本实用新型公开了一种铸造冶金分析用光电直读光谱仪,包括第一机体,所述第一机体顶部后端壁体上设有第二机体,所述第一机体一侧壁体中开设有若干个散热口,所述第一机体前端一侧壁体中设有电机锁紧孔,所述第二机体前端一侧壁体中设有开始按钮,所述第二机体前端在位于开始按钮一侧位置的壁体中设有停止按钮,所述第一机体顶部一侧壁体上设有火花台。本实用新型所述的一种铸造冶金分析用光电直读光谱仪,涉及光电直读光谱仪设备技术领域,通过三个夹杆与第一撑杆第二撑杆的设置,能够自适应的将棒状以及线状的样品进行夹持固定,同时,通过限位板的设置,可将部分长度较长的样品底部与电极间的间距进行控制。
本实用新型公开了一种粉末冶金用除尘装置,包括基座、运输箱、运输通道、风机和除尘箱,所述基座顶部设置有运输箱,所述运输箱两端均对称固定有固定板,且两组吸风口通过导通管连通,所述导通管的一端与吸风管连通,所述基座内挖设有配合腔,配合腔内设置有除尘箱和风机,所述除尘箱内分别设置有第一滤网板和第二滤网板,所述第一滤网板和第二滤网板上均设置有震动装置,所述除尘箱的一端连通有风机,所述除尘箱的另一端与吸风管连通,所述风机远离除尘箱的一端通过导通管与进风管连通。该粉末冶金用除尘装置,设计合理,在工作过程中对滤网进行敲击,进而避免粉末聚集造成装置的粉尘过滤效果差。
本发明公开了一种新型鹅颈管冶金焦化煤气控制装置,包括鹅颈管,鹅颈管的上端与上升管连通,鹅颈管的下端设有水封座并具有穿过水封座的冠状管,冠状管远离鹅颈管的一端具有多个沿冠状管周向分布的槽,水封座远离鹅颈管的一端与集气管连通,冠状管延伸至集气管内,水封座的内壁吊装有固定杯,固定杯的下端具有排液口。本发明运用负压装煤技术,保证了集气管压力稳定,在装煤过程中,使炭化室产生了负压,确保装煤过程中,无烟尘和煤气外溢;除焦时,球形密封阀芯关闭,形成不小于1KPa压力的水封,确保荒煤气不会外溢;改变焦炉在炼焦过程中产生大量的烟尘和有害气体,环境污染严重的现况。
本实用新型公开了一种具有防护结构的冶金设备用压送辊,属于冶金技术领域,其包括辊体,所述辊体的数量为四个,所述辊体的右侧面固定连接有第一限位板,其中三个所述辊体的左侧面均开设有第一凹槽,其中三个所述第一限位板分别设置在三个第一凹槽内,最右侧和最左侧所述辊体的相背面均搭接有支撑板,两个所述支撑板的相对面均开设有第二凹槽。该具有防护结构的冶金设备用压送辊,通过设置第一凹槽、第一限位板,第一弹簧、第二凹槽和第二限位板,使得本装置在某一部分损坏时,可以达到部分更换的工作,不需要整体进行更换,既节约了资源,还降低了生产成本,同时可以根据需要加设辊体以增加宽度,从而保障了本装置的良好使用效果。
本实用新型公开了一种冶金设备用便于拆卸的废气净化设备,属于废气净化设备技术领域,其包括安装柜,所述安装柜的左右两侧面分别与两个挡板相互靠近的一面固定连接,所述挡板的下表面开设有滑槽。该冶金设备用便于拆卸的废气净化设备,通过设置固定板、滑杆、活动板、螺纹杆、转轴和挡板,反向旋转转盘,转盘通过转轴带动主动锥形齿轮反向旋转,使得两个从动锥形齿轮带动两个螺纹杆反向旋转,两个活动板带动两个滑杆做相互靠近的运动,使得两个固定板相互远离的一面分别与冶金设备本体内壁的左右两侧面脱离紧密贴合状态,工作人员取出该废气净化设备即可,方便工作人员进行拆装,降低工作人员操作难度,提高该设备的实用性。
