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一种活动叶片摆动液压油缸，包括转子（1）和定子（2），所述转子（1）的外壁上设置有沿轴向分布的转子叶片支撑（8），两片转子叶片支撑（8）之间有转子叶片槽（5），转子叶片槽（5）内安装有转子叶片（3），定子（2）的内圆周上设置有沿轴向分布的定子叶片支撑（9），两片定子叶片支撑（9）之间有定子叶片槽（6），定子叶片槽（6）内安装有定子叶片（4），转子叶片（3）靠近定子（2）内侧壁的外端面与定子（2）的内侧壁相配合，本发明结构紧凑，定子叶片和转子叶片能够方便的拆卸和更换，密封效果好，转矩输出平稳，操控性好，能够广泛的运用于各种冶金机械、石化机械、飞机机翼舵机以及船舶操舵机构等领域。
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本发明由高聚物高氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂为基料,转锈防锈剂、合金颜料、体质颜料,助剂、有机溶剂组成。产品可直接喷涂在有锈蚀和无锈蚀的钢铁表面上自行化学除锈防锈防腐,并有效果良好的耐强酸、强碱、无机盐、油等化学介质直接腐蚀的性能,而且涂层的物理机械性能优良,特别是抗紫外线老化十分优越,以及具有耐寒、耐温、寿命长等特点。广泛应用在石油、化工、冶金矿山、电力、建筑、车辆、船舶、港口、码头、桥梁、海岸设施设备、煤气储罐、管道、地下设施等工程。
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本发明涉及一种耐海水腐蚀的激光熔覆层制备方法即应用，制备方法步骤：S1、将待熔覆工件的表面进行减薄处理；S2、利用激光熔覆设备，对待熔覆工件的表面进行熔覆处理，其中熔覆材料为合金粉末材料，熔覆材料的粉末粒度在200‑400目，通过气动送粉器对熔覆材料进行同步送粉，采用工件相对静止、激光头做相对运动及多道搭接的方式制备耐海水腐蚀的激光熔覆层；S3、在相同的待熔覆区域重复S2中的步骤0~3次，熔覆层总厚度为200‑4000μm；S4、对得到的激光熔覆层进行减薄并抛光，使其厚度尺寸符合要求。本发明采用含Ni、Al、W、Fe、Mn、Sb及Cu的原料制备合金粉末作为熔覆材料，能够与待防护工件实现冶金结合，大幅提高耐蚀寿命。
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本发明公开了一种提高热轧运输线步进梁运行平稳性的方法，本发明通过提高步进梁行走时本身的稳定性和上部运输钢卷放置的稳定性两个方面出发，采用改变原液压系统的控制策略和优化活动梁上部机械结构的方式，达到提高步进梁运行平稳性的目的。该方法应用于冶金行业热轧厂运输线步进梁设备上，可以降低钢卷运输故障。
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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种挡料装置；包括可升降的挡板，还包括机架，设于所述机架上的至少一个第一转轴以及至少一个第二转轴，与第一转轴活动连接的旋转机构，旋转机构与挡板连接，挡板与第二转轴活动连接，旋转机构还连接有用于驱动挡板在待机位和工作位之间转动的调节机构，调节机构包括卷扬装置、定滑轮组和设置在旋转机构上的动滑轮组。本挡料装置可将挡板在工作位及待机位之间进行调节，挡板位于工作位时，避免物料掉落过程中洒落在设备外，堆积在设备外侧，保持工作区域的清洁以及节约物料，实现设备清洁零维护，挡板位于待机位时，方便天车将设备吊走。
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本发明公开了一种控制产品板形的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：获取当前卷带钢的压力反馈数据，并基于所述当前卷带钢的压力反馈数据，识别出所述当前卷带钢上至少一个板形缺陷；针对所述至少一个板形缺陷，获取每个所述板形缺陷对应的板形控制参数；基于每个所述板形缺陷对应的板形控制参数，确定得到每个所述板形缺陷对应的反馈控制；并根据所述反馈控制，调整所述板形缺陷所处位置的板形。本发明有效解决了现有技术中调节板形精度不高以及在不同的工况下不具备自动适应调节板形的技术问题。
