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本发明属于起重设备技术领域,涉及到冶金行业使用的吊具,特别涉及一种能够实现钳爪自动开合的钳臂。其特征在于驱动件上的齿条与钳爪上的齿轮相啮合,将驱动件的直线运动转化为钳爪的旋转运动,从而实现钳爪的自动开合,复位弹簧能够在驱动件失去外力作用时使钳爪自动回复原位。本发明的钳爪在空载状态下能够回收到钳臂底部内腔,使钳臂横向尺寸减小,钢板两侧所需预留空间也就相应减小,能够将较宽的钢板或板垛放入较窄的车厢内,并使钳臂顺利地退出,解决了铁路运输宽板的装卸问题。本发明还可使钢板码垛更加紧凑,提高了仓库面积的利用率。
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一种基于K‑Means聚类预报结晶器漏钢的方法属于钢铁冶金连铸技术检测领域，包括以下步骤：(1)温度样本K‑Means聚类：对历史温度数据样本实施K‑Means聚类，得到符合条件的黏结漏钢类簇、正常工况类簇及质心；(2)确定类簇判定阈值：根据(1)得到的黏结漏钢类簇和正常工况类簇质心，确定类簇判定阈值；(3)漏钢识别与判定：计算和比较在线实测温度样本与黏结漏钢类簇、正常工况类簇质心的距离，判断是否漏钢。本发明通过K‑Means聚类方法提取黏结漏钢温度样本的共性特征，再将其与在线实测温度样本的特征进行比较，快速、准确识别和预报漏钢，可有效避免漏报，大幅提高漏钢预报的精度和准确率。
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本发明涉及一种利用高炉铁水除尘循环热烟气加热煤粉的方法和装置，属于冶金炼铁喷煤工艺及设备技术领域。技术方案是：利用高炉冶炼出铁过程中铁水罐及铁水沟除尘循环热烟气为主要热源，煤气燃烧炉或燃烧器产生的热烟气为辅助热源，对高炉喷吹煤粉进行加热，循环往复使用，最大限度的利用了高炉冶炼出铁过程中的铁水热量。本发明的积极效果：最大限度的回收了铁水的热量，提高了进入高炉煤粉的温度，提高了煤粉燃烬率，降低了高炉燃料比，提高了煤粉置换比，节能降耗，减少碳排放。改善了高炉出铁场周围环境，通过提高炉煤粉温度创造可观的经济效益，降低了煤粉加热装置总体造价。
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本发明属于冶金自动化过程控制技术领域,涉及一种满足粗轧机组轧制生产安全要求和热轧生产过程顺利进行的、实现整个热轧生产线节能降耗的、对加热炉进行综合优化控制的新型控制系统结构设计及其控制方法。本发明的特征是将加热炉和粗轧机组构成一个有机的闭环系统,将钢坯在粗轧机组一侧的轧制力以及温度等轧制生产信息反馈到加热炉一侧,利用炉温预设定补偿模块动态地修改炉温设定值,结合优化控制策略和控制算法对钢坯加热过程实现综合优化控制。本发明的效果和益处是能够明显提高钢坯在加热炉内的加热质量,显著降低加热炉和粗轧机组的整体能耗,提高粗轧机组在轧制生产过程中的安全性,有效地预防生产事故的发生。
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本发明双面异式密封的满装圆柱滚子轴承属于冶金领域,该轴承包括双挡边外圈(1)、单挡边内圈(2)、滚子(3)、平挡圈(4)、接触式密封圈(5)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6),滚子(3)位于双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,接触式密封圈(5)安装在双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,平挡圈(4)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6)安装在外圈挡边的槽中,平挡圈(4)的高度延伸到弹簧挡圈(6)的内径,平挡圈(4)与弹簧挡圈(6)形成迷宫式密封。本发明既能够限制轴承的双向移动,又能够保证轴承的全封闭密封。
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本发明涉及一种新的密封式双列圆柱滚子轴承,应用于铁路机车轴箱,属于冶金领域。大功率铁路机车轴箱用的原始结构的轴承承载能力低,安装使用繁琐,使用寿命短,不符合工作环境的需要,本发明包括外圈、密封罩、保持架、圆柱滚子及内圈,同时轴承采用ECP结构设计,有利于提高轴承承载力,提高轴承可靠性和寿命。
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本发明钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法，涉及冶金技术领域，尤其涉及液态与固态高温钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法。本发明的破碎床设置于风冷床的前端工位，并与风冷床相通；破碎床前端顶部设置有进渣口，并在进渣口上设置移动渣盖；进渣口上部设置有固态渣处理工位，固态钢渣由进渣口进入破碎床中；破碎床前端面中部设置有液态渣处理工位，液态钢渣由液态渣处理工位进入到破碎床中；破碎床前端面上设置有侧盖，侧盖位于液态渣处理工位的上部；破碎床前部，进渣口处设置有固定破碎机；破碎床的中部设置有移动破碎机；风冷床后部出渣口处设置有钢渣细碎机。
