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本实用新型涉及电子元器件用金属功能材料制造技术领域，特别是一种铜箔分切机防断箔装置，包括机架和固定在机架上的切割单元，还包括位于切割单元之后的边料收集单元，所述边料收集单元由若干依次布置的导向辊组成，边料收集单元与切割单元之间的连线与铜箔成品的输出方向呈30°‑70°布置，所述切割单元包括用于传导铜箔成品的切边辊、与切边辊相切的切刀辊和设置在切刀辊上切割铜箔的切刀，所述机架内还设置有用于将铜箔引导至切割单元上的放料单元，所述机架底部还设置有用于卷取边料的收卷单元。本实用新型有益效果是通过边料导向轴对边料的传动方向进行改变，将边料与成品提前分离，在提高铜箔生产效率的情况下，保证铜箔的成品率与美观性。
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本发明涉及无机功能材料技术领域，公开了一种金属锑/铋粉末的制备方法及系统，其包括以下步骤：破碎锑锭/铋锭，得到颗粒状的原料；粗碎原料，得到粒度为a的第一锑粒/第一铋粒；细磨第一锑粒/第一铋粒，得到粒度为b的第二锑粒/第二铋粒；第二锑粒/第二铋粒包括超细粉和锑微粒/铋微粒，除去超细粉；筛分锑微粒，获得锑筛上物和粒度为c的锑筛下物，其中c≤210目，或，筛分铋微粒，获得铋筛上物和粒度为d的铋筛下物，其中d≤210目；对锑筛下物/铋筛下物进行均质，得到锑/铋粉末。本发明能制造出松密度满足要求的粉末，粉体粒度均匀，达到防辐射领域运用技术要求的金属锑/铋粉末。
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一种自润湿自增稠水性表面处理剂及其制作方法，包括如下质量份数的原料：非离子型润湿剂环氧丙烷环氧乙烷共聚物F38用量5‑20；阴离子型表面活性剂和长链中止剂蓖麻油酸钠用量1‑10；羟基有机硅用量5‑20；醇醚溶剂PMA用量0‑50；多元醇为已二酸系聚酯多元醇PBA、聚已内酯系或聚碳酸酯系，用量10‑40；二异氰酸酯HDI和IPDI用量5‑30；扩链剂二元醇BDO用量1‑20。本发明自带润湿增稠效果，少用或不用外加特殊助剂，降低成本；所用材料为常规材料，价格低，功能材料以化学键方式连接，体系更加稳定，不用助剂，减少配料工序，使用成本低且增加了耐水性、润湿性、加快挥发速度。
本发明属于共价有机框架功能材料技术领域，具体涉及一种含氨基官能团的腙类多孔共价有机框架材料的制备及气态碘吸附应用，为开发一种具有高效碘吸附性能的氨基功能化材料，本发明首先设计合成了含不同反应活性官能团的氨基功能化二酰肼单体，然后通过惰性气体的保护作用与2,4,6‑(4‑醛基苯基)‑1,3,5‑三嗪在有机溶剂中经醋酸催化反应得到一种含氨基官能团的多孔腙类共价有机框架材料。一方面，本发明的合成方法具有简单、方便且反应周期短等优点；另一方面，合成得到的腙类多孔共价有机框架材料含有丰富的氨基功能位点，且具有结晶度好、比表面积高、稳定性高等优点，可作为吸附材料用于气态碘的有效吸附。
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本发明公开了一种防水隔热涂料，由以下重量份组成：丙烯酸聚合物乳液10‑40份、丙烯晴膨胀粉4‑15份、天然橡胶12‑20份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物乳液(EVA乳液)4‑10份、苯丙乳液3‑8份、颜填料6‑12份、石英砂5‑8份、聚结助剂8‑10份、去离子水10‑25份，在制造过程中加入丙烯酸聚合物乳液，使得该防水隔热涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。本发明可隔绝来自外部环境的大部分热量，环保节能，该涂料使用低导热系数、高光折射率、反射率和耐腐蚀性高的功能材料为填料，因此具有良好的弹性、粘结强度大，防水抗渗效果好，耐热抗冻，耐紫外线照射，抗老化、延伸性能好。
