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本发明提供一种高纯硫酸氧钒溶液的萃取制备工艺，本发明在使用较大萃取相比(O/A)萃取低浓度钒溶液时，不直接反萃负载有机相，而是使用该负载有机相萃取高浓度的钒溶液，再对该负载有机相进行反萃，该方法可以使高浓度钒溶液中的钒替换出负载有机相中的杂质，有效降低反萃液中的杂质含量。本发明高纯硫酸氧钒溶液的萃取制备工艺适用于任意浓度钒溶液的萃取，尤其适用于低浓度钒溶液的萃取。
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本发明属于冶金法提纯多晶硅领域。一种真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法,首先,在高真空状态下,利用感应加热方式熔炼硅粉,去除多晶硅中的磷杂质,然后进行拉锭,利用定向凝固技术将硅粉中的金属杂质去除。本发明方法简单,同时应用真空感应熔炼和定向凝固技术来去除多晶硅中的磷及金属杂质,实现了硅粉的熔炼,除杂效果良好,去除效率高,有效地利用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除金属的双重效果,产量大,适合大规模生产工业生产,提纯效果稳定。
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本发明浓密机底流输送与检修系统，包括浓密机和检修系统，浓密机底部开设有底流排料口，浓密机下方的底流硐室中安装有底流泵，底流排料口和底流泵之间通过底流泵入口管道连通，在底流泵入口管道上设置有刀闸阀，检修系统包括电动葫芦、平板车和卷扬机，在底流硐室顶部对应底流泵的位置安装有电动葫芦轨道，电动葫芦安装在电动葫芦轨道上，卷扬机设置在地面上，卷扬机通过钢丝绳与放置在底流硐室中的平板车相连，通过卷扬机将所述平板车拉至地面。适用于浓密机底流输送和检修领域，尤其是对作业率要求高，指标要求稳定，安全性要求高的场合。本系统生产灵活性高，指标稳定，安全性高，易于检修和维护，自动化程度高，投资低。
本发明公开了一种改性棉杆皮微晶纤维素/氧化石墨烯复合纤维的方法，属于废弃生物质资源再利用技术领域和减轻重金属污染净化水资源环保领域。本发明以棉秆皮微晶纤维素为原料，使用马来酸酐进行改性，采用[Bmim]Cl离子液体和二甲基亚砜溶解体系进行溶解，将氧化石墨烯作为填料进行复合，使用湿法纺丝技术进行纺丝，制备出改性复合纤维对铜离子的吸附量为24.38mg/g，纤维线密度为18.02tex，断裂强力为28.25cN。本发明使用的原料来源广泛廉价，制备过程简单方便，制备出的改性复合纤维对水溶液中的铜离子具有较好的吸附能力。
本发明涉及一种利用沉淀聚合法制备氯乙酸丙烯酯-(α-甲基丙烯酸)-乙二醇二甲基丙烯酸酯聚合物微球的方法。将一定配比的氯乙酸丙烯酯和α-甲基丙烯酸作为功能单体，乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)作为交联剂，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，以乙腈与正丙醇为溶剂体系，在一定的温度和转速条件下进行自由基聚合反应，制备出带有氯乙酰基及羧基两种功能基团的聚合物微球。该方法制备简单，操作方便，制备的微球形状规则，粒径尺寸分布窄。
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本发明公开了一种制备铬盐的方法。其特征在于：将含铬氧化物的原料(铬矿或者铬渣)和碳酸钠充分均匀混合，在含氧量大于20％的气氛下，采用微波作为热源进行氧化焙烧，焙烧温度为900℃到1100℃，保温时间为0.5-2.5h，利用水浸焙烧产物，从浸出液中制备铬盐，化学分析熟料及浸渣，不溶性废渣含铬(按三氧化二铬计)小于5％。本发明不仅减少了外排铬渣中的铬含量，提高了铬盐生产过程中的铬的利用率，有效节约了铬矿资源，而且用微波作为热源替代了传统的煤炭及天然气加热，资源节约及环保优势显著。
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本发明提供一种检测偏钒酸盐溶液中钒和铵含量的方法，包括以下步骤：以氢氧化钠标准溶液滴定待测溶液至第一突越，记录所耗氢氧化钠标准溶液体积V1；向待测溶液中加入双氧水，以氢氧化钠标准溶液滴定待测溶液至第二突越，记录所耗氢氧化钠标准溶液体积V2；调整待测溶液pH，并以氢氧化钠标准溶液滴定待测溶液至第三突越，记录所耗氢氧化钠标准溶液体积V3；待测溶液中偏钒酸根的浓度、铵根浓度和总钒浓度的计算公式如下：偏钒酸根的浓度＝V2×CNaOH；铵根浓度＝(V1‑V2)×CNaOH；总钒浓度＝(V3+V2‑V1)×CNaOH。本发明能快速准确的实现钒和铵含量的检测。
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本发明提出一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，先将原尾矿浆用第一水力旋流器进行分级，将分级尾矿进行再磨，磨矿细度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用铜钼混和浮选的方法，即将铜和钼一起浮选进入泡沫；再将泡沫产品浓缩、过滤，得到铜钼粗精矿；将铜钼粗精矿通过焙烧?碱浸使铜与钼有效分离，各自成为产品。本发明解决了尾矿污染及尾矿库安全隐患问题；可以将铜钼共生尾矿中的钼和铜有效回收，提高了矿产资源的利用率，增加了经济效益和社会效益，且处理成本低，处理效果好。
