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一种带棱锥台的含动板和下套筒的组合式缓冲器，包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件；吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片，楔形机构包括空心压块、空心棱锥台、楔块和空心座；联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连；楔块包括动楔块和静楔块；动板机构包括动板、衬板、衬板固定件、分隔板框和下套筒；承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是：消耗的冲击能量大，能量吸收率高；具有更好的回弹性能；应用范围广，可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效提纯多晶硅粉体的方法,第一步备料:将低磷、低金属的高纯硅料放入底部带冷却的熔炼坩埚中,向装粉桶中加入需提纯的高磷、高金属硅粉;第二步预处理:对真空室进行抽真空;对熔炼坩埚及拉锭机构冷却至25-45℃;预热电子枪;第三步提纯:打开电子枪进行熔炼,去除挥发性杂质磷;熔炼后的低磷硅液以定向凝固方式凝固,金属杂质聚集于硅锭上部;关闭电子枪,继续抽真空15-30分钟,打开放气阀放气,打开真空盖,取出硅锭切去硅锭上部含金属杂质较多的部分即可。本发明同时实现电子束熔炼硅粉除磷和定向凝固除金属的双重效果,达到高效熔炼硅粉,快速除去杂质的目的。
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本发明提供一种可实现钒溶液浓度在线检测的分析方法，包括以下步骤：标准工作曲线制作：采用紫外可见分光光度法，得到N个钒浓度数据与对应浓度的标准光谱图曲线中吸光数据，绘制吸光度‑浓度曲线图；待检测溶液中全钒浓度的在线检测：移取一定体积的待检测溶液，调节pH至7‑9；加入过量过氧化氢；加入硫酸溶液；以不加待检测溶液的空白溶液作为参比，测定步骤得到的待检测溶液的吸光度值根据标准工作曲线计算样品中全钒浓度；将该全钒浓度乘以待检测溶液稀释倍数，最终得到待检测溶液中的全钒浓度。本发明可实现钒溶液浓度在线检测的分析方法能简单、快速、准确测定钒冶金过程样品或生产排放水中的钒离子浓度。
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本发明超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺，涉及冶金热轧技术领域，尤其涉及短距离布置的炉卷轧机设备及轧制工艺。本发明包括：依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备。本发明的技术方案缩短了可逆轧机前后的运输辊道长度，使整套生产线的距离较短，较目前常见的炉卷轧机生产线长度方面缩短约130m，厂房占地面积和土建方面的投资大大减少。该生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为2次；而目前常见炉卷轧机生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为4‑6次。因此该生产线使卷取炉穿带事故率减小，并使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而提高了带钢的成材率和表面质量。
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本发明属于钢铁冶金铁水脱硫生产技术领域，具体涉及一种铁水脱硫用喷枪更换装置及其使用方法，其特征在于，包括底座、旋转架、旋转伺服电机、更换操作机构和控制系统，在底座的顶部居中设有旋转架，旋转架与底座之间设有轴承，底座底部垂直设有伺服电机；更换操作机构包括滑座、行走电机、操作手、导槽梁、连杆、摆杆和摆杆电机，滑座底部设有行走轮，行走轮通过皮带或链传动与行走电机相连接，滑座顶部设有摆杆电机，摆杆电机依次通过摆杆、连杆与操作手底部铰接；当摆杆电机旋转时，操作手沿导槽梁内水平往复滑动，操作手设有U形前端。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高铁水脱硫喷枪的作业效率和降低作业强度。
