广东中山有色金属冶金技术理论与应用

冶金机械设备润滑油水分监测仪表 1051     

 0

本实用新型公开了一种冶金机械设备润滑油水分监测仪表，主要包括外壳、中继套、中控板、主传感器、壳体、副传感器和侧管，所述外壳内侧上部固定安装有中控板，中控板前侧中部固定安装有显示屏，所述中控板前侧右部固定安装有按钮，所述中控板底端中部固定安装有接线座，所述外壳前侧下部开设有开口向前的装配槽，所述接线座下部位于装配槽内部，所述外壳下部后侧内壁固定安装有左右对称的壳体。本实用新型在结构上设计合理，可以直接监测时效性好，更加方便，且在使用中，装置中过油部件采用组合式的装配，可以快捷的进行更换拆解，方便后期的检修维护，降低维护难度，小部分进行独立更换，减小维护成本。

粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构 739     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，包括分离机构、固定机构和斜齿轮模具主体，所述斜齿轮模具主体的底部固定设置有第一模具承重架，所述第一模具承重架的顶部固定设置有定位连接柱，所述斜齿轮模具主体的前表面固定设置有第二模具承重架,所述斜齿轮模具主体的顶部开设有铸造口，所述分离机构包括承重模具板，通过设计安装固定模板外侧的移动模板，以及设计安装在移动模板一侧的滑动提手，实现了斜齿轮铸造完成后与模板的便捷分离，通过设计安装在移动模板外侧的填充卡板，极大的增加了锻造过程中移动模板的稳固性，避免了移动卡板影响锻造效果的情况，解决了斜齿轮在锻造完成后与模具极其不便分离的问题。

冶金生产用具有温度调节功能的熔渣取样装置 836     

 0

本实用新型公开了一种冶金生产用具有温度调节功能的熔渣取样装置，包括滚轮底座，所述滚轮底座顶部外壁焊接有支撑架，且支撑架外壁中间部位焊接后电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑架一端焊接有不锈钢外壳，所述支撑架顶部固定连接有旋转轴，且旋转轴远离支撑架一端焊接有不锈钢外壳，所述不锈钢外壳顶部外壁通过螺栓固定有液压升降杆。本实用新型能自有移动，方便灵活，提高了便捷性，能够对熔渣取样角度做调节，满足实际取样的需要，且角度调节范围大，便于取样操作，能够很好的保温，便于取样材料处于稳定的状态，方便后期的检测，能够对取样后的熔渣及时检测温度并使得熔渣温度恒定。

用于金属粉末冶金工件加工的转盘自动送料整形机 606     

 0

本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的转盘自动送料整形机，包括整形压机，所述整形压机的工作台上安装有主轴，所述主轴上套设有整形转盘，所述整形转盘与驱动装置连接，所述整形转盘上安装有多个整形模，所述整形模沿所述整形转盘轴线圆周阵列，且其中一个整形模的位置与整形压机的压杆位置相对，所述压杆上还安装有上冲头。本实用新型在使用时，整形转盘定角度旋转，冲头依次为整形模中的零件冲压整形，而整形好的零件旋转离开压杆位置后，从整形模中取出整形后的零件，并放入一个新的零件，工作人员取出和放入工件均是在远离压杆的位置进行，安全性能高，并且工人取放工件和工件整形独立进行，整形效率大大提高。

用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨机 1012     

 0

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨机，包括驱动箱、工作台、滑台和研磨砂轮，研磨砂轮固定在工作台的上方，驱动箱经滑台与工作台相连接，驱动箱内还设有横向驱动结构和纵向驱动机构，横向驱动机构用于驱动滑台相对驱动箱横向移动，纵向驱动机构用于驱动工作台相对滑台纵向移动，以及还包括磁力开关、冷却液连接管和两个挡板，磁力开关与工作台相连接，冷却液连接管内设有冷却液，且设置在研磨砂轮的一侧，两个挡板分别对称的设置在滑台的侧壁上，且每个挡板下部还设有一积液口和卡塞，积液口与卡塞相配合。本实用新型有效地提高了研磨效率，并且提高了研磨质量。同时，通过积液口方便了对冷却液的收集。

