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本实用新型涉及电动机,由壳体、前端盖、后端盖,轴,轴承,齿轮等构成,壳体内腔分为3个或3个以上直径段,在壳体内腔直径段上装配轴承、卡圈、前压盘、中心齿轮、卫星齿轮、梅花内齿圈、后压盘和轴承座,中心齿轮与梅花内齿圈之间装配卫星齿轮;本实用新型由于采用卫星齿轮同时与中心齿轮相啮合,从而减少了电动机自身运转时产生的噪音和冲击力,并在增大输出扭矩的同时也减小了输出扭矩的脉动率,可以增大电动机的输出扭矩、进一步平衡了齿轮的啮合力及径向液压力、减少了工作噪音、延长了使用寿命。本实用新型可广泛适用于液压油、乳化液、水等作为工作介质的液压系统,可以作为液压系统的执行元件而广泛应用于工程施工、冶金、矿山等行业之中,前景广阔。
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本实用新型提供一种缝纫机的外梭胚体及其成形模具，胚体结构包含一环墙于底部连结一底墙而形成一槽室，环墙外周凸伸二耳部，环墙具有一开口与槽室连通，环墙于此开口两侧分别设有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墙朝下伸设一阶级段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墙于开口两侧具有一第一缺口及一第二缺口，此胚体结构利用一中模、一上第一冲头、一上第二冲头、一下第一冲头、一下第二冲头、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本实用新型的有益效果为：具有良好的结构强度且易于加工，节省成本。
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本实用新型公开了一种1万风量喷淋塔，包括喷淋室左侧板、旋风网和水泵，所述喷淋室左侧板、喷淋室右侧板、喷淋室后侧板以及喷淋室检修门之间两两连接组合成喷淋室，所述喷淋室底部的旋风室上托板与水箱上部的旋风室下托板之间设有四根立柱，所述旋风网安装在旋风室下托板上的网孔内，所述旋风网上设有旋风桶，所述喷淋室的内部设有两层环保球箱体，所述水箱的内部设有水箱过滤网，所述循环水箱的一侧设有水泵托板，所述水泵通过水泵固定板固定在水泵托板上。该1万风量喷淋塔，广泛用于化工、电子电气、印刷、冶金、酸洗、纺织化纤、食品、机械制造等行业过程中排放的有机废气及粉尘的净化处理，也可广泛应用于其他净化设备的前置预处理。
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一种氧化铝弥散铜合金粉末的外氧化制备方法，属于粉末冶金新材料技术领域。所述方法如下：采用水雾化法制备Cu‑Al合金粉末，其中，Cu‑Al合金粉末中Al的质量百分含量为0.02%~15.0%；将Cu‑Al合金粉末与空气发生氧化反应，得到Cu‑Al2O3合金粉末，反应温度为200~800℃，反应时间为2~40 h；将得到的粉末在氢气气氛下进行还原，还原温度200~900℃，还原时间为1~10 h；将还原后的Cu‑Al2O3合金粉末进行筛分处理，得到30~100微米的Cu‑Al2O3合金粉末。本发明的优点是：采用外氧化技术制备氧化铝弥散铜合金粉末，解决了传统内氧化工艺氧化不彻底和多余氧化剂难以还原的缺点，该方法无需外加氧源，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明为实现氧化铝含量弥散铜合金粉末的大规模工业化生产提供可能。
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本实用新型涉及冶金领域，提供一种熔化炉的加料口结构。采用的技术方案是：一种熔化炉的加料口结构,包括炉体（1），在炉体（1）的上部设有入料口（11），在所述入料口（11）上设有一活动的炉盖（2），其特征是：所述炉盖（2）的外侧面上连接有一提起或放下炉盖（2）的吊臂（3）；所属吊臂（3）上连接有拉动吊臂（3）升降的纤绳（6）；在所述吊臂（3）的纵向上竖直设有一支撑柱（4），在支撑柱（4）的侧边设有一拉动所述纤绳（6）的气缸（5）；所述支撑柱（4）的顶部设有一转变纤绳（6）导力方向的导力轮（41）。
