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本发明涉及冶金炼钢领域，尤其涉及一种转炉地面车辆定位控制方法和系统。所述方法包括：在车辆行驶过程中，获取车辆瞬态速度和车辆状态信息，在每个采样周期求取各偏差量，计算车辆准确位置信息；在车辆行驶至零位限位，求取距离偏差，并执行偏差系数自学习修正。通过本发明的方法，可在车辆行驶过程中，实时检测车辆运行状态，周期性地对车辆速度进行采样，并准确地计算出车辆位置信息；同时通过偏差系数自学习修正，克服启停滑行，轨道阻碍，以及车辆长期运行中机械性能下降带来的误差，保证车辆运行时计算出来的准确位置在允许的误差范围内。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种用于钢水转移的正压强水口，包括沿着钢水流动方向依次密封布置的钢水汇聚区和锥形过渡段，钢水汇聚区和锥形过渡段均为上大下小的空心的倒圆台形，还包括1～4个坡形导流槽，坡形导流槽为横向的半圆台结构，坡形导流槽深度较大的一端与钢水汇聚区连通，且坡形导流槽的上表面与钢水汇聚区的上表面平齐，坡形导流槽以来流方向穿过钢水汇聚区中心的线为对称轴，对称分布在钢水汇聚区的周围。本发明用于钢水转移的正压强水口，降低旋涡临界高度，大幅度减少钢渣卷入钢水数量，提高钢水质量，增加钢水产量，减少钢水精炼处理成本。
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本发明涉及一种从氧化铁直接制备薄带钢的方法，按以下步骤进行：将铁含量大于71.5％的超级铁精矿粉/氧化铁粉和有机粘结剂按配比称量在混料机中混合30‑60min制粒，再依次经初轧制并卷取、经还原并多次轧制卷取，最终依次进行二次烧结、光亮热处理及精整并卷取，制得薄带钢。本发明整个生产过程没有炼铁、炼钢、热轧钢、酸洗、碱洗等生产过程，众所周知，炼铁、炼钢等过程都要达到高温1600℃左右才能进行，且炼铁、炼钢、轧钢、酸洗、碱洗污染十分严重。而本方法采用H2和/或CO气体还原,温度最高1200℃左右,实现三废超低或0排放，体现出本方法较传统钢铁冶金及钢铁粉末轧制工艺更简短、更环保、更节能。
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本发明公开了一种取向硅钢氧化镁涂液温度的控制方法，属于冶金技术领域。该控制方法在由配液灌和循环罐组成的氧化镁涂层系统中进行，其中，每个配液灌的液温和每个循环罐的液温均由冷冻机控制，在冷冻机与每个配液灌连接的管路上设有第一温度调节阀，在冷冻机与每个循环灌连接的管路上设有第二温度调节阀，打开冷冻机并将温度设定为‑10～0℃，打开第一温度调节阀并调整阀门开度为20～80％以控制配液灌内液温为0～15℃，打开第二温度调节阀并调整阀门开度为20～100％以控制循环灌内液温为5～20℃，至取向硅钢表面涂层结束。本发明设计的控制方法实现了氧化镁涂液含水率在一定程度上的控制。
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本发明涉及一种钙锆耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～30wt％的氧化钙细粉和2～20wt％的氧化锆细粉为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体置于高温炉中，在1500～1800℃条件下烧成3～6小时，冷却，即得钙锆耐火材料。本发明具有工艺简单和生产效率高的特点，所制备的钙锆耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，且净化高温熔体的能力强。所制备的钙锆耐火材料用作冶金炉及容器的内衬，尤其满足洁净钢生产和真空冶炼的需要。 1
