辽宁大连有色金属冶金技术理论与应用

电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法及设备 953     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法,先通过电子束在坩埚中形成稳定的高纯硅熔池,然后将需提纯硅粉通过进料真空闸室连续落入熔池,快速熔化后熔炼,从而去除硅粉中的杂质磷,得到的低磷硅液周期性地从坩埚中溢出,在水冷倾斜铜槽中形成硅块,并落入收集筒中冷却,最后通过出料真空闸室连续出料,完成连续提纯多晶硅的工艺过程。本发明采取连续加料和连续出料的熔炼方式,采用电子束熔炼多晶硅可去除饱和蒸汽压高的挥发性杂质磷,达到高效、连续熔炼除杂的目的,纯度达到了太阳能级硅的使用要求,技术稳定,能耗小,成本低,生产效率高,适合大规模工业化生产。

冷硬铸铁轧辊铸渗工艺 934     

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冷硬铸铁轧辊铸渗工艺属于铸造工艺。针对已有工艺存在的缺点，本发明选用对白口 不敏感的软质铁水，在冷型内壁喷涂含Te涂料。浇注 后Te熔化并被携带、扩散进入辊面一定深度。调整含 Te量则可调整白口深度及麻口大小，同时硬面含有 100～600ppm的Te可促进辊面充分白口化，把辊面 硬度提高到HS72-78。本方法适用于橡胶机轧辊，可显著提高轧辊的 承载能力、耐磨性。对其它非冶金类轧辊亦有明显效 果。

双金属自润滑轴承材料的制造方法 1017     

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本发明涉及一种双金属自润滑轴承材料的制造方法,包括如下步骤:粉体混合:将一定比例的Cu、Sn、Pb混合纯金属粉末和占所述混合纯金属粉末总质量的5～10%的石墨粉在混料机上进行均匀混合;将其涂覆于钢板、不锈钢板或青铜板上进行二次烧结:即首先在高于锡粉熔点但低于铜合金烧结温度的温度进行瞬间液相烧结;其间,铜粉之间形成有限连接,锡铜之间形成固溶体,铅粉以单独铅质点分布于铜锡固溶体晶界或枝晶网胞间,并使原来锡粉和铅粉位置形成了空缺,石墨分布其中;继而按铜合金的烧结温度进行第二次烧结;精轧退火制成双金属自润滑轴承材料。其产品性能稳定可靠,广泛应用于水轮机导叶轴承、水工金属结构、冶金设备等机械行业。

硬质合金螺丝刀头 743     

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本发明所述的硬质合金螺丝刀头是一种使用寿命长、经久耐用的螺丝刀头。本产品采用硬质合金制成,抗弯强度高,尤其是YG系列硬质合金。生产本产品时可根据需要采用粉末冶金的方法制造各种形状的螺丝刀头,如十字形、一字形、方形、星形等,螺丝刀头加工成型后与螺丝刀杆体固连成一体。由于硬质合金具有高硬度、高强度及耐磨的特点,因此大大地增加了螺丝刀头的使用寿命。另外,本产品所用材料较少故不会对螺丝刀的整体成本产生重大影响。

钢包钢复合材料及其制备方法 1091     

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本发明涉及一种金属复合材料,特别是一种钢包钢复合材料,由包覆不锈钢和碳钢芯体组成,线材直径为0.08-10.0mm;是将不锈钢包覆在碳钢上制成复合坯料,然后用拉丝机在不同的速度和减径率条件下,经多道次拉丝模拉拔,使不锈钢、碳钢界面通过冶金结合成为所需尺寸的复合材料。本发明弥补了不锈钢和碳钢所无法涉及到的领域,同时也填补了国内一项在探索解决不锈钢资源紧张问题上的一项空白,也解决了以往产品价格高,环境污染严重等技术问题,满足了人们对复合材料的需求。

原位颗粒增强镁基复合材料的电磁/超声制备方法 913     

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一种原位颗粒增强镁基复合材料的电磁/超声制备方法,属于冶金技术领域,公开一种用电磁连铸技术制备镁基复合材料的方法。其特征是熔炼添加微合金化元素CA、稀土Y、稀土CE的镁基熔体;选择AL-TI-C或AL-TI-B增强体系,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体,对镁基复合材料熔体施加电磁/超声复合搅拌;最后采用连铸工艺将镁基复合材料熔体连铸成型,并且在结晶器范围内施加电磁场和超声场,获得多相增强镁基复合材料连铸坯。本发明的效果和益处是将复合材料自蔓延反应法与电磁连续铸造技术、超声波技术有机地结合,得到表面光洁、颗粒增强相在基体中均匀分布、增强体与基体结合良好的镁基复合材料连铸坯,制备工艺简单。

