辽宁大连有色金属冶金技术理论与应用

利用红焦高温热能生产金属化球团的装置 949     

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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，属于冶金工程、节能环保领域。该利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；所述的可燃气体燃烧单元的排烟口和烟气净化单元连接，所述的可燃气体燃烧单元下方依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；所述的水冷壁冷却单元的下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该装置解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。

铸造级铬矿选矿装置及工艺 948     

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本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。

不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产方法 729     

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本发明公开一种不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产工艺,碳钢芯线和不锈钢带为原材料,通过前处理、包覆焊接、拉拔、退火等工艺使不锈钢带均匀包覆在碳钢芯线周围并在两者界面形成牢固的冶金结合,具有不锈钢的一切表面功能,其强度与塑性可在很大范围内进行调整,可代替不锈钢丝制作很多不锈钢丝网制品,节省大量铬、镍等贵重金属,成本大为降低。

粉体均匀下落的装置 701     

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本实用新型涉及冶金熔炼领域一种粉体均匀下落的装置,驱动机构安装于炉壁外壁之上,炉壁内腔即为炉室,装粉桶安装于炉室内壁上,转动主轴上端通过轴承安装于炉壁上,其下端通过轴承安装于装粉桶中心,装粉桶桶底开设有若干个落粉通孔,连接杆固定安装于转动主轴底端,连接杆自上到下固定套装旋转片和蒸汽档板,旋转片和蒸汽档板上分别开设若干个落粉通孔。本实用新型结构紧凑,通过驱动机构在炉外驱动旋转片转动,实现粉体周期下落,搅动器和装粉桶的倾斜侧壁可实现粉体的顺利下落,分散分布的落粉通孔实现粉体均匀下落,实现粉体的周期性、均匀性、可控性的下落,达到冶金熔炼快速除杂的目的,具有结构简单,精确控制,操作方便的优点。

多元预熔精炼渣的配制系统 1057     

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本实用新型公开了多元预熔精炼渣的配制系统，包括支撑架、对辊成型装置、料仓、炉体、驱动机构等，炉体侧壁内均布嵌入电加热管，支撑架立柱上设置的轴杆两端分别通过第一轴承与支撑架转动连接，炉体通过第二轴承与轴杆转动连接；支撑架上设置有驱动炉体以其轴线为轴转动的驱动机构；电加热管和驱动机构均与控制器连接；在炉体侧壁上设置有测温装置和保温隔热层。该配制系统可实现将混合均匀的精炼渣组成原料压制成型，在炉体内烧结预熔，制得产品成分均匀、质地坚硬、形状统一；应用时不起灰尘，且可缩短精炼时间，节约了能源，降低了冶金材料的消耗，同时减少了冶金精炼车间的粉尘污染，保护生态环境，从而达到了高效、低碳和环保的效果。

余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组 634     

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本实用新型属于空调设备技术领域，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。提出了一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组，该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。

金属带绕包生产双金属复合材料的方法及设备 1017     

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本发明公开了金属带绕包生产双金属复合材料的方法，具体步骤：首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；其次，挤压出来的产品通过固定导向辊进入绕挤压产品中心线旋转的绕包装置，绕包装置上的金属带盘在绕包装置的驱动下将金属带以恒定的张紧力和固定节距绕挤压出的产品外表面旋转，形成固定节距的外层绕包复合产品；最后，绕包后的复合产品经过模具使得绕包金属带与挤压出来的产品紧密贴合形成冶金结合，最终形成双金属复合产品。本方法是将连续挤压设备挤压出来的芯材直接在外层绕包上外层金属，不需要焊接，利用连续挤压产品具有高温的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。

生物医用多孔钛材及其制备方法 879     

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本发明涉及一种生物医用多孔钛材及其制备方法,即采用粉末冶金的方法,添加一种新型的造孔剂聚甲基丙烯酸甲酯的球形颗粒,制备出具有粗糙的表面和三维连通的开孔隙结构,并且其孔隙数量、孔隙的形状及尺寸可控,所述孔隙度为<70VOL.%,开孔隙率为>60%,平均孔径为<500ΜM,压缩杨氏模量为>0.3GPA,抗压强度为>40MPA,抗弯强度为>50MPA。可广泛应用于牙种植体、人工关节、脊柱矫形内固定系统、髓内钉、矫形钢板等生物医用植入体的领域。

