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铝电解槽是在高温熔盐状态下生产纯铝的生产设备，电解铝生产主要以氧化铝为原料，氟化盐为熔剂，电能为热源，在高温熔盐状态下进行的电化学反应中，铝液沉积在阴极的表面，由于电解质中钠离子浓度较高，在阴极表面析出的还有金属钠。由于碳素阴极对电解质熔盐的湿润 性较好，阴极内衬不可避免地受到电解质、金属钠、铝液铝电解槽大修衬渣及碳渣的无害化处理的浸蚀，由于不断遭到浸蚀，电解槽的内衬破坏，故铝电解槽的寿命一般只有2~5年。
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本实用新型属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用多功能炉门修理站，其特征是，其为型钢框架结构，与焦炉端台一侧相连接，分为炉门修理区、炉门悬挂区、托煤底板修理及推焦杆试验区三个区域顺次相连，将炉门修理、调整弹簧刀边、悬挂炉门、托煤底板修理及试验、推焦杆更换及试验功能集于一体，其中炉门修理区设有两组宽炉门修理起落系统，炉门悬挂区设有两组炉门修理区固定架，托煤底板修理及推焦杆试验区设有两组试验区固定架和一个修理平台，所述宽炉门修理起落系统使炉门在垂直状态下实现180度翻转，并在垂直姿态与水平姿态两个工位之间切换。本实用新型设计合理，操作方便，布局紧凑，占用空间小，延长焦炉使用寿命。
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本实用新型涉及热轧冶金机械设备领域,尤其涉及新型轧机推床,其特征在于,包括电机、同步装置、减速机、推板、闭式框架、导向装置、托辊装置,闭式框架内设置有一对推板,推板与闭式框架上部设导向装置,下部设托辊装置,一侧推板上设置有两组传动机构,两组传动机构分别依次与减速机、同步装置、电机相连接,推板同侧同步装置相连接。所述的传动机构包括花键轴、花键套、丝杠、丝母,减速机与花键轴相连接,花键轴与镶嵌在空心丝杠内的花键套相啮合,丝杠一端设置有丝母,丝母设置在闭式框架上,丝杠顶端与推板相连接。本实用新型的有益效果是:结构简单、合理,控制方便,能提供比传统推床大2到4倍的矫直力,完全满足了轧钢机对推床的要求。
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本实用新型属于冶金、机械蓄热式台车加热炉技术领域,特别涉及一种蓄热式全辐射炉墙加热炉。包括炉体、炉门、烟道、镶嵌在炉体下部侧墙体内的燃烧器、设在炉体下部的台车,其特征在于燃烧器镶嵌在炉体下部侧墙体内低于台车上表面的位置,燃烧器由空气喷嘴,设在此空气喷嘴下方且通过管道与此空气喷嘴相连接的燃气喷嘴所组成,燃烧器的出口与炉体下部侧墙体相邻且垂直于炉体的底面。本实用新型结构简单,节能约45%,大大降低了氧化烧损率,极大地提高了生产企业的经济效益。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,特别是一种新型烧结机箅条,它包括箅条本体、限位块、限位柱钉、设置在箅条下部的挂钩,其特征在于所述的箅条本体的宽度为70-280mm,在所述的箅条本体上表面开有透风孔,所述的挂钩宽度为箅条本体宽度的0.5-2倍。所述的箅条本体上表面所开的透风孔为4～16个。与现有技术相比,由于箅条总宽度是现有单箅条结构的2倍或多倍,使单台台车使用箅条数量的几何级数下降,安装工作量降低,且箅条表面开有的透风孔,大大提高了台车表面透风率,从而提高了烧结效率,降低能耗,增加产量及成品率。
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本实用新型涉及一种静压圆头式钢液铁水取样器。它的主要特征是:耐火水泥连接长纸管,长纸管内装有金属样模,金属样模具有贯通孔。金属样模右端连接有石英管,石英管右端连接有金属小帽,它的主要用途是:能满足冶金冶炼行业生产中取样的特殊需要,保证化验数据的准确性。
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本实用新型提供一种积木式振动筛,包括振动源,其特征在于由一块以上的筛体集成块所组成,所述的筛体集成块由和振动源相连的浮动式筛板,装在此浮动式筛板两端下侧的定位减振器,装在此浮动式筛板中间下侧的环形减振器、由侧板构成的筛子框架所组成,上下或左右相邻筛体集成块用螺栓连接起来。振动源采用变频振动电机,筛板采用悬壁式可更换复合筛板。这种积木式振动筛的效率高,可变频,造价低,减振性能好,故对基础几乎无影响,可按照生产要求组装成所需长度、宽度和层数的振动筛,适用于矿山、冶金、化工、煤炭、电力、采石、筑路等行业的物料分级。