局部蒸发去除多晶硅中硼的方法及装置 637     

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本发明局部蒸发去除多晶硅中硼的方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质硼去除的方法和装置。该方法用电子束对石墨坩埚中的多晶硅进行局部熔炼,将液态硅蒸发到石墨坩埚上方的沉积板上,收集沉积在沉积板上多晶硅的方法;该装置由真空盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶的内腔即为真空室,真空室内装有熔炼系统,熔炼系统由电子枪、石墨坩埚、水冷铜托盘组成。该方法工艺简单,能耗低,环境污染小,提纯精度高;技术稳定,有利于大规模生产。

利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法 724     

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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法，属于冶金工程、节能环保领域。该装置包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；可燃气体燃烧单元和烟气净化单元连接，可燃气体燃烧单元依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；水冷壁冷却单元下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该方法在含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室进行含碳球团的直接还原，再进行冷却、排料、磁选，从而得到金属化球团。该方法解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。

制备锡包覆钨粉末的方法 1080     

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本发明公开了一种低温煅烧制备冶金结合的锡包覆钨粉末的方法。具体步骤是，首先配置熔化温度低于300℃的混合碱；然后，按照质量份数将100份钨粉、5‐20份锡粉和5‐50份混合碱置于球磨机中，加少量蒸馏水湿润，混合均匀后，得到混合粉；再在保护性气氛下，将干燥的混合粉于300‐750℃温度条件下，煅烧至锡和混合碱均充分熔化；最后将产物冷却，用蒸馏水清洗至中性，过滤干燥，获得锡包覆钨粉末。本发明用混合碱作为钎剂煅烧钨锡粉末，可以使钨锡之间达到冶金结合，脱除了金属表面的氧化物，大大降低粉末中氧含量。所提供的制备锡包覆钨颗粒方法，条件温和、简单易控。

高温储能相变材料及其制备和应用 981     

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本发明涉及一种高温储能相变材料及其制备和应用,采用A1-Mg-Sn三元合金体系通过高能球磨及粉末冶金的方法制备。Al-Mg-Sn三元合金中,Mg的质量百分含量为25%-35%,Sn的质量百分含量为5%-10%。本发明特点在于相变潜热高,相变稳定性及可逆循环性好。本发明可为解决工业余热回收、热电厂特别是太阳能发电厂热能储存与运输萧峰填谷、能源的高效利用提供可能。

铁钙铝渣及其制备方法 665     

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一种铁钙铝渣,含有铁、钙、铝等元素的氧化物,是用铝矾土矿、铁铝矾土矿、方解石、铁矿石等原料,经粉碎、混合而后投入炉窑中,加热至熔化流出,流出的产物经自然冷却,粉碎筛分即得成品;或将粉碎的原料加压制成球型即得产品。这种铁钙铝渣作为冶金炉料,用于炼钢、炼铁中,是一种替代萤石的理想材料。

金属基自润滑复合轴承材料及其制备方法 818     

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本发明公开了一种金属基自润滑复合轴承材料及其制备方法,原料的组成及质量分数为:镀铜石墨粉10～25%、锡粉5～15%,其余量是铜粉。所述材料中还含有铅粉,其质量分数≤10%。将上述原料按比例混合均匀后涂敷于基体材料表面,在N2和H2的混合气氛下进行二次烧结,然后进行热处理得到最终产品。本发明采用粉末冶金液相烧结与熔渗技术相结合的方法,产品致密度提高,机械性能优异,成本低廉。真正意义上实现了金属与石墨的冶金结合,整个复合材料形成有机整体,性能均一化程度高,性能稳定,工艺控制性良好,摩擦学性能明显提高,技术优势和成本优势大,具有良好的市场前景。

具有固定运动轨迹的高温物体表面温度实时跟踪测定方法 975     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种高温物体表面温度非接触式测量方法。其特征是温度测量采用定点循环测温模式或者实时跟踪测温模式,计算机求出高温物体表面待测目标点运动轨迹方程,将该运动轨迹方程输入计算机。从旋转台上拆下激光测距仪,装上双比色测温仪测温,将测得的目标点温度数据保存到计算机中。本发明实现了计算机对待测目标的寻找及实时跟踪过程的数字化控制,保证了测温设备可以检测到待测高温物体上的任何一点。在测温过程中能够灵活更换目标点,扩展了测温的范围,提高测温时定位的精度。