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本发明公开了一种制备含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层的方法，包括：将重量百分比为2.3%的氟化钙粉末和97.7%的羟基磷灰石粉末进行均匀混合，利用浓度为2%的聚乙烯醇溶液作为粘结剂调配混合粉末，将调配好的混合粉末预置在钛合金基板上，采用二氧化碳激光器对钛合金基板进行宽带激光熔覆，以生成含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层，熔覆过程采用了两种工艺参数：二氧化碳激光器激光输出功率P=0.5-1kW，扫描速度V=150-250mm/min，矩形光斑尺寸D=15mm×2mm，并采用氩气保护。本发明将陶瓷涂层良好的生物活性和金属的高强度、良好的韧性结合在一起，并使含氟羟基磷灰石涂层兼具保护钛合金基板免受人体生理环境腐蚀的作用，同时利用激光熔覆制备技术使涂层与基板的冶金结合，满足植入材料的力学性能要求。
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本发明公开了一种铝-钢放热焊接方法。通过将待焊铝块和钢块截面打磨干净，在铝块和钢块待焊截面的缝隙间紧贴铝块放置一块预先打磨好的钢片；将石墨坩埚底部通孔对准缝隙中心，将自蔓延焊剂放入石墨坩埚中，点燃自蔓延焊剂表面的引火粉，自蔓延焊剂发生反应产生的熔液从石墨坩埚底部的小孔流入铝块和钢块间的缝隙，钢片受热熔化，冷却至室温后即完成铝-钢的焊接。采用的自蔓延焊剂由含有质量百分数为22~28%的Al粉、62~68%的Fe2O3粉、4~7%的Si粉和3~6%的造渣剂组成。本发明操作简单、设备简易、反应稳定、安全可靠、原料广泛、成本低廉，所得的接头夹渣少，铝钢结合方式为冶金结合，质量好，极具工业推广价值。
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本发明公开了一种铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉和活性氧化铝为主要组分，以二氧化钛/碳酸钙/氧化镁微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结，氧化镁与刚玉反应形成尖晶石和碳酸钙在高温下转化为高活性氧化钙的特性，使得刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有优良的性能，能够适用于建材、冶金和石化等行业，有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。
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本发明涉及双极直流接触器，广泛用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等中等重负载系统中，特别适用于电力机车上的主牵引回路中。它由绝缘框架部分、传动部分、电磁驱动部分、串联磁吹部分、灭弧系统和辅助回路所组成；绝缘框架部分包括静触头墙板、进线母排绝缘墙板和动触头绝缘墙板；传动部分包括衔铁、动触头绝缘墙板和动触头；电磁驱动部分包括驱动线圈、铁芯、轭铁；串联磁吹部分包括磁吹铁芯、磁吹线圈、不锈钢电极、静触头引弧角和静主触头；灭弧系统包括灭弧室、陶瓷栅片；辅助回路有模块式速动开关。本发明具有寿命长、分断速度快、分断电弧电压稳定、触头自洁、有引弧通道、结构紧凑、安全事故少及安装维护方便等优点。
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一种振幅在线可调的结晶器振动发生装置，涉及冶金连铸设备中结晶器振动发生装置领域，包括底座和位于底座上的电机、两个轴承座、联轴器、偏心轴，偏心轴外部套设振动座，内部套设旋转轴，旋转轴架设于两个轴承座之间，其一端通过联轴器与电机的转轴相连，旋转轴的轴心与偏心轴横截面的圆心位于同一水平面且不重合，旋转轴与水平面之间的转动角度为α，且电机还外接一个驱动电机的电气控制系统，电机的转轴通过联轴器带动旋转轴，旋转轴以其轴心为旋转中心，以偏心轴水平位置为中心点，正、反方向等幅往复旋转运动，同时带动偏心轴上、下振动。本发明结构简单紧凑，振幅在线可调，实现结晶器负滑脱时间的恒定控制，提高铸坯的表面质量和拉坯速度。