本实用新型公开了一种具有降尘结构的冶金炉渣下料设备,属于冶金设备技术领域,其包括落料管,所述落料管内壁的上方固定连接有环形壳体,所述环形壳体的下表面设置有若干个喷头,所述落料管右侧面对应环形壳体的位置卡接有水管。该具有降尘结构的冶金炉渣下料设备,通过设置在落料管内设置有环形壳体、若干个喷头和缓冲装置,利用水泵抽取水箱内的水通过水管输送到环形壳体,经过若干个喷头喷洒出去,对炉渣落到落料管产生的灰尘进行降尘,同时炉渣到缓冲装置上,会带动缓冲板旋转,缓冲板不仅能够对炉渣进行缓冲,而且旋转产生的风力,能够带动灰尘向下运动,避免灰尘从进料斗内飘散出去,从而保证了本装置的降尘效果。
本发明公开了一种冶金起重机的双吊钩姿态和安全监测系统及方法。包括主机、从机A、从机B,从机C;主机安装在驾驶舱内,机A和从机B固定在两个吊钩上面采集和求解出吊钩A和吊钩B姿态信息。从机C固定在平衡梁上合适的位置可以检测四个平衡梁吊耳应变化。主机根据接收到的从机A,从机C的反馈信息结合算法可以判断两个吊钩与钢包耳轴片配合关系,检测钢包在吊运过程实时姿态和平衡梁吊耳应变信息。能够通过警示灯和LCD屏幕给驾驶员提示操作,在冶金钢包吊装方面能够有效的辅助工作人员了解钢包吊装过程双吊钩与吊耳配合情况、钢包吊运过程中的姿态情况和平衡梁吊耳安全状况,降低钢包吊装过程中的事故概率,保障安全生产。
本实用新型大轴重自行式冶金车辆的抱轴走行驱动减速机,涉及驱动减速技术领域,尤其涉及轴重达到40吨以上的大轴重自行式冶金车辆的抱轴走行驱动减速机。本实用新型的传动系统为二级齿轮减速结构,其输入齿轮轴通过轴承安装于下箱体和上箱体的第一轴承孔内;输入齿轮轴与一级大齿轮啮合;一级大齿轮通过平键加过盈的方式连接于二级齿轮轴上;二级齿轮轴通过轴承安装于下箱体和上箱体的第二轴承孔内;二级齿轮轴与输出大齿轮啮合;输出大齿轮通过过盈的方式连接于驱动车轴上;轴箱通过轴承安装于驱动车轴上;轴箱通过螺栓组和销轴与下箱体和上箱体连接;下箱体和上箱体通过螺栓组和双头螺柱连接为一体。
本实用新型公开了一种带有清理除渣机构的火法冶金设备,包括清理除渣装置本体,清理除渣装置本体包括移动环以及除渣刀环,移动环包括环形卡槽、滑动块以及限位孔,环形卡槽开设在移动环的顶部板面上,滑动块连接在移动环的外壁上,滑动块的数量不少于四个,且滑动块包括滚动槽以及滚珠,滚动槽开设在滑动块的前后两个板面上,每个板面上的滚动槽的数量不少于三个,且滚动槽的内部设置有滚珠,滚珠的表面与滚动槽的底面接触,限位孔开设在移动环的内壁上,将刀座设置成双层刀环结构,相较于传统的刀环,双层刀环结构不仅对冶金炉的内壁表面进行清理,而且对滑动块的移动轨道进行清理。
本实用新型公开了一种搅拌效率高的冶金物料混合装置,属于混合装置技术领域,其包括操作柜,所述操作柜的上表面与第一电机的下表面固定连接,所述第一电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接。该搅拌效率高的冶金物料混合装置,通过设置第一电机、旋转轴、分散柜、散料口和搅拌扇叶,第一电机带动旋转轴进行旋转,旋转轴同时带动分散柜和外壁设置的搅拌扇叶进行同步旋转,工作人员通过进料柜将冶金物料倒入操作柜内,分散柜进行旋转时,将内部的冶金物料依次通过下表面设置的散料口,均匀的分散到操作柜内部,同时搅拌扇叶对操作柜内部的冶金物料进行搅拌,提高搅拌效率,保证该装置加工出的产品质量,提高该装置的实用性。