废热锅炉 755     

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本发明公开了一种废热锅炉,包括锅炉筒体,管板和烟管,其特征在于所述的锅炉为双锅筒结构,下锅筒为换热器,上锅筒为缝隙式汽水分离器,上、下锅筒通过内置式上升管、下降管和人孔管连接成一体,其中所述的下锅筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板与螺纹烟管胀焊结构连接,在烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼,出口侧则视情况浇筑和/或不浇筑前述防护层;在管板的入口侧还装有隔热套管,其前端插入烟管中,其尾端埋于管板上的浇筑耐火砼中。本发明提供的废热锅炉具有结构简单、维修方便、运行安全稳定,无腐蚀,热效率高的特点,适宜在冶金、化工和炼化行业的废热回用装置中使用。

电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法及设备 780     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法,先通过电子束在低磷、低金属的高纯硅锭的顶部形成稳定熔池,后将需提纯的硅粉落入熔池熔炼,实现粉体的快速熔化去除硅粉中的挥发性杂质磷,同时进行定向拉锭使低磷多晶硅进行定向凝固生长,通过分凝效应去除多晶硅中金属杂质。本发明的显著效果是同时采取电子束熔炼粉体硅料和定向凝固的方式,用电子束快速去除杂质磷,用定向凝固将分凝系数较小的金属杂质去除,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求。本发明提纯效果好,技术稳定,工艺简单,生产效率高,节约能源,成本低,适合批量生产。

高效回收废气热量的炼焦方法和焦炉 968     

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本发明涉及冶金炼焦领域一种回收焦炉废气热量的炼焦方法和焦炉,该方法通过双管式换热装置对空气进行预热,双管式换热装置设置于废气道下部辐射室内;空气由双管式换热装置内管下部入口进入,上行至外管封头折回进入下行通道,完成空气与热废气的换热;换热后的热空气进入空气分配室,再经空气分配室进入燃烧室立火道;在燃烧室立火道内设有多段空气供入装置,多段空气供入装置在立火道高度方向上设有多个不同高度的空气导入口;焦炉煤气喷嘴设置于立火道底部,立火道上部通过跨越孔与废气道相通;立火道与废气道之间设有隔墙。与现有技术相比,本发明的有益效果是:炉体结构体积小、燃烧室有效燃烧时间利用率高,热回收效率高。

含MO氮化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及制造方法 662     

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一种固体聚合物电解质膜燃料电池金属双极板,其表面改性层包括表层改性层和次表层合金化扩散层,表层改性层为高导电性和耐蚀性的MO氮化物,次表层合金化扩散层为MO、N的扩散固溶体。本发明的有益效果是:采用低成本的高导电性和耐蚀性的渗扩钼氮化物改性层可大幅度降低成本;改性层与基体之间结合为冶金结合,不会产生腐蚀剥落失效;制造方法工艺简单,可以批量生产,从而提高电池组的质量比功率和体积比功率。用该技术处理的金属双极板生产的低成本固体聚合物电解质膜燃料电池可以应用于大规模燃料电池生产。

含β-H的仲胺基金属有机化合物及其制备和应用 953     

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本发明涉及含β-H的仲胺基金属有机化合物，其制备方法及应用。通过含β-H的伯胺与金属单质和/或金属氢化物、金属氨基化合物、金属有机化合物的反应制备得到含β-H的仲胺基金属有机化合物，或采用含β-H的仲胺基金属化合物与金属盐的反应制备得到含β-H的仲胺基金属有机化合物。该类化合物常温下为固态或液态，具有碱性，常用作碱源、有机合成的原料、化学反应的中间体、还原剂、催化剂、氢转移试剂。该类化合物在-100至500摄氏度释放0.01%至30%重量百分比的氢气，可作为氢能源载体的存储介质，为化学工业、冶金工业、电子工业、航空航天、燃料电池、发动机、家庭民用设备提供氢源。

粉矿悬浮磁化焙烧粉体急冷降温工艺余热锅炉 718     

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本发明涉及到一种粉矿悬浮磁化焙烧粉体急冷降温工艺余热锅炉，主要包括前置蒸发器、锁气器Ⅰ、悬浮床蒸发器、旋风分离器、锁气器Ⅱ、流化床换热器、流化风装置Ⅱ、汽包、除氧器、加药装置和排污系统。冶金工艺中粉矿悬浮磁化焙烧粉体通过前置蒸发器、悬浮床蒸发器及流化床换热器三段式降温工艺有效控制粉的降温过程和实现粉体不失磁的降温工艺。不仅能够有效利用粉体中的余热，降低企业生产能耗和生产成本，而且主要满足冶金选矿工艺要求和节能、降耗，具有可观的经济价值和社会效益。

