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本发明属于硅和铝提纯的技术领域。一种高纯硅与高纯铝的电化学双精炼提纯的方法，具体步骤如下:(1)合金精炼提纯：采用合金精炼法对金属铝和冶金硅的混合原料进行熔炼，去除冶金硅中的杂质硼，从而得到铝硅合金；(2)电解分离：铝硅合金作为阳极，不锈钢作为阴极，低温熔盐作为电解液，进行恒电流电解，阳极富集的阳极泥为多晶硅，阴极富集铝；（3）后处理：将阳极富集的多晶硅进行破碎、酸洗除杂、去离子水清洗、过滤和干燥，获得低硼的多晶硅，将阴极富集的铝进行清洗、干燥获得高纯铝。本发明有效去除冶金硅中的杂质硼，其提纯效果好，环保效益高。铝的回收利用率达到93%以上，纯度达到99.999%以上。
本发明涉及一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺，包括如下步骤：1)将赤泥烘干与还原剂搅拌，加水混合，然后在环境温度下经成球机冷固成球团；2)将球团在炼制设备内布料，加热经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程，得到铁基微钒微钛合金及渣的混合体；3)混合体出炉后进入延迟冶金现象的耐热铸铁装置，金属再聚集,待延迟冶金后冷却破碎；4)得到铁基微钒微钛合金颗粒和废渣。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)该工艺特别是延迟冶金现象带来的有益效果是，铁的金属化率99.5％，铁TFe回收率≥95％，钒V回收率≥80％；并有适量的钛Ti进入铁相；2)炉外后续传热和传质的热动力学过程中实现金属再聚集，使得铁基微钒微钛合金颗粒增大；3)既解决了赤泥排放污染环境的世界性难题，又创造了可观的经济效益。
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本发明涉及一种铜包铝线、铜包铝管生产工艺及其设备。是生产铜包铝线和铜包铝管首选的生产工艺与设备。本发明针对现有技术存在的问题,提供一种铜包铝线、铜包铝管生产工艺及其设备,制造工艺简单合理、节省铜材,减少工序明显缩短生产成品的时间,确保铜包铝线的铜层均匀性好,两者较好地达到冶金结合,质量稳定,生产效率高,明显降低生产成本的铜包铝线(管)的生产工艺。既利于减少拉拔次数快速达到冶金结合又利于产品质量的稳定性同时也解决了以往在达到冶金结合之前拉伸质量难于控制的问题,简化工艺提高生产效率,无需去边毛刺节省铜材,特别是加工大线径时,其更明显提高材料利用率,明显降低制造成本,同时适用范围宽除了加工大小不同的线径外还可加工铜包铝管等诸多优点和积极效果,并得到试验所证明。
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本实用新型涉及一种汽车转向管柱，具体讲涉及一种改进结构的汽车转向管柱，属于汽车配件领域，其包括：汽车传动轴、粉末冶金滑动轴承和下转向柱管；其特征在于：其还包括丁氰橡胶衬套；汽车转向轴上依次装有弹性挡圈、平垫圈和丁氰橡胶衬套；粉末冶金滑动轴承过赢的压入丁氰橡胶衬套一端入口，进入转向轴的粉末冶金滑动轴承，两端都受到丁氰橡胶衬套两端凸起的限制，不能在转动过程中因为橡胶衬套产生变形而脱落，保证汽车运转的可靠性；同时弹性挡圈和平垫圈限制丁氰橡胶衬套的轴向窜动，确保丁氰橡胶衬套不会脱落；避免了汽车转向轴的粉末冶金滑动轴承与密封件的相对运动的质量问题。
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本发明提供一种通过造渣促进电子束精炼镍基高温合金脱硫的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼提纯镍基高温合金，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。本发明将造渣冶金深脱硫工艺和电子束精炼技术相结合，利用脱S反应发生在3CaO·A12O3熔渣与合金液的界面上的原理，通过在原料底部添加CaO‑A12O3‑CaF2系渣剂，依靠熔渣上浮脱硫的过程，对镍基高温合金熔体进行深脱硫。除此之外还利用电子束诱导凝固技术对夹杂物及渣剂进行诱导去除，进一步减少了造渣所引起的冶金污染问题，提供了一种促进电子束精炼镍基高温合金深度除硫的方法。