本实用新型公开了一种方便清理和收集炉渣的冶金设备,属于冶金设备技术领域,其包括设备主体,所述设备主体的下表面固定连接有炉膛,所述炉膛的左右两侧面均设置有蒸汽箱,所述炉膛的背面设置有通气管道,所述通气管道的左右两端分别卡接在两个蒸汽箱内,且蒸汽箱与通气管道相连通。该方便清理和收集炉渣的冶金设备,通过导热板的作用,能够将炉膛的余热传递给蒸汽箱内的水,对其进行加热,使其产生水蒸汽,并且通过打开两个第一阀门,使得水蒸汽能够顺着通气管道推动活塞推杆,进而能够带动推板向前自动推动,从而能够在需要清理炉渣时,将炉渣自动推出,便于使用者清理以及收集,有效提高了清理的效率。
本发明属于信息技术领域,涉及到重采样方法、Bootstrap估计、贝叶斯估计方法和回声状态网络集成理论,是一种基于Bootstrap回声状态网络集成的冶金企业煤气流量区间预测方法。本发明利用冶金企业现场已有的历史数据,首先对煤气系统各用户流量数据进行重采样处理以构造有效地训练样本;然后建立基于回声状态网络集成的区间预测模型,预测当前时间点后指定时间长度内的煤气系统用户流量;最后分别基于Bootstrap方法和Bayesian方法估计模型和数据不确定性对预测结果的影响,进而构造出置信区间和预测区间。此方法在冶金企业其它能源介质系统均可有广泛的应用。
一种基于不完整数据集的冶金企业蒸汽流量区间预测方法。针对含缺失点的蒸汽流量时间序列数据,利用相空间重构技术构造输入输出训练样本集,并建立一个初始相关向量机回归模型。然后通过贝叶斯方法推导出缺失输出的后验概率分布;并由缺失输出的后验概率的均值来填补与输出相对应的缺失输入点,不断迭代上述推导与填补过程来训练预测模型。通过单步迭代预测方法来预测未来一段趋势的预测值,其预测区间边界由预测分布的均值和方差决定。这种预测方法可以很好地应用在含有缺失点时间序列数据集中,其预测结果更好地辅助调度人员进行冶金蒸汽能源系统的平衡优化工作。
本实用新型公开了一种便于拆卸的冶金用冷却设备,属于冶金技术领域,其包括蓄水箱,所述蓄水箱的下表面与固定筒的上表面固定连接,所述蓄水箱的上表面与支撑板的下表面固定连接,所述支撑板的上表面与支架的下表面固定连接。该便于拆卸的冶金用冷却设备,通过设置冷却器皿、蜗杆和电机,随后冷却器皿在固定板的上方稳定的放置,工作人员随之可以将其取下,将冷却器皿内的金属取出后即可将其放置在固定板的上方,随后驱动电机,使其两个导热半环活动中重新将冷却器皿固定即可,这种方式方便对冷却器皿进行固定,使其冶炼过程中更为安全,同时方便拆卸的方式,使其在使用过程中能够方便将其进行取出,极大的便利了工作人员的使用。
本实用新型公开了一种用于冶金分析的磁选装置,属于冶金技术领域。一种用于冶金分析的磁选装置,包括外壳,传动带外壁呈等间距结构开设有多个凹槽,凹槽一侧内壁外侧端铰接有转板,转板内侧壁与凹槽内侧壁之间呈线性等间距固设有多个压缩弹簧,外壳后侧内壁中部固设有导板,位于前侧的转轴两端分别贯穿外壳两侧内壁延伸至外部并对称同轴固定连接有两个圆盘,圆盘外侧壁下端固设有轴心,圆盘外侧方设有连杆,连杆中部相对于轴心的位置开设有轴槽,两个连杆内壁下端之间固设有拨杆。本实用新型可快速且便捷的对其余矿物以及铁矿尾矿进行筛分,既省时省力也降低了错误率,工作人员只需最终从出料口处打开活动门拿取铁矿尾矿即可,实用性强。