电子束造渣熔炼去除多晶硅中杂质硼的方法 662     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束造渣熔炼去除多晶硅中杂质硼的方法,将洗净后的多晶硅料及造渣剂均匀混合形成混合料;再预处理:将混合料放入电子束熔炼炉内的熔炼坩埚中,对熔炼坩埚进行坩埚水冷,预热电子枪;采用小束流电子束轰击混合料,混合料熔化后增大电子束至250-500mA进行熔炼,杂质硼在熔炼过程中与碱性造渣剂反应生成气体挥发而去除,冷却凝固得到低硼的多晶硅锭。本发明采用了电子束造渣熔炼的技术,结合了造渣除硼和电子束除去挥发性杂质的特点,工艺更加简单,有效将电子束与造渣工艺结合,工艺条件温和易于操作,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高。

去除多晶硅中杂质磷和金属杂质的方法及装置 814     

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本发明一种去除多晶硅中杂质磷和金属杂质的方法及装置,属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷和金属杂质去除的方法。用电子束熔炼和感应加热相互配合的方式,完成对多晶硅的熔炼和凝固过程。用高纯硅粉平铺在水冷铜底座填满石英坩埚的镂空空间;将多晶硅料装入石英坩埚中,关闭真空装置盖;抽真空过程,先用机械泵、罗兹泵将真空室抽到低真空,再用扩散泵将真空抽到高真空;所用的装置由真空装置盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶内腔即为真空室,真空室内装有熔炼系统。本发明有效提高了多晶硅的纯度,具有效率高、装置简单、节约能源的优点。

球墨铸铁轴承中隔圈 793     

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一种球墨铸铁轴承中隔圈，是运用球墨铸铁作为材料，替代轴承钢表面氮化、合金铸铁、30＃钢软氮化处理及粉末冶金，解决了原有材料和方法制作中隔圈中的加工难度大、尺寸精度难以达到要求，制作成本高，合金铸铁、粉末冶金材料韧性较差容易断裂，氮化污染环境的问题，球墨铸铁轴承中隔圈降低轴承制作难度和成本，提高轴承的精度和使用寿命，避免原材料加工时对环境的污染。

铜包铁合金复合导线及其制备方法 680     

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本发明涉及一种金属复合材料,特别是一种铜包铁合金复合导线,由重量含量为99.90～99.98%的包覆铜和组成为铜重量20-40%、铁重量60-80%的铁合金芯体组成,其直径为0.08-10mm;是将铜包覆在直径为6mm-14mm的铁合金线上制成复合坯料,然后用拉丝机在不同的速度和减径率条件下,经多道次拉丝模拉拔,使铜、铁合金界面通过冶金结合成为所需线径的导线。本发明弥补了铜包铝、铜包钢所无法涉及到的领域,同时也填补了国内一项在探索解决铜资源紧张问题上的又一项空白,也解决了以往产品价格高,环境污染严重等技术问题,满足了人们对复合导线的需求。

不锈钢复合钢管及制造方法 632     

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本发明公开一种不锈钢复合钢管及制造方法,克服现有钎焊不锈钢复合钢管制造中的技术偏见,采用了价格较为低廉的黄铜箔作为钎焊材料,避免现有技术使用镍基钎料涂附层所存在的污染环境、成本高、耗能大等问题;以100～200℃/MIN的降温梯度自下而上风冷复合管坯使黄铜钎料自下而上顺序凝固进行扩散钎焊的方法不但使钎料充分填充内、外管间隙并与内、外层材料间形成数微米距离的扩散,内层不锈钢管和外层碳钢管通过扩散钎焊层形成良好的冶金结合,同时,加热温度、保温时间和冷却速度可使碳钢处于正火状态,即可得到细小的组织,同时也使强度与塑性匹配良好,不锈钢处于固溶状态,具有最佳的耐腐蚀性能。

带钢热轧机轧辊主轴的高强度自润滑结构 966     

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一种带钢热轧机轧辊主轴的高强度自润滑结构，包括轧辊主轴、轴承座、自润滑粉末冶金轴承，所述的自润滑粉末冶金轴承为新型滑动轴承，自润滑粉末冶金轴承以内圆套装在轧辊主轴上，并以外圆固定在轴承座上。本实用新型轴承没有滚子、保持架，没有外套，只有一种轴套固定在轴承座上，它摩擦系数小，可在无润滑条件下运行，适应温度高（230℃以下），可在有杂质粉尘条件下运行；也不怕水的进入；具有很高的承受动、静载荷的能力。经过在1、2、3号轧机组试用后，效果很好：一是使用时间提高2倍以上，二是拆装十分方便，三是不会突然损坏，只是逐渐磨损，征兆分明。可广泛应用在球磨机等低速重载润滑不良一系列设备上。

