广东中山有色金属真空冶金技术理论与应用

骨科植入物的制备方法 852     

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本发明属于医疗器械制备技术领域，具体的说是一种骨科植入物的制备方法，该制备方法中使用的焙烧炉包括圆筒形的炉体，炉体内设有隔热内衬，炉体一端铰接有炉门；炉体顶部通过阀门连通有抽气管，炉体底部连通有排胶管，炉体顶部通过支架固连有减速电机；炉体远离炉门的一端设有转轴，转轴贯穿炉体并与炉体转动密封连接；转轴位于炉体内的一端固连有六角形的转笼，转笼内壁固连有加热板；转笼远离转轴一侧的隔热内衬上设有支座，支座上固连有用于放置脱脂坯料的承台，承台延伸至转笼内部；本发明通过减速电机带动加热板旋转，增加脱脂坯料的受热均匀性。

用于食材去农残的处理装置 956     

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本发明公开了一种用于食材去农残的处理装置，所述装置包括水触媒发生装置、清洗水槽、超声波换能器和水泵。所述水触媒发生装置包括多个基片，多个所述基片等距的排列在一起；所述奇数列的基片为阳极，偶数列的基片为阴极；或者奇数列的基片为阴极，偶数列的基片为阳极。本发明水触媒发生装置以钛合金为基片，在阳极上镀上贵金属铂金，阴极上涂覆复合涂料层，优化涂料层的组分配方以及成型工艺，同时对镀铂前的阳极基片进行前处理，使得镀上的铂层不易剥离脱落。本发明设计的电极的结构，有效调控催化剂的表面形貌、分散性，使催化剂暴露更多的活性位，保障催化剂具有良好的导电性和析出羟基自由基。

燃烧器及其控制方法 905     

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本发明提出了一种燃烧器及其控制方法，包括炉头结构，所述炉头结构包括炉头支架，在所述炉头支架的架体内形成中空式结构腔体。在所述腔体内形成中空式结构腔体，以避免在炉头结构使用过程中燃烧器温升过高，防止发生回火现象，延长使用寿命，避免温升过高导致内部电子元器件快速老化变形、密封垫快速老化失效导致燃气泄漏等情况，还可以降低热损失，保温隔热效果好，提高热效率。

金属粉末注射成形不锈钢-铁基喂料配方及制作方法 944     

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本发明公开一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，包括粘接剂和金属粉末；其中，粘接剂成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA树脂、硬脂酸；一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方制作方法，用于制备所述的金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，具体步骤包括配料、混炼、注射成型、脱脂、烧结、理化检测。所述配方及方法喂料制作方便、成本较低；喂料流动性能好、成形强度高，可不限次数重复使用，不会产生废弃水口料把；脱粘工艺简单，便于操作；烧结密度高，物理性能好；通用于国内外的脱脂工艺，无需更换设备；取代国外进口喂料，克服了国内外金属粉末注射成形用喂料成本高、流动性差、无法重复循环使用的缺点。

金属铸件及其制备方法和应用 1124     

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本发明公开了一种金属铸件及其制备方法和应用。本发明的金属铸件的制备方法，包括以下步骤：S1.将钨基合金内核固定于压铸模具中，并预热；S2.将铝基合金熔体注射入所述压铸模具中，压铸成型；S3.对步骤S2所得铸件进行热等静压处理。上述制备方法，可将钨基合金和铝基合金完美结合，获取外观、结构和力学性能均非常优异的金属铸件。本发明还提供了上述制备方法制得的金属铸件以及上述金属铸件的应用。

多孔发热体及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种多孔发热体及其制备方法，其中所述多孔发热体包括上蜂窝板和下蜂窝板，其中所述上蜂窝板、下蜂窝板分别由金属和/或非金属粉末材料制成且所述上蜂窝板的热导率大于所述下蜂窝板的热导率，在所述下蜂窝板上开设有供燃气通过的下火孔，在所述上蜂窝板上开设有与所述下火孔相连通的上火孔，所述上火孔横截面的面积大于所述下火孔横截面的面积，在所述下蜂窝板与所述上蜂窝板的之间位置处涂覆有热障涂层，和/或在所述下蜂窝板上开设有缝隙以使所述多孔发热体实现防回火。其结构简单，可有效提高多孔发热体的防回火性能。

新型注射成型不锈钢零件及其制备方法 921     

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本发明公开了一种新型注射成型不锈钢零件的制备方法，包括以下步骤：1)制备喂料：将碳含量≤0.03％的金属粉末与黏结剂混合密炼制喂料；2)注射成型；3)脱脂；4)真空烧结；5)升温至1040‑1070℃，采用淬火油雾化冷却，得到固溶体；6)封闭式油压整形；7)于460‑500℃真空时效，得到新型不锈钢。本发明得到的新型不锈钢的硬度可达HRC40‑48；尺寸精度为2‑2.5‰，同时具有较高韧性；成本比同样高硬度和高精度的进口不锈钢零件合金低20％以上。

高比重钨基合金及其制备方法 945     

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本发明公开了一种金属注射成型的高比重钨基合金及其制备方法。金属注射成型的钨基合金的制备方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）干磨；（3）混炼；金属混合物中添加添加塑胶辅料和聚甲醛树脂，进行混炼；（4）注塑；（5）催化脱脂；（6）在石墨炉或钼式炉中进行真空烧结。还提供了一种高比重钨基合金，包括以下按重量比计的原料：钨粉末20‑96.5%；镍粉末0.25‑40%；铁粉末0.1‑40%。本发明利用塑基体系的工艺来制作高比重钨基产品，稳定性更好、产品不易变形，制作周期短，效率更高。

用于金属材料熔铸成型的设备 1131     

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本实用新型涉及一种用于金属材料熔铸成型的设备,包括:中频电源,通过中频电缆来与真空装置连接;电气控制装置,通过控制和/或反馈线、动力线来与真空装置相连;真空装置,还包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达,其中的真空泵组通过真空管路来与真空熔铸室相连而真空熔铸室则通过转动马达和动力线来与电气控制装置连接;液压启闭装置,通过控制及反馈线、动力线来与电气控制装置相连。该设备采用双供电结构的中频电源且真空熔铸室和转动马达各有两套,使得当其中一个真空熔铸室在装卸工件和冷却结晶时该电源供电于另一真空熔铸室的熔炼和浇铸。该真空装置既具有用于产生电磁加热或搅拌的感应加热元件又采用无坩埚结构以减少维修保养工作量。

用于金属材料熔铸成型的系统及其方法 1092     

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本发明涉及一种用于金属材料熔铸成型的系统及其方法,其中系统包括:中频电源,电气控制装置,液压启闭装置,和真空装置,还包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达。该真空熔铸室采用无坩埚结构且具有用于电磁加热和搅拌的感应加热元件。制备铸件的方法包括在真空中对金属材料进行中频加热,用真空浇铸法对放置在真空熔铸室中的模具进行浇铸,同时在浇铸初期对金属熔液进行电磁搅拌,并使金属液在正压下冷却、结晶、凝固。采用本发明所述方法及系统可以克服需要使用坩埚再次浇铸的过程,而且在中频熔炼和真空浇铸的同时能够对金属液进行电磁搅拌和/或离心运动,以获得晶粒细小、组织致密、性能优良的铸件。

用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉 806     

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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。