起重机吊钩冲顶保护装置 590     

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本发明公开了一种起重机吊钩冲顶保护装置,通过在定滑轮组下面增加缓冲装置来解决因上极限限位开关、超行程限位开关或载荷传感器失灵而导致的吊钩冲顶或挂仓等超载问题,避免对起重机结构、机构产生破坏,提高了起升载荷的安全性。本发明涉及用来保持载荷吊挂元件不掉的装置,尤其适用于核电、冶金、航空航天等重要场所或危险环境中使用的高安全性起重机。

硫铵结晶节能工艺及节能系统 663     

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本发明提供一种硫铵结晶节能工艺及节能系统，本发明硫铵结晶节能工艺采用压缩机对硫铵结晶真空蒸发时所产蒸发蒸汽进行压缩，使其成为高温高压过热蒸汽，并将此高温高压过热蒸汽直接或增湿后用作硫铵结晶蒸发的供热热源，替代常规新蒸汽加热硫铵母液和冷却水冷凝冷却真空蒸发蒸汽。本发明硫铵结晶节能工艺及节能系统实现了对来自硫铵结晶器顶部蒸发蒸汽低温余热的回收利用，具有高能源利用率、低能耗、低运行成本等优点，可广泛应用于钢铁、化工等行业硫铵生产，以及钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的氨法烟气脱硫制取硫铵领域。

连铸结晶器保护渣热态润滑摩擦状态的检测方法 686     

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一种连铸结晶器保护渣热态润滑摩擦状态的检测方法,属于冶金连铸检测技术领域。本方法基于结晶器实测温度的传热与摩擦行为计算相结合,反映连铸生产过程的保护渣热态润滑摩擦状态,其主要步骤为:基于结晶器实测温度的传热计算;结晶器与铸坯间的液态保护渣膜的计算;保护渣热态润滑摩擦状态的计算。其优点是:引入了混合润滑理论,使得对摩擦行为的分析更加具体、合理;基于结晶器温度的实测数据,模拟计算出实际工况下铸坯表面的保护渣的润滑摩擦状态;利用铸坯表面各节点位置的摩擦应力的计算结果,实现对润滑状态的多种显示,为铸坯表面润滑特点的分析和表面质量的预测提供了依据;在结晶器传热计算的基础上易于实现,实用性和移植性强。

助燃空气与焦炉高温废气的换热装置 763     

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本发明涉及冶金炼焦领域一种助燃空气与焦炉高温废气的换热装置,该装置为套管式换热装置,套管式换热装置位于废气道底部辐射室内,辐射室外部是废气道;由内管、外管组成套管式结构,内管下部为空气入口,内管顶端与外管相通,外管上部为封头结构;内管与外管之间的环形通道为换热后空气的下行通道;套管式换热装置下部为空气分配室,换热后空气的下行通道与空气分配室相通;空气分配室与燃烧室立火道相连通;辐射室底部通过废气小烟道通道与炭化室下部的废气小烟道连通;废气道通过水平横跨越孔与焦炉立火道上部相通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:热回收效率高,可大大提高燃烧室有效燃烧时间利用率。

采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 672     

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本发明采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束进行电子注入,从而去除多晶硅中杂质硼的方法。该方法首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉。本发明的显著效果是采用了电子束释放电子显负电的电效应,结合硅材料本身的特点,增强了硅料自身的微电场,在温度的驱动下使硼扩散到界面进而进入到二氧化硅层中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,从而达到去除杂质硼的目的,以满足太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,稳定性好,能耗小,成本低,工艺简单,周期短,生产效率较高。