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一种人造革用非可逆感温变色处理剂及其使用方法，包括下列按重量份数计的物质成分：2~50份的成膜物质、2~20份的颜料、5~30份的功能材料和30~90份的稀释剂，成膜物质为聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、氯醋树脂、聚氨酯树脂、改性PMMA树脂和改性纤维素中的一种或多种，颜料为二氧化钛、硫酸钡，功能材料为聚乙烯蜡和聚丙烯蜡。本发明将遇温产生变色材料应用于人造革表面处理剂上，采用相对耐高温且透明度好的成膜树脂，人造革遇温不可逆变色功能，感温变色材料的种类和份量，成膜物质为聚碳酸酯型聚氨酯，使人造革表面处理剂具有了一种非可逆的遇温变色功能且工艺简单，使用方便，材料成本低，能够给制造者和使用者带来实际的经济效益。
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本发明公开了一种汽车用高分子反光功能材料，其特征在于：其由如下重量份比例的组分制备而成：树脂35‑45份，镀镍玻璃微珠10‑15份，载钛锌羟基磷灰石3‑4份，纳米二氧化钛5‑10份，透辉石5‑8份，聚合桐油2‑4份，柿丹宁5‑10份、紫外线吸收剂12‑15份、阻燃剂3‑8份、抗氧化剂4‑6分、稳定剂1‑3份、固化剂4‑7份、色粉5‑8份、稀土高分子荧光材料3‑5份；所述树脂为聚酰胺树脂、丙烯酸树脂的组合。本发明还提供了其制备方法及生产设备，重点通过增加与制备工艺相匹配的反光材料、稀土高分子荧光材料、紫外线吸收剂、抗氧化剂，使材料具有良好的反光、蓄光效果，在材料中加入透辉石和聚合桐油，简化制备工艺、设备，同时能使制得的材料吸收更多的冲击能，具有优良的综合性能。
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本实用新型公开了一种生物炭基功能材料复配装置，包括搅拌机、第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，所述搅拌机的顶端设置有进料口，所述搅拌机的底端设置有出料口，所述第一螺旋输送机的出料端位于所述进料口的上方并与所述进料口之间通过第一输送管连通，所述第二螺旋输送机的进料端位于所述出料口的下方并与所述出料口之间通过第二输送管连通，其中，所述第一输送管和所述第二输送管均由软质材料制备而成。根据本实用新型实施例的生物炭基功能材料复配装置，不仅使得物料的搅拌混合更加均匀，而且搅拌机在进料和出料过程中不容易产生粉尘污染。
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本发明公开了一种聚偏氟乙烯粉料湿粉提纯设备，涉及化工生产技术领域。本发明包括湿粉提纯机构，其用于湿粉提纯中对聚偏氟乙烯粉料与水之间的混合处理；连接于湿粉提纯机构上，进行多用途使用的功能配重机构；功能配重机构包括一组对称连接于湿粉提纯机构外侧下部中央位置的配重块、连接于任意一个配重块外侧下部中央位置的箱体和连接于箱体上端中部的箱盖组件。本发明通过设置功能配重机构，解决了现有的聚偏氟乙烯湿粉提纯设备，一般通过稳固结构与地面之间的接触放置，在重力的下，保证装置处于一个稳定的状态，而处于外环境中长时间的使用后，需利用外水源对其进行清洁，自身功能性不足，耗费资源，影响使用的问题。
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本发明公开了一种真空冶炼炉，包括炉体、炉膛、炉壳及抽真空系统，炉体的出口与炉膛的入口导通，炉膛安装在炉壳内，炉体与炉膛连接，炉体及炉膛均与抽真空系统导通，还包括产品收集箱；产品收集箱的进口与炉膛的出口导通；产品收集箱设置在炉膛的下端，炉膛的第一侧沿着炉膛的入口向炉膛的出口的方向向下倾斜。本发明中，炉壳支撑炉膛和炉体，抽真空装置将炉体及炉膛内抽真空。使用时，炉体内的物料变成蒸汽，蒸汽沿着炉体进入炉膛，在炉膛内冷凝变成液体，由于与炉膛的出口导通的产品收集箱设置在炉膛的下端，且炉膛从炉膛的入口沿着出口的方向向下倾斜，使得液体能够顺利进入产品收集箱。避免了采用铲卸的方式进行人工卸料，卸料方便。
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本发明提供了一种从磷化铟废料中综合回收铟和磷的方法，将磷化铟废料粉碎后置于真空管式炉中，真空加热，使磷化铟分解为铟和磷蒸气，通过采用程序降温，使磷蒸气转化为红磷。本发明的方法，使磷化铟中铟和磷均得到高效回收，提高了资源利用率，不产生有毒气体，无需处理废液废渣，安全环保。