本申请为申请号2020105483297的分案申请，公开了一种结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体的制备方法，通过将纳米级TiB2粉末和Cr基合金粉末预混使两种粉末初步混合均匀，然后继续球磨使两种粉末的微粒进一步细化并混合均匀，最后采用气雾化处理方式生产出本申请的微纳米粉体，获得结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体，经过气雾化处理的第二复合粉末表面光滑致密，粒径分布在30～50μm左右的较窄范围内，使微纳米粉体的粒径更均匀，以便制备出高强度(以冶金结合为主)、致密度好、韧性良好、粉末利用率高的超硬涂层。
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本发明公开了一种水性环氧防腐涂料的制备，具体包括如下步骤：往搅拌机中加入35-40份去离子水，然后在低速搅拌下依次加入0.5-1份分散剂，0.1-0.3份消泡剂，搅拌5-10分钟，然后加入6-10份颜料，高速搅拌5-10分钟，用球磨机球磨分散40-60分钟制得预制浆料；然后继续搅拌依次加入30-50份水性环氧树脂乳液搅拌5-10分钟后，依次加入0.1-0.3份消泡剂，0.1-0.3份流平剂，0.5-1份润湿剂，?2-3份增稠剂，搅拌20-30分钟后，加入氨水调节PH值为8-9，搅拌均匀过滤。根据本发明制备的水性环氧防腐涂料不起泡、光滑、致密性好，能很好的应用于冶金、化工、机械、建筑等各个领域中的金属防腐。
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一种乐器弦钮齿轮加工工艺，采用裁剪的铁线作为冷墩齿轮的坯料，先进行三次整平和预加工齿轮传动轴孔的孔口穴位中心后，再进行齿的预加工和成形加工。这样冷墩出来的弦钮齿轮比起锌合金压铸、粉末冶金工艺加工出来的弦钮齿轮更耐磨，韧性更大，也不易破裂，因此本工艺制造出来的弦钮齿轮质量更稳定，使用寿命更长；另外，在实际生产时，在冷墩机上装上6套模具来分别对应第2至7步骤的冲针，这样冷墩机每动作一次，就可以同时完成这些步骤上的加工工作，于是从剪料开始就可以自动完成成品的加工，从而大大提高了生产效率，因此本工艺的自动化程度高；而且，本工艺只有在冲通孔的这一步骤才会产生废料，因此它的材料利用率更高。
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本发明提供了一种氧化铝弥散强化铜合金的制备工艺，属于有色金属粉末冶金材料领域，具体方案包括以下步骤：步骤一：将氧化铝弥散铜合金原料粉末放入球磨设备进行球磨处理；步骤二：将步骤一中球磨处理后的原料粉末通过热压烧结制备出氧化铝弥散强化铜合金。本发明采用球磨工艺对氧化铝弥散铜合金粉末进行处理，提高合金粉末的均匀性和烧结性能，从而降低合金的烧结温度，显著提高合金的致密化性能。通过热压烧结获得高致密、具有良好力学性能的氧化铝弥散强化铜合金。该工艺方法工艺简单，大大简化了传统氧化铝弥散强化铜合金的制备流程，成本低廉，性能稳定，非常适合大规模生产。
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一种氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺，属于粉末冶金技术领域。所述工艺步骤如下：采用水雾化制备的Cu‑Al合金粉末；首先将Cu‑Al合金粉末进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火后的Cu‑Al合金粉末在空气中进行氧化，得到CuO‑Al2O3的混合粉末。最后将得到CuO‑Al2O3的混合粉末进行退火处理，氩气气氛保护，制备出的CuO‑Al2O3的混合粉末为制备氧化铝弥散铜合金内氧化用的氧化剂。本发明的优点是：提供一种氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺，该方法适用于氧化铝含量在0.05%‑20.00%之间的氧化铝弥散铜合金的内氧化，得到的合金具有性能均匀稳定的特点。本发明可实现氧化铝弥散铜合金均匀内氧化，为制备高性能氧化铝弥散铜合金打下良好基础。