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本发明提供一种粗品钒化合物提纯制备电解液的方法，包括以下步骤：步骤1.还原煅烧，将粗品钒化合物煅烧还原，转化成VO2或硫酸氧钒VOSO4；步骤2.溶解，将步骤1的产物加酸溶解成硫酸氧钒或二氯氧钒溶液；步骤3.溶剂萃取，使用有机萃取剂将钒萃取，经过反萃获得含VO2+的溶液；步骤4.将步骤3的含VO2+的溶液，经过电解还原获得平均价态为3.5价的钒电解液。本发明粗品钒化合物提纯制备电解液的方法能避免使用钠盐、铵盐，直接将冶金级钒产品转化成四价钒溶液，经过萃取‑反萃，获得可用于钒电池的高纯电解液。
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本发明涉及冶金焦化生产技术领域，尤其涉及一种加热器方便维护的沥青储槽。包括沥青储槽本体与加热器，沥青储槽本体包括沥青储槽与加热器接口；所述加热器包括盲法兰、加热管、加热介质入口与加热介质出口；加热介质入口与加热介质出口固接在盲法兰上，加热管也固接在盲法兰上；加热管深入沥青储槽内部，盲法兰与加热器接口通过螺栓连接，进而将加热器与沥青储槽连接；设有多组加热器，每组加热器均通过加热器接口与沥青储槽相连。加热器安装拆卸方便快捷，便于检修与维修；不仅传热面积大大增加，也利于传热并且减少检修次数。
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本发明属于冶金矿山设备控制技术领域，尤其是涉及一种自动装矿控制系统和控制方法，自动装矿控制系统其特征在于包括称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块、分别与所述的称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块相连接的放矿控制模。本发明使矿车在行进过程中完成装矿，同时通过在传统的装矿过程中增加检测仪表和定位传感器，根据矿车行进位置实时控制放矿闸门的开关，避免漏矿，提高装矿的效率，提高装矿的精准度，同时，将现场工人解放出来，避免恶劣生产环境对工人身体健康造成不利影响。
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一种阻燃保温复合材料，其配方包括：合成原料、憎水剂和胶凝材料粉料；所述的合成原料，其重量kg数为：膨胀珍珠岩1kg，硅酸盐水泥0.5kg，废矿0.05kg，366胶粉0.01kg，聚丙稀丙纶纤维0.01kg，硅粉0.03kg，益胶泥0.03kg, 高强石膏0.02kg；所述的憎水剂，其重量kg数为：硅丙乳液0.4kg，丙烯酸乳液0.5kg，有机硅水剂1份, 消泡剂P803?0.2kg，ph调节剂bs16?0.2kg, 酒石酸0.1kg；所述的胶凝材料粉料直接来源于工业废料(矿山，冶金)粉碎得到，其重量占阻燃保温复合材料的7.4?7.6％。该材料具有憎水率明显提高，导热系数小，隔音降噪，防潮、放湿、高强度，轻质，防火级别高。
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本发明提供一种制备太阳能级高纯多晶硅的制备方法,它是一种采用物理化学法制备太阳能级多晶硅的生产方法。本方法以冶金级工业硅为原料,通过粉碎获得含水量低于3%、粒度为50～100nm的硅粉物料,经两次酸浸、清洗、干燥,真空熔炼和定向凝固获得纯度可达99.999%以上的多晶硅产品。本发明的制备方法易操作,耗电量小、生产成本低,易实现大规模、工业化生产。
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本发明所述的带有液压水平压辊的二辊立辊轧机，涉及冶金行业用二辊立辊轧机。其特征在于在二辊立辊轧机本体装有一片上牌坊和一片下牌坊；在上牌坊前后两侧铸造有两个上凸台，在下牌坊前后两侧铸造有下凸台；上凸台上部加工有圆孔，下部加工有方孔；在上凸台与下凸台之间装有水平压辊装置。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、提高成品率、降低损耗等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型带有液压水平压辊的二辊立辊轧机。