加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置 660     

 0

加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括，定模板，固定在定模板上的导柱，活动的套接在导柱上的动模板，用于带动动模板沿着导柱滑动的液压缸，注射筒，活动的穿接在注射筒的筒腔中的推料杆，用于带动推料杆在注射筒的筒腔内运动的电机，定模板上固定有一成型模，注射筒上设置有一与其筒腔导通的料斗，注射筒的前端安装有一射嘴，该射嘴将注射筒的筒腔和成型模上的型腔导通。相比于现有技术，本实用新型采用注射成型的方式将金属粉料推入模具的型腔中，在成型的过程中，不需要采用高速冲头进行压制，模具无需承受较大的冲击力，也就避免了型腔壁面发生形变，提高了制品的质量。

高速压制成型粉末冶金模具 811     

 0

一种高速压制成型粉末冶金模具，包括，下模板，其上固定有下冲模，下冲模内固定有阴模；上模板，位于下模板的上方，该上模板上固定有与阴模的模腔对应的上冲模；导柱，其底端部固定在下模板上，上模板活动的套接在导柱上；固定模板，固定连接在导柱的上端部且位于上模板的上方；电磁铁，固定于固定模板的下表面；永磁铁，固定在上模板上且与电磁铁上下对应，该永磁铁与电磁铁以磁性相斥的方式配合。相比于现有技术，本实用新型利用磁性相斥的电磁铁和永磁铁配合，对上冲头施加反向的推力，用以抵消上冲头的动能，从而避免上冲头撞击模具的其他部件，提高了模具的安全性和使用寿命，同时，本实用新型具有结构简单等优点。

冶金液压设备颗粒度监测仪表 686     

 0

本实用新型公开了一种冶金液压设备颗粒度监测仪表，主要包括外壳、显示面板、滤芯、检测腔、隔膜泵和检测模块，所述外壳底端中部固定安装有三通座，三通座左右两端固定安装有支管，所述三通座顶端固定安装有检测腔，检测腔底端中部固定贯穿安装有双通阀，双通阀与三通座贯穿导通，所述检测腔左侧下部贯穿固定安装有电磁阀，所述检测腔左侧外壁固定安装有隔膜泵，隔膜泵顶端固定安装有气管。本实用新型在结构上设计合理，采用线上检测，直接装配在管道上，不需要单独取样，检测时效性好，且在使用中，内部洁净，检测更加接近使用情况，结构采用装配式的内部的消耗部件和易损件，检修更换方便。

粉末冶金用烘干装置 893     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金用烘干装置，包括主体，所述主体的顶部设置有排气口，所述排气口的表面通过合页内嵌有防护板，且防护板与排气口之间通过螺栓固定有气压撑，所述排气口的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有卡块，所述防护板的端部开设有与卡块相适配的卡槽，所述排气口的外部设置有固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽；通过设计的气压撑，使防护板在展开过程中形成助力及缓冲作用，通过设计的卡块、卡槽、连接弹簧，使防护板与排气口连接，通过设计的防护板，使排气口封闭，改善市面上排气口长期暴露在外，外部杂物通过排气口至装置内部的问题，使排气口在不用时与外界隔离，从而便于使用。

金属粉末冶金自动成型装置 690     

 0

本实用新型公开了一种金属粉末冶金自动成型装置，包括壳体，所述壳体中设有横向设置的加热室，且加热室中设有与壳体内部连通的开孔，所述开孔中设有固定块，且固定块中设有开口向上的储存槽，所述壳体中还设有横向设置的滑板，且滑板位于加热室的下方，所述滑板靠近加热室的侧壁上设有位置与开孔对应的第一凹槽，且第一凹槽的底部设有多个竖直设置的第一弹簧，所述固定块靠近滑板的一端贯穿加热室并与第一凹槽的内壁滑动连接，所述壳体的上侧壁设有与固定块位置对应的进料管道。本实用新型可以均匀充分的为成型模具的外壳加热，使金属粉末烧结充分，并通过振动固定块，增大金属粉末的接触面积，从而增大自动成型的效率。