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本发明提供一种珊瑚状高纯钽粉的制备方法，包括以下步骤：（1）将针状的氟钽酸钾活化成粉状；（2）使NaCl不含水分；（3）将金属钠过滤净化提纯得到净化钠；（4）将粉状的氟钽酸钾和NaCl装入还原罐内，吊入井室还原炉，抽真空充氩气置换，升温至100℃输入净化钠，持续升温；（5）温度升温至750℃时进行钠还原；（6）注钠完毕后持续恒温，还原罐吊出、自然冷却，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉热处理，出炉后过筛，分析合格的筛下物为珊瑚状高纯钽粉。本发明通过控制金属钠还原氟钽酸钾制取钽粉的反应过程，尽可能少摄入金属杂质及防范反应产物金属钽氧化，能直接制备出金属杂质含量低、氧含量低的珊瑚状高纯钽粉。
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本发明揭示了一种铝钪靶材的制备方法，包括以下步骤：将铝钪合金块粉碎、筛分后得到铝钪合金粉末；将所述铝钪合金粉末与铝粉或钪粉按照一定比例进行混合，进行均质处理后得到混合粉末；将所述混合粉末进行烧结后得到铝钪靶坯；将所述铝钪靶坯进行机加工得到铝钪靶材。本发明提供的一种铝钪靶材的制备方法，通过采用铝钪合金粉末与铝粉或钪粉进行混合，制备低钪含量的铝钪靶材只需要添加铝粉混合，制备高钪含量的铝钪靶材只需要添加钪粉混合，不需要经过繁琐的熔炼过程，同时也能有效解决现有技术采用钪粉和铝粉混合后热压烧结，导致使用过多昂贵的金属钪粉而产生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均匀的技术问题。
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本发明公开一种半导体α‑GeTe靶材及其制备方法，在惰性气体环境下将Ge和Te加热熔炼成合金；然后从合金一端开始分段进行降温冷却；经过真空均匀化淬火处理，再经真空热压烧结后，得到半导体α‑GeTe靶材。熔炼过程无需进行真空封管，优化了工艺，降低了成本；采用定向凝固技术，对GeTe锭进行提纯；进一步真空均匀化淬火处理和真空热压烧结技术使得合成的GeTe靶材成份均匀，具有较高的致密度，相对密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量为63.32～64.12wt％。保证靶材使用性能的优异性的同时也适合产业化生产。
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本发明涉及一种硒化铟靶材的制备模具，模具包括上方开口且中空的外模和上封盖，外模形成一圆筒形的装料空间，上封盖包括与外模盖合的盖面和自盖面向上凸伸的封盖柄，封盖柄上开设有真空抽气孔，模具还包括垫设于外模内的若干石墨纸和支撑片。本发明同时提出一种硒化铟靶材的制备方法。该制备模具和制备方法采用热等静压技术制备高密度、低电阻的硒化铟靶材，所制备得到的硒化铟靶材的密度达到99%以上、靶材1cm间的电阻值低于1200Ω/cm，所制备得到的硒化铟靶材适用于半导体镀膜。
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本实用新型涉及气液分离领域，特别是一种电解液输送气液分离装置，包括分解箱，所述分解箱内设置有依次连接的进液管和用于初步分离出电解液内气体的U型管，还包括与U型管连接用于进一步分离电解液内气体的真空分离单元和与真空分离单元连接的排液管，所述真空分离单元包括带有真空泵的真空室和若干个设置在真空室内用于析出电解液内气体的管状透气膜，所述管状透气膜两端分别与U型管和排液管连接，所述分解箱上设置有用于将分解箱内气体排出的排气单元。本实用新型有益效果是结构简单，通过管状透气膜只允许气体分子通过而不允许液体分子通过的特性，以及U型管的对气液的分离，提高了气液分离的效率与效果。
