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本发明闭孔泡沫铝的连续铸造方法，通过加入不同种类、不同加入量、不同粒度、经过不同预处理的发泡剂来控制铝基体熔体中气泡的尺寸和形状，在连续铸造工程中通过控制浇注温度、浇注速度和冷却强度实现闭孔泡沫铝熔体的连续生产。闭孔泡沫铝的连续铸造方法，可以高效率连续制备大规格的闭孔泡沫铝铸锭。
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本实用新型公开了一种箱式炉加装无氧化装置，包括真空压力检测装置、连接架和保温外壳，所述保温外壳的前表面通过合页铰接有箱盖，所述保温外壳的内部设置有内胆，所述内胆与保温外壳之间通过连接架相连接，所述真空压力检测装置从保温外壳的上端面插入内胆的内部，所述内胆的内部下表面安装有等距离的弹簧，所述弹簧的内部下底面安装有立柱，本实用新型设置了压力传感器与真空压力检测传感器，压力传感器与真空压力检测传感器通过可编程PLC的作用可以控制真空泵的开与关，进而避免了人工操作开启真空泵以及关闭真空泵的麻烦，并且本装置能够在达到设定的真空度值时关闭真空泵，金属在真空状态下冶金，避免了氧化作用。
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本实用新型涉及一种整体复合法兰及其制造方法，特别是涉及钛及其合金与钢等容易形成金属间脆性化合物的金属复合材料的法兰连接部件的制造方法。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，首先将钛或钛合金金属平板爆炸焊接在钢板上，然后在钛侧和钢侧分别熔化焊接钛或钛合金短管和钢短管，再将焊接了短管的复合板开孔形成法兰孔坯料，最后在坯料孔内爆炸焊接钛或钛合金管，形成整体复合法兰坯料，并采用机械加工的方法将整体复合法兰坯料加工为设计需要的整体复合法兰部件。本实用新型力学机械性能可靠，有效消除了孔内爆炸焊接的端部不复合效应，保证了钛与钛、钛与钢的整体冶金结合焊接，且焊接结合界面面积多，结合强度大。
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本实用新型涉及一种高效消白除雾装置，属于冶金环保技术领域。技术方案是：上孔板（6）上设有热空气出风孔洞（12），换热管外壁与外壳之间形成热空气通道；烟气通道与热空气通道在上孔板（6）上方为混合气体排空管路（1）；多个导流板设置在下孔板和上孔板之间，导流板上开设多个导流板孔洞（13），换热管从导流板孔洞（13）中穿过，导流板垂直换热管安装，多个导流板在换热室内交错布置，热空气通道形成Z字型上升通道。本实用新型的有益效果是：提高了烟气和热空气混合消白除雾的效果，减小了冷凝器的体积，不仅采用普通旋翼式排风风机就能满足烟气和热空气混合比的要求，而且不需要混风室，设备的造价也有所降低。
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本实用新型涉及一种大容量敞口铁水罐车，尤其 涉及能满足铁水容量在200～300t范围的铁水运输及处理，它 属于冶金行业运输设备技术领域。它由铁水罐、车架、罐座、 走行装置及车钩连接装置构成，其铁水罐是由罐壳、支轴、耳 轴、支撑臂和辅助吊轴座组成；车架为由中间弯梁连接两端平 台的结构；罐座设于车架上；走行装置由转向架总成及平衡梁 连接组成。本实用新型通过结构的改进，特别是强化走行装置， 为钢铁企业提供一种可供3000～ 4000M3高炉配套要求、铁水容量 为200～300t的大容量敞口铁水罐车，能满足钢铁工业的高炉 以及转炉容量的不断增大，对铁水运输及处理的需要。
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本实用新型涉及一种热轧万能粗轧机机架辊与下导卫更换系统,包括轧机主平衡缸、轧机工作辊换辊推拉缸、提升轨道,其特征在于还包括换辊小车、杠杆、支座以及安装于下导卫板下部的滚轮,克服了现有热轧万能粗轧机机架辊和下导卫装置手动更换操作困难、操作强度大、时间长、效率低的缺点,解决机架辊和下导卫板更换问题,提高了自动化水平,降低了工人劳动强度,减少了维护时间,从而使经济效益提高,同时具有结构紧凑、设备投资少的优势;可广泛用于冶金行业板带轧机,尤其是热轧万能粗轧机的辅助工具。