冶金液压油水分监测仪表 663     

 0

本实用新型公开了一种冶金液压油水分监测仪表，主要包括中管、控制板、下壳、第一传感器、第二传感器和温度探头，所述中管左右两端贯穿固定安装有端管，所述中管前侧左部固定安装有卡架，卡架中部插接安装有卡片，卡片顶端固定安装有挡片，两个挡片与卡片之间固定安装有控制板，控制板前侧上部设置有显示屏，所述控制板前侧下部设置有控制按键，所述控制板底端设置有等距排列的插线头。本实用新型在结构上设计合理，进行线上监测，时效性好，且采用螺栓压接的方式进行传感器装配，采用卡接插接的方式进行控制板的安装，在损坏时，可以快捷的进行拆装更换，且采集当时温度，提供温度补偿，得到更加精确的检测值，提高容错率，保证检测的精度。

粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头 881     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括喷头本体，以及位于喷头本体上端的连接端，所述喷头本体包括空心圆柱主体和中空内喷头，所述空心圆柱主体的腔体中部安装一金属圆盘，金属圆盘上设有若干小孔，空心圆柱主体底部连接有锥形喷嘴，其上端设置有与其腔体连通的惰性气体入口。本实用新型能够减少喷头内部金属熔化所产生的火焰，降低喷头的初始温度。

粉末冶金叶片转子类成型双层冲头防断裂结构 965     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金叶片转子类成型双层冲头防断裂结构，包括双层冲头主体，还包括连接机构和固定机构，所述双层冲头主体的底部固定设置有外接固定筒，所述双层冲头主体的前表面固定设置有冲头承重筒，所述双层冲头主体的顶部固定设置有固定冲击头，所述连接机构包括固定冲击头和冲头承重筒，通过设计安装在固定冲击头底部的固定卡块，以及设计安装在冲头承重筒外侧的固定卡帽，实现了固定冲击头与冲头承重筒之间的稳固连接，通过设计安装在固定冲击头底部的第一防滑凸块，以及设计安装在冲头承重筒内侧的第二防护凸块，避免了固定冲击头在连接过程中晃动的情况，解决了固定冲击头极易磨损且不便更换的问题。

粉末冶金转子类减摩擦的模具结构 915     

 0

本实用新型公开了粉末冶金转子类减摩擦的模具结构，包括下模座，所述下模座的上表面四角处均设置有限位柱，所述限位柱的上方设置有上模座，所述上模座的表面开设有与限位柱相匹配的限位孔，所述上模座的下表面设置有模垫，所述下模座的中间位置处设置有装料凹模，所述装料凹模的表面开设有与模垫相匹配的模腔，所述模腔的下表面开设有固定孔，所述固定孔的内部放置有润滑冲轴，所述润滑冲轴的底端设置有冲模板；该实用新型的润滑冲轴表面凹槽内部放置有可融化固定润滑油，模具在脱模时降低模具与模腔表面的摩擦力，提高脱模速度同时降低用户的劳动量，防止因摩擦力较大导致脱模过程中模具损坏，提高模具成品质量降低成本，提高模具使用寿命。

粉末冶金高密度伞齿 602     

 0

本实用新型公开了粉末冶金高密度伞齿，包括第一伞齿，所述第一伞齿的底部设置有第二伞齿，且第一伞齿与第二伞齿的表面均分布有传动齿，所述第一伞齿与第二伞齿的一端内部均设置有环形轨道，且第一伞齿与第二伞齿的连接处设有两个限位杆，所述限位杆的一端设有圆形活动块，且圆形活动块处于环形轨道的内部；由于限位杆的作用，在正常使用过程中，避免了外接设备受到外力的作用产生振动和晃动时，导致设备内部的伞齿可能出现脱离的问题，同时由于限位杆两端的圆形活动块处于环形轨道的内部，限位杆并不会影响第一伞齿与第二伞齿之间的转动，此方法稳定可靠，由于本装置中每个传动齿都为可拆卸式，某个传动齿损坏时可对单个的传动齿进行拆卸并更换。

用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机 995     

 0

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，包括上磨体和下磨体，所述上磨体上固定有上磨盘，所述下磨体上固定有下磨盘，所述下磨盘的上表面还设有太阳轮和多个行星轮，所述行星轮上设有零件固定孔，其还包括第一温度计、第二温度计、冷凝槽、冷却装置和控制器，所述冷却装置设置在所述冷凝槽内，所述冷凝槽的出口端通过第一管道与所述上磨体的开口腔相连通，其入口端通过第二管道与一积液箱相连接。本实用新型在研磨作业时，研磨液在离心力的作用下，自上、下磨盘的圆心扩散至外边缘处，进而对上、下磨盘进行均匀散热，并且能防止上、下磨盘因温度上升而变形，从而实现高精度研磨加工。