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本发明涉及一种高导热金刚石/铜基复合材料的制备方法，由基体铜、金刚石粉末和钼镀层构成，钼的含量体积分数为1％～2％，其余为金刚石颗粒和铜；在金刚石和铜中，金刚石粉末含量体积分数为15％～50％。本发明可以解决在熔渗、粉末冶金等方法中金刚石粉末和铜不润湿导致的烧结致密化的难题，方法如下：一、采用磁控溅射方法在金刚石颗粒的表面镀钼，制成钼包金刚石粉；二、利用化学镀的方法在钼包金刚石粉的表面镀铜，制成铜包钼包金刚石粉；三、采用机械混和方式把步骤二中得到的复合粉末与一定比例纯铜粉混合；四、将步骤三制备的混合粉末真空热压烧结，得到金刚石/铜基复合材料，该材料具有较好的界面结合状况，高的致密度与热导率。
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本发明涉及一种基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法。所采用的技术方案是：将50~70wt％的用后镁碳砖颗粒料、10~30wt％的镁砂细粉、1~15wt%的石蜡、5~15wt％的中温沥青和1~5wt%的添加剂搅拌混合，制得基于用后镁碳耐火材料的补炉料。本发明具有节约资源和能源、减少对环境的污染的特点；所制备的补炉料具有良好的流动性能、耐火性能和烧结性能，修补效果较好和附加值高。本发明制备的补炉料不仅能用作快速修补冶金炉及容器内衬的材料，还能用作修补其它金属熔体冶炼炉的材料。
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本发明属于多材料增材制造相关技术领域，其公开了一种陶瓷增强金属基复合材料及其增材制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)将无机盐溶液均匀地沉积到金属基半成品上，所述金属基半成品是对铺设的金属基粉末进行激光烧结得到的；(2)对步骤(1)得到的金属基半成品进行加热，使得无机盐溶液受热分解而原位形成陶瓷相颗粒，进而得到陶瓷增强金属基复合材料。其中无机盐溶液中溶质是均匀溶解的，因而在受热分解时产生的陶瓷增强颗粒在整个金属基体上的分布是极为均匀的，相比目前的粉末冶金、增材制造方式，无需人工混合金属基粉末和陶瓷颗粒，避免了陶瓷颗粒的沉积和团聚，强化作用显著。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种连铸中间包工作层挂网施工方法，包括如下步骤：A)对待施工中间包的永久层表面进行清理修补；B)在永久层的表面安装挂网土钉；C)在永久层的表面涂刷隔离剂；D)通过挂网土钉安装热固性树脂网；E)将工作层涂料喷射或涂抹在永久层上，形成工作层；F)工作层养生完毕后进行烘烤，然后即可上线使用。本发明连铸中间包工作层挂网施工方法，有效解决目前中间包工作层材料涂抹、喷涂易下淌，造成工作衬上下厚度不均，烘烤开裂、垮塌，用后与永久层黏连、不易拆除的问题。
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本发明涉及一种钢渣‑锰渣复合胶凝材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合胶凝材料的组分是：硅酸盐水泥为50～70wt％，转炉钢渣微粉为16～30wt％，电解锰渣微粉为3～21wt％，石膏粉为3～6wt％，碱激发剂为1～4wt％。按所述复合胶凝材料的组分，将所述硅酸盐水泥、所述转炉钢渣微粉、所述锰渣微粉、所述石膏粉和所述碱激发剂用混料机混合10～45分钟，制得钢渣‑锰渣复合胶凝材料。本发明所制制品的7天抗压强度＞25MPa，28天抗压强度＞44MPa，满足42.5水泥标准的要求。本发明具有成本低廉、节能减排和冶金固体废弃物利用率高的特点，所制制品性能优良，满足42.5水泥标准的要求。
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本发明公开了一种耐腐蚀高强度珠光体钢轨及其制备方法，属于冶金技术领域。其中，该钢轨包括如下质量百分比的各化学组分：C:0.65～0.80，Si:0.45～0.85，Mn:1.0～1.5，P≤0.020，S≤0.020，Cr:0.68～0.95，Nb:0.03～0.06，Cu:0.8～1.6，B:0.002～0.006，余量为Fe及不可避免的杂质。且经过铁水预处理、转炉冶炼、精炼、真空处理、连铸、轧制、在线热处理等工艺制得。本发明设计的钢轨室温组织为细片状珠光体和少量铁素体，珠光体片层间距为90～120nm，抗拉强度Rm为1280～1350MPa，延伸率A为11～13％，踏面硬度为360～390HB，室温冲击功AKU＞20J。