本实用新型公开了一种冶金铜套,包括铜套本体,铜套本体两端的底部均固定设有拆装横面,铜套本体底端的两侧均开设有六角拆装孔,铜套本体两端的顶部和中部均开设有注油孔,铜套本体内壁的顶部和中部均开设有导油环槽,本实用新型一种冶金铜套,通过铜套本体设有拆装横面,铜套本体开设有六角拆装孔,铜套本体上设有夹持凹槽,使该冶金铜套拆卸和安装更加方便,节省人员拆装时的时间,提高工作效率;通过铜套本体上分别开设有注油孔和导油环槽,且注油孔与导油环槽连通,使该冶金铜套注油更加方便,可快速均匀的对铜套进行注油,避免了铜套磨损,保护了人员财产。
本实用新型公开了一种节能型冶金设备用降温装置,属于降温装置技术领域,其包括支撑底座,所述支撑底座的上表面与安装架的下表面固定连接,所述安装架内壁的上表面和下表面分别通过轴承套接有同一个螺纹杆。该节能型冶金设备用降温装置,通过设置伺服电机、转盘、卡块、滑杆、滑筒和降温器,伺服电机带动第一主动锥形齿轮和转盘进行旋转,使得滑杆在滑筒内进行上下滑动,在压强的作用下,滑筒将水箱内的水分转运到降温器内,通过降温器外壁设置的喷头对冶金设备本体进行喷射,达到降温的效果,喷射出的水分进入蓄水池内,回到水箱内,以供再次使用,方便工作人员操作的同时,降低水资源的浪费,达到节能的效果,提高该装置的实用性。
本发明属于冶金法提纯工业硅的技术领域。一种利用冶金法去除工业硅中杂质硼的方法,先熔化工业硅,向工业硅熔体中添加少量的金属,熔炼后得到改性硅熔体,将改性硅熔体冷却、破碎得到改性硅粉;然后将低硼二氧化硅和改性硅粉均匀混合、酸洗除杂、干燥、预成型,后进行真空熔炼-气相冷凝,得到高纯一氧化硅;最后进行一氧化硅的歧化熔炼,冷却、分离后得到高纯硅和二氧化硅,并将得到的二氧化硅返回利用。该发明方法能有效去除工业硅中的杂质硼,从而满足太阳能电池用硅材料的使用要求,工艺简单,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高,环保效益高。
本实用新型公开一种复合外壳冶金包,包括内壳、外壳、外沿封边、真空型腔、分隔支架、真空区、内衬支架,所述内壳和外壳均为槽型容器结构,所述内壳叠套在外壳内,所述内壳与外壳通过外沿封边密封连接成一体结构,所述外沿封边使内壳与外壳间形成一密封的真空型腔,所述真空型腔中设置有垂直支撑内壳、外壳的若干分隔支架,所述分隔支架将所述真空型腔等分为多个独立的真空区。通过上述方式,本实用新型提供一种复合外壳冶金包,设计复合冶金包具有多个独立的真空区,每一真空区通过多片内衬支架保证复合冶金包的系统结构刚性,同时也避免因单一真空区失效时不会连带影响其他分区的保温性能。
用于冶金轧辊轴承的润滑脂及其制备方法,该润滑脂,按质量份,由下述组分组成:聚1-丁烯70~90,聚氧化烷基醚0.1~1,噻二唑0.1~1,环烷酸锂0.1~1,聚四氟乙烯10~17,二苯胺0.1~1,硅酸锌0.1~1,聚甲基丙烯酸羟乙酯0.1~1。本发明的润滑脂的承载能力和烧结负荷分别提高80%以上和40%以上,减少了轴承各部件的直接接触,防止磨损发生。同时,层状结构的硅酸锌在轴承槽、与滚动体接触的保持架等承受载荷的部位形成强度极高的、接近镜面光滑的耐磨层。使冶金轧辊轴承的使用寿命提高50%以上,使本发明的润滑脂在冶金轧辊轴承领域中具有广阔的应用前景。