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本发明旋转式上升管石墨清扫装置及其使用方法，涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及应用在顶装焦炉装煤车和捣固焦炉导烟车上的旋转式上升管石墨清扫装置。本发明旋转臂的底端通过铰接轴和紧固件装于钢结构平台上，顶端装有定向导轮；固定支架通过紧固件固定装于旋转臂后部的钢结构平台上；固定支架的顶端设置有链条压辊机构和锁闭机构，底部固定装有驱动装置；链条通过链条压辊机构两个压辊之间，一端绕过定向导轮后与棘锤相连接，另一端与驱动装置的卷筒相连接，并缠绕在卷筒上。本发明的技术方案解决了现有技术中的上升管位置变化，棘锤对位不准；链条晃动严重，稳定性差；棘锤无保护设置，晃动不好对位；棘锤在上升管中起落无规则晃动造成卡阻，损坏管内衬砖等问题。
本发明提出钛合金表面激光原位合成TiBx‑TiN/Ti3Al复合涂层及制备方法，通过激光熔覆技术，在钛合金表面原位合成TiB2‑TiB‑TiN增强Ti3Al基复合涂层，熔覆层与基体有良好的冶金结合，细针状的TiB、块状的TiB2及树枝状的TiN均匀分布在Ti3Al基体上。BN的含量对复合涂层的硬度和耐磨性有一定的影响。BN的含量增加，相应的原位合成的硬质陶瓷相越多，复合涂层的硬度和耐磨性越高。基体的磨损机制主要为黏着磨损和磨料磨损，复合涂层的磨损机制主要为磨料磨损。与直接添加增强相法相比，原位合成法制备复合涂层中的基体与陶瓷增强相容性好、结合性强、热力学稳定、界面干净、分布均匀。
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本发明公开了一种电子束熔炼技术高纯化制备镍基高温合金的方法，具有如下步骤：S1、原料准备：S11、预处理、S12、加料；S2、熔炼准备：S21、真空预抽、S22、抽高真空、S23、灯丝预热；S3、熔炼；S4、重复步骤S3，直至得到所需尺寸的合金。本发明可以大幅度提高合金铸锭冶金质量，同时降低了合金中C、N、P、O等微量元素含量；提高出成率至85％以上；可以将合金的宏观偏析控制在极小的范围内，有效缩短后续热处理等工艺的时间；可实现大型铸锭的工程化制备。
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一种烧结机刮料及压边料装置属于冶金烧结设备技术领域，所述烧结机刮料及压边料装置，包括固定支架，所述固定支架上铰接有位于中间的刮料板及位于所述刮料板两侧的压边料支架，所述刮料板和所述压边料支架分别绕各自的铰接端转动，所述刮料板远离其铰接端的一侧为第一工作端，所述压边料支架远离其铰接端的一侧为第二工作端，所述第二工作端设有压料辊，所述压料辊可相对所述第二工作端转动。本发明所述烧结机刮料及压边料装置，结构简单，调节方便，可同时满足生产过程中对压实边料和刮平中间料的双重需求。
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本发明公开了一种主要用于轧机设备或冶金,矿山等部门的空心圆柱滚子轴承,包括四列空心圆柱滚子(04)、双半外圈(01)和一体式内圈(02)。其中,外圈(01)中部及两端向轴心方向设置有环状凸缘,凸缘限定于每列滚子的两个端面,从而限定滚子的轴向位置;内圈(02)一端向外侧设置有环状凸缘,限定于该侧端一列滚子的端面。圆柱滚子(04)的空心度优选为0.45到0.55。并且滚子在滚道间留有0.1到0.5毫米的径向游隙。本发明的轴承具有承载能力强、使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种焚烧烟气中酸性气体的资源化处理方法，其是利用不同种酸在水中溶解度的相互影响设计了多级吸收装置，酸气经吸收处理后可制备纯度较高的硫酸、盐酸及亚硫酸钠，亚硫酸钠还可以与硫磺反应制备五水硫代硫酸钠，以上所得产品可用作化工原料或作为商品对外销售。该方法主要使用水作为吸收介质，具有设备简单、吸收效果好、成本低、废弃物有效资源化等特点，是一种绿色环保的处理方法。本发明的烟气处理方法适用于垃圾焚烧、化工废物焚烧、冶金固废焚烧、燃煤锅炉、燃油锅炉、热电厂、焦化厂以及其他含硫、氯等酸性气体的烟气的净化处理。