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本发明属于环境科学技术领域,涉及到固体废弃物中电子废弃物的处理方法,特别涉及到微波辐射资源化处理电子废弃物的方法。其特征在于利用微波辐照电子废弃物,使其发生快速热解,不仅可得到可燃性气体和化工产品,同时通过调节微波辐照功率控制反应温度来回收各种金属产品。本发明的效果和益处是微波处理过程具有快速、高效节能、成本低等技术特点,较好地解决现有处理技术所存在的技术难题,可实现电子废弃物的资源化、无害化处理。
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本发明提供一种碳复合磷酸钒的修复方法，包括以下步骤：步骤1、检测待修复碳复合磷酸钒的钒溶出率和元素含量，判断碳复合磷酸钒失效程度和元素含量比例是否失衡；步骤2、将包覆还原剂与待修复碳复合磷酸钒混合，所述包覆还原剂的加入量根据待修复碳复合磷酸钒的钒溶出率计算得出；步骤3、将混合物料高温处理，得到修复后的碳复合磷酸钒。该修复方法能使因在空气中长期放置被氧化发生变质的材料有效的修复再生，修复得到的碳复合磷酸钒晶体结构无杂相，晶相与变质前无明显差异，且再生后材料的钒溶出率重新恢复至低于2000mg/kg的水平。
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本发明涉及感应蒸发去除多晶硅中杂质硼的方法及装置,所述方法是在高真空气氛中,采用感应线圈对高硼多晶硅进行熔炼至液态;再将所得液态硅蒸发并沉积出低硼多晶硅;最后将低硼多晶硅加以收集的工艺过程;所述高硼多晶硅的含硼量为0.0001%～0.001%,低硼多晶硅的含硼量为0.00002%～0.0001%。所述装置,包括放置于真空室内外围套有感应线圈的坩埚及其上的沉积板,所述沉积板通过其上与其连为一体的支撑杆插挂于所述真空圆桶的上部桶壁上并与所述桶壁螺纹连接。本发明利用感应加热去除多晶硅中杂质硼,产量大,去除效果好、效率高,提纯效果稳定,方法简单易行,适合大规模工业生产。
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本发明涉及感应和电子束熔炼去除多晶硅中杂质磷和硼的方法及装置,所述方法包括:用电子束熔炼方式去除硅中的杂质磷获得低磷多晶硅的步骤,再用感应线圈对低磷多晶硅进行熔炼,通过蒸发的方式去除多晶硅中的杂质硼从而获得低磷低硼多晶硅的步骤。它应用电子束和感应加热的方式去除多晶硅中杂质磷和硼,产量大,实现连续熔炼,磷硼杂质去除效果良好,去除效率高,同时有效应用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除硼的双重效果,提纯效果稳定,适合大规模生产工业生产。
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一种钒、钼深度分离的方法，本发明包括溶液pH值预调、离子的状态调整和树脂离子交换分离解析三个步骤。先将含钒钼酸盐溶液用硫酸调至恰当的pH，通过加入还原剂、氧化剂调整溶液氧化还原电位，调整钒、钼的价态和离子状态，将钒由V(Ⅴ)还原至V(Ⅳ)，以VO2+形式存在，钼为六价阴离子形式存在，再连续通过强碱性阴离子交换树脂的交换柱，交换速度以接触时间20-30min控制，以流出液中Mo的浓度判定吸附效果，负载树脂经过解析后重复利用。本发明的优点在于，通过改变钒钼存在价态，使钒钼以不同的水合离子形式存在，通过树脂选择性吸附，从而达到钒钼深度分离。
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本发明提供一种利用废旧晶硅太阳能电池片制备光催化材料的方法，包括如下步骤：步骤一、将废旧晶硅光伏组件拆解分离得到废旧晶硅太阳能电池片；步骤二、将废旧晶硅太阳能电池片去除铝背电极，获得带银电极及减反射膜的硅片；步骤三、通过原位溶解再沉积技术将硅片上的银电极溶解，之后将溶解的银再均匀沉积到硅片表面；步骤四、将沉积有银的硅片进行腐蚀，获得硅纳米线，得到可作为光催化材料的纳米硅材料。本发明使用废旧晶硅太阳能电池片制备纳米硅材料，得到的纳米硅材料具有优异的光催化效果，在可见光下可有效地催化降解水中有机污染物。
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本发明公开了一种制备锂的层状氧化物正极材料的方法，属于资源循环利用领域。该方法所用原材料为废旧锂离子电池层状氧化物正极材料，其特征在于，包括以下步骤：首先使用ICP、XPS分析废旧层状氧化物正极材料中金属元素价态以及各金属元素比例，利用具有氧化还原特性的金属盐，通过一定的反应，来调整废旧层状氧化物正极材料中金属元素的价态和各金属元素的比例，实现正极材料的再生。本发明直接利用从废旧锂离子电池中分离得到的废旧层状氧化物正极材料再生制备了可实际应用的层状氧化物正极材料，本发明具有工艺简单、环境友好等优势。
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本发明提供一种电沉积铜修饰碳纤维毡电极电解还原除锑方法，本发明通过加入氢氧化钠，将含锑溶液调整至强碱性；在高温条件下加入硫化钠，使锑离子形成硫代锑酸根；以电化学还原法将铜沉积在碳毡表面制备铜修饰碳纤维毡电极；应用铜修饰碳纤维毡电极，采用恒电流法，将溶液中硫代锑酸根电化学还原至锑单质，实现与其与溶液分离，降低溶液中锑含量。本发明除锑方法效果佳，能将溶液中的锑含量降低至0.2mg/L以下；同时该除锑方法还具有操作简单，速度快，效率高和成本低的特点。
