广东清远有色金属理论与应用

自动去碎渣装置 1063     

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本实用新型公开了自动去碎渣装置，此自动去碎渣装置将物料自混合物料斗放入后，经过振动筛均匀落到磁性输送带上，物料中带磁性的碎渣吸附在磁性输送带上，经磁性输送带传动并经刮刀顶部刮除后收到到碎渣收集料斗内，白钢玉经磁性输送带输送，在磁性输送带上部的输出口经惯性高速甩出并落至白刚玉收集料斗内，可实现白刚玉与碎渣的分离，整体的去渣效果好，且实现了全自动去渣，可有效提高去渣效率，本实用新型用于粉末冶金的辅料处理技术领域。

废钢预热装置 777     

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本实用新型公开了钢铁冶金技术领域的一种废钢预热装置，包括底座，底座顶部左侧固定装配有热风炉，所述底座顶部固定装配有预热仓本体且位于热风炉的右侧，所述热风炉右侧壁底部固定装配有吸风管，所述底座顶部固定装配有吸风泵且位于热风炉和预热仓本体之间，所述吸风泵输入端固定装配有吸风管，所述吸风泵输出端固定装配有排气管且延伸至预热仓本体内腔，所述预热仓本体底部中间设置有废钢，所述预热仓本体内腔的左右侧壁上固定装配有过滤网且位于废钢的上方，燃烧产生的高温烟经过滤网过滤后，吸烟扇起来，连接吸烟嘴抽取高温烟进入到降温室内，处理后经过第二排烟管道排出，减少了能耗，提高了生产效率。

低熔点合金的制备方法 1014     

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本发明公开了一种低熔点合金的制备方法，其包括以下步骤：S1、酸性溶液配制：用浓盐酸和纯水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反应：将S1中配制的酸性溶液加热至90～102℃，按液固质量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料为含Sn、Bi、Pb、In、Cd的块状合金锭或合金颗粒粉末，搅拌反应0.5小时以上，合成低熔点合金。本发明一种低熔点合金的制备方法在酸性溶液中进行，合成温度低，无需惰性气体保护，可通过控制反应条件实现选择性控制低熔点合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作简单易行，可应用在模具制作、湿法冶金浸出工艺优化方面。

还原罐防堵装置 771     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种还原罐防堵装置，包括还原剂罐体和压缩空气管，还原剂罐体的上端固定连通有还原剂入料管，还原剂入料管上安装有还原剂入口阀，还原剂罐体的下端固定连通有还原剂出料管，还原剂出料管上安装有还原剂出口阀，压缩空气管上安装有控制阀门，压缩空气管的上端固定连通有第一导气管和第二导气管，第一导气管和第二导气管的另一端分别固定连通在还原剂罐体靠近上端和下端的侧壁上，压缩空气管的下端固定连通有清空吹扫管和还原进气管，清空吹扫管和还原进气管上分别安装有清空吹扫阀和还原进气控制阀，本实用新型减少了还原管的堵塞情况，提高了作业效率，且提高了堵管疏通的安全性。

分段式水冷铜质溜槽 804     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种分段式水冷铜质溜槽，包括炉墙，炉墙的侧壁开设有出口且出口处罩设有连接件，连接件的右侧设有多个横截面为半圆形状的溜槽本体，多个溜槽本体和连接件均通过法兰固定连接，多个溜槽本体的内部均埋设有铜管，溜槽本体的下侧设有安装板，安装板的上侧壁固定连接有水箱，水箱的右侧壁固定连接有水泵，水泵的输入端和水箱的侧壁固定连通，水泵的输入端和铜管的进水口通过螺纹固定连接。本实用新型能够充分利用铜的高导热性、耐冲刷性，制作成标准形状的溜槽，溜槽利用循环水冷却，无需使用耐火材料，节约了使用成本且水冷铜质溜槽使用寿命长，提高了生产效率，避免了高温作业。

