储的数据库建立烧结矿非结构信息库对烧结矿进行多尺度表征；通过本发明对复杂烧结矿不仅能有效进行多尺度信息表征，而且各矿相可以做精确化区分，对复杂烧结矿冶金性能分析研究具有重要意义。
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本发明提供了一种焦炉格子砖安装装置及其施工方法，属于冶金设备技术领域。焦炉格子砖安装装置包括运输车以及设置在该运输车上的翻转架、支撑机构和动力装置，设置于所述翻转架两端的夹持机构；所述夹持机构用于夹持所述格子砖，所述翻转架一端可转动连接在所述运输车上，所述动力装置用于为所述支撑机构提供驱动动力，所述支撑机构与所述翻转架可转动连接，所述支撑机构能够驱动所述翻转架转动。并根据焦炉格子砖安装装置提供了具体的施工方法。本申请的焦炉格子砖安装装置以及采用移动平台能够一次将格子砖安装到顶，方法简单快捷，有效提高了格子砖的透孔率和施工效率。
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本发明提出一种可以在连铸结晶器铜金属表面熔覆一层其他金属涂层的方法,基本特征是:将待熔覆金属粉末(可以是单一金属或合金)、薄片或细丝,置于连铸结晶器铜金属本体表面,利用高峰值功率的脉冲激光束照射金属表面,将待熔覆金属和铜金属本体表面同时熔化,当激光脉冲结束后待熔覆金属与铜金属本体表面形成冶金结合熔覆。重复上述的操作可以形成一个大面积的薄层熔覆层,在前一个熔覆薄层上重复操作,可以形成新的熔覆层,直至所需一定厚度的熔覆层,控制每一层的平面截面形状,所有这些截面形状的组合可以形成具有一定的立体形状的熔覆层。
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本发明公开了一种真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法及装置，属于冶金工艺技术领域。所述真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法包括将工业纯铁装入感应炉的炉腔；将感应炉封闭在真空室内；将真空室内空气抽尽，保持真空状态；将感应炉内的工业纯铁加热熔化，熔化后的铁水合金化；将合金化后的铁水内加入孕育剂，炉腔底部通入惰性气体，通过惰性气体对加入孕育剂的铁水进行搅拌；孕育剂完全熔化后，停止吹入惰性气体，将铁水进行浇铸。本发明真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法及装置可有效防止合金和孕育剂的氧化烧损，收得率高，能快速完成孕育处理的效果，提高了孕育处理均匀性。
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本发明涉及一种耐火保温材料及其制备方法。其原材料以闭孔珍珠岩漂珠为保温骨料，铝矾土、高岭土、叶蜡石为耐火骨料，钾长石为烧结剂，钠基膨润土为成形剂；制备方法为原材料搅拌、用模具成形制坯，料坯风干、低温干燥后脱模，料坯高温陶瓷化烧结成形。充分利用了各组分的物理化学特性，使其综合性能得到优化，制备的耐火保温材料具有耐火度高、强度高，体积密度小，导热系数低，保温效果好和环保无污染等优点，可应用于机械、冶金和化工等行业中的加热炉或热工设备的隔热保温，减缓热能散失速度，达到节约能源的目的。
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本发明适用于冶金领域，提供一种热电偶保护装置损坏的预警方法以及一种热电偶温度监控器，所述方法包括：在正常生产情况下，根据热电偶输出的热电压，测得温度变化的平均斜率；实时监测温度变化，当在某一时刻下，温度变化斜率、温度变化幅度、温度振荡频率大于预期时，输出告警信号。本发明通过监控温度变化斜率、温度变化幅度、以及判断温度是否来回波动，当均满足预期条件时，则发出热电偶保护装置损坏的预警，表明处于高温环境中的热电偶保护装置已经损坏，以便通知维修人员及时更换保护装置，最终使昂贵的热电偶偶丝不被损坏。
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本发明公开了一种确定热轧带钢层流冷却温度的方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：采集层流冷却过程中的多个数据建立数据库，利用层流冷却温度混合模型计算所述层流冷却过程的卷曲温度。本发明既可以预测出实际中采集不到的温度值，又可以与实际生产数据结合起来，能够精确计算得到钢板的卷曲温度。同时可以根据生产线的老化以及设备的更新等现象通过自学习不断的修正参数，将层流冷却温度计算的误差减小到很低的水平。本发明可以使生产数据具有很高的精度以及与生产线的一致性，对层流冷却生产过程有很好的指导作用。