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本发明提供了一种氧化铝靶材的制备方法，属于靶材领域。本发明将靶材原料经混合球磨、喷雾干燥、压制成素坯、冷等静压压制、升温脱脂烧结以及升温有氧烧结后，先进行降温有氧烧结，再进行升温烧结，这样得到的氧化铝靶材密度更大，且无需进行真空烧结，对设备要求低，易于实现批量生产，并且能生产大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出现弯曲和开裂的问题。
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本发明提供一种硫化镉靶材制备方法，将硫化镉粉体装入模具中预压成型，得到预压后的硫化镉粉体；将所述预压后的硫化镉粉体装入热压烧结炉内，热压真空烧结，得到硫化镉靶材。本发明硫化镉靶材的制备，烧结与压制是在同一台设备，同一个工艺中同时进行的，中间环节和操作步骤少，对靶材和环境的污染小；使用高纯硫化镉粉体作为原料，不需要用到氯化镉做助溶剂，靶材纯度高。本发明还提供一种硫化镉靶材制备装置。
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本发明涉及到一种制造一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管壳的方法。采用弹性可变形的薄壁型管子作内模,充气使薄壁型管子膨胀成电弧管壳内表面所需的形状,在内模的外围设置一外模,内外模之间形成一空腔,将氧化铝粉末的凝胶浆料注射进空腔,使其凝胶固化后,排去弹性管子内模的压缩空气,抽出弹性管子,随后打开外模,取出已成型的陶瓷坯体,经烘干、排塑、预烧,真空烧结而制成一体化的陶瓷电弧管壳。本发明的陶瓷电弧管壳成形后,立即可去除其内芯材料,而不需要再用加热氧化挥发的方式去除,简化了工艺,避免了产品和环境受到污染,同时本发明的内模可以回收再用,降低了成本。
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本发明涉及一种As‑MnOX复合氧化物的制备方法，包括以下步骤：（1）将三氧化二锰粉和砷化锰粉混合均匀，过筛，得到混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料放入反应器中，升温至600~800℃，保温80~120min，然后随炉冷却，即得As‑MnOX复合氧化物。本发明的方法是采用真空烧结的方法，将混合均匀的混合料放入真空烧结炉中，通过控制烧结温度和烧结时间即可得到氧空位相对含量不同的As‑MnOX复合氧化物；该方法成本低廉、操作简单，并且能通过控制氧空位的相对含量控制As‑MnOX复合氧化物的催化氧化性能。
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本实用新型公开了滚筒式自动去毛刺装置，此去毛刺装置将坯件放置在第二缸体内，通过电机驱动第二缸体带动坯件转动，在第一缸体和第二缸体内研磨料的作用下进行全自动去毛刺，同时，此装置能通过倾斜调整第一缸体的角度，以改变第一缸体和第二缸体内研磨料的活动方向，以实现多角度去毛刺的效果，避免坯件部分在全自动去毛刺过程中被漏处理，从而显著提高去毛刺质量，同时，减轻了劳动强度、提高了成品率，此实用新型用于粉末冶金产品加工领域。
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本实用新型公开了旋转压机结构，包括型腔模具、上模转盘和下模转盘，还设有去毛刺组件，固定安装于型腔模具的侧面，去毛刺组件包括向型腔模具横向伸出的横杆和设置于横杆端部下方的柔性纤维组件，横杆横向伸出，柔性纤维组件位于各成模孔的正上方，柔性纤维组件向下延伸至接触型腔模具的上表面。此旋转压机结构在可旋转的型腔模具上方设置去毛刺组件，通过去毛刺组件下方的柔性纤维组件接触各成模孔的上表面，从而在产品烧结前，即能通过型腔模具旋转带动产品经过去毛刺组件下方来去除毛刺，可有效避免产品损伤，提高成品率，此实用新型用于粉末冶金成型设备领域。
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本实用新型公开了一种用于电感产品精准定位的网板治具，包括转载定位平台、排料网板和印刷承载板，此网板治具将电感产品通过相互卡合的转载定位平台和排料网板进行预定位，随后通过印刷承载板在电感产品的另一侧通过胶层粘贴后进行印刷，此网板治具可通过简单结构和操作实现电感产品的精确定位，从而提供更为精确的产品印刷效果，此实用新型用于粉末冶金工艺中的治具领域。