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一种感应熔覆梯度硬质复合材料涂层工艺，属于材料表面工程技术领域。在金属零件表面预涂硬质相与金属相复合的梯度涂层，该预涂层具有硬质相含量由内层到外层依次增加的成分梯度分布，硬质相体积百分比含量在0-90%范围变化，在保护气氛中感应加热重熔预涂层，通过各层之间互扩散形成与金属零件基体界面冶金结合、致密无裂纹的连续梯度硬质复合材料涂层。采用梯度硬质复合材料预涂层，解决了传统感应熔覆硬质涂层冶金结合造成的热应力过大，激光束、电子束和等离子体束流熔覆导致涂层集中冲击热应力，以及零件整体加热钎焊烧结涂层带来的基体组织劣化等问题；连续梯度硬质复合材料涂层满足零件耐磨抗蚀抗冲击等高性能需求。
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本实用新型公开了一种冶金起重电机的制动片便捷更换装置，包括保护箱，所述保护箱的内腔右侧中心处固定连接有起重电机本体，所述起重电机本体的动力输出轴左端固定连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿保护箱的内腔左侧中心处，所述传动杆的外侧边缘靠近右端处套设有转盘，所述保护箱的顶部靠近左侧处固定连接有盒体，所述盒体的内腔顶部中心处固定连接有旋转气缸，所述盒体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有单片机控制器，所述旋转气缸的底端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧均啮合设有蜗轮，通过调节箱、丝杆、旋钮、螺母、轴承、连接杆、夹块、竖杆、弹簧、限位板等机构之间的相互配合，可实现对制动片的便捷更换和缓冲作用。
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本发明涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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本实用新型涉及一种轴承，具体是涉及一种冶金设备润滑滚轮密封轴承，主要应用于钢铁行业中各种运输设备中，属于轴承制造领域。包括内圈、滚子、外圈及密封挡圈；外部为加厚的耐高温外圈，内部为内圈，且内圈一侧自带密封挡，滚子安装于内圈与外圈之间，在内圈与外圈的连接处设有密封挡圈。该轴承密封结构采用厚钢板，同时材料采用耐高温的材料，并且采用特殊的热处理工艺，不仅很好的满足径向载荷要求，而且还很好地解决了轴承内部的润滑、清洁度的问题，减少轴承因为杂质污染而产生的异常损坏。同时轴承具有了耐高温、载荷高、抗冲击等特性。
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本实用新型公开了一种断轴保护系统,用于冶金起重机上的行星减速器低速和高速轴的转速监控、断轴检测、超速报警监控。该断轴保护系统包括光电耦合数据编码器数据采集电路、编码器数据解码模块、高速计数模块、主控单元、显示单元、存储单元、IO单元。光电耦合编码器数据采集电路与编码器数据解码模块相连;高速计数模块与编码器数据解码模块相连;高速计数模块、显示单元、存储单元都与主控单元相连;主控单元将实时采集的4个高速计数模块的数据,实时比较两部钢丝绳卷筒的速度偏差、钢丝绳卷筒与电动机之间的速度偏差,其中任何一个偏差超过阀值(如5%)则立即实施保护。本实用新型克服系统维护简单,方便了用户的使用。?