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本发明涉及一种配电系统的母线排，具体涉及一种铜包铝母线排生产方法，提供一种使铜铝在惰性气体保护状态下复合成为铜铝界面冶金结合的、导电性好、重量轻、工艺简单、效率高的母线排铜包铝母线排生产方法，生产工序为：清洗铜管铝板表面预处理，在惰性气体保护状态将铝板装入铜管内两端封口，构成铜铝毛坯组合件；高频感应炉加热铜管和铝板，铜管温度450-500℃，铝板温度700-800℃；轧压拉伸：将铜铝毛坯组合件进行至少一次拉伸，轧压延伸成型，轧出不同规格的铜包铝矩形母线排；退火；外层用铜、内芯用铝制母线排，铜表面抗氧化性强、接触性好的特性，又有铝重量轻、价格低优点，降低成本、以铝节铜，废品率低、能耗小。
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本发明适用于管材制备技术领域，提供了一种复合热稳定剂、氯化聚氯乙烯管材及其制备方法，该复合热稳定剂包括以下组分：有机锡类热稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙和镁铝水滑石。另外，该氯化聚氯乙烯管材包括以下组分：氯化聚氯乙烯树脂、复合热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、无机填料、偶联剂、颜料。本发明提供的氯化聚氯乙烯管材的维卡软化温度不低于110℃，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、无污染、不易老化等优点，加工性能良好，可作为工业用管，以用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、造纸等工业管道领域。
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一种氧化铝弥散铜合金的静液挤压工艺，属于粉末冶金新材料技术领域。所述工艺步骤如下：采用成形烧结后的Cu‑Al2O3合金坯料；将Cu‑Al2O3合金坯料，首先进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火处理后的Cu‑Al2O3合金坯料进行静液挤压加工，得到氧化铝弥散铜合金。最后将静液挤压后的Cu‑Al2O3合金进行水冷处理。本发明的优点是：适用于氧化铝含量在0.08%~15.00%之间的氧化铝弥散铜合金的挤压加工，解决了传统热挤压过程中产品易开裂、性能分布不均匀、变形尺寸难以控制等缺点，降低了生产成本，提高了氧化铝弥散铜合金的生产效率。本发明为氧化铝弥散铜合金的工业化生产提供了可能。
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本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺，属于有色金属粉末冶金材料领域，具体方案包括原料的制备‑冷等静压成形‑预烧结‑烧结‑热等静压工艺，其中氧化铝弥散强化铜合金管的成分包括氧化铝和铜，以质量百分含量计，氧化铝含量为0.10％‑10.0％，余量为铜。本发明制备的氧化铝弥散强化铜合金管具有高强度、高导电率和优良的抗高温软化性能。该工艺简单，可操控性强，成本低，适合大批量生产。
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一种氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的模压成形制备方法，属于粉末冶金新材料技术领域。所述方法如下：采用水雾化法制备Cu‑Al合金粉末；将Cu‑Al合金粉末与氧化剂Cu2O混合，在Ar气气氛中进行内氧化，然后在H2气氛中将多余的氧化剂Cu2O还原，得到Cu‑Al2O3粉末；采用模压成形压制，将Cu‑Al2O3粉末压制成点焊电极帽；将点焊电极帽在分解氨气氛中烧结。本发明大大简化了传统氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的制备流程，提高了生产效率，节约了制造成本。同时解决了传统粉末冶金工艺和变形加工工艺无法制备高氧化铝含量弥散铜合金点焊电极帽的缺点，提高了弥散铜中氧化铝弥散相的含量，进而提高弥散铜点焊电极的使用寿命。