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本发明属于冶金领域，提供了一种利用竖炉脱除瓦斯泥中锌与铅的装置，包括竖炉，竖炉的上部分别设有进料装置与烟气出口，竖炉的下部通过煤气入口与重整炉连通，竖炉的底部设有球团矿出口，其中，竖炉烟气出口依次连有沉降室、换热器以及洗涤除尘器，洗涤除尘器通过管道一路与排放烟囱连通，另一路与重整炉连通。利用竖炉脱除瓦斯泥中锌与铅的方法，包括1)制备瓦斯泥生球，2)竖炉还原瓦斯泥生球，3)沉降室沉降回收粗锌产物以及粗铅产物，4)换热器热量利用，5)竖炉中还原瓦斯泥生球后得到球团矿。该装置占地面积小，成本低，该方法不仅能高效回收粗锌产物、粗铅产物以及球团矿，而且循环使用还原气，节约成本。
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本发明涉及冶金技术领域型钢热轧工艺，具体涉及一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，该方法采用万能孔型模式由上水平辊、下水平辊和水平方向左右两个立辊从四个方向对轧件进行压缩变形，便于金属充满整个孔型；轧边机采用两辊孔型模式，上辊和下辊对轧件边角部进行精加工；采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制的方式，确保成品尺寸和边部角度形状。本发明设计“万能模式”和“两辊模式”反复交替的方式轧制F型轨，确保了成品尺寸精度和边部角度形状。本孔型系统便于生产中尺寸的调整，通过辊缝的不同设置，可以方便的控制成品断面形状和尺寸，操作方便，成材率高。
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本发明属于故障诊断方法领域，并公开了一种滚动轴承早期故障诊断方法，包括：采集到的故障信号预处理；提取预处理后的故障信号特征频率；将提取到的特征频率与已知故障特征频率相比较，识别故障类型。其中，预处理包括两个方面：降噪和减少干扰振动分量；在特征提取步骤中，首先将预处理后的故障信号作分段处理，再将预处理后的分段故障信号与无故障轴承信号作相关性分析，根据互相关系数的大小选取包含故障信息较多的信号段用于频率特征提取。本发明能够提高滚动轴承早期故障诊断的准确性和有效性，为解决滚动轴承早期故障这段提供一种新的途径，可广泛应用于化工、冶金、机械加工、航空等领域的复杂机械系统故障诊断中。
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本发明涉及一种低品位褐铁矿的烧结方法。其技术方案是：将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料厚度为30～40mm，所述烧结混合料厚度为700～720mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.5～5.5kPa，烧结抽风负压为11～12kPa。所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。本发明能提高烧结成品率、降低烧结成本、改善烧结矿强度和提高烧结矿冶金性能。
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本发明公开了一种自润滑异质材料复合结构热锻模，包括模套和模芯，模芯包括依次设置的基体、支撑层、强化隔热层以及自润滑层，其中，基体采用H11钢或H13钢制成；支撑层采用奥氏体耐热钢制成，支撑层通过堆焊的方式焊在基体之上；强化隔热层采用金属陶瓷材料制成，强化隔热层通过等离子粉末喷焊在支撑层之上；自润滑层为粘接相、硬质相以及润滑相组成的自润滑材料以粉末冶金的方式烧结在模腔表面。本发明提出的自润滑异质材料复合结构热锻模，使每种材料在各自的工作条件下发挥其性能优势，同时避免或减少使用润滑剂，显著增强了模具强度，有效提高了使用寿命，改善了锻造生产对环境的破坏。