重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法 602     

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重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法,重选螺旋流槽装置包括第一、第二、第三重选螺旋流槽、皮带运输机、锤式破碎机100目精煤筛分筛和150目精煤筛分筛。重选精煤方法,首先将原料煤作6MM筛网筛分,6MM筛上煤经锤式破碎机破碎并配水达10-80%浓度煤浆,采用矿用泥浆泵将6MM筛下煤送至第一重选螺旋流槽进行一段分选,再送至第二、第三重选螺旋流槽进行二段分选和三段分选,最终经100目精煤筛分和150目精煤筛分筛筛分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金还原剂,小于150目尾煤和矸石作尾煤发电或水泥原料。本发明优点是:无粉尘污染,根除煤炭粉尘爆炸,节能环保、安全,投资少、产量高,有效地将精煤、煤矸石和矸石充分解离,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。

焊接技术局部改性的辅助冲压成形方法 593     

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本发明公开了一种焊接技术局部改性的辅助冲压成形方法，其特征在于包括如下步骤：将待加工的板材用夹具固定，按预设的参数调节焊接热源参数，利用焊接热源沿预定轨迹在板材表面进行堆焊，通过冶金反应改变材料局部特性，焊接完成后松开夹具；将焊后的板材送入冲压设备，将板材上的焊缝位置与相应模具和压头的位置对应放置，根据预设的工艺参数进行冲压成形，冲压结束后得到塑性成形结构件。本发明利用焊接热源对板材热作用的冶金反应，改变板材的局部性质，实现冲压精度的提高，从而提高结构件的成形精度。

低稀土高强度连续铸铁管技术 687     

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一种冶金铸造中低稀土高强度连续铸铁管技术， 是在克服普通灰铸铁连续铸管技术中存在的抗拉强 度低，耐水压性能差，易渗漏等问题而提出来的。本 发明通过增加铸件的含Mn量，并采用“出铁槽内阻 流法”，加入稀土合金从而改善铸件的石墨形态，去渣 除气，提高铸件组织的致密性和珠光体的含量，同时 采用炉前的孕育工艺，从而消除铸管外表皮的自由渗 碳体和组织敏感性，得到组织致密，强度高，耐水压性 能好的铸铁管，使经济效益提高80元/吨。

冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组 715     

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本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。

利用生物质溶液净化除铁的方法 600     

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本发明提供了一种利用生物质溶液净化除铁的方法，属于湿法冶金和资源回收技术领域。利用纤维素等酸解催化转化为螯合铁沉淀物，属于湿法冶金和资源回收领域。针对目前沉铁工艺复杂成本高昂的现状，提出一种利用生物质溶液净化沉铁的方法，以生物质甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物为原料，控制性水解成具有金属螯合基团的分子，依靠其与铁形成不溶解的螯合物化学和物理吸附作用择性吸附剂，完成协同深度除铁，实现低成本，高效率的沉铁工艺。应用生物质作为原料进行沉铁，具有原料丰富广泛，节约资源，环保节能的重要意义。

多功能中间罐铸造起重机 692     

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本实用新型多功能中间罐铸造起重机，涉及冶金起重机械技术领域，尤其涉及连铸车间调运盛有钢水或少量钢水渣的中间罐和吊运扇形段的起重机。本实用新型主小车和副小车置于三梁四轨桥梁上；起重机运行机构和电气控系统设置于三梁四轨桥梁上，并与主小车和副小车相连接，控制主小车和副小车的运动及工作；吊具包括：单吊钩和双吊点四板钩龙门吊具；单吊钩通过牵引绳装于副小车上，由副小车控制升降吊装；双吊点四板钩龙门吊具通过牵引绳装于主小车上，并由主小车控制升降吊装。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的连铸车间需要配备吊运中间罐的冶金起重机和完成其它吊运工作使用的桥式起重机，没有一机多用的吊装起重机的问题。

电子束梯度熔炼提纯多晶硅的方法 926     

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本发明一种电子束梯度熔炼提纯多晶硅的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,涉及一种利用电子束熔炼技术去除多晶硅中磷和金属杂质的方法。该方法采用改变电子束束流大小,产生能量大小不同分布,去除挥发性杂质磷的同时实现定向凝固效果。首先取磷和金属杂质含量高的硅料洗净、烘干后置于电子束熔炼炉中,然后以高束流电子束完全熔化硅料;此后逐渐降低电子束的束流,在小束流下保温;关闭束流后冷却,最后取出硅锭,切去硅锭的顶部得到磷和金属杂质含量较低的硅锭。本发明去除磷和金属杂质效果好,采用电子束除磷和定向凝固去除金属的双重作用,提高提纯效率,减少工艺环节,技术稳定,周期短,节约能源,成本低。