粉末冶金模具的冲头结构 936     

 0

粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头、底板和保护套，底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板为分体结构；冲头套装有保护套的一端设置于第二底板上。本实用新型的冲头靠近第二底板的一端顶压于第二底板上后产生应力时，可以传递到保护套上，从而减少冲头端部的变形，进而减少冲头端部开裂；第二底板收到冲头的压力时，可以由经过锥形面传递给第一底板，因此在承受压力时不容易开裂，因此，可以保证本实用新型的粉末冶金模具的冲头结构在工作时不容易报废，提高模具的使用寿命。

用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机 689     

 0

本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机，包括筒体，所述的筒体的顶部设有盖体，所述的筒体的下部设有注油管，所述的筒体的上部设有用于抽真空的真空管道，所述的筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的篮体，所述的篮体包括外框架，所述的外框架的内部固定有由铁丝编织而成的篮子，所述的外框架的底部设有多个支撑脚，所述的外框架的上部固定有一根金属杆，所述的金属杆上设有吊。本实用新型的目的是提供一种能够提高金属粉末冶金工件的润滑油浸润速度、结构简单、操作直观容易的用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机。

致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置 943     

 0

本实用新型具体公开了一种致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置。包括支撑座，固定在支撑座上的挤出机构，位于挤出机构前端的成型机构；所述挤出机构包括料筒、设置在料筒上且与料筒相通的进料斗、和一端固定在推动装置上而另一端位于料筒内的注射柱塞、以及位于进料斗前端的喷嘴；所述成型机构包括动模、定模，所述定模固定在支撑座上，定模和动模之间形成型腔且动模和定模之间邻近喷嘴的一侧设置有与喷嘴相匹配的进料嘴；所述致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置还包括一加热罩，加热罩罩在动模和定模外部，其内壁上设有加热圈。本实用新型能够在同一个装置中完成成型和烧结出致密均匀的工件，避免工件在烧结之前接触空气被氧化。

金属粉末冶金工件的注塑成型工艺 580     

 0

本发明公开了一种金属粉末冶金工件的注塑成型工艺，包括以下步骤：步骤1：注射成形，将金属粉末和有机粘结剂组成的混合物经过注塑成形机注射成形为注射坯；步骤2：脱除有机粘结剂，通过化学或者热分解的方法将注射坯中的有机粘结剂脱除；步骤3：烧结，将注射坯烧结；步骤4：淬火，在900～1000℃时，在CO2的氛围中淬火1.5～2.5小时；步骤5：回火，在150～250℃时，回火1～2小时。本发明的目的在于提供一种表面硬度高的金属粉末冶金工件的注塑成型工艺。

粉末冶金压力机半自动模架 711     

 0

本实用新型公开一种粉末冶金压力机半自动模架，包括上冲头、阴模、下冲、脱模装置；所述上冲头位于上方，上冲头下方为阴模，所述脱模装置与阴模接触布置，所述的阴模还有滑动杆，位于阴模下方，一端连接阴模，另一端连接止动底板；滑动杆穿过固定下冲板上的预留孔位；所述的脱模装置包括螺杆和旋转手柄。上述结构整体结构简单，也便于维护，可以提高粉末冶金的半自动作业效率，并有效降低生产成本。

用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉 1041     

 0

本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。

粉末冶金高硬度耐磨损轴承 949     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，包括第一轴承，所述第一轴承的两侧对称设有两个第二轴承，所述第一轴承的外圈、第二轴承的外圈内均设有圆形凹槽所述第一轴承的外圈内对称设有两个固定杆，所述固定杆的两端分别依次贯穿圆形凹槽、第一轴承的外圈、第二轴承的外圈并延伸至第二轴承的外部，所述固定杆与圆形凹槽的连接处开设有出油孔。本实用新型结构简单，既解决了传统的粉末冶金轴承经常出现损坏导致轴承无法工作，在停止工作进行维修导致工厂以及冶炼带来巨大的损失，又解决了工人每天定时对轴承涂抹润滑油带来的弊端，还将轴承的材质替换为弹性金刚石复合片，提高了轴承的耐磨性、高硬度和使用寿命，值得推广。