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本发明公开了一种中低应力工况下高锰钢耐磨强化方法，将熔覆材料离散分布在高锰钢表面，并通过熔敷方法将熔覆材料与高锰钢进行熔敷，使得两者冶金结合，从而在高锰钢表面形成包括有高硬耐磨合金体的熔敷层，表面覆盖有所述熔覆层的高锰钢表面硬度为50～65HRC。本发明方法既保留了高锰钢基体的强韧性，又提高了高锰钢在使用初期的耐磨性能，大大降低了高锰钢基体在使用初期产生的塑性变形，延长了高锰钢零件的使用寿命，且提高了高锰钢齿板等零件与破碎物料之间的咬合能力，可提高破碎效果。
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本发明提供了一种铜包覆银包覆钨的复合包覆粉体的制备方法，属于粉末冶金的粉体处理与制备技术领域。钨粉经过碱洗酸洗并经敏化活化形成预处理粉体，再进行表面包覆银形成纳米银层包覆钨复合粉体，最后将银包覆钨复合粉体进行包覆铜获得铜含量在5%～50%变化的铜包覆银包覆钨的复合包覆粉体。本发明制备的复合包覆粉体中铜、银包覆层均匀、完整、纯度高、质量可控。银层的加入可以明显改善钨铜界面润湿性。复合包覆粉体具有良好的烧结性能，钨铜复合材料的热学、力学等综合性能能够得到提升，复合包覆粉体可作为制备高性能钨铜复合材料的原材料，在电子封装、高温材料、电触头材料等领域具有广泛的应用前景。
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一种炼钢连铸工艺过程中使用的冶金炉料。解决了目前中间包、钢包覆盖保温剂保温效果差、污染钢水、侵蚀中间包、钢包内衬的技术难题。该覆盖保温剂以轻质物料球做基料,以轻烧镁粉做裹球材料,加结合剂和水,经搅拌、干燥形成一种灰色、干状、均匀的颗粒集料,使用时直接投入中间包或钢包。其制备、使用过程的主要化学反应如下:广泛应用于连铸生产中间包、钢包做覆盖保温剂。
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本发明提供一种镁合金表面无机稀土熔盐热扩渗方法,其特征在于,将表面清洁处理过的镁合金置于无水无机稀土熔盐体系AlCl3-NaCl-KCl-CeCl3中,对熔盐体系进行加热保温处理,通过扩散渗透作用在镁合金表面形成一层高耐腐蚀性能的含铈的镁铝金属间化合物扩渗层。本发明的优点:本熔盐体系中的稀土Ce元素,一方面能起到催渗作用,加速Al原子向镁合金表面渗入;另一方面,稀土Ce具有微合金化作用,能改善扩渗层的微观组织结构,使其耐腐蚀性能进一步提高。扩渗层与基体组织冶金结合,不易产生表层开裂或剥落。该热扩渗方法操作简单、生产周期短、成本低且无污染,能显著提高镁合金的耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺。该装置的技术方案是：利用顶部喷吹 设备基础上，在鱼雷罐[8]的底部或底侧部对称设置有2个透气砖[4]，每个透气砖[4]通过管道 与缓冲气罐[3]相通，缓冲气罐[3]的头部或底部通过阀门[2]与氮气或氩气气源[1]相通。透 气砖[4]均采用狭缝式透气砖砌筑，其出口直径为40～100mm，狭缝宽度0.1～0.3mm，狭缝数 为10～40条，透气面与鱼雷罐[8]底面平行；该工艺的技术方案是：采用顶吹的同时，还采用 氮气或氩气通过设置在鱼雷罐[8]底部或底侧部的2个透气砖[4]进行喷吹，控制喷吹压力为 0.1～1.0MPa，透气量为15～50m3/h。本发明工艺能减小死区，缩短混匀时间，改善冶金反应 的动力学条件，具有脱硫效率高的特点。