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本发明提供一种灰铸铁及其冶炼方法，涉及冶金材料技术领域。该灰铸铁的化学成分包括非金属合金元素、金属合金元素、余量的铁以及不可避免的杂质，其中，以灰铸铁总质量为100％计，非金属合金元素包括C：2.8‑3.2％、Si：2.2‑2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金属合金元素包括Cr：0.25‑0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一种，且金属合金元素除Cr外的总含量为1.5‑1.6％。本发明提供的灰铸铁，通过合理设计其化学成分，使灰铸铁能够满足机床基础件的性能需求，并且可以采用废铁料和废钢料作为主炉料，从而提高了原料选择及配比的灵活性，降低了原料成本及生产成本。
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本发明公开了一种磁屏蔽磁力泵，属于磁力泵技术领域。本发明的磁屏蔽磁力泵，包括动力部分、磁力传动部分、泵体部分、基座部分，所述动力部分、磁力传动部分、泵体部分均安装在基座部分上，动力部分和泵体部分之间通过磁力传动部分连接；所述磁力传动部分包括与动力部分同轴的外转子和与泵体部分同轴的内转子；其特征在于：所述磁力传动部分的内转子和外转子之间有一固定在座部分上的隔离套。本发明具有性能可靠、磁泄露量小、对泵体周围仪表不产生电磁干扰等优点；可以广泛应用于石化、冶金、船舶等领域。
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本发明属于冶金行业原料准备与配料技术领域，尤其是涉及一种球团原料准备与配料系统及布置工艺，其中球团原料准备与配料系统的特征在于包括精矿仓库及精矿准备室，与此精矿仓库及精矿准备室通过胶带机通廊Ⅰ相连接的精矿干燥室，与此精矿干燥室通过胶带机通廊Ⅱ相连接的高压辊磨室，与此高压辊磨室通过胶带机通廊Ⅲ相连接的配料室。本发明的工艺布局简单，易于操作，造价低，安装施工、检修方便，能耗低，实用性强。同时减小了占地面积，易于控制，适应铁精矿品种繁多的情况，增加了生产适应能力，有效的解决了物料冬季冻结影响。
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本发明涉及主要用于水泥及冶金矿渣领域安装于水泥立磨的新型花键保持架的推力圆柱滚子轴承。包括保持架、座圈、轴圈、滚动体；滚动体装在保持架内，构成滚子组件，滚子组件与轴圈和座圈组成轴承。所述的保持架采用加强花键结构。本发明采用具有花键结构的保持架，不仅加强了保持架强度，还有效减轻了保持架重量，提高轴承的转速，同时，有利于滚动体及保持架的润滑，减少了滚动体与保持架之间的摩擦以及保持架与轴承座圈之间的摩擦，并且提高了散热效率，从而提高了轴承的使用寿命。
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本发明提供一种基于特征向量和神经网络的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述的结晶器漏钢预报方法通过提取结晶器铜板温度速率异常区域的形状特征与扩展特征，并利用神经网络对构建的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯的漏钢预报。本发明通过在线获取热电偶的实测温度，可视化表征出温度速率异常区域，进而提取和构建异常区域的特征向量，通过神经网络模型对特征向量样本库进行学习和训练，最终实现结晶器漏钢的在线预报；该方法基于神经网络模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证100％黏结漏钢报出率的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。
本发明属于磁性记忆合金领域领域，公开了一种控制γ相分布提高Co‑Ni‑Al磁记忆合金超弹性的方法。本发明采用机械粉末冶金和热压烧结相结合的方法来制备Co‑Ni‑Al铁磁性形状记忆合金，通过改变热处理温度以此控制γ相在合金中的分布，以此提高合金的综合性能，为形状记忆合金的应用拓展了思路。本发明的超弹性Co‑Ni‑Al铁磁性形状记忆合金按如下步骤进行制备：按照原子百分比取料、混匀、烧结，即得到Co‑Ni‑Al铁磁性形状记忆合金，在通过改变热处理温度以此控制γ相在合金中的分布以此提高其综合性能。本发明制备的磁性形状记忆合金Co‑Ni‑Al具有韧性好、强度大、超弹性等优点。