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本发明涉及冶金炼焦领域一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉,包括相间布置的燃烧室和炭化室,其特征在于,燃烧室每个立火道与相邻的两个炭化室由位于炭化室墙顶部的连通孔相连通,使得燃烧室两侧相邻炭化室产生的荒煤气进入同一个燃烧室立火道。在燃烧室立火道隔墙内设有气体通道,助燃空气由焦炉顶部或底部沿隔墙内气体通道在立火道高向上分段供入,且立火道隔墙顶部的空气供入口位置低于煤线的高度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可有效改善炭化室高向加热均匀性,降低炉顶空间温度且荒煤气在整个结焦周期内在每个立火道内分配均匀;缩短结焦时间,提高单孔炭化室产量,无焦化污水排放,有利于环保,节省能源。
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本发明属于蓄热式换热和加热领域，涉及一种气体的蓄热式加热装置。该装置包括两个隔断式多孔陶瓷蓄热室、一个低温四通换向阀和一个高温三通换向阀。高温烟气加热隔断式多孔陶瓷蓄热体，经过烟气和多孔陶瓷的高效换热，烟气中的热量充分地传递给多孔陶瓷；低温气体通过和烟气流通的相反方向进入多孔陶瓷蓄热室，充分和多孔陶瓷接触，并被加热至高温。本发明的效果和益处是高效加热气体物料，整个系统简单紧凑，操作灵活，检修和维护方便，可满足石油、化工、冶金、机械等领域中对气体物料高温、高效加热的需要。
一种采用空间密度聚类DBSCAN预报连铸结晶器漏钢的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法将连铸漏钢预报与聚类分析有机结合，通过密度聚类对不同时刻的温度数据序列进行分析，在线识别和准确预报结晶器漏钢。具体为使用密度聚类对结晶器铜板热电偶温度数据进行特征提取，得到漏钢样本聚集区和均值向量，以此为基础在线判断实时检测的温度序列是否位于聚集区内，识别典型的漏钢温度模式，预报结晶器漏钢。本发明依据漏钢时温度模式的单一和近似特性，提取并融合热电偶温度在时间、空间上典型的变化特征，通过聚类分析挖掘大量漏钢样本中的相似性，有效剔除正常工况、人为操作等因素引起的温度波动和误报，大幅提高漏钢预报的准确率。
本发明提供一种真空感应熔炼‑浇铸‑电子束精炼工艺制备高纯镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、装炉；S3、真空感应熔炼；S4、电子束精炼，得到精炼后的合金。本发明采用真空感应熔炼方法制备高温合金母合金，再使用电子束精炼进一步提纯高温合金，降低偏析程度，充分利用感应熔炼和电子束精炼的优势提高高温合金铸锭的冶金质量，最终实现合金的高纯净制备。
本发明涉及一种带有表面钛钼镍碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法，属于燃料电池及材料表面改性技术领域。双极板由钛薄板双极板基材、钛钼镍纳米晶过渡层和表面钛钼镍碳薄膜构成。本发明的过渡层及表面复合薄膜因采用新型电弧离子镀方法制备，因此在基体与过渡层间、过渡层与表面薄膜间的连接是材料在界面处的多元互扩散准焊接冶金连接，改性层薄膜中缺陷少致密度高，其中表层复合薄膜具有比银还好的导电性和高的疏水性，过渡层具有在电池环境下长期耐点蚀的能力，因此用该方法制备的双极板具有很高的综合性能，可满足电池电堆高功率下长时寿命运行要求。
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本发明属于冶金用烧结机设备的技术领域，特别涉及一种烧结机风箱弹性密封隔断装置。包括风箱横梁，风箱横梁上设有一组浮动密封盖板机构，此浮动密封盖板机构由固定式组合支座，两个摆杆和盖板和配重所组成，盖板下表面设有垂直滑道和两个盖板滑道支座，固定式组合支座由底座，垂直滑轨和两个摆杆铰支座所组成，垂直滑轨与垂直滑道滑动连接，摆杆铰支座与摆杆的中部相铰接。摆杆由拐臂，转轴，滚轮和配重轴所组成，配重挂掉在配重轴上，滚轮与盖板底表面滚动连接。本发明可随台车底面的上下波动而改变升降位置，始终保持与台车底面的紧密贴合，保证烧结机头部点火区域或尾部烧结终点区域的密封性，且结构简单，运行平稳、可靠，更换简单方便。
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本发明涉及冶金炼焦领域一种可控制多段燃烧的焦炉加热方法，其特征在于，高炉煤气、空气分段供入燃烧室立火道，燃烧产生的废气上升至立火道顶部，经跨越孔转向进入下降气流立火道，经立火道底部的下降气流斜道进入相邻的蓄热室，在蓄热室内与格子砖进行热交换，降温后的废气经可调箅子孔进入小烟道，最后通过总烟道至烟囱进行排放。双联火道两立火道中间的隔墙根部设有废气循环孔，通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中，与上升的燃烧气流混合，达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。该方法适合焦炉大型化发展，可有效提高焦炉高向加热的均匀性，减少热损失，有利于环保。