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本实用新型公开了一种数控高精度开孔装置，包括底座、平移电机、升降电机、伸缩电机、立铣刀、数控操作箱、筒体滚轮架、筒体压紧机构和压紧油缸。本实用新型结构巧妙，布局合理，在需要进行高精度开孔加工及对所开孔进行坡口加工时，能够将待加工工件放置在筒体滚轮架上进行加工，工作速度快，适用的工件范围广，自动化程度高，基本上可满足筒体开孔、开异形孔以及开孔坡口加工的需求，解放大量劳动力的同时，提高了工作效率，节约成本。尤其适合多孔筒体、封头的连续定位铣切开孔作业及对孔的坡口加工作业，是一种适用于船舶，航空航天、石油化工、冶金、核电、钢结构等各种行业的高精度开孔设备，其市场前景十分广阔。
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本实用新型涉及一种坩埚，具体是涉及用于生产高纯中间合金具有气体搅拌功能的氧化铝坩埚，其用于航空航天级中间合金的生产，属于冶金技术领域。包括坩埚主体、通气管道、透气砖，其特征在于坩埚主体底部安装有通气管道，通气管道穿过坩埚主体底部，在坩埚主体底部上端设有透气砖。与现有的普通氧化铝坩埚相比有以下优点：一、能够很好的降低气体及杂质元素的含量，提高合金的品质；二、能够缩短合金凝固时间，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种双向推力圆锥滚子轴承,包括座底(1)、中轴圈(5)、滚子(2)、保持架座(3)、保持架盖(4)、隔圈(6)和圆柱销(7)。保持架盖(4)为圆环形,位于座底(1)和中轴圈(5)之间;保持架盖(4)中可以均匀的分布圆锥滚子。本实用新型主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架盖能够改善润滑性能,提高回转灵活性,并因此大大提高轴承的使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型空心滚子轴承。通过对现有轴承空心滚子的内孔母线进行修形,使空心滚子的内孔半径沿着轴线方向连续变化,且在内孔轴线的任何位置都和滚子同心。采用内孔修形后的新型空心滚子轴承不仅保持了普通空心圆柱滚子轴承和对数滚子轴承的优点,还可以避免空心滚子轴承的边界应力集中以及深穴空心滚子轴承的弯曲应力集中。此外,与对数滚子轴承相比,本实用新型空心滚子的母线修形是对非接触内孔进行的修形,因而对加工精度的要求较低,加工工艺性好。本实用新型的空心滚子轴承可以广泛应用于航空航天、铁路、冶金和其它行业的各种机械中。
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本实用新型所述的一种混铁车用转向架装置,是用于冶金车辆上的一种转向架。是由侧架组、摇枕组、轮轴装配、轴箱装配所组成。其结构在于轮轴装配的一组轮轴中心部位设置压装形式的手制动盘。枕弹簧的内弹簧的自由高度为277.5MM,有效圈数为7.5圈,刚度为1030N/MM;外弹簧的自由高度为273MM,有效圈数为3.5圈,刚度为2806N/MM。枕弹簧采用60SI2CRVA合金钢材料。内弹簧的簧丝直径为25MM。整车落成及铁水注入以后,由内、外弹簧进行共同承载,有效地降低外弹簧的受力,从而解决外弹簧折断的问题。本实用新型具有结构新颖、承载能力强、停车安全稳定等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型一种混铁车用转向架装置。
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本实用新型公开了一种钢管除锈机除锈刷刷距调整装置,用于冶金行业钢管除锈设备的除锈刷刷距调整装置;包括回转体、滑座、滑块和钢刷,其特征在于:还包括丝杆、刻度尺和指示针;所述回转体上设置有槽形滑座;丝杆的一端设有T型头,另一端设有方头;丝杆由压盖安装在滑块上,丝杆上设置的T型头可在压盖中转动;压板II上设有内螺纹;压板II与丝杆螺纹连接,并由螺母锁紧;滑块安装在槽形滑座中;滑块由压板II和压板I定位;所述刻度尺固定安装在压板I上;所述指示针固定安装在滑块上;所述钢刷固定安装在滑块上;本实用新型的优点是结构简单,安装维修方便,刷距调整方便,缩短了刷距调整的时间,提高了生产效率。