一种冲击湿式防爆除尘器,包括一个安装架,在安装架内可拆卸支撑有盛满水的水箱,在安装架上端固定支撑有挡风罩,挡风罩下部插入水箱内的水中,在挡风罩内设有降压排风管,在降压排风管下端口设有第一筛网并插入到水箱内的水中,降压排风管上端由挡风罩密封穿出并通过管路连接风机的出风口,风机的进风口通过管路插入到冶金粉末的生产车间内;在挡风罩上部设有排风口并连接管路,用于排出通过水箱内的水除尘过滤后的气体。有益效果是:结构简单、投入成本低,除尘效果好、节能环保;通过水箱使易燃易爆的粉尘气体在水中消除易燃易爆的可能性,不会产生较大的破坏性压力,不具备爆炸所需压力的先决条件,彻底消除安全隐患,安全性能高。
一种用于除垢清洗装置的超声波发生器,克服了电磁式超声波发生器清洗污垢必须配合清洗剂使用,使用不方便以及会造成环境污染问题,特征在于由超声波发生器及聚能器两部分组成,超声波发生器有一个换能腔,换能腔内安装有转子和偏向板,并由超声波发生器将压缩空气能转换为超声能,优点在于结构简单,可靠性高,能够产生较高声压级和能量集中,方向性好的强超声波,可广泛应用于石油、化工、冶金、机械作业的除垢和清洗工作。
一种钼矿粉焙烧装置,包括回转窑,多层反应焙烧装置,多层反应焙烧装置包括炉体,设置在炉体内的多层反应区,由上至下的反应区设有中间进边缘出及边缘进中间出的S形反应通道,在各反应区内设置同步运动的拨料装置,回转窑的出料口与多层反应焙烧装置的进料口连接,多层反应焙烧装置炉体内径为3‑4.5m,多层反应焙烧装置的反应区为4-6层,各层反应区的高度为40-80cm。有利于提高高价钼含量,反应积极,降低冶金补充发热剂的使用量,生产成本低,自动化程度高,可降低操作工人的劳动强度,省时省力,产量高,能耗低,原料适应能力更强,能够适应不同品质钼矿粉,反应气氛和反应条件更好,工艺参数调整过程快,可实时控制产品质量,降低废品率。
一种防爆广播电话机,由麦克、通话电路、听筒、安全栅,通道电路、触发电路、放大电路、前置电路、功放电路、扬声器组成,其中外线输入端分别与通道电路、放大电路和触发电路连接,其特殊之处是:触发电路分别与通话电路和功放电路连接。在待机时,话机部分和扩音系统均无电状态,电路不耗电,省电、安全、无噪声;只有在摘机呼叫时话机供电,或在接受到指令信号时功放电源接通,扩音系统工作,大功率输出,声音宏亮、音质好,输出功率在50W以上。可以广泛应用于石油、化工、电厂、冶金、矿山等行业,符合高噪声、高危险行业生产通信的需要,具有广阔的发展前景。
一种铝锰钛合金的生产方法,将铝粉和中锰粉进行配料混合,利用压块机将混合后的铝粉与中锰粉压制成金属块后,装入中频感应炉坩埚内,将中频感应炉升温,使物料在中频炉内完全熔化,加入边皮钛,继续熔料,熔化均匀后出炉,得到铝锰钛合金产品。优点是:工艺简单,操作方便,以铝粉、中锰粉和边皮钛为原料,充分利用了冶金企业生产过程中的废料,成本低廉,产品质量稳定,对环境友好,适合工业化生产。
旋压正时皮带轮的旋压模具,属于旋压皮带轮制造技术领域,克服了现有技术采用粉末冶金压制成型,皮带轮产品存在硬度过硬或过软,或者由钢管在旋压滚齿机上旋压成型,工艺复杂,成本高的问题,特征是在下模的下面安装有主动齿轮,在主动齿轮的右侧设有可以与主动齿轮啮合的被动齿轮,在被动齿轮上安装有旋轮,通过第一沉头螺钉将下模、连接座和主动齿轮同时与旋压机下转接座固定连接,通过第二沉头螺钉同时将旋轮和被动齿轮固定连接,有益效果是结构简单,成本低,采用本实用新型提供的模具,可以在钢板经拉伸成型的正时皮带轮毛坯本体上旋压出轮齿,从而制成旋压正时皮带轮,具有成型工艺简单、成本低和皮带轮结构强度高且稳定性好的有益效果。
一种高纯低气铬粉的制备方法,将300目氧化铬粉与高纯石墨粉以质量比3-5:1的充分混匀,在压型机中压成约厚25mm,当量直径约40mm的固定块状,通过真空碳化法将氧化铬还原为金属铬,并在随后的工序中通过真空球磨将铬块磨成细粉,在氢气气氛下将铬粉中的氧、氮、硫等杂质气化,达到脱除气体杂质的目的。通过本方法所得高纯低气金属铬粉,可以在靶材行业、等离子喷涂行业、真空开关触头行业、粉末冶金注射成型行业等得到广泛应用。