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本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，包括支架、平台和箱体，所述平台安装于支架上，所述箱体安装于平台上，所述箱体上设有轨道，所述轨道上安装有门体，所述箱体内安装有固定板，所述固定板上安装有可升降的电机，所述电机的输出轴与平台相垂直，该电机的输出轴上还安装有轴套，所述轴套上安装有毛刷，所述箱体内还安装有横向相对设置的固定基座和顶紧机构，所述固定基座上设有凹槽，所述顶紧机构与凹槽相对应，且所述固定基座和顶紧机构位于毛刷的下方两侧。本实用新型具有结构简单、使用方便，能极大的提高工作效率和降低劳动强度的优点。
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本实用新型公开了一种工业冶金用安全性能好的余渣降温装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有安装架，且安装架顶部外壁通过螺栓连接有水浴壳体，所述水浴壳体内壁安装有储存壳体，且储存壳体一侧内壁通过螺钉安装有第一温度传感器，所述储存壳体圆周外壁套接有隔热壳体，所述水浴壳体顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴另一端通过轴承与储存壳体底部内壁相连接，且转动轴圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶。本实用新型设置有万向轮，方便装置移动，使装置的范围更加广泛，设置有抽水泵和水浴壳体，能够将储存壳体中的余渣进行降温，搅拌叶使余渣能够散热均匀，有利于余渣快速降温。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压制装置，包括基座，所述基座上表面设置有机座，所述机座顶部设置有加工台，所述加工台顶端四个拐角处均固定有导杆，所述导杆顶部固定有顶座，所述导杆外部套设有导套，所述导套顶部固定有隔离块，所述隔离块顶端外部套设有除尘块；本实用新型通过设计的隔离块，隔离块的外形呈斜面，从而将导套包裹在其内部进行隔离的同时，使灰尘通过斜面进行滑落，避免积攒，通过设计的除尘块，其为硅胶材质，材质柔软，不会对导杆造成磨损，同时与端口处于导杆外壁贴合，对导杆表面的灰尘进行清理，同时保证灰尘不会进入到导套内部。
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本实用新型涉及机械处理技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的发黑炉，包括依次连通的第一进风口，清洗房、除尘房、加热房、发黑房、第二进风口，所述除尘房内安装有抽风机，所述第一进风口与第二进风口处安装有除尘机，且所述清洗房、除尘房、发黑房内还安装有同一个输送装置相连接。本实用新型中在抽风机的作用下，除尘后的空气从第一进风口和第二进风口进入设备内部，使得设备内部的空气一直保持清洁，并且第二进风口的洁净空气通过加热房加热后进入除尘房，将除尘房中清洗后的零件吹干，有利于之后的加热和发黑处理。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的自动送料整形机，包括整形压机还包括转盘送料装置、推进装置、吹料装置,整形压机的工作台上安装整形模，整形模中开设有依次连通的推进腔、模腔和出料口，转盘送料装置的送料管与推进腔相连通，且送料管轴线与推进腔轴线相互垂直，推进装置中的推料杆安装在推进腔中，吹料装置的吹气管出口与模腔相连通，且吹气管轴线与推进腔轴线相垂直。本实用新型通过在转盘送料装置将零散的零件依次排列至送料管中，零件从送料管进入推进腔，由推进装置一个个的将零件推进至模腔中，零件在模腔中整形完成以后，吹料装置将整形好的零件从出料口吹出，该设备自动化程度高，加工速度快，工人劳动强度低，安全性能高。