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本实用新型涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。所述焦炉为清洁型热回收焦炉。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。减少烘炉后两种材质砖产生的高向膨胀差，增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。
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本实用新型涉及连铸技术领域，尤其涉及一种能够测量渣液渣层厚度的推渣工具。包括铁丝、把手、把柄、导向管、弹簧片、铲板与定位环；所述把柄与导向管均为空心管，导向管固接在铲板背侧，端部通过螺栓与把柄的一端铰接，把柄的另一端与把手相连，定位环固定在铲板背侧底端；铁丝依次穿过把手、把柄、导向管与定位环，弹簧片安装在铲板背侧，通过弹簧片将铁丝压紧固定在铲板上。本实用新型能够将结晶器保护渣更均匀的推入到结晶器内的钢液面上，充分发挥出保护渣的冶金功能，同时该推渣铲还能够实现液渣层厚度的测量，使操作者使用起来更加方便自如。
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本实用新型属于冶金行业烧结生产设备技术领域，尤其是涉及一种可调弹性支撑的烧结机侧密封装置，包括设置在台车上的固定游板，设置在大顺梁上的密封支座，设置在此密封支座上的密封胶条，其特征在于在密封胶条下方设有可调弹性件，此可调弹性件通过螺栓和压板固定在密封支座上，压板位于可调弹性件和密封胶条之间，密封胶条前端搭在可调弹性件上。本实用新型的密封胶条在可调弹性件和烧结机负压的作用下，紧紧贴在固定游板上，形成烧结机的侧密封，结构简单，密封性好。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备制造领域中的轧钢辅助设备,具体地说是一种重载传动用弯板链滑道装置,包括支撑梁、焊接在支撑梁上的滑道,在滑道两侧设有限位挡板。所述的滑道和限位挡板由碳素钢或合金钢制成;支撑梁由工字钢或H型钢制成。当重载传动时,弯板链与限位挡板设有2～5MM的距离;限位挡板的高度为重载传动用弯板链高度的1/2～2/3。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过对一种重载传动用弯板链滑道装置的使用,能够有效避免重载传动用弯板链因受到横向力时,造成的重载传动用弯板链发生掉道现象,降低了链式横移机构的事故率,提高了生产作业率。
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本实用新型涉及一种用于冶金行业炼铁厂铁水沟渣沟铁沟盖板安装装置,其特征在于:渣沟铁沟盖板安装装置,由:吊装环、翻板轴套、翻板轴、翻板、盖板组成,采用吊装环隐藏式结构,在翻板的下面设置翻板轴套和吊装环,翻板轴在翻板轴套内,翻板轴与盖板焊接在一起,翻板轴套与翻板焊接连接,吊装环与翻板焊接连接,使翻板、吊装环和翻板轴套绕翻板轴上、下旋转。本实用新型渣沟铁沟盖板安装装置,具有结构设计合理、造型美观、安全性能可靠的特点,吊装环为隐藏式结构,不用时隐藏在盖板的下面,利于生产中车辆和人行走在上面,有利于安全生产。
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本实用新型涉及一种用于冶金行业炼铁厂铁水沟上盖板的吊装装置,其特征在于:铁沟盖板吊装装置是吊装环隐藏式结构,是由:吊装环、翻板轴套、翻板轴、翻板、盖板组成,在翻板的下面设置翻板轴套和吊装环,翻板轴在翻板轴套内,翻板轴与盖板焊接在一起,翻板轴套与翻板焊接连接,吊装环与翻板焊接连接,使翻板、吊装环和翻板轴套绕翻板轴上、下旋转。当翻板绕翻板轴向上翻转时吊装环露出,便于挂钩起吊。吊装完毕后摘掉吊钩恢复原位,使吊装环隐藏在盖板的下面。本实用新型具有结构简单、设计合理、造型美观、安全可靠的特点,吊装环为隐藏式结构,不用时隐藏在盖板的下面,利于生产中车辆和人行走在上面,有利于安全生产。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术领域一种转炉炼钢防止蘑菇头堵塞的装置,其特征在于,在顶底复吹转炉底部气体环缝中心设有通入氧气的不锈钢管,在不锈钢管与环缝之间安装测量底枪温度的热电偶。底枪温度低,底吹气体量少,说明形成的蘑菇头大,则增加通入的氧气流量来减少蘑菇头体积;反之减少通入的氧气流量,使底枪上面的蘑菇头保持在适宜的尺寸。本实用新型的优点是通过在底枪环缝中心装入不锈钢管通入氧气,氧气与蘑菇头凝钢的反应,使蘑菇头熔化;方法简单,使用效果好。