二价铁的氧化方法及其应用 695     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种二价铁的氧化方法及其应用。所述二价铁的氧化方法，包括以下步骤：采用含硫元素的还原剂与含氧气的气相体系混合并氧化二价铁；优选地，所述含氧气的气相体系为空气；优选地，所述含硫元素的还原剂包括亚硫酸钠和焦亚硫酸钠中的一种或两种的组合。该方法有效地兼顾了还原剂利用率、氧化效率和使用成本的问题。

磨削轮 1091     

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本实用新型公开了一种磨削轮，包括轮座和固定盖，轮座与固定盖之间设有耐磨的环形刃具，固定盖与轮座盖合将环形刃具固定，环形刃具的外圈边沿设置有用于磨削坯件的锯齿状的磨削齿。环形刃具的制作材料为耐磨金属。本实用新型设置的耐磨的环形刃具可长时间用于磨削坯件，避免使用砂轮而出现多次拆装和修正，有效保证坯件加工后的公差尺寸，且还能提高生产效率；环形刃具采用耐磨金属制作，更为适合加工粉末冶金成型的坯件。

粉料颗粒的成型与分离筛选装置 938     

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本实用新型公开了一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置，包括料罐和干燥塔、鼓风机，干燥塔成倒锥形设置，干燥塔的底部设有粗粉料出口，干燥塔内安装有粉料分离塔，粉料分离塔内设有细粉料分离器；旋风分离塔，通过第三风管连接至细粉料分离器，旋风分离塔的底部设有细粉料出口。此装置将料浆通过料罐和入料管引入干燥塔，并离心雾化器产生不同粒径的粉料颗粒，粗颗粒粉料经干燥塔底部的粗粉料出口直接进行分离，细颗粒粉料在干燥塔内的热风作用下经过粉料分离塔进入旋风分离塔内，并经过细粉料出口完成分离，此装置能够对颗粒粉料按尺寸精度进行有效分离，从而有效提高出料率，此实用新型用于粉末冶金工业领域。

离子型稀土溶料反应釜 797     

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本实用新型涉及湿法冶金领域中的一种离子型稀土溶料反应釜,其主要结构是底部呈锥形的釜体和设置在釜体锥形底部的出料口和出料阀。所述的釜体的侧壁在靠近锥形底部的一侧竖直设置有3至5个排液口,排液口上设有排液阀。本实用新型具有操作方便、简单实用、减轻员工操作强度、节能、稳定等优点。

分模收货治具 903     

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本实用新型公开了一种分模收货治具，此分模收货治具中，坯件自多取冲模模具中的各取模具出料后，分别通过下方多级分料治具中的各级分料槽进行分离，并在重力和各级分料治具上的各级分料槽的导引作用下移动至收货盘，以多各取模具出料的坯件通过各级分料槽进行单独收货，从而，此分模收货治具可在不影响生产效率的情况下，实现每一取模具产品单独收货，实现了每取产品的单独品质检查及异常追溯，此实用新型用于冶金产品成型技术领域。

自动清洗重油过滤网装置 830     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种自动清洗重油过滤网装置，包括清洗桶，清洗桶的上端固定卡接有桶盖，清洗桶靠近下端的内部固定设置有通汽管，通汽管的左端贯穿伸出清洗桶外且固定连通有蒸汽进管，通汽管的上端固定连通有两根清洗管，清洗管的管壁上开设有多个蒸汽清洗孔，清洗管的上端外侧套设有重油过滤网桶，清洗管的下端外壁对称固定连接有多根L形托杆，L形托杆远离清洗管的一端固定连接有托接在重油过滤网桶下侧的U形托板。本实用新型可以实现对重油过滤网桶的自动清洗，清洗效率高，且用蒸汽清洗较为柔和，不会使得重油过滤网桶出现变形或者损坏的问题，可实现重油过滤网的多次循环利用。