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本发明公开了一种用循环煤气干馏低阶煤的工艺技术，包括原料处理、干馏、油回收、脱硫、加热循环煤气、制氢和煤焦油加氢处理过程。该工艺干馏过程无燃烧、无空气进入，以自产煤气作为干馏炉内的气体热载体循环使用。干馏所得的煤气体积小热值高，可供整个工艺中的燃烧、循环煤气使用，富余煤气可提取氢气用于煤焦油加氢；干馏产物煤焦油经加氢处理可用于生产汽油、柴油等高价值产品；兰炭固定碳含量高、抗碎性强，可进一步热解制氢，或外销用于电石和冶金工业的生产。该工艺充分利用煤炭资源，降低生产成本，可在低阶煤的中低温干馏工业应用中发挥优势作用，具有处理量大、油收率高、温度易于控制、煤气热值高等优点。
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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，属于冶金工程、节能环保领域。该利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；所述的可燃气体燃烧单元的排烟口和烟气净化单元连接，所述的可燃气体燃烧单元下方依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；所述的水冷壁冷却单元的下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该装置解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。
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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法，属于冶金工程、节能环保领域。该装置包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；可燃气体燃烧单元和烟气净化单元连接，可燃气体燃烧单元依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；水冷壁冷却单元下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该方法在含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室进行含碳球团的直接还原，再进行冷却、排料、磁选，从而得到金属化球团。该方法解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种圆筒式液—液离心分离机,主要用于化学工业、湿法冶金、石油炼制、工业制药、工业废水处理等行业。它包括机架16,机架16上支撑有外壳10,在外壳10内有一个与轴17相接的转鼓11,轴17的外端头与电机9相接,外壳10上有两个排口分别与转鼓11内腔的中心部位和边缘部位连通,其特征在于:与转鼓11底口相连通的混合室14内的搅拌轮13与轴19相接,轴19的外端头接有电机15。具有应用广泛等优点。
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本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，提供了一种废弃生物质水热还原解毒铬渣并回收化合物的方法。首先应用具有相似离子半径的置换溶液在碱性条件下置换出六价铬溶液，利用生物质如棉秆等作为多糖载体代替传统的甲醇和淀粉等作为碳源还原解毒六价铬，辅助水热过程加速还原反应的同时，得到可以回用的铬化合物。此方法通过生物质残渣对碱性浸出过低铬渣水热还原固定，不仅从根本上解决了铬渣污染问题，而且解决了酸性腐蚀问题，同时应用生物质代替传统还原剂，并回收铬降低了解毒成本问题同时实现铬资源回收。
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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。
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本发明提供了一种利用生物质溶液净化除铁的方法，属于湿法冶金和资源回收技术领域。利用纤维素等酸解催化转化为螯合铁沉淀物，属于湿法冶金和资源回收领域。针对目前沉铁工艺复杂成本高昂的现状，提出一种利用生物质溶液净化沉铁的方法，以生物质甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物为原料，控制性水解成具有金属螯合基团的分子，依靠其与铁形成不溶解的螯合物化学和物理吸附作用择性吸附剂，完成协同深度除铁，实现低成本，高效率的沉铁工艺。应用生物质作为原料进行沉铁，具有原料丰富广泛，节约资源，环保节能的重要意义。