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本发明公开了一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法，所述自耗电极包括轴线沿前后方向延伸的空心棒体，且所述空心棒体上端呈缩口径。通过从自耗电极的空心中通入氩气，以解决电渣冶金过程中的吸气问题，并能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气，通过形成良好的气体保护层，有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入，进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多，以提高最终电渣钢锭的内部质量。同时本发明能够精简电渣重熔炉结构，以提高其密封性，并促使保护气充满结晶器内部空间形成良好的气体保护层，并使保护气得到充分利用，减少保护气体损耗。
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本发明公开了一种车厢板用热连轧双相耐磨钢及生产方法，属于冶金技术领域。其中，该热连轧耐磨钢包括如下质量百分比的各化学组分：C：0.10～0.20％，Si：0.08～0.40％，Mn：0.5～2.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Nb≤0.02％，Ti≤0.02％，B≤0.005％，其余为Fe及杂质；其工艺过程包括采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺路线。本发明制得的耐磨钢性能稳定且优异，更重要的是生产效率高。
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本发明属于冶金炉渣处理技术领域，具体涉及一种高炉炉渣处理系统，包括熔渣沟、粒化塔、粒化箱和沉渣池；粒化水入口位于炉渣入口的下方；炉渣入口处设有导流管，熔渣沟通过导流管与粒化塔连通；粒化箱与粒化水入口连通，粒化箱内的水通过粒化水入口喷入粒化塔中对炉渣进行水淬；粒化塔底部的炉渣出口位于沉渣池的液面以下。本发明还提供一种高炉炉渣处理工艺，炉渣通过导流管送至粒化塔内，被粒化箱喷出高速水流水淬粒化后，渣水混合物落在冲击板上，被进一步破碎后跌落至粒化塔的底部，由炉渣出口进入沉渣池进行沉淀。本发明提供的处理系统及处理工艺，不仅高效、环保，还能有效避免蒸汽弥漫，降低钢铁厂的维护成本。
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本发明公开了一种首饰用抗变色银合金及其制备方法，属于合金材料领域。本发明的首饰用抗变色银合金由下述组分按重量百分比组成：Cu 1‑8％；Ni 0.5‑4％；Zr 0‑0.5％；Al 0.2‑2％；Mo 0.2‑1％，余量为Ag；本发明采用粉末冶金工艺制备上述银合金，通过预烧结和放电等离子烧结，有效改善了传统熔炼过程中元素烧蚀的缺陷，产品在烧结过程中氧化小，产品致密度高。在此工艺基础上，本发明制得的一种新配方的银合金在正常佩戴过程中具有较好的抗变色能力，银合金产品塑性良好，能保证首饰行业的加工要求。
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本发明公开了一种带齿槽道长效防腐处理工艺，包括以下步骤：通过高温去除槽道表面油污，确保多元合金共渗过程中钢铁基体的活性铁原子与渗剂相互均匀扩散；本发明是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触，进行复杂的物理化学反应，形成冶金扩散结合的多元合金共渗层，不仅在槽道表层，更深入到金属内部30‑60μm。