粉末冶金模压制加热装置 710     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金模压制加热装置，包括冶金模底板和加热压块，冶金模底板顶部板壁的中央位置固定连接有冶金模框架，冶金模框架的内部设有粉末料腔，冶金模框架外部四周的侧壁上均固定连接有限位加热块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型利用加热块内部设有的加热棒，加热棒将粉末料腔内的粉末加热，另外本实用新型还在冶金模框架的四周也加设置了限位加热块，限位加热块内的导热铜棒主要起到保持粉末料腔内各处受热均匀，防止出现受热不匀现象，使之过入模腔成型前达到预定的温度，并且限位加热块可以对加热压块的位置进行限位，提升成型后工件密度、强度等参数，大大提升了加工出来工件的品质。

微生物冶金浸出装置 923     

 0

本实用新型涉及一种冶金浸出装置，尤其涉及一种微生物冶金浸出装置本实用新型提供一种减少环境污染、反应温和、工艺流程短的微生物冶金浸出装置。本实用新型提供了这样一种微生物冶金浸出装置。包括：支撑座，支撑座左侧顶部开有凹槽，支撑座左侧顶部的凹槽内设置有第一支撑架；碎料盘，第一支撑架顶部设置有碎料盘，碎料盘右侧中部位置设置有出料管；支撑杆，碎料盘外壁左侧中部位置设置有支撑杆；伺服电机，支撑杆顶部设置有伺服电机。操作人员启动伺服电机，伺服电机输出轴通过固定板转动带动磨辊组件转动，进而将装料框内的矿石粉碎。

微生物冶金浸出装置 683     

 0

本实用新型涉及一种冶金浸出装置，尤其涉及一种微生物冶金浸出装置本实用新型提供一种减少环境污染、反应温和、工艺流程短的微生物冶金浸出装置。本实用新型提供了这样一种微生物冶金浸出装置。包括：支撑座，支撑座左侧顶部开有凹槽，支撑座左侧顶部的凹槽内设置有第一支撑架；碎料盘，第一支撑架顶部设置有碎料盘，碎料盘右侧中部位置设置有出料管；支撑杆，碎料盘外壁左侧中部位置设置有支撑杆；伺服电机，支撑杆顶部设置有伺服电机。操作人员启动伺服电机，伺服电机输出轴通过固定板转动带动磨辊组件转动，进而将装料框内的矿石粉碎。

垃圾焚烧炉渣处理用可控制筛网开合的筛选装置 922     

 0

本实用新型公开了垃圾焚烧炉渣处理用可控制筛网开合的筛选装置，包括框架和限位机构；框架：其前后内壁之间左右对称转动连接有转轴，两个转轴的外侧面均等间距设置有筛条，框架的内部下端转动连接有与筛条配合的筛分机构；限位机构：左右对称设置于框架的前侧面，转轴的前端均延伸至框架的前侧并在端头处设有限位块，限位块与同侧对应的限位机构配合设置，所述筛分机构包括活动轴、筛板和固定轴，所述活动轴和固定轴之间均匀设置有筛板，固定轴的端头分别与框架后侧左右内壁对应设置的转孔转动连接，该可控制筛网开合的筛选装置，方便内部结构的打开，便于物料的掉落，便于内部结构的清理，使用更加方便。

结合度强的高球形度Cr基合金-TiB2微纳米粉体及其制备方法 770     

 0

本申请为申请号2020105483297的分案申请，公开了一种结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体的制备方法，通过将纳米级TiB2粉末和Cr基合金粉末预混使两种粉末初步混合均匀，然后继续球磨使两种粉末的微粒进一步细化并混合均匀，最后采用气雾化处理方式生产出本申请的微纳米粉体，获得结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体，经过气雾化处理的第二复合粉末表面光滑致密，粒径分布在30～50μm左右的较窄范围内，使微纳米粉体的粒径更均匀，以便制备出高强度(以冶金结合为主)、致密度好、韧性良好、粉末利用率高的超硬涂层。