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本发明涉及冶金环保技术领域，尤其涉及一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法。发明所设计的冷轧油泥改性剂，包括组分及各组分的重量百分比为，30～40％固化剂、20～30％焦粉、20～30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20～40％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20～40％二乙基二烯丙基氯化铵、15～30％聚丙烯酰胺和10～20％羟丙基甲基纤维素。利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用后得到的加热还原燃料，加热还原燃料中有机乳化油成分作为烧结料床的燃料，加热还原燃料中的铁含量转移至成品烧结矿中。
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本发明公开了一种利用赤泥生产转炉化渣剂的方法，涉及冶金炉料领域，其特征在于，该方法包括以下步骤：将低品位赤泥进行磁选，得到磁选赤泥，按质量份计，向1份磁选赤泥中加入1～3份铝矾土并混合均匀，得到反应原料；向所述反应原料中加入质量百分比为4～6％的水玻璃和0.5～1％的偏硅酸钠，放入混料机内混合10～20min后送至高强度压球机成型，再放入温度为260～320℃的干燥窑干燥至水分低于5％后，得到转炉化渣剂，以质量份数计，该转炉化渣剂包括以下成分：40～55份Al2O3、10～20份Fe2O3、10～20份SiO2和0～4份H2O，本发明能够有效利用低品位的赤泥，进一步降低赤泥对环境的污染。
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本发明公开了一种基于视觉识别的钢包底吹氩智能控制系统，属于钢铁冶金自动化控制领域，该系统不仅可以实时识别钢包渣面，实现对氩气搅拌效果自动定量检测，而且将自适应控制应用于底吹控制中，可以大大减少钢包底吹氩过程中非线性和不确定性对控制的影响，实现对氩气精准自动调控。此外，通过深度学习可以对钢包底吹氩控制过程中的智能调控模型及控制、主要变量状态估计、误差分析、故障诊断等进行实时预测感知，从而实现对吹氩工艺及控制的智能预测。
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本发明公开了一种模具的表面复合强化方法包括以下步骤：工装保护、待强化表面粗糙洁净化处理、涂覆涂层、预热感应熔涂、滚压硬化、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺与滚压硬化工艺相统一，实现了模具表面双级强化处理，使得涂层的硬度、耐磨性等力学性能得到两级提升，模具基体与涂层之间实现了冶金结合，有效地防止了涂层剥落，显著地提升了模具的使用寿命，因而具有良好的经济效益、节能效果。采用本发明，既可以用于模具的新品强化，也可用于模具的旧品再制造。
本发明公开了一种可改变喷吹角度的鱼雷罐铁水脱硫喷枪装置及其脱硫方法，属于冶金设备技术领域。该装置由安装在工作台上的导架升降机构、导架、喷枪杆以及安装在导架上的喷枪杆驱动机构组成，通过导架升降机构可以控制导架以及安装在导架上的喷枪杆的升降，同时导架上安装的电动机驱动丝杠以不同方向转动，通过牵引摆动摇杆带动两支喷枪杆分别绕旋转支撑做循环摆动。与现有鱼雷罐常规脱硫喷枪相比，本发明能在不改变鱼雷罐罐口尺寸大小的情况下，扩大脱硫范围，提高鱼雷罐铁水脱硫反应动力学性能，有效改善单根喷枪喷吹脱硫造成的返硫现象，提高脱硫效率和脱硫质量，降低脱硫成本，具有较好的经济效益，可在各大钢铁厂推广与应用。
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本发明涉及冶金炼钢，一种双路真空精炼系统，包括两套真空处理装置，每一真空处理装置均包括真空室以及废气抽取机构，真空室与和其对应的废气抽取机构通过第一管道连通，两真空处理装置的两第一管道之间采用第二管道连通，且每一第一管道于和第二管道连接处的两侧均分别设置有第一控制阀与第二控制阀，于第二管道上设置有第三控制阀，且沿第一管道内气体的流动方向第一控制阀位于第一管道靠近与其对应的真空室的一侧。本发明的精炼系统包括有两套真空处理装置，且通过两个第一控制阀、两个第二控制阀以及一个第三控制阀使得精炼系统具有多种生产方式，能够有效保证在其中一个部件或多个部件需要检修时，其均能够正常生产，非常方便。