石墨盒 661     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种石墨盒，包括下舟体和承载板，所述下舟体具有开口朝上的容纳腔，所述承载板连接在所述容纳腔内，且所述承载板将所述容纳腔分为上下设置的上腔体和下腔体，所述承载板上设有若干个连通所述上腔体和所述下腔体的流道。本实用新型提供的石墨盒能提高装料量，并能提高生产效率和成品质量。

反应釜进料口装置 973     

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本实用新型涉及湿法冶金领域中的一种反应釜进料口装置,其主要结构是与反应釜配套的釜盖,在釜盖上开设有椭圆形的进料口和与进料口相匹配的进料盖。所述的进料盖是由半椭圆形上盖板和半椭圆形的下盖板组成,上盖板与下盖板之间通过一个垂直上盖板和下盖板的连接板连接成“Z”字形的进料盖;进料盖与釜盖之间通过设在进料盖上的转轴轴接。本实用新型具有避免添加物料时发生冒槽现象时物料浪费、节省资源和避免化学物灼伤的事故,保证操作人员的人身安全等优点。

萃取装置 968     

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本实用新型公开了一种萃取装置,包括矿浆萃取槽,该矿浆萃取槽由7级结构相同的萃取槽并排连接而成,相邻的两级萃取槽之间设有隔板;每级萃取槽均为长方体结构,其内部设有一挡板,所述挡板将萃取槽的腔体分成混合室和澄清室两部分,所述混合室的内部设有搅拌桨;所述挡板的下方设有第一相口,所述混合室与所述澄清室通过所述第一相口相连通;相邻两级萃取槽之间的隔板上设有第二相口,每级萃取槽的混合室通过隔板上的第二相口与相邻下一级萃取槽的澄清室相连通。本实用新型应用于钽铌矿浆萃取,对低品位的钽铌矿或钽铌冶金残渣的适应性强,可提高钽铌金属的回收率。

p型碲化铋基合金材料及其制备方法 881     

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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼，得到p型碲化铋基合金晶棒；(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分，即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法，所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发，易于提升材料的热电性能和机械性能。

一模多穴的干压机结构 802     

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本实用新型公开了一模多穴的干压机结构，包括成型中模板、成型上模和成型下模，还设有推料装置，推料装置沿成型中模板的上表面水平运动；推料组件，推料组件安装于推料装置的前端，推料组件的底部设有若干组可推动粉料平移的柔性纤维组件。此一模多穴的干压机结构通过推料装置将粉料推行至成型中模板中部的粉料容纳区，再通过推料组件底部设置的多个柔性纤维组件往复运动，可将粉料在各成型模孔上部抹平，使得各成型模孔内的粉料填充饱满，从而可确保多个成型模孔内的成型产品的一致性，可有效提高产品质量，此实用新型用于粉末冶金干压成型领域。

铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具 1019     

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本实用新型公开了一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，通过前支撑板和后支撑板底部的辊轴分别压紧铁氧体磁芯产品，通过中支撑轴底部的辊轴压紧胶带滚压进行胶带与镀层之间的贴合，对于胶带与镀层之间贴合需要的重量通过在中支撑轴上的重量调节块的数量调节，恒压测试治具依靠自身重量和重量调节块的重量对胶带进行滚压，可实现每次滚压胶带的重力均恒定，以减少各次胶带贴合过程中的误差，提高恒压测试的准确性，此实用新型用于粉末冶金产品的治具技术领域。

电池级硫酸锰的制备方法及应用 1056     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。

碲化锌靶材的制备方法 808     

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本发明涉及一种碲化锌靶材的制备方法，其包括如下步骤：S1、研磨制粉；S2、预压；S3、坯料制备；S4、坯料后处理。本制备方法所制备得到的碲化锌靶材在纯度、单相含量、致密度方面均可以满足薄膜制备所需碲化锌靶材的要求，由于采用粉末冶金最终成型，需要的后续加工步骤少，制备成本低，可大规模生产，工艺过程简单易控。

铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法 662     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法，包括：A)将铝镍钴铁合金废料在400～600℃下煅烧去磁后，制成粉料；B)将粉料、水和浓硫酸混合，进行硫酸浸出，得到浸出后液；C)将浸出后液升温至70～90℃，与氯酸钠混合，调整pH值为4～5，过滤得到滤渣和除铁后液；D)将除铁后液采用P204萃取剂、C272萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍钴溶液和含铝的有机相；E)将硫酸镍钴溶液采用P507萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；F)将硫酸镍溶液和硫酸钴溶液分别蒸发结晶，得到七水硫酸钴晶体和六水硫酸镍晶体。所述回收方法可以获得较高的钴回收率和镍回收率。

铟的回收方法及其应用 682     

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本发明公开了一种铟的回收方法及其应用，属于冶金技术领域，本发明提供的一种铟的回收方法，包括以下步骤：(1)将含铟废弃物在150‑300℃下热解，得热解残渣；(2)粉碎热解残渣，并将粉碎后的热解残渣与ITO球磨粉、固体还原剂混合均匀，得混合物；(3)将混合物在1200‑1700℃下加热还原，还原后冷却，得还原金属；(4)将还原金属进行真空蒸馏，得蒸馏铟；本发明提供的方法中一方面采用低温热解的方式，能较大程度的避免粉尘的产生，属于环境友好型回收方法，另一方面采用固态还原物质与热解残渣混合加热还原，并进行真空蒸馏提纯，能够简化回收所需设备，提升回收安全系数；且整体回收率高，回收得到的铟的纯度高。

废水的处理方法 1020     

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一种废水的处理方法，涉及化工和冶金环保领域。废水的处理方法包括以下步骤：将包含有铵根离子、钠离子和硫酸根离子的废水溶析结晶后固液分离，得到硫酸铵和第一母液；将第一母液浓缩后冷却结晶，得硫酸钠。该废水的处理方法通过溶析结晶实现铵根离子和钠离子的分离，在溶析剂‑水体系中，随着溶析剂含量的增加，硫酸铵比硫酸钠更容易析出，部分硫酸铵析出后，从第一母液中回收硫酸钠，与现有的碱提蒸氨‑蒸发结晶工艺相比，不需要外加液碱，降低了运行过程中的材料消耗成本，同时不会因液碱的引入而造成硫酸钠产量增加；另外还避免了碱提蒸氨过程中的能量消耗，降低运行成本。

从铜锰液中回收铜的方法 935     

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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从铜锰液中回收铜的方法，包括以下步骤：将铜锰液和还原液进行混合处理，进行Cu2+的还原反应，固液分离后，获得粗制氯化亚铜；对粗制氯化亚铜进行洗涤处理，获得氯化亚铜。本申请提供的从铜锰液中回收铜的方法，先通过向铜锰液中加入还原液，使铜锰液中的Cu2+发生还原反应，然后对固液分离获得的粗制氯化亚铜进行洗涤处理，可得到纯度高、流动性好以及活性好的氯化亚铜；此外，本申请工艺流程短，只要通过添加还原剂降低Cu2+的化合价，便能够以氯化亚铜的形式回收铜锰液中的铜，提高了铜的回收价值，并且全过程没有产生新的废弃物，节能环保。

制备粒径可控的超高纯铼酸铵晶体的方法 699     

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本发明提供一种制备粒径可控的超高纯铼酸铵晶体的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用多次分步结晶法对铼酸铵粗品的水溶液进行重结晶处理，同时控制结晶温度节点为35‑45℃、0‑5℃以及20‑40℃，不但能够制得纯度≥99.999％的超高纯铼酸铵晶体，而且超高纯铼酸铵晶体的收率能达90％以上；同时，确保了所得超高纯铼酸铵晶体粒径的一致性；还能通过调节铼酸铵溶液的结晶浓度、温度、时间和结晶的次数等来调节晶体粒径，可满足不同用途对铼酸铵晶体流动性的要求；适合工业化连续生产，可实现高效率低能耗地大规模生产超高纯度及粒径可控的铼酸铵晶体。