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本发明公开了一种连铸中间包连浇过程恒液位控制方法，具体步骤为：将第一个钢包置于中间包上方，使第一个钢包进入中间包的钢水的单位时间流量大于钢水流出中间包的单位时间流量，直至到达中间包工作液位后，降低进入中间包的钢水的单位时间流量，使进入中间包的钢水的单位时间流量与钢水流出中间包的单位时间流量相同，保持中间包液位恒定在工作液位；在第一个钢包钢水浇铸末期，将另外的钢包也置于中间包上方，此时，中间包处于多个钢包同时供钢水状态；使所有钢包的进入中间包的钢水的单位时间流量之和始终与钢水流出中间包的单位时间流量相等，中间包液位保持恒定。本发明能避免卷渣和冶金效果不稳定的问题，提高钢水质量。
本发明属于湿法冶金技术领域，针对现有风化壳淋积型稀土矿浸出液中碳酸氢用量过量并含有大量的硫酸铵或氯化铵等浸取剂造成严重的氨氮废水污染和资源浪费、以及现有生产工艺回收利用沉淀稀土后的母液时需使用硫酸来除去残留的碳酸氢铵等问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵沉淀稀土后母液复用回收稀土的方法，对稀土浸出液经碳酸氢铵沉淀稀土后的母液循环复用回收稀土，在整个回收稀土的过程中调控碳酸氢铵的用量，在保证稀土沉淀回收率的同时，沉淀完稀土的母液复用不影响稀土的浸出率，实现在无酸条件下稀土资源的高效回收利用，具有重要的经济和环境效益。
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一种基于CO还原的热轧薄带直接热镀锌方法：将薄板连铸坯热轧至产品厚度；将吹扫清洁后的热轧薄在纯N2气氛下带加热；进行还原反应；吹入纯N2使钢带冷却；浸入锌锅中镀锌；钢带经光整及卷取后采用通风冷却或强制吹风冷却至室温。本发明省去了酸洗和冷轧工序，减少废酸排放，消除由于酸洗带来的环境问题；与氢气还原热镀锌生产工艺相比，CO气体在冶金行业易于获取，成本较低；还原产物为CO2气体，可以避免氢气还原反应所产生的水蒸气对铁的氧化作用，提高镀锌产品质量，并能降低生产成本。
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本发明的目的是要提供一种钢渣陶粒的生产方法，所述钢渣陶粒原料为：转炉钢渣水洗球磨泥、高炉瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具体步骤如下：1)按质量称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的钢渣陶粒具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。
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本发明公开了一种冷轧连退线防结露炉辊及其制备方法，属于冶金轧钢机械领域。本发明的炉辊包括辊套，辊套的左右两端对称分布有左轴头和右轴头，辊套包括由外向内依次布置的外套、隔套和内套，外套与隔套之间，隔套与内套之间均采用间断焊接的方式，内套分别与左轴头、右轴头形成空冷结构。为保证炉辊运行稳定，延长使用寿命，本发明还公开了炉辊的制备方法，包括各零部件符合设计要求的制作及组装。本发明制备的炉辊包括双层冷却结构，即空冷结构和水冷结构，使炉辊内的冷却水被空冷结构隔离，炉辊内的辊面温度接近炉内温度，炉内气氛不易凝聚水珠而产生结露，有利于提高带钢表面质量，延长炉辊使用寿命。
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本发明提供的复合电力负载的动态无功快速补偿方法是：通过智能控制器（7）控制电力电子功率变换器（12），改变可变电抗器（11）的二次绕组的电流及阻抗，以改变可变电抗变换器的一次绕组的电流及阻抗；当输入电压不变时，实现可变电抗器导纳的改变，就能改变基波电流，从而导致可变电抗器吸收无功功率的变化；可调电容器组（5）由智能控制器控制并补偿到目标功率因数时，感抗变换器（6）配合可调电容器组，能平滑调节无功功率，实现复合电力负载的动态无功补偿。本发明可以实现不同负荷情况下的无功功率和无功电流的实时分析和提取，实现最优的无功快速补偿智能控制；可用于冶金、建材、石化等行业高压复合电力负载的快速无功补偿。
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