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本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域，且公开了一种阴极铜板自动清理平整装置，包括底板，底板的上侧壁固定连接有清理平整装置本体，底板的上侧壁固定连接有工作块，工作块的上侧壁开设有安装槽，安装槽的槽壁通过轴承转动连接有安装杆，安装杆的杆壁固定套设有从动斜齿轮，安装槽的侧壁开设有电机腔，电机腔的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，安装杆的上端固定连接有圆板，圆板的上侧壁对称固定连接有两个连接杆。本实用新型能够在阴极板被处理之后方便快捷的收集较多的阴极板，然后放入电解槽进行电解，提高了电解阴极板的工作效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种高纯硒粒的制备装置，包括融料机构、接料水池和浇铸漏斗，所述融料机构包括转动设置的支架，所述支架的内部设有坩埚及用于加热所述坩埚的加热装置，所述浇铸漏斗对应所述坩埚设于所述接料水池的上方。本实用新型通过将支架转动设置，并将坩埚置于支架的内部，制粒时先将定量的5N原料硒块投入坩埚内，然后加热装置将原料硒融化，融化后搅拌均匀并向接料水池内注入纯水，之后转动支架将坩埚内的硒液倒入浇铸漏斗内，硒液经过浇铸漏斗自动滴入接料水池进行冷却，实现硒粒的制备，整个过程不用人工使用勺子将熔融料舀出制备，不仅避免了产品受污染，降低了人员劳动难度，也提高了安全系数。
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本实用新型公开了一种铁氧体磁芯测试强度的加压装置，此装置可通过电动马达旋转，驱动移动部件沿传动丝杆向下移动，从而带动强度测试仪竖向移动，通过测试头向下挤压放置于测试平面的铁氧体磁芯产品，并在测试完成后通过电动马达驱动移动部件向上移动，以脱离铁氧体磁芯完成测试，此装置可通过对电动马达的控制达到精确施加压力的目的，能更均匀更平衡地控制施压的压力大小，从而改善测试精度，此装置用于粉末冶金产品的测试技术领域。
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本实用新型公开了钢铁冶金技术领域的一种废钢预热装置，包括底座，底座顶部左侧固定装配有热风炉，所述底座顶部固定装配有预热仓本体且位于热风炉的右侧，所述热风炉右侧壁底部固定装配有吸风管，所述底座顶部固定装配有吸风泵且位于热风炉和预热仓本体之间，所述吸风泵输入端固定装配有吸风管，所述吸风泵输出端固定装配有排气管且延伸至预热仓本体内腔，所述预热仓本体底部中间设置有废钢，所述预热仓本体内腔的左右侧壁上固定装配有过滤网且位于废钢的上方，燃烧产生的高温烟经过滤网过滤后，吸烟扇起来，连接吸烟嘴抽取高温烟进入到降温室内，处理后经过第二排烟管道排出，减少了能耗，提高了生产效率。
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本发明公开了一种低熔点合金的制备方法，其包括以下步骤：S1、酸性溶液配制：用浓盐酸和纯水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反应：将S1中配制的酸性溶液加热至90～102℃，按液固质量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料为含Sn、Bi、Pb、In、Cd的块状合金锭或合金颗粒粉末，搅拌反应0.5小时以上，合成低熔点合金。本发明一种低熔点合金的制备方法在酸性溶液中进行，合成温度低，无需惰性气体保护，可通过控制反应条件实现选择性控制低熔点合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作简单易行，可应用在模具制作、湿法冶金浸出工艺优化方面。
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