本实用新型为一种冶金行业高温高含尘高腐蚀性余热锅炉,冷却室Ⅰ、冷却室Ⅱ中分别装设有高温屏式过热器和低温屏式过热器,冷却室Ⅲ、冷却室Ⅳ、冷却室Ⅴ中分别装设有对流蒸发管屏Ⅰ、对流蒸发管屏Ⅱ、对流蒸发管屏Ⅲ,屏式受热面均纵向排列在各冷却室,高温辐射沉降室、各冷却室由膜式水冷壁围合而成且采用交错连通方式,各受热面下部设置落灰斗,收集的灰尘由排渣机输送到炉外。冶金生产过程中产生的高含尘高温烟气依次进入高温辐射沉降室、多级冷却室、省煤器对流管束进行热能回收,余热锅炉产生的过热蒸汽供企业生产使用。本实用新型具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定,适宜在冶金及化工行业高含尘高温烟气余热回收中推广使用。
本实用新型公开了一种冶金用高温炉体,包括冶金炉、通道、顶盖、密封箱、储液管、进液管、半导体制冷片、进气管、过滤网、出液管、第一导气管、机械泵、第二通气管、多孔塞、第一分支管、第二分支管、气体流量计、截止阀、第三分支管和分流管,所述冶金炉的内部开设有通道,所述通道的一侧均匀嵌入有多孔塞,所述冶金炉的顶部通过螺栓固定有顶盖,所述冶金炉的一侧通过焊接固定有密封箱,所述密封箱的一侧设置有进气管,所述密封箱的内部分别设置有储液管和过滤网,所述储液管的外壁均匀设置有半导体制冷片,所述储液管的一端安装有进液管,所述储液管的另一端安装有出液管,本实用新型,具有工作效率高及实用性强的特点。
本实用新型公开了一种用于冶金炉渣的废料处理装置,属于废料处理装置技术领域,其包括支撑底座,所述支撑底座的上表面与安装柜的下表面固定连接,所述安装柜内壁的左右两侧面分别通过轴承套接有同一个转轴。该用于冶金炉渣的废料处理装置,通过设置旋转电机、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、转轴、主动齿轮、从动齿轮和破碎轮,旋转电机带动转杆进行旋转,在从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的作用下,转杆带动前方的转轴进行旋转,通过主动齿轮和从动齿轮的配合,使得两个转轴同时带动外壁的破碎轮进行相向旋转,倒入冶金炉渣后,两个破碎轮对进入安装柜内的冶金炉渣进行破碎操作,方便工作人员后续进行回收操作,提高该装置的实用性。
本发明一种化学冶金提纯多晶硅的方法属于用化学冶金提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用酸、碱等化学手段提纯硅到99.99%纯度的多晶硅的方法。利用扫描电镜观察、记录工业硅晶粒的大小,再将硅晶粒破碎到合适的程度,并用氢氧化钠溶液去除硅粉的氧化层及杂质铝,用浓度氢氟酸进行酸洗,去除金属复杂相;用水清洗直到溶液呈中性,得到高纯度的硅材料。这种提纯多晶硅的方法成本低、能耗小、操作简单、可行性高。
本实用新型公开一种具有温度压力安检功能的复合外壳冶金包,包括冶金包本体、内壁、外壁、内衬支架、真空型腔、分隔支架、真空分区、真空度传感器、真空单向阀与文丘里式真空发生器、热电偶,所述冶金包本体具有内壁和外壁。通过上述方式,本实用新型提供一种具有温度压力安检功能的复合外壳冶金包,通过内衬支架建立内壳与外壳之间的真空型腔,利用分隔支架构建真空分区来提高包体工作的稳定工作及设备安全等级,为每一真空分区配备真空单向阀与文丘里式真空发生器实现自动再建真空稳定工作状态;通过包体上的温度传感器阵列实现包体温度场云图的在线监控实现包体正常工作实时监控及故障预警。