熔融硅灰石的水淬装置 780     

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本实用新型公开了熔融硅灰石的水淬装置，包括水淬池、熔体溜槽、喷水头、进水管、水泵、螺旋输送机构、驱动机构等，熔体溜槽的两侧壁上设置有若干喷水头；熔体溜槽的下端与螺旋输送机构相连，螺旋输送机构的末端设置有出料口；水淬池的侧壁设置有进水口与排水口。该装置生产连续，产量高，与熔融设备的产量配套，可显著提高生产率；能将硅灰石熔体有效水淬，水淬产品中无晶相结构，均为玻璃体，水淬效果良好，制得的熔融水淬产品成分均匀、质地坚硬、形状统一，应用时不起灰尘，且可缩短冶炼时间，节约了冶金行业中能源和冶金材料的消耗，同时减少了冶金车间的粉尘污染，保护了生态环境，进而达到了高效、低碳和环保的技术效果。

辊道驱动机构 1069     

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辊道驱动机构，包括与电机相接的并通过轴承和轴座安装在机架上的驱动轴，驱动轴与多个相互平行的辊筒轴相连接，辊筒轴上套装有滚筒，辊筒轴通过转动轴承和轴承座安装在机架上；驱动轴与辊筒轴相互垂直设置；所述的驱动轴与每个辊筒轴的连接结构如下：在驱动轴上套装有粉末冶金套，驱动轴相对于粉末冶金套可摩擦转动，粉末冶金套固定镶嵌在主动伞齿轮的内孔，主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，被动伞齿轮固定安装在辊筒轴的端头，位于主动伞齿轮的一侧驱动轴上套装有第一锁紧块，主动伞齿轮的另一侧驱动轴上依次套装有弹簧、顶靠轴承、第二锁紧块。具有传动平稳，降低噪音，增加使用寿命。

硅合金造渣提纯多晶硅的方法 857     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种多晶硅提纯的方法。该方法采用金属与冶金硅进行合金化熔炼得到硅合金；后以硅合金为原料，加入碱性渣剂，进行造渣熔炼提纯；最后将熔体保温、冷却后依据密度差分离得到高纯硅、渣剂和硅合金，渣剂和硅合金回收重复利用。本发明通过向冶金硅中添加少量的金属元素，使其与硅形成合金熔体，有效降低了造渣提纯过程的熔炼温度，降低坩埚损耗，冷却过程中，杂质在硅与合金熔体之间具有分凝作用，有效降低了初晶硅中硼杂质的含量，提高提纯效果，最后利用硅、合金、渣剂之间的密度差，实现三相的分离，获得高纯度的多晶硅，保证硅合金和渣剂的重复利用，并避免了后续酸洗提纯的试剂消耗以及合金元素的损失。?

复合双金属管的生产方法 771     

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本发明提供一种复合双金属管的生产方法,包括如下步骤:对内、外管进行表面处理;将内管装入外管,内、外管过盈配合形成复合管坯;在复合管坯的两端头将空气、液体密封在内管内,并密封内、外管间缝;加热扩散退火。克服了现有复合双金属管制作中的技术偏见,避开了高温变形等复杂工艺,利用金属固相复合新技术,用低温拉拔扩挤、高温扩散退火的简单工艺,实现内外管金属间的冶金结合。生产工艺简单,可降低双金属管产品的成本,可广泛应用于各种防腐管道。

铜包铝母线坯料的感应加热制备工艺 775     

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本发明涉及一种铜包铝母线坯料的感应加热制备工艺。对铜包铝母线坯料最主要的要求是铜铝界面既要实现冶金结合，又要限制冶金结合层不能太厚，以保证铜包铝母线有良好的力学性能与加工工艺性能。本工艺方法所采用的技术方案为，首先将铜层包覆铝杆或铝杆插入铜管的原材料，通过一道拉拔使铜层与铝杆的表面机械挤靠在一起。然后对其进行高频感应加热。由于高频电流的趋肤效应，仅使铜层或铜层与附近的铝薄层加热到一定温度，增大铜铝界面上原子扩散的能量，促使向对方基体中扩散，形成冶金结合层。本工艺方法与目前常用的固相复合法或固液复合法相比，工艺较为简单、铜铝结合界面的金属化合物层较薄，因而制成的铜包铝母线具有较好的力学性能和加工工艺性能。