含钌物料的富集回收方法 750     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种含钌物料的富集回收方法，包括以下步骤：（1）配制H+浓度为2~5mol/L的盐酸溶液；（2）将含钌物料与步骤（1）的盐酸溶液混合进行氧化浸出反应，过滤得到含钌溶液和滤饼，氧化浸出反应过程中加入氧化剂调节溶液的电位，反应的终点电位为650~1000mv；（3）向步骤（2）的含钌溶液中加入碱调节pH=6~8，再加入水合肼进行还原反应，过滤后得到钌富集料和沉钌后液。本发明方法操作简单、成本低、安全环保、适合工业化应用，对低含量含钌物料也有很好的富集回收效果。

含锗溶液富集锗的方法 1090     

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本发明属于锗提取冶金技术领域，公开了一种含锗溶液富集锗的方法。包括以下步骤：（1）调节含锗溶液的pH至7~10，然后经陈化、固液分离，得锗精矿滤饼和滤液；（2）将步骤（1）的锗精矿滤饼烘干后进行氯化蒸馏，得四氯化锗；调节步骤（1）的滤液pH至10~14，使用树脂吸附滤液中的锗，树脂吸附饱和后将锗解析出来，得含锗解析后液。本发明工艺简单，成本低廉，对环境友好。

碲硒分离回收的方法 1118     

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本发明提供了一种碲硒分离回收的方法，属于稀贵金属冶金技术领域。本发明碲硒分离回收的方法包括以下步骤：(1)在酸存在下，向碲硒物料中加入氧化剂，使碲和硒浸出至溶液中，银保留在残渣中，(2)向浸出液中加入还原剂进行沉硒，实现碲和硒的分离；碲硒物料含银或者不含银，当碲硒物料含银时，步骤(1)中反应完后还得到粗银固体。本发明通过控制氧化浸出过程中的电位和酸度来控制氧化进程，并通过控制还原过程中的电位来控制还原进程，从而实现碲和硒(或者碲、硒以及银)的有效分离回收。本发明所需设备简单，流程短，成本低，环境友好，适合工业化应用。

n型碲化铋基合金粉体及其制备方法 1098     

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本发明公开了一种n型碲化铋基合金粉体及其制备方法，涉及热电材料技术领域。本发明所述n型碲化铋基合金粉体的制备方法包括如下步骤：(1)以Bi、Te、Se单质为原料，按照名义组分Bi₂Te_3‑xSe_x化学计量比称取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在摇摆炉中进行熔炼；(3)区域熔炼，得到n型碲化铋基合金晶棒；(4)对n型碲化铋基合金晶棒进行锤磨筛分，得到所述n型碲化铋基合金粉体。由本发明所述方法制备的n型碲化铋基合金粉体在(001)晶面方向上具有高取向性；同时，由该粉体可以制备出各种结构的(001)晶面方向高取向性的块材、片材，为粉末冶金工艺的研究提供了高取向性原料，有利于解决现有n型碲化铋基合金材料无法兼顾热电性能和力学性能的问题。

碲化镉的分离回收方法 792     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种碲化镉的分离回收方法，包括以下步骤：（1）往盐酸溶液中加入氧化剂调节溶液的电位为0~50mv，得到溶液A；（2）将碲化镉次品粉碎过筛，得到粉料；（3）将步骤（2）的粉料与步骤（1）的溶液A混合进行氧化浸出反应，过滤得到溶液B与碲产品，氧化浸出反应过程中加入氧化剂调节溶液的电位，反应的终点电位为250~290mv；（4）向步骤（3）的溶液B中加入碱调节pH=0.5~1.5，再加入金属粉末置换溶液中的金属镉，过滤后得到溶液C和海绵镉产品。本发明方法操作简单、流程短、成本低、安全环保，且适合工业化应用。

从钴铁渣中提取钴的方法 1098     

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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。