湖北武汉有色金属冶金技术理论与应用

高效电机用无取向电工钢及生产方法 675     

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一种高效电机用无取向电工钢，其化学组分及重量百分比为：C：≤0.0030%，Si：1.9～2.1%，Mn：0.28～0.32%，Al：0.10～0.60%，P：0.01～0.06%，S≤0.0050%，Cu：0.10～0.30%，Sb：0.02～0.05%，N≤0.0030%；生产工艺：冶炼；开坯；反复锻打成方坯；加热；热轧；常化；酸洗；冷轧；热处理。本发明通过控制主合金元素(Si+Al+Mn)总量及辅助元素(Cu+P+Sb)，充分发挥各元素在物理冶金中的有利作用；通过研究(Cu+P+Sb)元素对硅钢组织结构和磁性的复合作用，故采取以(Cu+P)替代部分(Si+Al)，其一方面可以提高常化板反弯次数；另一方面提高成品板的冲片性，开发出一种磁性能优良、冲片效果好的高效电机用无取向电工钢。

正混合焓异质金属材料的焊接方法 862     

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本发明公开了一种正混合焓异质金属材料的焊接方法，其包括：(1)焊接材料预处理：首先，分别将两种正混合焓异质金属材料进行退火处理，消除加工残余应力；其次，将金属材料机械研磨，然后用金刚石抛光膏完成机械抛光；之后，对抛光后的金属材料进行溶液腐蚀，以便完成在光学显微镜上表征或晶粒形貌检测；(2)磁脉冲焊接：将待焊接的两种正混合焓异质金属材料置于电磁成形系统中，通电后电磁成形系统中的线圈将通过高幅值的瞬时电流并产生脉冲强磁场，在脉冲强磁场作用下电磁成形系统中的集磁器外表面同时产生感应电流，使得所述第一异质金属材料瞬间获得冲击动能，高速撞击第二异质金属材料，从而实现两种异质金属材料的焊接。本发明的方法可以对具有正混合焓的异质金属实现冶金焊接，从而制备/成形得到焊接性能良好、接头无明显结构缺陷的焊接制品。

耐高温密封胶泥 986     

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一种耐高温密封胶泥，其原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的石英粉或石英陶瓷粉：50~70%，粒度≤0.088mm的耐火砖粉：10~30%；粒度≤0.5mm的蓝晶石粉：3~8%；粒度≤0.088mm的粘土粉3~8%；水玻璃粉0.1~5%；苯丙乳液0~7%；氟硅酸钠0.01~4%；硅酸铝纤维或矿物棉不超过4%。本发明能够减少冶金窑炉炉门、机械结构、炉衬砌体的接缝处的密封不严、不耐高温、酸雾的问题，利于炉窑的维护，从而节约检修时间，降低能源消耗。

横切飞剪机及其控制方法 753     

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本发明涉及冶金轧钢设备领域，公开了一种横切飞剪机，包括底座、下刀座、上刀座、送料机、驱动电机及控制驱动电机的控制台，驱动电机的输出轴通过曲柄轴分别与下刀座和上刀座连接，曲柄轴在上刀座的两侧分别设有竖直导轨，竖直导轨安装在固定在底座上的支撑座上，上刀座安装在竖直导轨上并沿竖直导轨上下滑动，下刀座围绕曲柄轴作旋转运动，其特征在于：上刀座上安装有上刀，下刀座上安装有下刀，下刀的刀口与水平面形成夹角的范围为0°～3°，本发明还公开了一种横切飞剪机的控制方法。本发明横切飞剪机大幅度降低了板料剪切后的拉断面和直线度，使板料在剪切后可直接拼焊，提高了生产效率，降低了生产成本。