定向凝固造渣精炼提纯多晶硅的方法 802     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固造渣精炼提纯多晶硅的方法,首先将多晶硅料及酸性造渣剂均匀混合形成混合料,然后将混合料放于定向凝固炉的熔炼坩埚中,在熔炼坩埚中进行造渣熔炼,同时进行定向凝固使金属杂质和废渣聚集在硅锭的顶部,去除硼和金属杂质,最后切去硅锭的顶部,得到低硼、低金属的多晶硅锭。本发明的显著效果是同时使用酸性造渣剂造渣熔炼和定向凝固的方法,通过酸性造渣剂造渣精炼去除多晶硅中的杂质硼,同时通过定向凝固技术去除多晶硅中分凝系数较小的金属杂质,提高多晶硅材料的纯度,使其达到太阳能级多晶硅材料的使用要求。

浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的方法及设备 829     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的方法,在真空度为0.001Pa以下的高真空条件下,先在熔炼坩埚中通过感应加热1430-1460℃熔化高纯多晶硅料,形成高纯硅熔液,并使其保持液态,然后升温使硅熔液温度达到1500-1600℃;高磷、高金属硅棒连续缓慢的加入硅熔液之中,杂质磷在浅层熔池中不断蒸发而得到去除,待高磷、高金属硅棒完全熔入熔池后,感应加热使熔炼坩埚中液态在1450-1500℃温度下保持一段时间,进行定向凝固,切去硅锭顶部金属杂质含量较高的多晶硅即可。本发明综合高温、高真空大面积浅熔池熔炼和定向凝固的技术,其提纯效果好,操作简单,节约能源,成本低,生产效率高,适合批量生产。

压铸镁合金表面混合改性粉体熔渗工艺 801     

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本发明涉及一种新型压铸镁合金表面改性工艺,通过熔渗技术形成镁合金表层合金浓度梯度化,将不同粒度规格的改性粉体(SiC、Al3O2、Si、Sn、Cr、Al、Zn、Cu等)混合物同时均匀喷于封闭式压铸模具型腔的内部和表面,在镁合金压铸成形过程中形成表面改性层,该改性层包括亚表面改性层和表面改性层,并沿镁合金表面向内呈梯度分布。优点是:本发明的表面改性合金化层连续致密,具有良好的耐蚀性和耐磨性,并且铸件表面的力学性能也得到改善;改性合金化层与镁合金基体为冶金结合,结合强度高,不易产生表层开裂或剥落;工艺简单,参数易于控制,绿色环保无污染,不粘模、对模具没有任何损伤,可广泛应用于工业生产中。

天然硅灰石的熔融及其用法 852     

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一种硅灰石的熔融方法,是用天然硅灰石为原料,可根据产品需要添加少量硅石、方解石、萤石等辅料,经粉碎、混匀后投入炉窑中,在1000-1600℃烧制,然后经冷却、粉碎、筛分而制得熔融硅灰石。产品可用做冶金炉外精练剂、连铸保护渣和电焊条涂料等。

去除多晶硅中杂质磷的方法及装置 983     

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本发明一种去除多晶硅中杂质磷的方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷去除的方法及装置。该方法中采用双电子束,用旋转水冷铜坩埚的方式使电子束可以充分对多晶硅进行熔炼,可以在熔炼过程中加料实现连续作业,去除多晶硅中杂质磷。将多晶硅料装入水冷铜坩埚中,关闭真空装置盖;然后抽真空,给左、右电子枪预热。所用的装置由真空装置盖与真空圆桶构成装置外壳,真空圆桶内腔即为真空室。多晶硅中有害的杂质磷用电子束熔炼去除,充分完全,有效提高了多晶硅的纯度,实现连续作业。方法效率高、装置简单、节约能源。