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本发明公开了一种层流冷却温度监控方法，步骤如下：1）温度模块和相变模块接受初始数值；2）位置判断模块和阀门控制模块工作；3）温度模块和相变模块开始初始计算；4）温度模块和相变模块耦合计算；5）输出终冷温度和带钢相变成分。本发明还公开了一种层流冷却温度监控装置，包括PLC，PLC包括温度模块、相变模块、位置判断模块和阀门控制模块，温度模块信号输入输出端与相变模块信号输入输出端相连，位置判断模块和阀门控制模块信号输出端与温度模块信号输入端相连。本发明监控精度高、速度快、能同时掌握带钢的温度变化和相变成分变化、为后续工序提供性能更优异的板材、既节约时间又降低了成本，可以广泛应用于冶金热轧工艺。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种顶杆伸出长度可调的挡钢机，设置在加热炉进料端的输送辊道一侧，它包括有固定在地面基础上的支座，支座上固定有动力源，动力源输出端与顶杆组件连接，顶杆组件下方的基础上固定有导向架，顶杆组件沿导向架移动；支座上设有检测顶杆组件移动位置的检测装置，检测装置与控制动力源动作的控制器电连接。本发明采用气缸等动力源驱动顶杆，并设置接近开关对顶杆位置进行反馈，根据不同的钢坯长度，选择对应不同位置的接近开关停车。依靠顶杆的限制，使得辊道运送过来的钢坯中心线和加热炉中心线基本对齐；从而提高了自动化程度和生产效率；无需人工调节，保障了人身安全。
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本发明涉及高压直流接触器，适用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等中等负载系统中，特别适用于电力机车变流器上的电容充电回路中。它包括机体部分、电磁驱动部分、传动部分、磁吹部分、辅助触头和灭弧室。其中机体部分具有底座、主框架、主框架盖板；传动部分具有推杆、复位弹片、转架、动主触头和动弧触头；电磁驱动部分具有圆筒型的轭铁、动铁芯和线圈，圆筒型轭铁与动铁芯之间设有衬套；磁吹部分具有铁芯、导磁铁板、磁吹线圈、静弧触头、上连接铜排和静主触头。本发明具有电寿命长、分断速度快、抗震能力强、结构紧凑、体积小、密封性好及安装维护方便等优点。
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本发明公开了一种镁质自熔性球团矿及其制备方法,在含铁原料中外加2～4wt%的镁砂和1～2wt%的膨润土并充分混匀,混匀后的混合料中的水分含量为5～10wt%;润磨1～8min,造球,干燥,然后在温度为800～1000℃条件下预热,预热时间为10～20min;最后在温度为1180～1300℃条件下焙烧,焙烧时间为15～35min。制备的镁质自熔性球团矿,TFe≥59wt%,MgO>2wt%,三元碱度>0.8wt%;成品球团矿抗压强度≥2500N/P。该方法既不增加设备投资、又不改变原有的生产工艺、且制备的球团矿的低温还原粉化性能、还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均有较大改善。
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本发明涉及一种以废弃镁碳砖为原料的中间包干式振动料及其制备方法。其技术方案是:将50～80wt%的废弃镁碳砖、10～40wt%的电熔镁砂或烧结镁砂细粉、3～8wt%的结合剂和0.5～5wt%的添加剂混合,搅拌均匀,振动成型,在200～400℃条件下烘烤,脱模,即得中间包干式振动料。废弃镁碳砖的MgO含量≥70wt%。本发明具有工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源的特点。本发明所制备的中间包干式振动料的主要化学成分是MgO、C,其主晶相为方镁石和石墨,具有较高的连浇率,优良的冶金效果和使用后易于解体的特点,主要适用于连铸中间包工作衬。本发明为钢厂废弃镁碳砖的再利用提出了一种新途径,对于节能降耗和环境保护具有重要的意义。
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本发明涉及冶金机械领域,尤其涉及一种带尾折弯机,包括有机架、下钢辊构件、上钢辊构件及其驱动元件,机架固定在地面基础上,机架上固定连接有下钢辊构件,机架顶部设置有驱动元件,驱动元件与上钢辊构件连接并驱动上钢辊构件升降,上钢辊构件与下钢辊构件配合将带钢带尾折弯。本发明由液压缸带动压杆压头,推动移动钢辊对带尾进行折弯,保证带尾的收卷打捆顺利进行,避免损伤卷取机、钢卷车等设备;液压缸配备有线性位移传感器,反馈压下量的实际值,控制液压缸的动作,并通过限位压板来限制压下量,可以防止过度弯折,使得本装置适用多种厚度带材的带尾折弯,装置操作简单,控制精度高,使用寿命长,易于维修。
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本发明涉及到齿轮的拆装装置及方法，具体涉及一种卷筒的拆卸装置及方法。本发明用千斤顶顶轴的方式，很好的避免了安全事故的发生。同时，在拔拉过程中保证了卷筒中心与千斤顶中心的平行度，故不必担心发生齿轮与轴咬死的情况，可以直接用电加热带持续恒温对齿轮外圈加热，并设定好液压千斤顶的压力值后直接拆卸即可，这样拔拉速度均匀，用时短，拆卸效率高，而且不会因人为操作原因造成齿轮被拉坏的情况发生。本发明主要应用于冶金板带设备上开卷、卷取机里卷筒齿轮的拆卸。
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