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本发明适用于冶金、机械加工和化工行业领域，提供一种利用工业余热进行盐酸废液喷雾焙烧系统及控制方法，所述系统焙烧炉，沿所述焙烧炉炉腰切线方向至少设有一个余热烟气喷嘴，每个余热烟气喷嘴通过余热供热管均连接到余热供热系统，所述余热供热管上设有余热流量调节阀、余热流量计和余热开关阀，所述系统包括主控板，所述焙烧炉的炉顶或者炉腰位置处设有温度传感器，所述主控板与所述温度传感器、余热流量调节阀和余热流量计连接。本发明采用工业余热作为热源，为焙烧炉产生高温分解提供反应温度和热量；并且在余热热源不能供给或热量不能满足要求的工况下，采用燃气作为辅助热源，保证了反应正常进行。本发明节能效果显著、运行成本低。
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本发明涉及一种拉矫机上驱动辊平衡装置，适用于各种连铸钢种的铸坯，属于冶金机械技术领域。本发明在减速器下方增加支架，支架一端与减速器下方联接，支架上安装一个能灵活转动的滚轮；在机架上设置一可调节的滑道，使滚轮随着减速器上下运动时沿着滑板自由滚动。本发明通过确保上下辊的平行度，从而减少滑道和辊子的局部磨损，确保铸坯外形尺寸，消除铸坯跑偏现象，降低设备维修量，提高生产效率。
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本发明公开了一种熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，它以高炉渣作为一种主要原料生产发泡玻璃，所述高炉渣为高炉炼铁过程中在线产生的冶金炉渣，从高炉出渣口取得后，以高温熔融状态直接与其他原料混合，最终制得发泡玻璃。该方法以玻璃体含量高的熔融高炉渣为主要原料，充分利用熔融高炉渣的余热和二次资源，达到节能环保的目的。
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本发明所涉及的是一种可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法。该法是以廉价的凹凸棒石黏土为载体材料，采用Ca2+印迹模板反应技术，通过活化，Ca2+印迹模板聚合改性，以及分子交联等工艺可以得到对钙离子具有高度选择性并可重复使用的吸附粉末材料，它主要用于钙镁混合液中钙镁离子的分离，红土镍矿冶金工业废水的脱钙处理过程。
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本发明公开了一种工业废水吸附剂及其制备方法，该吸附剂的化学成分按重量百分数比计由80~95%钢渣细粉、2~15%水和2~6%发泡剂组合而成。该方法步骤为：首先按重量百分数比取80~95%钢渣细粉和2~15%水以100~200r/min搅拌8~12min；得到搅拌均匀的搅拌物；然后向搅拌物中按重量百分数比加入2~6%发泡剂，得到混合物；对混合物进行造球，制成的小球即为吸附剂。本发明的环保性高，可实现钢渣的资源化利用及高附加值应用。本发明中的吸附剂主要原料为钢渣，因此其可实现钢渣资源化利用，同时也达到冶金工业的以废治废目的。
具有防雾、调温、饮水、排汗、排尿、通话、安全帽等功能的防SARS类病毒的防毒套服:由半球顶圆柱型防毒头具(头具内置半球型螺旋式滤毒罐、电子冷凝防雾器、半导体调温器、安全带、发声拾音器、听音扬声器、饮水供水管等,头具上还安装有前后拾声传声器、发音扬声器、备用自给氧进入口等)可排汗防毒服、可排汗防毒裤、排尿器、溶液式防毒靴、容尿器、控制器共七大部份组成。本发明为防SARS病毒对医护救治人员造成侵害而专门设计。同时,本防毒套服可广泛应用于防止其它病毒及有害物质对人的侵害。因此,本发明在民用领域可广泛应用于医疗、防疫、科研、救灾、化工、冶金、矿区等,作个人防护用具。在国防领域则可作防生化作战服。
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