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本实用新型公开了一种致密粉末冶金注射成型机气阀推出机构，包括公模和推出机构，所述推出机构包括气路和顶针机构，所述公模内部设有容纳所述气路的通道和顶针机构容纳腔，所述气路的进气端伸出公模，气路的出气端与顶针机构容纳腔相通，所述顶针机构包括顶针、位于顶针底部的底座以及弹簧，所述顶针机构容纳腔包括底座活动腔和顶针活动通道，底座活动腔与顶针活通道相接处设有隔片，所述弹簧套在顶针的下端，其一端固定在底座上，另一端固定在隔片上，所述顶针活动通道的开口位于公模的顶部并与外界相通。本实用新型通过气阀推动工件脱模，降低对工件的损坏。
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本实用新型公开了冶金机械设备润滑油颗粒度监测仪表，主要包括外壳、检测表头、软管、控制模块和蓄电池，所述外壳内侧左部固定安装有控制模块，所述外壳内侧右部插接安装有蓄电池，所述外壳下部阶梯处内壁设置有螺纹槽，所述外壳底端通过螺纹旋接安装有盖板，所述外壳左右外壁下部固定安装有对称设置的转销，转销之间转动安装有提手，所述外壳前侧上部嵌设固定安装有按键板，所述外壳顶端固定安装有检测表头。本实用新型在结构上设计合理，装配式结构，可以单独拆分，方便携带和存放，更方便进行清洗，且当有损坏时，可以单独的更换，使得后期的维护更加方便，采用内置的电源，更加实用，自我防护完善，避免碰撞造成损坏，保证装置的使用安全。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形模的冷却机构，包括冷却管进水口、冷却管排水口、工作台和冲洗器壳体，冷却管进水口与冷却管排水口同侧的管壁上分别固定连接有第一阀门和第三阀门，第一阀门和第三阀门的另一端分别固定连接有第一连接管和第三连接管，第一连接管和第三连接管的另一端分别连接有第一不锈钢三通接头和第二不锈钢三通接头，本实用新型所达到的有益效果是：通过盘绕在模具外侧的冷却盘管和固模底座内的内冷却管能快速有效的对模具进行冷却降温，冲洗器能够对模具进行冲洗，并且在冲洗完成后，将冲洗后的水吸取进管道中，进行过滤即可再次循环使用，本实用新型结构简单，操作方便，节约资源的同时提高了工作效率。
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本发明属于电感的制造技术领域，尤其涉及5G专用合金电感粉末冶金二次成型工艺。在电感件制作工序中，通过将电感件分为电感第一构件和电感第二构件后，再将电感第一构件和电感第二构件相互压合，即可形成所需的电感芯体，其采用二次压制代替了传统切屑的加工方式，整个加工工艺中无需在工件上去除材料，故省却了回收合金粉的工序。另外本工艺整个过程没有对工件的表面进行破坏，保持合金粉表面绝缘层的完整，无需进行后续的绝缘加工。使得整个制作工序相对传统工序更加简单，而且省时省料。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备润滑油粘温特性监测仪表，主要包括过料管、外壳、仪表头、检测模块、转换模块和探温头，所述外壳顶端中部固定安装有旋接座，旋接座顶端安装有仪表头，所述外壳内侧上部固定安装有转换模块，转换模块底端固定安装有检测模块，检测模块底端左部固定安装有进油管，所述检测模块底端右部固定安装有出油管，所述外壳底端盖设安装有卡座，卡座外侧上部侧壁与外壳下部内壁紧密压接。本实用新型在结构上设计合理，采用线上检测，检测时效性好，直接装配在管道上，不需要单独取样，且在使用中，结构形状合理，保证检测的油随着管道中的油进行即时的更新，更加接近润滑油的现有情况。
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本实用新型公开了一种冶金液压设备粘温特性监测仪表，主要包括主体、显示屏、阶梯套、粘性插片、探温插片和中管，所述主体内侧上部嵌设固定安装有显示屏，所述主体前侧下部固定安装有按键，所述主体后侧下部固定安装有卡座，卡座中部内侧固定安装有接电座，接电座后侧左部固定安装有粘性插片，所述接电座后侧右部固定安装有探温插片，所述卡座后部边缘处贯穿固定安装有螺栓座，所述卡座后侧压接安装有压箍，压箍通过螺栓与螺栓座紧密压接，所述压箍与卡座之间压接安装有中管。本实用新型在结构上设计合理，阶梯套的设计，可以适应不同的管道尺寸，前期装配方便适用性强，阶梯套可以重复使用，在进行易损件更换和内部维护时，装置拆装快捷，后期维护方便。
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