连铸结晶器过程非均匀性分布的定量评价方法 807     

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本发明提供一种连铸结晶器过程非均匀性分布的定量评价方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。首先，对数据进行预处理，构建的洛伦兹曲线、洛伦兹曲线会因分布特点呈现常见形态和两个极端形态，分别对应温度的正常分布、绝对平均分布和绝对不平均分布，除常见形态外两个极端形态只存在理论上的可能性。其次，计算非均匀性分布系数。最后，结晶器行为非均匀性评价。评价方法适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯冶金行为的非均匀性评价。本发明评价过程中数据处理过程本质上是数据归一化过程，归一化后有效克服数据均值对评价结果的影响；统一评价“度量标准”，可以定量评价结晶器过程且评价结果都处于[0,1]之间，对于复杂多变的结晶器过程来说，具有很好地适应性。

测量高温管道外壁温度的夹具装置 804     

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一种测量高温管道外壁温度的夹具装置，用于核电、石油工程、化工和冶金等行业在位运行的高温管道壁温度的测量。这种夹具装置包括一个设有2-8个测点槽形孔的拆卸式内层安装带、一个拆卸式外层安装带和二个半圆式防护罩，拆卸式内层安装带紧贴高温管道的外壁安装，接触式温度传感器的感应元件设置在测点槽形孔中并紧贴高温管道的外壁，用拆卸式外层安装带覆盖拆卸式内层安装带和接触式温度传感器的感应元件，并用紧固螺栓与两个半圆式防护罩上的定距螺栓组合固定拆卸式外层安装带。该夹具装置不仅可以将接触式温度传感器固定在测量区域，同时可以为其提供合理的防护，减小振动、碰撞、磨损的影响，实现快速、简便安装，减小不当操作引起的安装风险。

污水综合处理系统及方法 968     

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本发明涉及污水处理,尤其是化工、冶金、煤矿等行业污水综合处理系统及方法。污水综合处理系统,斜管沉淀罐厂房内建一个地下室,其他工艺设备装在地下室中,斜管沉淀罐排泥口与浓缩机进料口管道连接,浓缩机出料口与渣浆泵相接,渣浆泵连接搅拌罐进料口、搅拌罐出口经渣浆泵与脱水设备进料口连通,脱水设备排泥口和集泥坑相通。系统结构紧凑集中,操作维修方便,充分利用了斜管沉淀罐下面空间,占地面积可节省40亩,工程建设可节省资金500万元,杜绝了对地上构筑物及环境的污染,节能环保效果显著。工艺简洁合理,立体布置层次分明,流程短,阻力损失小,降低运行费用。

生产铜包铝管的方法及所用的生产线 817     

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本发明涉及一种用于传输射频信号同轴电缆内导体的铜包铝管的结构及其、生产方法与及其所用的生产线。铜包铝管用铜铝复合带轧制成圆管状，用氩弧焊焊接铜层的纵缝，然后通过拉拔使铝层接合面压紧，在退火过程中依靠原子扩散而形成冶金结合。铜包铝管生产线的组织成部分有：铜铝复合带料盘(1)、铝层两端铇削坡口装置(2)，铜包铝管成型装置(3)、氩弧焊机(4)及焊枪(5)、拉丝模(6)、拉丝机（7）、拉拔大盘(8)及管坯收线装置(9)等部分组成。生产线各个装置工序传动的动力全部由拉丝机带动，使整条生产线各部位工序的运动速度相一致。

阻燃面料 1008     

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一种阻燃面料，其材质为富氧纤维。其优点在于：性能优越，环保，透气，穿着舒适。由于富氧布的特殊性能，使其广泛应用于冶金、石油、化工、消防、机械、船舶、航空、航天等领域，试验富氧布的抗高温特点，2000℃左右的钢水，倒在富氧布上，只见钢水流淌，滚动，而不能将其烧穿，且布的强度没有明显下降，在强酸强碱中长时间浸泡，其纤维强度没有丝毫损坏。该面料具有良好的耐洗涤性能、无毒无异味、对人体安全可靠，透气透湿、手感柔软，穿着舒适。适用于冶金、机械、林业、消防等行业制作阻燃防护服，亦可用于宾馆、饭店、歌厅剧院的装饰用布。