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一种烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法，属于冶金工业测控技术领域。装置：水分仪各探头通过支架设置在皮带运输机的上方，测速传感器设置在皮带运输机上，流量计探头和控制阀设置在供水系统的管路上；测速传感器、流量计、控制阀和水分仪分别与中央控制器相连接，中央控制器与厂级控制系统相连接。分析方法：步骤一：设定预设参数，步骤二：确定各落料点至配料出口的物料运行时间；步骤三：确定各时刻各层物料的干料量和含水量；步骤四：确定在配料出口处各层物料实时的干料量和含水量；步骤五：得出配料出口处实时的配合料水分；步骤六：将配料出口处实时的配合料水分延时时间T后发送至厂级控制系统，作为一混前配合料的实时水分。
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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。
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一种金属包覆材料的热轧复合方法属于冶金技术领域,特别涉及到一种金属包覆材料的热轧复合技术。其特征是在覆层金属与基层金属之间填充金属粉末层,然后封焊、热轧成金属复合材料。该热轧复合方法,轧合下压量小,在连轧机组上轧制复合板时,无需改变热轧工艺,对设备和技术要求较低;轧制后的复合层厚度均匀;可用于生产单面复合板和双面复合板,也可用于生产复合管材和异型材。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，尤其是涉及一种节能减排型烧结冷却系统，包括烧结机，与此烧结机相连接的鼓风环式冷却机，其特征在于在烧结机上方设有热风罩，热风罩前段与冷却废气循环风机通过冷却废气支管相连接，热风罩后段与烧结烟气循环利用装置通过循环烟气支管相连接，在鼓风环式冷却机上部设有上罩Ⅰ段、上罩Ⅱ段、上罩Ⅲ段和上罩Ⅳ段，与鼓风环式冷却机前段的风箱连接有冷却风机Ⅰ，与中段的风箱连接有冷却风机Ⅱ，与后段的风箱连接有冷却风机Ⅲ。本发明用于消除热烧结矿冷却环节的无组织排放源，对烧结矿冷却废气的余热进行充分利用，减少系统热损失，降低能耗，利用冷却废气为循环烟气补充氧气，改善烧结烟气循环利用的效果。
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本发明公开了一种可移动式激光熔覆成套设备集成方舱系统，包括方舱壳体、激光器、机器人、稳压机、冷水机、空压机、送粉系统、干燥器、变位机、机器人滑台、离机运转平台、照明系统、温度调节系统、总电源控制柜、尾座顶尖和尾座滑台。本发明是将高功率激光熔覆成套设备高度集成在一个可移动式方舱内，通过集成控制系统进行瞬时的供电工作，满足零件的现场及时修复，适合长期在客户现场进行流动作业，同时也方便吊装及运输。本发明熔覆功率大、速度快、生产效率高、可靠、灵活、安全，在工程制造及钢铁冶金等领域应用十分广泛，例如钢铁生产线的现场作业修复等。
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本发明公开了一种金属浇注过程中超声处理浇口杯的装置及方法，属于金属材料制备及冶金技术领域。所述装置包括位于生产用浇口杯上方的石墨浇口杯，所述石墨浇口杯连接超声探头，超声探头通过变幅杆连接超声换能器，所述超声换能器连接超声发生器。本发明的有益效果是：将高能超声装置安放到浇口杯上，可在浇注的过程中起到破碎枝晶、细化晶粒以及均匀化成分的作用；本装置不影响浇注过程，不影响生产效率，成本低，适用于大规模工业生产；本发明金属浇注过程中超声处理浇口杯的方法及装置，获得了具有高强度、高伸长率的球墨铸铁。
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本发明涉及钢铁冶金热轧生产线自动化领域，一种同步电动机的主电源接收方法，严格规定了主电机的接收准备、低电压测试、主电源试验接收要求，可能够准确的启动同步电机。