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种轨道送料小车，针对现有的小车高度调节，挡杆高度固定的问题，现提出如下方案，其包括底座框和底座框两侧均转动连接的轨道轮，所述底座框顶部的孔洞转动套接有螺杆，所述螺杆表面的顶端螺纹连接有框台，所述螺杆的底端延伸到底座框的内部并固定套接有传动轮，所述传动轮的后侧传动连接有传动带，所述底座框内部的两侧均转动连接有引导轮，所述引导轮的内部与传动带的表面传动连接，转杆通过主动轮可以带动被动轮转动，被动轮通过连接轮可以带动传动带转动，传动带通过引导轮可以带动传动轮转动，传动轮通过螺杆可以带动框台进行升降，螺杆可以带动限位机构上下移动，方便对铜锭进行限位。
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本实用新型涉及冶金生产制造技术领域，且公开了一种新型工作辊轴向固定装置，包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、上定位旋转套、上轴承、销轴、轴承座、支撑座、旋转销轴、液压锁紧机构、被轧制件、下轴承和下定位旋转套。该一种新型工作辊轴向固定装置，在每个工作辊轴向端部都布置一个轴承、可以自由转动的定位套旋转套，定位套旋转套和轴承一起沿销轴旋转，当工作辊工作旋转时，定位套旋转套也随工作辊一起转动，这样可以减小工作辊与定位套旋转套之间的相对摩擦，同时又对工作辊轴向限制定位。定位套旋转套、轴承安装在一个大的支撑座上，支撑座可以沿固定销轴摆动，有工作锁紧位和摆开换辊检修位两个位置。
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本实用新型所述的带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，涉及一种冶金装备领域的工艺装备，具体为可轴向窜动的六辊冷轧机工作辊。工作辊的辊体的一端加工有锥角；工作辊两端的辊接轴上各加工有一个滑键槽；工作辊的两端通过操作侧轴承座和传动侧轴承座装于机架上，在操作侧轴承座的外侧装有横移架；横移架与横移机构相连接，横移机构驱动横移架并带动工作辊做横向移动。锥角的斜率由锥高与锥长比确定；锥高与锥长比为1：400。工作辊分为上工作辊与下工作辊，上工作辊与下工作辊的锥角反向设置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、操作快捷准确、提高成材率等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型带钢边部减薄的六辊轧机工作辊。
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本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种凸台式水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统。包括桥管、高压氨水喷嘴、低压氨水喷嘴、变径水封阀、凸台式水封阀盘、测压系统；所述变径水封阀中导气管为上部断面大、下部断面小的锥形管，水封阀盘上设有可改变荒煤气有效流通管断面的锥形凸台，并安装在变径水封阀的底部；通过水封阀盘的转动调节锥形凸台插入变径水封阀中变径管的深度，改变荒煤气的有效流通断面，进而稳定炭化室内压力。本实用新型采用更加简单的结构型式，通过改变荒煤气的有效流通断面即可稳定炭化室内的压力，投资小，故障率低；不改变现有水封阀的外形及接口尺寸，特别适应现有装置的升级改造。
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本实用新型属于冶金工业中的圆盘造球机基础领域，具体涉及一种圆盘造球机卸料板装置，包括耐磨衬板、卸料盘体、调整装置、底座、支撑杆、第四底座支杆和压板；所述卸料盘体的内表面铺设耐磨衬板；调整装置的一侧与卸料盘体的外底面连接，另一侧固定在底座上；所述支撑杆的一端与卸料盘体连接，另一端用压板固定在第四底座支杆上，第四底座支杆固定在底座上。本实用新型的卸料板通过旋转套筒同时调节各螺杆组的长度，以达到调节卸料板高度和角度的目的，可以实现无极调节角度和一定范围内调节卸料板盘体高度，适用于圆盘造球机的各种工作角度，更好地辅助卸料工作。