固结纳米尺寸粉末制备块体纳米晶金属材料的方法 1085     

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本发明涉及一种固结纳米尺寸粉末制备块体纳米晶金属材料的方法。采用高温放电等离子烧结对纳米尺寸粉末进行预固结，然后再用剧烈塑性变形在室温下对预固结的粉末进行最终固结。通过放电等离子烧结进行纳米尺寸粉末预固结，可“固定”粉末，阻止纳米尺寸粉末在剧烈塑性变形固结过程中的转动和滑动，只发生剪切变形导致粉末表面氧化膜的完全破碎、粉末之间冶金结合的完全形成、粉末之间孔隙的完全充填，提高了用剧烈塑性变形固结纳米尺寸粉末制备块体纳米晶金属材料的可行性；在预固结过程中粉末基本不长大，保持了最终块体金属材料中晶粒的纳米尺寸；可对任何金属及其合金的纳米尺寸粉末通过预固结“固定”、通过最终剧烈塑性变形固结获得块体纳米晶金属材料。

多孔铝碳材料及其制备方法 849     

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本发明涉及一种多孔铝碳材料及其制备方法。其技术方案是：以70~90wt%的氢氧化铝粉、7~20wt%的石油焦粉和3~10wt%的铝粉为原料，外加所述原料2~7wt%的酚醛树脂，搅拌3~30分钟，压制成型。将成型后的坯体自然干燥20~28小时，再于200~300℃条件下热处理20~28小时，然后在还原气氛中于1300~1600℃条件下保温1~8小时，自然冷却，即得多孔铝碳材料。本发明工艺简单，制备的多孔铝碳材料质轻多孔、使用温度高、高温性能稳定和抗侵蚀能力强，能延缓材料在使用过程中氧化铝碳热还原反应发生的进程。可作为冶金、电力和化工工业用耐火材料或抗腐蚀材料。

钢中残余奥氏体含量非对称衍射测量方法 1093     

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本发明公开了一种钢中残余奥氏体含量非对称衍射测量方法，首先测得衍射峰位置；然后将探测器依次旋转到衍射峰位置时停止并将试样沿1θ轴单独摆动并步进停止；此时，让试样以试样测试面法线为轴旋转360°并记录X-射线衍射线累积强度。类似的测得衍射峰的背底强度I背底后得到该衍射峰的X-射线衍射线累积净强度。该试样在1θ轴上同一倾斜角度下的五个衍射峰的X-射线衍射线累积净强度作为一组数值代入黑色冶金行业标准YB/T5338-2006的公式中，算出1θ轴某倾斜角度下的试样的奥氏体的含量，取其平均值为该试样的奥氏体的含量。利用本方法可准确得到含织构的钢铁材料中奥氏体的含量，有利于钢铁材料的进一步加工及生产。

醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料 1077     

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本发明为国内一种首创的醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料,其特征在于用铬铁矿砂制备金属材料及冶金领域用砂型铸造涂料。本发明的突出技术特点是采用粒度粗于280目的铬铁矿粗砂粒作铸造涂料的耐火骨料,并配以适当比例的其它种类的耐火细粉作填料而开发出的一种悬浮率高,涂刷性好且具有很高的抗钢水、铁水渗透能力,涂刷于生产大型铸钢件及铸铁件的砂型热节处能替代铬铁矿砂面砂,起到防止高温钢水、铁水渗透到砂型孔隙中而造成粘夹砂缺陷的目的,大大提高了铸件的表面质量和清理效率、降低了生产成本。

基于卡尔曼滤波的结晶器控制系统状态估计方法 968     

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本发明涉及一种基于卡尔曼滤波的结晶器控制系统状态估计方法，该方法根据结晶器白噪声干扰条件下的离散状态方程，将结晶器过程干扰噪声矩阵和测量噪声矩阵转换为卡尔曼滤波器已知参数矩阵Q、R，利用结晶器时间更新和结晶器状态更新方程进行迭代运算获得当前结晶器状态估计值。本发明能够获得结晶器状态无偏估计，对结晶器系统受到的噪声干扰能够进行有效的滤波；较传统的状态观测器具有更好的滤波效果，非常适合应用于结晶器这种工况复杂的设备，在实际应用钢铁冶金行业中连铸机结晶器控制系统的设计中能够获得非常好的状态估计效果。

冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺及其处理系统 942     

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本发明属于冶金行业废水处理技术领域,具体涉及一种冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺及其处理系统。冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)反渗透浓水先进入调节池,经调节池调节处理后的反渗透浓水进入臭氧接触反应器;2)经过臭氧接触反应器处理后的出水进入衰减池,经衰减池处理后的废水进入MBR膜生物反应池,同时在MBR膜生物反应池中投加粉末活性炭,然后通过MBR膜生物反应池的分离膜进行固液分离后的出水由抽吸泵抽入中间产水池,得到中间产水;3)中间产水经过高压泵打入反渗透机组进行第二次反渗透脱盐处理;经过反渗透机组处理后的出水作为回用水使用;反渗透机组产生的浓水直接排放。该工艺具有废水回收率高的特点。

Fe-Al金属间化合物/Al2O3陶瓷复合涂层及其制备方法 814     

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一种Fe－Al金属间化合物/Al2O3陶瓷复合涂层及其制备方法，其特征在于：在钢基材料表面有Fe－Al金属间化合物/Al2O3陶瓷复合涂层，涂层总厚度0.1mm～2mm，涂层内微弧氧化Al2O3陶瓷涂层厚度50～200μm。采用热喷涂方法，在钢基材料(电极)表面获得铝涂层，经过热处理后，在铝涂层和型腔表面间界面上及铝层内反应形成FeAl2和FeAl相，使涂层和型腔之间产生冶金结合；再经过微弧氧化处理，在涂层表面获得Al2O3陶瓷膜层。陶瓷复合涂层硬度达到1200HV以上，复合涂层和型腔之间的结合强度达到250MPa以上，耐磨性是W18Cr4V钢(64HRC)的3倍，热疲劳寿命比H13钢(47HRC)提高2倍。可以广泛应用于压铸模的表面处理以及型腔因磨损尺寸超差失效模具的修复，延长压铸模的使用寿命。

马弗光亮退火炉进出口密封辊间隙调节装置 751     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种马弗光亮退火炉进出口密封辊间隙调节装置，分设在密封辊两头端的炉壳上，两密封辊的两端分别通过轴承和轴承座装配在密封辊安装板上，密封辊安装板下部通过固定销轴装配在炉壳上，密封辊安装板上部铰接有连杆，连杆另一端与气缸缸杆铰接，两连杆呈八字型设置，气缸安装在炉壳上，同侧的两密封辊安装板间连接有弹簧。本发明能够确保密封辊与带钢之间的密封，保证炉内气氛的稳定，提高带钢的质量；两辊之间的间隙调整则是由弹簧自动调节补偿，实现了间隙的自动调节；通过调节弹簧的压缩量可调整两密封辊对带钢的夹紧力，直接影响对炉内带钢张力的控制。

底吹氩真空铸锭工艺 717     

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底吹氩真空铸锭工艺,涉及一种制造冶金钢锭的方法。用废钢、生铁或铁水经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后,在精炼炉中进行精炼,在真空状态下,钢水浇铸过程中通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌,钢水浇铸,移去中间包,钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。本发明钢水浇铸过程在真空状态下,通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌,促进钢水中的气体、夹杂物上浮,提高钢水的纯净度,均匀化学成份,减少成份偏析,降低钢锭底部沉积锥的高度。本发明能使钢锭在锻造的产品两端机械性能差值减小,提高真空铸锭钢锭的利用率,最大限度地利用了材料,节约了生产成本。用本发明可生产出20T及其以上的底盘吹氩真空浇铸钢锭。

利用含氮碱基类化合物改性的吸附树脂回收金的方法 851     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用含氮碱基类化合物改性的吸附树脂回收金的方法，该吸附树脂具有如下式1或式2所示的化学结构，其中，R基为含氮碱基类化合物所对应的基团；含氮碱基类化合物为嘌呤类化合物或嘧啶类化合物。本发明通过对吸附树脂的细节组成及结构进行改进，得到的含氮碱基类化合物改性的吸附树脂，其表面具有多个与Au(III)作用的结合位点，能够实现对金的高效吸附。