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本发明涉及焦化、冶金企业的烟道废气余热回收领域，尤其涉及一种焦炉烟道废气余热回收工艺，包括主烟道、副烟道、汽水系统、引风机和焦炉烟囱，其特征在于，在所述主烟道上设置自控方形插板阀；在所述副烟道上设置自控圆形百叶阀；汽水系统布置在余热回收锅炉的正下方；所述引风机布置在余热回收锅炉的出口侧，引风机进行变频调速控制焦炉出口主烟道压力在负170~380Pa范围内，副烟道内废气流速10~15m/s。与现有技术相比，本发明的优点是：通过稳定焦炉总烟道吸力及主副烟道系统自动切换控制，以及合理的阀门、余热回收锅炉选型及设备布置，在减少占地、节省投资的前提下，使废气余热得到有效回收，保证焦炉的稳定可靠连续运行。
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本发明提供了一种基于架车机液压系统的鱼雷罐车顶升控制系统和方法，属于冶金行业鱼雷罐车维修专用设备领域，该方法包括以下步骤：架车机液压系统通过初始顶升压力，使油缸与鱼雷罐车支点相接触；控制器根据油缸升起的高度，标定架车机顶升起始点，对架车机液压系统进行再次加压，所述架车机液压系统通过油缸将鱼雷罐车顶起；该方法利用液压系统压力的分级调压，在预顶升时使架车机油缸和鱼雷罐车支点有效接触，提高架车机的安全性；本设计通过预顶升的方式，在预顶升和顶升过程中无间隙配合，提高架车机的作业效率。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺。1)未洗混合份与碱性酚钠在管道混合器内混合，生成中性酚钠和部分脱酚的混合份送入分离槽；2)静置分离后中性酚钠外送；3)部分脱酚的混合份在分离槽上部，部分脱酚的混合份从分离槽上部自流至连洗输送泵处；4)部分脱酚的混合份中的酚与碱经反应后送入连洗分离塔；5)碱与混合份中剩余的酚发生反应，生成碱性酚钠和已混合份，在连洗分离塔内静置分离；6)碱性酚钠自流到管道混合器与未洗混合份反应后送入分离槽内，已混合份从连洗分离塔顶部经已洗混合份管道排出。简化了工艺流程，减少了设备台数，大大降低了投资和占地，而且更易于操作和检修。
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一种在线检测连铸二冷区铸坯固液相分数的方法，属于冶金连铸检测技术领域。该检测方法采用的步骤为：步骤一、连铸坯二冷区固液相分数检测装置的安装。对原有扇形段进行改造，将液压缸的开关阀改为伺服阀，以实现驱动辊的低频小幅振动。步骤二、生产中通过驱动辊对铸坯表面施加低频低幅的周期受迫振动。步骤三、通过传感器实时检测反馈的压力和位移信号，并通过数据采集系统将上述信号发送至模型分析系统。步骤四、连铸坯固液相分数的计算。该检测方法的优点是：采用在线直接测量的方式，可进一步提高铸坯固液相分数的检测精度；该方法设备改造周期短、投入成本低、后期维护便捷；能够在实际生产过程中更精确地给出铸坯在不同位置处的固液相分数。
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本发明公开了一种通用废水处理方法。该方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物质与酸类物质作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物过程中及絮凝物形成后吸附并夹带废水中荷电杂质颗粒和电中性杂质颗粒, 实现对多种废水如造纸、印染、食品加工、酿造、化工、制药、染料、冶金等工业废水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水进行处理, 还可与生物方法或其他物理化学方法相配合进行处理。本发明方法, 废水经处理后, 其净化程度高, 可达清澈、无色、无臭和无菌、pH值约为7。该方法投资少且运行费用低, 例如城市生活污水处理, 总投资为传统技术的10%～20%, 运行费用为传统技术的40%～50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可节省占地面积。
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