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一种中间包锁紧装置,应用在冶金行业连铸机中间包倾翻工序中。所述的中间包锁紧装置包括液压缸、销轴、锁紧压板,液压缸尾部铰接吊环头通过销轴与中间包倾翻装置的旋转架体底部相连接,液压缸头部铰接吊环头通过销轴与锁紧压板中间部位相连接,锁紧压板底部通过销轴与旋转架体中间部位相连接,当液压缸动作时锁紧压板即可以绕锁紧压板与旋转架体的连接销轴摆动,当液压缸活塞杆伸出时锁紧压板压住中间包耳轴而达到锁紧的目的;当液压缸活塞杆缩回时锁紧压板离开中间包耳轴而使中间包能够吊入或吊出。本实用新型采用自动控制进行操作,降低了工人的劳动强度;结构简单,维护方便,使用可靠;缩短了锁紧所需时间,提高了工作效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供一种用于球磨铸铁管规格筛选的控制系统，包括：轨道升降机构、升降台、抱管机构、叉架机构、落管平台机构及PLC控制器；轨道升降机构将需要更换的管件输送至升降台，升降台再将管件升高，抱管机构将管件抱至叉架机构，叉架机构将管件传输至落管平台机构，叉架机构上设有管径测量传感器和有激光测距传感器，落管平台机构上设有激光测距传感器，分别将检测到的管件的管径值和位置值反馈给PLC控制器；PLC控制器根据管径值，控制轨道升降机构升降，根据位置值控制叉架机构向左右调整步进距离，并控制落管平台机构调整升降高度，从而实现自动化分类筛选管件，减轻人工筛选的负担，提高筛选管件工作效率。
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本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统。根据碱性酚钠和中性酚钠自流流向，从高到低分别设置不同高度的连洗分离塔、分离槽和中性酚钠槽；连洗分离塔出口通过管道与分离槽入口相连，分离槽一个出口通过管道与中性酚钠槽入口相连，分离槽另一个出口通过管道与连洗分离塔入口相连。本实用新型增加了分离槽，减少了一次连洗分离塔、一次脱酚缓冲槽、液面调节器，设备少，操作简单，易于操作检修。很多介质完全是靠自流流动，可以很好的设置设备的高度差，减少一些中间设备，大大的降低了投资和占地。
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本实用新型涉及冶金熔炼技术，具体涉及硅粉废料的回收熔炼设备。提出提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼设备，包括熔炼炉、电极及供电控制系统，熔炼设备采用直流电弧熔炼方式，通过中空电极通氩气的方法来提高熔炼效率和减少硅粉氧化，采用底部感应连续出料系统，出料料道部分设计有感应加热线圈，可以随时对料道进行加热，实现连续放料功能。本实用新型具有结构合理、提纯效果好、熔炼效率高等优点。
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一种智能阀门定位器控制器，作为调节阀的重要辅助附件之一，应用于电力、冶金、石化、轻纺、食品、医药等行业的气动阀门执行器或电动阀门执行器控制。智能阀门定位器控制器可接收上位机给定的阀门开度DC4-20mA输入信号指令或上位机采用MODBUS协议经RS485通信给出的指令，同时还接收阀门执行机构的阀门开度反馈0-2V信号，两路模拟信号经AD转换后，送往阀门定位器控制器的微处理器进行运算比较，进而产生输出信号控制阀门执行机构运转，实现阀门的开度控制。由于采用的RS485通信，可利用上位机可视化界面显示阀门的工作状态及参数的整定。
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本实用新型公开了一种应用于钢包烘烤装置上的可拆卸式烧嘴，属于冶金设备领域，涉及一种钢包烘烤烧嘴，包括煤气三通，所述煤气三通上端口外壁套接有凸面平焊法兰，煤气三通顶部盖设有与凸面平焊法兰相连接的上盖板，上盖板中心开设定位孔，该定位孔内安装有位于煤气三通内的套管，套管内安装有内部中空且内壁布满螺纹的调径管，调径管内螺纹连接有调径螺杆；煤气三通下端设有锥形阀，所述煤气三通下端外壁连接有烧嘴上盖板，烧嘴上盖板与烧嘴外管连接，烧嘴外管中心设有烧嘴燃烧管，调径管下端穿出锥形阀位于烧嘴燃烧管内，烧嘴燃烧管内设有若干稳燃棒；烧嘴外管底端外壁连接有用于与钢包烘烤装置包盖连接的烧嘴法兰盘。