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本实用新型涉及一种用于冶金工业球团烧结及各种粉末或颗粒状物料搅拌用的刮板，特别涉及一种高耐磨强化保护层陶瓷刮板。其特征在于：主体采用钢板制成，在主体上固定由多片陶瓷块制成的刮刃工作面，并在按刮板的工作面的长度、宽度方向镶盖护板，在刮刃工作面的表面带有WC－C6表面喷涂层。刮刃工作面、护板和表面喷涂层是通过销钉和粘合剂固定在主体上。本实用新型高耐磨强化保护层陶瓷刮板，选用高耐磨陶瓷块做刮刃工作面，增加了刮板的耐磨性，主体采用钢板并表面WC－C6喷涂层处理，克服了陶瓷主体脆、易碎裂、不耐冲击的弊病，大大地增加了刮板的使用寿命。具有抗耐磨、抗冲击的特点，极大的降低了单机备件费用，提高企业的经济效益。
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本实用新型涉及冶金轧钢生产中的一种安全防护装置，特别涉及一种快速换辊安全防护踏板，包括角钢、栅格板，其特征在于，所述角钢成对使用，角钢上设有通孔，通过螺栓螺母固定在轧机装辊入口处的两侧，栅格板搭接在角钢上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)减少换辊时间，平均降低换辊时间2min/次，解决快速换辊问题，提高轧线产量，提高经济效益；2)结构简单，可快速拆装，使用方便，消除换辊安全隐患。
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本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，属于冶金行业耐火材料技术领域。本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽能够相互契合，能够保证砖体砌筑的灵活性，设置相对应的凸起和凹槽能够保证砖体之间连接的稳定性，砖体之间形成咬合，采用本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖构筑砌筑结构，其稳定性好，且每一层的每一列砖之间接触部位的凸起与凹槽相互契合，每一层与相邻层之间接触部位的凸起和凹槽相互契合，在水平及竖直方向均形成交错的面接触，能够有效避免平直面连接造成液态金属通过砖之间缝隙穿透炉壳的危险性。
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本实用新型提供一种石墨电极抗氧化装置，涉及一种冶金生产设备技术领域。该实用新型包括底座和设置在底座上端的箱体，箱体上设置有箱盖，箱体的上部为敞口结构，箱盖封闭箱体的上部敞口结构，箱体的左端设置有进液管，箱体的右端设置有出液管，还包括抽真空装置和气体保护装置，抽真空在装置包括真空泵和连通管，连通管包括第一连通管和第二连通管，真空泵设置在底座内，真空泵通过第一连通管与箱体的左端连通，真空泵通过第二连通管与箱体的右端连通，气体保护装置包括第一气体保护装置和第二气体保护装置，第一气体保护装置设置在底座的左端并且第一气体保护装置与箱体的左端连通，第二气体保护装置设置在底座的右端并且第二气体保护装置与箱体的右端连通。本实用新型通过对设备内部的密封性和真空状态的调整，使其极大的提高石墨电极抗氧化性能。
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一种生产特种固化剂的装置，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本实用新型涉及一种链条拆装装置，包括基座，左卡紧块、右卡紧块、卡紧螺母、卡紧螺杆、弹簧、手柄、丝杠顶杆、顶销和接销盒；基座的上端面内设置螺纹孔，丝杠顶杆设置在螺纹孔内，顶杆上端设置有手柄，下端设置有顶销，基座下面设置接销盒；左卡紧块由螺栓固定在基座上，右卡紧块内设置通孔，穿套在卡紧螺杆上并与卡紧螺母接触，卡紧螺杆上穿套弹簧固定在基座上，右卡紧块可在基座工作面上沿卡紧螺杆滑动。本实用新型可更换卡紧块，夹紧定位准确，夹紧块可进行微调。本装置可承受较大的扭矩，更适合冶金建设施工中设备链条的拆装。
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本实用新型涉及等离子燃烧器技术领域，特别是一种等离子双通道燃烧器喷嘴，包括一次给煤粉通道、等离子点火器、连接管、二次给煤粉管道，其特征在于：在所述的主通道套管内部镶有耐高温绝热耐磨防护套，外部套有火焰形状调节通道套管，所述的火焰形状调节通道套管内有火焰形状调节通道，其前部开口端用环形挡板固定，所述的火焰形状调节通道套管另一端与火焰形状调节管道相连接，所述的环形挡板上有火焰形状调节管道孔。本实用新型窑炉燃烧效果好，火焰强，喷射远，使用成本低，能增强煤粉窑炉燃烧器的寿命，提高企业的经济效益。可广泛应用于冶金、矿山、发电、水泥等行业的加热窑炉领域。