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本实用新型涉及一种冶金球团矿的散料处理装置，其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。散料经集料胶带机送至散料缓冲仓内，再通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机，此封闭式振动给料机将散料给入锥磨机，再经埋刮板机通过斗式提升机将成品料送至成品料胶带机，此成品料胶带机将成品料输送至混合系统重新造球。本实用新型有效地改善了熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。并可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。
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本发明公开一种粉末冶金工件镍磷化学镀液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：六水硫酸镍10~15%、次亚磷酸钠10~18%、柠檬酸钠1~8%、丁二酸1~8%、硫酸铵10~15%、稳定剂0.1~0.15%、复合络合剂0.05~0.10%及？？？？？？？？？？？？？？？？？？水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加温到38~42℃，开动搅拌器控制转速120转/min，然后将计算称量的六水硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、丁二酸、硫酸铵、稳定剂、复合络合剂依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈绿色透明液体，待溶液降到室温时放料包装。
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本实用新型涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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本发明涉及一种冶金法快速制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料，且该工业硅中原料中金属元素浓度的总和不高于1000ppmw；②磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤①所述物料中的磷；③硼母合金锭制备：以步骤②所得物料为原料，利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明根据换算公式，选择合适硼浓度和金属浓度的工业硅，直接利用硅中的硼元素制备硼母合金，而无需掺杂高纯硼粉。
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本实用新型提供一种无抱轴箱的自行式冶金车辆驱动装置。本实用新型包括依次相连的输入轴、内部传动系统、输出大齿轮和驱动车轴，还包括两个支撑轴承，两个支撑轴承均安装于驱动车轴上，输出大齿轮位于两个支撑轴承的中间位置，输出大齿轮和支撑轴承采用若干个定位零件限定轴向位移，电机支撑装置通过间隙配合及螺栓连接的方式固定在传动系统箱体上，驱动车轴从电机支撑装置内部的孔洞穿过，从而使得其与电机支撑装置无接触。本驱动装置采用了无抱轴箱的车轴支撑结构，电机支撑装置与驱动车轴无接触，避免了传动系统悬臂结构，改为稳定的支撑结构，极大的降低了车轴变形对密封间隙的影响。
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一种基于数据的冶金企业转炉煤气柜柜位长期预测方法。在对真实工业生产数据进行除噪填补等预处理后，对数据进行粒化，即按照实际特征将转炉煤气流量差、煤气柜位等数据进行分段。通过模糊C均值、模糊推理与中心解模糊化等方法的应用，最终完成对转炉煤气柜柜位的长期预测。本发明能够准确地预测转炉煤气系统未来较长一段时间内各煤气柜柜位变化，为现场调度人员的平衡优化工作提供在线决策支持。
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本发明涉及一种冶金球团矿的散料处理装置及处理方法。其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。散料经集料胶带机送至散料缓冲仓内，再通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机，此封闭式振动给料机将散料给入锥磨机，再经埋刮板机通过斗式提升机将成品料送至成品料胶带机，此成品料胶带机将成品料输送至混合系统重新造球。本发明有效地改善了熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。并可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒、辊架、润滑油嘴、压辊、定位筒、第二辊盒、第一圆柱销、导轨、第二圆柱销、螺纹套筒、第三辊盒、锁紧螺母、丝杠、顶针、后盖板、前盖板、压板、进水口、冷却水道和出水口，所述辊架的一侧通过螺栓固定有前盖板，所述辊架的另一侧通过螺栓固定有后盖板，所述辊架的内壁分别设置有第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒，且第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒的一侧均安装有螺纹套筒，所述压辊的一侧分别设置有进水口和出水口，所述压辊的内部开设有冷却水道，所述螺纹套筒的内部通过螺纹活动连接有丝杠，本实用新型，具有实用性强和节能环保的特点。