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本实用新型公开了钢铁冶金技术领域的一种铁水搅拌装置，包括箱体，箱体的顶部设置有进料口，箱体的顶部中心处设置有通口，且进料口位于通口的左侧，箱体的顶部固接有两组左右对称的第一电推杆，两组第一电推杆的顶部固接有升降板，升降板的底部安装设置有电机，电机的底部动力输出端固接有转杆，转杆的底部贯穿通口并插接于箱体的内部，箱体的内腔侧壁设置有四组呈阵列状分布的滑轨，滑轨上滑动连接有升降器，本实用新型便于对铁水内部的杂质进行自动过滤，且便于自动排出，省时省力，便于装置持续工作；便于将脱硫剂均匀的注入铁水内，提高混合效果；提高铁水搅拌范围，便于充分脱硫，提高脱硫效率，便于广泛使用。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的设备,加料真空闸室安装与真空室相连通,出料真空闸室与真空室相连通,收集室与出料真空闸室相连通;加料真空闸室顶部带有装粉盖,装粉盖下部安装上装粉桶,上装粉桶出粉口对应落粉真空室门,落粉真空阀门连通下装粉桶,下装粉桶出料口下方放置硅块,硅块放置在坩埚中,坩埚出料口与倾斜铜槽上端连通,倾斜铜槽底端连通收集筒,收集筒底部出口对应落料真空阀门,落料真空阀门连通出料真空闸室,出料真空阀室内装有冷却筒,冷却筒出料口连通收集室;真空室上方的电子束流对准硅锭。本实用新型结构简单,采取连续加料和连续出料的熔炼方式,能耗小,成本低。
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本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域，尤其涉及以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的装置，包括搅拌冷却器、浆液循环槽、离心机、结晶箱、浓缩塔、蒽塔和咔唑塔，搅拌冷却器依次与浆液循环槽、离心机、结晶箱工艺相连，结晶箱的富油管路与浓缩塔中段入口相连，结晶箱的含菲溶剂油管路与溶剂蒸馏塔中段入口相连；溶剂蒸馏塔塔底为菲油产品出口；蒽塔侧线为精蒽产品出口；咔唑塔侧线为精咔唑产品出口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）生产中不需加入萃取剂，经浓缩塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸馏工艺，能同时得到蒽、咔唑及菲油三种产品。2）具有溶剂消耗少，产品纯度高，污染小，可连续操作等优点。
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本实用新型公开了一种立式余热锅炉,包括上锅筒和下锅筒,其特征在于所述锅炉为双锅筒结构,下锅筒为螺纹烟管换热器,采用立式布置;上锅筒做为汽水分离器,采用横置式;上、下锅筒通过上升管、下降管及钢架连接成一体,在下锅筒上部烟气入口处布置喷砂除垢装置,下部布置省煤器。其中所述下锅筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板与螺纹烟管焊胀结构连接,在烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼,出口侧则视情况浇筑和/或不浇筑前述防护层;本实用新型提供的废热锅炉具有结构简单、维修方便、运行安全稳定,无腐蚀,热效率高的特点,适宜在冶金、化工和炼化行业的废热回用装置中广泛使用,有效的解决了在钠盐碱回收锅炉中事故率高的问题。
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本实用新型涉及一种新的密封式双列圆柱滚子轴承,应用于铁路机车轴箱,属于冶金领域。大功率铁路机车轴箱用的原始结构的轴承承载能力低,安装使用繁琐,使用寿命短,不符合工作环境的需要,本实用新型包括外圈、密封罩、保持架、圆柱滚子及内圈,同时轴承采用ECP结构设计,有利于提高轴承承载力,提高轴承可靠性和寿命。
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