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本实用新型涉及冶金设备干法熄焦排焦系统领域，具体为一种新型干法熄焦排出装置。包括设置在干熄炉底部的平板闸门，振动给料器，落料溜槽，操作平台及空气、氮气管道,其特征在于振动给料器的入口通过振动给料器的入口补偿器与平板闸门相连接，所述的落料溜槽通过振动给料器的出口补偿器与振动给料器的出口相连接，所述的带式输送机设置在落料溜槽下方的地面上。本实用新型的优点是：由于本实用新型采用了上述结构，节省了高向布置空间，使运输焦炭的带式输送机设置在地面上，这种结构形式既满足了干法熄焦排出装置的工艺要求，而且大幅度地节省干法熄焦的整体投资及生产能耗，改善焦炭排出落料位置的生产操作环境，便于操作维护。
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本实用新型涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域，尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的装置，其特征在于，包括热交换器、转鼓分离机、移动床一、移动床二、余热锅炉和发电装置，热交换器经渣沟与高炉相连，热交换器下方设有转鼓分离机，转鼓分离机的下方设有移动床一，转鼓分离机的出口经上料轨道一与移动床二的入口相连；所述移动床一内设有破碎辊和换热管，移动床一和移动床二均经热风管路与余热锅炉的热风入口相连，余热锅炉的蒸汽出口与发电装置的蒸汽入口相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间，结合移动床换热和余热发电，实现了以高炉渣显热回收及利用的目的。
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本实用新型属于冶金行业热轧型钢，特别涉及一 种用于生产汽车车轮用钢圈的挡圈型钢。是由大腿、小腿和尖 角组成；大腿的下部呈1/4圆弧状，高为H=42±1.0mm、宽 为h=25-0.8+2.0mm、立面厚度为h′=7±0.4mm、外半径为R =20mm、内半径为R1=13mm、 大腿的上部为平直段；小腿呈长条状，垂直于大腿上部的平直 段，并带有R2=7.9mm的圆 弧过渡；尖角位于大腿与小腿相重合部分的外侧，高H′= 5.5mm，呈不规则的梯形，底边长L=10.5mm，尖角向外侧呈 α=10°的倾斜角。本实用新型挡圈型钢，简化了生产汽车车 轮钢圈的制造工艺，易于形成批量生产，使材料损耗小、加工 周期短、形成规模生产大大降低了生产成本，具有较显著的经 济效益。
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一种烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封装置,属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。是针对带式烧结机点火炉下方的两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的密封不好,易串风的问题而研制的。有一偏心的拐臂型密封盖板,拐臂的中部有半圆型凹槽,半圆型凹槽安装在支承轴上,支撑轴通过立板和底版与风箱的连接隔梁连接;拐臂一侧的密封盖板的上面与台车体横梁底部的平面接触,拐臂的另一侧有一配重块。在配重块的作用下,密封盖板上面与台车横梁底面紧密接触,实现了有效的动密封。具有动密封性能好,不串风和防止台车体下挠的特点。不但可以用于带式烧结机的机头、机尾部台车与风箱的密封,还可以用于烧结机中间台车体与风箱的密封。
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本实用新型涉及冶金高炉上料领域，特别涉及一种无料钟炉顶装料装置，包括上料输送机、料罐、料位检测装置和布料溜槽，其特征在于，所述料罐为并排两个，料罐的容积为一个矿批或一个焦批体积的一半。所述上料输送机为胶带机或料车。所述一个矿批或一个焦批在上料输送机上被均匀分为前后两部分。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)改变了无料钟炉顶装料的方式，将一个矿批或一个焦批分别装入两个料罐中，对于高炉炉顶改造项目，能使高炉容积扩大30％以上，增加高炉的有效容积，提高高炉产量。2)对于新建高炉项目，料罐容积减少50％，降低了炉顶装料设备的高度和重量，能节约投资。
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