利用高炉消纳处理含锌固废资源的方法 789     

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本发明公开了一种利用高炉消纳处理含锌固废资源的方法，属于冶金技术领域。它包括将含锌固废中锌含量≥6％的含锌原料混合收集并送入下游制锌企业回收利用，锌含量＜6％的含锌原料混合收集后送至烧结厂作为烧结矿原料，并设置高炉操作模式包括含锌物质富集期及含锌物质排出期之间的循环；该方法通过将钢铁全流程产生的含锌固废分类并富集，实现了固废中含锌物质的资源化利用，且该方法涉及的设备投资少，技术可操作性强，整体运行稳定。

取向硅钢环形炉钢卷冷却装置 878     

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一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置，涉及冶金领域。该取向硅钢环形炉钢卷冷却装置用于控制环形炉的冷却一段内钢卷的冷却速度，其包括设于冷却一段的炉体内耐火层和绝热层之间的至少一块冷却板及多条设于绝热层内的冷却管，冷却管与一块冷却板贴合接触，冷却管设有用于控制流量的流量控制阀，绝热层还连接有贯穿其以对冷却板的温度进行检测的第一热电偶。本申请提供的取向硅钢环形炉钢卷冷却装置可满足不同品种和规格取向硅钢对冷却速度的要求，能够在满足出炉钢卷板形质量要求基础上减少钢卷在冷却一段的处理时间，提高环形炉的生产效益，同时能够减轻因钢卷重量波动、台车空装等因素对钢卷磁性能和板形质量的影响。

伺服电机用无取向硅钢板及其生产方法 981     

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本发明公开了一种伺服电机用无取向硅钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。它包括如下工艺步骤：1)钢水冶炼并连铸成坯；2)铸坯加热及保温；3)铸坯出炉后进行粗轧，精轧，卷取；4)常化、酸洗；5)经一次冷轧到目标厚度；6)再结晶退火；7)涂层。其中，铸坯加热温度与合金元素S和N满足一定数学关系，保温时间与铸坯厚度、合金元素Si满足一定数学关系。通过在控制相关合金元素含量的基础上，进一步地控制铸坯装炉温度，热轧均热时间，从而达到既能改善成品磁性，又能降低生产成本的技术目的。

冲击试样快速制样方法及应用 907     

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本发明提供了一种冲击试样快速制样方法，属于冶金材料检测领域，包括：将若干试料放置在数控带锯的夹具上夹紧，设定锯条零点位置；所述数控带锯设置纵向位移刻度标尺，采用位相限设定锯条的纵向位移参数，所述夹具设置横向位移刻度标尺，采用数控带锯的集成控制系统设定夹具横向位移参数；所述数控带锯的锯条竖直锯切试料；锯条单次锯切试料完成后退回到零位高度；控制夹具横向等距离位移，每位移一次，重复上述步骤锯切一次试料，得到冲击试样。该方法采用数控带锯加工冲击试样，显著提高冲击试样加工效率，提升每组试样加工尺寸的一致性。本发明还提供了一种冲击试样快速制样方法在钢板冲击试样制备中的应用。

利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖及其制备方法 1066     

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本发明提供了利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖及其制备方法，方法包括：步骤1.以镍铁渣、水泥、无水石膏及氢氧化钙为原料，使用强力混合机充分混匀；其中，镍铁渣应细磨，使其比表面积达到450～550m²/kg；原料中水泥与镍铁渣的质量份数比为4:1～5:1；无水石膏的质量为水泥与镍铁渣总质量的1～2％；氢氧化钙的质量为水泥与镍铁渣总质量的1～2％；步骤2.向混匀后的原料中加入水，充分搅拌，然后放入磨具中振动压制成型，得到生坯；步骤3.将生坯在密闭厂房进行室温养护，并保持砖体潮湿，养护完成后得到高强度免烧砖。本方法通过简单的工艺就能够制备出具有高强度的免烧砖，有效利用了冶金固废镍铁渣，减少了环境污染。