本实用新型涉及一种粉末冶金制磨擦盘离合的液压艉锚机;包括液压马达、主轴装置、刹车油缸,特征是:主轴装置中的左、右磨擦片离合器由固定花键套、不带磨擦片的压盖、二个以上的锰钢制的制动片、四个以上的粉末冶金制磨擦盘、主轴、液压驱动机构组成,在固定花键套上装设不带磨擦片的压盖,及其内的主轴段上装设四个以上的粉末冶金制的磨擦盘,二个以上锰钢制的制动片,磨擦盘与制动片交错相间装主轴上,最后一个为粉末冶金制的单面的磨擦盘与液压驱动机构相触接;主轴的两轴承端盖处装两泄油管,刹车油缸上装双向压力油管装置;本实用新型具有设计合理,结构紧凑、及传递摩擦转矩能力强,密封性好,运行稳定,操作安全,使用方便等优点。
本发明涉及一种冶金法制备低金属硼母合金的方法,属于硼母合金制备领域。一种冶金法制备低金属硼母合金的方法,包括下述工艺步骤:①原料选择:选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料;②酸洗:将工业硅原料破碎至60~120目的粉体,将粉体及无机酸溶液置于反应釜中,20~70℃下处理5~10h,水洗、分离、干燥,其中,所述无机酸溶液的浓度为20~70%;③磷杂质去除:利用电子束熔炼法去除步骤②所得物料中的磷;④硼母合金锭制备:以步骤③所得物料为原料,利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明中制备硼母合金的方法,无需选用6N级高纯硅原料以及高纯硼粉进行掺杂,制造成本节约30%以上。
本实用新型涉及一种连续冶金复合的铜包铝排,包括铝排芯和铜皮覆盖层,所述铜皮覆盖层无缝包覆并压合于铝排芯的四周表面上,其特征在于所述铝排芯和铜皮覆盖层的结合处形成冶金结合的复合层,并且铜皮覆盖层的厚薄均匀。本实用新型通过连续化,自动化生产设备和连续冶金复合的生产工艺,使铜皮覆盖层和铝排芯的收缩变形均匀,铜皮覆盖均匀,固相结合力好,导电性好,机械性强度高,从而获得了更高的性价比,并且所述铜包铝排的规格多样,适用广泛。
本实用新型公开一种复合外壳冶金包内层隔热结构,包括外壳、内壳、托架、真空型腔,所述外壳内叠套有内壳,所述内壳的上沿外壁焊接有托架,所述托架的外沿下侧与所述外壳的上沿焊接相连,所述外壳与内壳之间设计成分离式的复合结构,所述托架将内壳和外壳相接形成一真空型腔,所述外壳的内壁、所述内壳的外壁经抛光处理成光面结构。通过上述方式,本实用新型提供一种复合外壳冶金包内层隔热结构,通过抛光处理和喷涂耐高温纳米镜面涂层处理,使冶金包透传至真空型腔时的大部分热辐射在真空型腔中发生反射,从而有效减少真空外壳冶金中间包的热辐射损失,增加了真空外壳冶金中间包的保温效率。
本发明公开了一种粉末冶金高速钢的热处理工艺,包括以下步骤:A、进行退火处理,将粉末冶金高速钢加热到850℃保温,随炉降温至750℃,再保温3h,然后随炉降温到500℃出炉;B、淬火处理,淬火温度应在1230-1260℃,奥氏体化保温时间为12-15s/mm;C、回火处理,进行3-4次回火,回火温度为540℃。本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺,在淬火过程中,保证了淬火的工艺要求,增强了材料的冲击韧性,进行三次回火处理,使回火更加充分。
中冶有色为您提供最新的辽宁大连有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!