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本发明属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置。本发明能够有效处理冶金湿法脱硫产生的脱硫废水，实现了脱硫废水中多种有害物质分步去除的目的，进而实现废水零排放。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金的高效原料融合装置，属于湿法冶金混合技术领域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承内套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机的背面通过连接块与混合罐的上表面固定连接，所述混合罐外设置有固定壳。该用于湿法冶金的高效原料融合装置，通过设置驱动电机、第一绳盘、第二绳盘、过滤板、滑块和控制阀，当需要对矿石和水溶液进行混合时，同时工作人员重复上述动作对矿石和水溶液进行混合，使得本装置可以对矿石和水溶液的混合工作和浸泡矿石的工作同时进行，从而保证了冶金过程的整体进度。
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本实用新型公开了一种冶金用自洁型污水处理设备，属于污水处理技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与操作柜的下表面固定连接，所述操作柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该冶金用自洁型污水处理设备，通过设置伺服电机、刮板、水泵、第二导管和控制阀，工作人员可以关闭第三导管外壁的控制阀，打开第二导管外壁的控制阀，再打开伺服电机和水泵，刮板对操作柜内壁的污垢进行处理，使得泥垢全部脱落，汇集到汇集柜内，同时水泵进行工作，将操作柜内净化处理后的水转运到螺纹杆内，再通过螺纹杆外壁设置的出水口对操作柜内壁进行全面冲刷，方便工作人员进行操作的同时，使得该装置清洁的更加彻底，提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金的高效原料融合装置，属于湿法冶金混合技术领域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承内套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机的背面通过连接块与混合罐的上表面固定连接，所述混合罐外设置有固定壳。该用于湿法冶金的高效原料融合装置，通过设置驱动电机、第一绳盘、第二绳盘、过滤板、滑块和控制阀，当需要对矿石和水溶液进行混合时，同时工作人员重复上述动作对矿石和水溶液进行混合，使得本装置可以对矿石和水溶液的混合工作和浸泡矿石的工作同时进行，从而保证了冶金过程的整体进度。
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本实用新型公开了一种冶金的铁水浇筑空气保护罩，包括浇注管、浇注外壳、进气管、空气保护罩本体、环形储气槽、透气孔、齿条、弹簧、滑槽、滑块、第一齿轮、销孔、第一连接轴、调节旋钮、第一连接孔、第二连接孔、活动销、安装槽、第二齿轮和第二连接轴，所述空气保护罩本体的内部开设有环形储气槽，所述环形储气槽的一侧连接有进气管，且进气管穿出空气保护罩本体，所述空气保护罩本体的顶部设置有浇注外壳，所述环形储气槽的另一侧与空气保护罩本体的内壁之间均匀开设有透气孔，所述浇注外壳的两侧对应开设有第一连接孔，所述浇注外壳的顶部对应开设有第二连接孔，本实用新型，具有浇注效果好和实用性高的特点。
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本实用新型公开了一种方便清理和收集炉渣的冶金设备，属于冶金设备技术领域，其包括设备主体，所述设备主体的下表面固定连接有炉膛，所述炉膛的左右两侧面均设置有蒸汽箱，所述炉膛的背面设置有通气管道，所述通气管道的左右两端分别卡接在两个蒸汽箱内，且蒸汽箱与通气管道相连通。该方便清理和收集炉渣的冶金设备，通过导热板的作用，能够将炉膛的余热传递给蒸汽箱内的水，对其进行加热，使其产生水蒸汽，并且通过打开两个第一阀门，使得水蒸汽能够顺着通气管道推动活塞推杆，进而能够带动推板向前自动推动，从而能够在需要清理炉渣时，将炉渣自动推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。
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本实用新型公开了一种冶金专用碳粉融合设备，包括融合桶、进料装置、搅拌装置和支撑装置，所述融合桶的顶端安装有进料装置，所述融合桶的顶端正中安装有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器连接有搅拌装置，所述融合桶的底端一侧安装有带有控制阀的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撑装置，所述进料装置包括进料管、圆管和半球盖，所述进料管和圆管均焊接在融合桶顶端开设的凹槽内，所述旋转电机设置在圆管内部，且圆管的顶端固定焊接有用于保护的半球盖，所述融合桶的顶端挖设有三组环形阵列排列的进料槽，且三组进料槽设置在进料管和圆管之间。该冶金专用碳粉融合设备，不仅搅拌效果好，融合均匀，而且清洗方便。
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