提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置 641     

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本发明公开了一种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置，属于冶金技术领域。所述提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置包括水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构；水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构分别设置在钢板的上下端。本发明提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置将集管分段实现不同部位的分别控制，从而提高冷却的均匀性。

倾动电机松闸控制方法及装置 958     

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本发明适用于冶金行业炼钢领域，提供一种倾动电机松闸控制方法及装置，所述方法包括：设定的中断周期采样倾动电机转速、倾动电机力矩和电流；转炉开始运行，当抱闸全部打开到位后，针对每一个中断周期递推获取转炉自重转矩；当抱闸开始闭合时，记录下当前中断周期下的自重转矩、转动惯量和辅助矩阵；在下一次转炉运行时，若转炉设定转速与记录的自重转矩方向相同，当检测到每台倾动电机的实际电流大于该电机的励磁电流后松开抱闸；否则当检测到四台倾动电机合成输出转矩大于该位置下记录的转炉自重转矩后立即松开抱闸。本发明根据转炉的运行状态数据估算出转炉自重转矩大小，并由此来决定最佳抱闸松开时刻，能够保证松闸后转炉的平稳运行。

带自动分钢功能的液压步进式方坯上料装置 887     

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本发明涉及冶金行业以方形铸坯为原料的热轧棒材、线材、型钢轧制领域，特涉及一种带自动分钢功能的液压步进式方坯上料装置。本发明的不倒翁式拨爪上设有回转中心孔，不倒翁式拨爪通过销轴与车架连接，拨爪小车车轮为单边带轮缘形式；拨爪小车放置于支撑导轨上，拨爪小车一端通过连杆与液压缸驱动装置的摆臂连接；活动轨道梁布置在上料台架固定轨道梁末端，活动轨道梁两侧带有活动铰接点，活动轨道梁可绕固定铰点做弧线摆动，固定铰接侧铰接支座安装在公共支撑底座上，活动铰点与液压缸驱动装置的驱动油缸相连。本发明的装置能同时满足上料和分钢功能，具有结构设计紧凑、布置摆放灵活、设备总体重量轻等特点。

高炉炉渣水处理供水方法及其系统 674     

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本发明属于冶金炼铁设备领域，具体涉及一种设备利用率高、不影响水系统平衡、节能环保的高炉炉渣水处理供水方法及其系统。包括以下步骤：(a)将供水系统冷却塔中的水泵入粒化箱；(b)将粒化箱中回收的粒化水打回冷却塔循环使用；将两套供水系统双联，该双联方式满足第一供水系统中的粒化水工作后可回收进入第二供水系统的冷却塔冷却，然后分别经第二供水系统泵入第一供水系统的冷却塔循环使用；同时，第二供水系统中的粒化水工作后可回收进入第一供水系统的冷却塔冷却，然后分别经第一供水系统泵入第二供水系统的冷却塔循环使用。本发明可以有效提高冷却系统再次冷却响应时间，具有结构简单、使用方便等特点。

HG新型重防蚀带锈防锈装饰涂料 997     

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本发明由高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯化聚丙烯三种混合树脂液、增塑剂、增韧剂、化锈防锈剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、催干剂、消泡剂、填料、颜料组成。产品具有效果优良的耐浓酸、浓碱、盐、油等化学介质腐蚀的特性;并具有附着力强、抗冲击性高、柔韧性好、抗紫外线老化;单组分包装、使用方便、常温固化、干燥快、涂膜坚硬光泽高、色彩鲜艳,颜色可调,寿命长、适用面广,免去了钢铁表面在涂漆前必须除锈的麻烦等优点。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、建筑、船舶、车辆、桥梁、海港、井台、管道、电力、煤气等钢铁机械设备设施和非金属表面的除锈防锈防蚀装饰及保护。

抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法 811     

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本发明提供一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法，所述钢是由下述重量百分比的成分组成：C：0.10～0.18，Si≤0.20，Mn：0.40～0.80，P≤0.030，S≤0.025，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法体现了低成本思想，采用最为经济的强化元素C保证强度，减少了较为贵重合金元素Mn的使用量；转炉冶炼后，通过吹氩进行炉外精炼，提高了发明钢的冶金质量，也没有过多地增加成本；还通过控制浇铸时钢水过热度、粗轧出口温度、精轧终轧温度、卷取温度等工艺参数，使发明钢具有良好的冷弯成型性能，冷弯产品不开裂，薄规格长条状冷弯产品不发生扭曲变形，冷弯产品尺寸精度高。

一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺 948     

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本发明公开了一种一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1：10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本发明结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。

扒渣板融损检测方法及系统 961     

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本发明公开了一种扒渣板融损检测方法及系统，属于钢铁冶金工业技术领域。包括步骤1：获取扒渣机上的扒渣板图像；步骤2：将扒渣板图像内的扒渣板实时长度与必须更换长度进行比较，判断是否需要更换扒渣板；或根据扒渣板图像识别扒渣板边沿点，根据边沿点拟合成扒渣板的边缘线，根据边缘线计算当前扒渣板面积，根据当前扒渣板面积与初始扒渣板面积计算扒渣板融损率，根据扒渣板融损率大小判断是否需要更换扒渣板；步骤3：若不需要更换扒渣板，则控制扒渣机回到待扒渣位；若需要更换扒渣板，则控制扒渣机至检修位置。本发明减少人力投入、降低成本、消除安全隐患、稳定扒渣效率。

复合激光冲击和激光退火的金属增材制造的方法 1063     

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本申请公开了复合激光冲击和激光退火的金属增材制造的方法。该方法包括：对金属粉末原材采用金属增材制造得到金属零件，在所述金属成型的过程中辅助激光冲击和/或激光退火。本技术方案中，将金属增材制造技术与激光冲击强化和激光退火技术相复合，则可实现结构件的整体强化，能够针对金属增材过程的不同的熔凝和相变阶段，有效改善金属增材制造成形过程中的冶金缺陷，并能细化晶粒，提升零件力学性能，优化残余应力分布和抑制裂纹的产生，从而显著提高零件的疲劳寿命、抗腐蚀和抗磨损能力。

利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法 815     

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本发明公开了一种利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法，涉及冶金环保技术领域，该利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法通过将冷轧油泥置于反应容器中，往反应溶器中加入盐酸或硫酸溶液，盐酸或硫酸进入油泥中和铁粉反应，使铁粉变成硫酸亚铁或氯化亚铁，在释放出包裹的铁粉后，油脂的部分比重变小，浮于液体上，而铁变成铁盐溶液，两者发生分层，将油脂过滤去除后，再往溶液中通入空气，反应一段时间，溶液中的亚铁盐溶液变成铁的三价溶液，生成氯化铁或硫酸铁，氯化铁或硫酸铁溶液可作为工业废水絮凝剂使用，有效解决了现有技术中对冷轧油泥中可回收资源的部分不能进行二次资源再利用的问题，也避免了冷轧油泥的填埋或焚烧造成土壤、大气污染的问题。

板坯连铸机扇形段辊缝调整装置 812     

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本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，特别是一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。本发明的每组辊缝调整装置包括夹紧液压缸、拉杆、内弧框架和外弧框架，夹紧液压缸带内置位移传感器，叉形接头与拉杆上部的关节轴承通过销轴形成铰接，拉杆底部与上球面垫组、下球面垫组、垫板、锁紧螺母组形成串联；上球面垫组和下球面垫组采用上下同心球面垫组固定，导向柱固定在外弧框架上，导向柱防转挡块焊接在外弧框架上，导向柱防转挡块紧贴导向柱，活动滑板与活动滑板垫片组固定在内弧框架圆筒法兰上，活动滑板与固定在导向柱上的固定长滑板形成滑板导向结构。本发明在线外维修区域内易于实现内弧框架的翻转，便于维修。