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本发明专利涉及冶金用烧结机设备的技术领域，特别涉及一种端部带有密封装置的烧结机台车。包括台车体，在台车体底部设有一组连接立板，此一组连接立板分别与一组耐高温刚性弹簧片的上端相连接，此一组耐高温刚性弹簧片的下端分别与一组耐磨耐高温密封板的上端相连接，此一组耐磨耐高温密封板的下端均与烧结机的密封横梁上表面滑动连接。连接立板上设有一排立板通孔，耐高温刚性弹簧片的上下两端部分别设有一排上连接孔和下连接孔，耐磨耐高温密封板的上端设有一排密封板通孔，耐高温刚性弹簧片的上下两端分别通过一组螺栓紧固件与连接立板和耐磨耐高温密封板相连接。本发明结构简单，运行平稳、可靠，造价低廉，更换简单方便。
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本发明公开了一种煤基金属化球团的熔分炉炼铁法,工艺过程包括将铁矿粉、煤粉和粘结剂按比例混合、压球、烘干和经转底炉熔融还原成为金属化球团的步骤,其特征在于还包括将仍为固相的金属化球团装入熔分炉进行终还原的步骤,其中所述的熔分炉由竖炉和前炉构成,前炉为燃烧室,由两个天然气烧嘴沿切线方向,向燃烧室内喷射天然气,通过烧嘴的中孔将加热到1000℃的含氧量为30%的富氧空气喷入助燃,使燃烧室的温度达到1800～2000℃;高温热气由燃烧室进入竖炉中,继续加热球团,使之最终还原成液态生铁。本法的优点是冶金过程杜绝了污染,能源得到了合理利用,提高了生产效率和降低了生产成本。
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本实用新型的电控装置用防静电铜包铝导线，包括导电体和位于导电体最外侧的保护层，所述的导电体为铝芯线和位于铝芯线外侧的与铝芯线冶金结合的铜层，在铜层的外侧有镀锌层，在镀锌层与最外侧的保护层之间设有防静电层。本实用新型的电控装置用防静电铜包铝导线，由于在镀锌层外侧有防静电层，而且导电体为内铝外铜的冶金结合结构，在具有较好的导电性能基础上，具有较好的防静电功能，屏蔽效果好，节省了大量的铜材料，使制造工艺简化，线材质量减轻。
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本实用新型公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本实用新型针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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一种复层金属铸锭的半连续铸造装置,属于金属材料制备领域。在石墨内衬结晶器正上方放置内设雨淋式浇注口的热顶;在石墨内衬结晶器的空腔内插入形核装置;在石墨内衬结晶器外侧安装稳恒磁场发生装置。用该装置生产出的复层铸锭左右或内外层成分和性能不同,界面清晰、平直,具有牢固的冶金结合,铸锭表面光洁。本实用新型同时浇注两种金属熔体直接连续铸造出二层或三层复层铸锭,复合界面具有良好的冶金结合而且清晰、平直,显著降低了复层材料的生产成本,易于实现大批量连续生产。在汽车、舰船、航空航天、石油化工、电子、核工业等领域有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本实用新型针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本发明公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本发明还公开了一种使用所述的耐火级铬矿选矿装置进行耐火级铬矿选矿的工艺。本发明针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本发明公开了一种2-羟基-2膦酸基乙酸的合 成方法。将乙醛酸与含磷化合物进行缩合反应，反应 时间为1—30小时，温度为25℃—150℃，去除掉不 需要的醇和水，即可得到产品HPA高效缓蚀剂。该 合成反应工艺条件易控制，合成路线简单，无三废、无 污染，产品在化工、电力、冶金等行业的工业循环水系 统中得以广泛应用。反应式为： HCOCOOH+(RO)xP(OH)3-x+nH2O→(HO)2POCHOHCOOH+nROH
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一种铜包铝线、铜包铝管生产设备,在于其所述的包覆焊接机构是置于惰性气体环境中的自动焊管机和由数对其型腔逐级减小的多级垂直成型滚轮和由数对其型腔逐级减小的多数水平成型滚轮构成的包覆机构,置于坯料表面清理机之后和在线加热装置之前。既利于减少拉拔次数快速达到冶金结合又利于产品质量的稳定性同时也解决了以往在达到冶金结合之前拉伸质量难于控制的问题,简化工艺提高生产效率,无需去边毛刺节省铜材,特别是加工大线径时,其更明显提高材料利用率,明显降低制造成本,同时适用范围宽除了加工大小不同的线径外还可加工铜包铝管等诸多优点和积极效果,并得到试验所证明。另外工艺合理,连续性好,缩短生产成品的时间。
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