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本实用新型公开了一种电动机,特别是一种有色金属冶金、冶炼行业用三相异步电动机。它包括机壳(21)内的定子(1)、转轴(3)、转轴(3)上的转子(2),其特征在于:在机壳(21)和转轴(3)之间设有励磁制动器。工作时,励磁制动器可随电动机同步动作,电动机停止转动时,励磁制动器可同时制动,使电动机驱动的电解熔炼设备的阳极提升装置及时定位,避免了现有技术中欠定位或过定位现象,保证了阴、阳极之间的距离,更不可能出现阴、阳极之间短路的情形,提高了安全性。
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本发明属于信息技术领域，涉及模糊分类、优化方法等技术，是一种基于数学规划的冶金企业氧氮能源优化调度方法。本发明采用真实工业生产数据，首先对数据做滤波除噪等预处理，并通过模糊分类明确可调设备及相应调整能力；进而通过数学规划方法，综合考虑设备特征与管网实际特点，对氧氮能源系统做整体规划，建立优化调度模型；最终给出含有调整设备及相应调整量的优化调度方案，并附有放散率变化模拟结果，以协助现场操作人员制定具体的调整措施。
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一种用于冶金行业中连铸机结晶器水套管的弯弧机，包括机架，在机架上固定有依次排列的与液压控制装置相接的推动油缸、后支撑和前支撑，与推动油缸相配的活塞杆穿过后支撑并端头配有连接头，前支撑上设有穿入水套管的中心孔，在前支撑的前侧依次设有加热件、导向定位油缸和端头固定套，所述的端头固定套与拉杆的一端相接，拉杆的另一端与支座铰接；所述的导向定位油缸至少三个，且在圆周上均匀分布。本机整体结构简单，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。
一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200℃下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。
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本实用新型提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本实用新型既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
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一种钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于，按照物料流方向依次包括：来料带式输送机，用于将铁精矿运至高压辊磨室内；辊式筛分机，设置在来料带式输送机机头下方，铁精矿缓冲仓，设置在辊式筛分机下方；移动定量给料机，设置在铁精矿缓冲仓下方；高压辊磨机，设置在移动定量给料机机头下方；旁通溜槽，设置在高压辊磨机一侧；配料带式输送机，用于向配料室内输送由高压辊磨机或旁通溜槽下放的物料；膨润土和灰尘贮存、给料系统，设置在配料室内，用于向配料带式输送机输送膨润土和灰尘，与配料带式输送机上的铁精矿一起运往下一道工序。其减小了配料室占地面积，缩减了基本建设投资，减少了物料倒运和散失，节省了运行能耗。
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本实用新型公开了一种冶金的铁水浇筑空气保护罩，包括浇注管、浇注外壳、进气管、空气保护罩本体、环形储气槽、透气孔、齿条、弹簧、滑槽、滑块、第一齿轮、销孔、第一连接轴、调节旋钮、第一连接孔、第二连接孔、活动销、安装槽、第二齿轮和第二连接轴，所述空气保护罩本体的内部开设有环形储气槽，所述环形储气槽的一侧连接有进气管，且进气管穿出空气保护罩本体，所述空气保护罩本体的顶部设置有浇注外壳，所述环形储气槽的另一侧与空气保护罩本体的内壁之间均匀开设有透气孔，所述浇注外壳的两侧对应开设有第一连接孔，所述浇注外壳的顶部对应开设有第二连接孔，本实用新型，具有浇注效果好和实用性高的特点。
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本发明提供一种基于知识的冶金企业转炉煤气调度方法，步骤为：首先，对于调度决策过程中所需的无法直接采集的过程变量，采用神经网络模型进行建模分析，形成基于数据的神经网络模型；其次，设计一种基于模糊聚类的产生式规则模型，通过对历史数据进行聚类分析和关联规则挖掘，挖掘数据中蕴含的知识信息，进而与专家先验知识进行融合，建立基于知识的产生式模型；最后，设计了针对该产生式规则模型的在线更新策略，如果推理结果与实际方案存在较大偏差，则对产生式规则的输出参数进行更新。利用该发明可以对转炉煤气系统的平衡状态进行动态分析，并得到相应的调度方案，从而为调度人员进行决策提供合理指导。
一种基于炼钢节奏估计的冶金企业转炉煤气发生量预测方法。炼钢节奏的估计主要包含两部分内容：特征提取和特征融合，首先将转炉煤气发生量数据划分为有限段等时间间隔的数据片段，采用基于模匹配的方法从不同的划分数据片段中提取出能够描述炼钢节奏的时域特征和频域特征，并以一组多源的二维向量的形式将其描述；其次采用改进的模糊C均值聚类方法对多源的二维特征向量进行数据融合，估计代表炼钢节奏普遍规律的二维特征向量；最后，基于估计的炼钢节奏特征向量反重构出转炉煤气发生量的长期预测值；本发明能够准确地预测转炉煤气系统在未来较长时段内的发生量变化，为现场煤气平衡调整人员实施有效地煤气调度提供有效支持。
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本发明提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台及其工作方法，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本发明既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
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