一种多边形组合式通风天窗,克服了现有技术中阀板开启阻力大,电机负荷大的问题,特点在于阀板端部安装有滑轮,通过钢丝绳与电机减速器带动的卷扬机构成阀板的开启机构,优点在于减少了开启阻力,减少了电机的负荷并因此减少了电机的数量,而且阀板在起落过程中比较缓和,不仅启闭灵活,而且阀板开启的角度又可随意调整,因此,通风量也比较容易控制,可广泛用于电力、冶金、化工、机械制造等行业的各类厂房的通风。
一种齿圈压制机及自动上下料装置,属于粉末冶金零件压制成型制造设备技术领域,包括压制液压缸、固定上横梁、导柱、移动横梁、导向套、机床床身、下模支柱、下模固定板Ⅰ、下模固定板Ⅱ、同步带线性模组、双头螺栓、水平推块、拨杆、下压杆、连杆、落料孔、连杆安装板、固定下横梁、上模、下料板、收集物料杆、下料支座、下料托盘、把手、步进电机、侧壁固定套筒、下模芯轴、顶出套筒、上连接板、导向杆、下连接板、上料孔、吸粉机及顶出液压缸。本发明四杆机构可在压制液压缸驱动下,将竖直方向的移动转化为水平移动,实现竖直方向的压制与水平方向的上下料运动同时进行。结构简单,可实现粉末零件的压制加工及上下料自动化。
本发明公布了利用工业固体废弃物制备的耐火砖及其制备方法,该耐火砖是由下述重量份的原料制备而成:粒径大小在1‑3mm的钒渣30‑45份;粒径大小在0.088‑1mm的钒渣15‑20份;粒径<0.088mm的钒渣6‑25份;硅灰15‑34份;V2O52‑5份;磷酸5份;水6‑12份。本发明方法采用高附加值的冶金废弃物钒渣作为主要原材料,提供单一铝源,辅以硅灰经成型烧结得到高铝质耐火砖,采用本发明方法制备的耐火砖具有较高的耐火度和良好的热稳定性。
本发明属于冶金机械领域,涉及一种高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料及制备方法。本发明的冷轧辊用钢,其组分质量百分比(wt.%)为:C:0.60~0.90,Si:0.10~0.90,Mn≤0.60,P≤0.020,S≤0.015,Cr:4.00~6.00,Ni≤0.40,Mo:0.10~0.40,V:0.01~0.40,Nb:0.0001~0.15,Ti:0.0001~0.15,RE:0.0001~0.030,N:0.0001~0.030,余量为Fe和不可避免杂质、气体等元素。该高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料,通过C、N、RE共合金化与V、Nb、Ti微合金化,并且采用模铸精炼替代电渣重熔,借助全流程控纯冶铸、低过热度浇注、均质锻造、锻后调质等技术,获得纯净度高、成分均匀、碳化物细小的辊坯材料,从而大幅提高生产效率、降低生产成本,为高性能大中型轧辊加工提供优质坯料。
一种铬刚玉钛砖的生产方法,将粒度为5mm~3mm、3mm~1mm、1mm~0mm、180目和325目的铬刚玉料混合,加入磷酸,搅拌均匀,放置≥24h;取钛白粉或加入到经困料的铬刚玉混合料中进行混合,再加入石灰,混合均匀得混合料,再加入磷酸二氢铝,进行混练;压制成型,经高温烧成,得到铬刚玉钛砖。优点是:工艺简单,成本低廉,可以提高制品热震稳定性,抗渣侵蚀效果好;氧化钛与氧化钙经高温生成钛酸钙,熔点高达1850℃,抗渣侵蚀能力强;制得的铬刚玉钛砖热震稳定性≥7次,能满足有色冶金炉窑特殊部位的使用要求。
“可代替燃油的(系列)煤粉燃烧设备”是当前能 源技术领域中代替燃油而用煤作燃料一种较先进的 节能加热装置。本发明燃烧设备的火焰温度可达 1400°-1500℃以上。本发明的燃烧设备主要由磨 煤机、给煤机、煤粉分离器、燃烧器等部件组成,采用 常规的机械加工设备和工艺制造,制造工艺简单。本 发明的燃烧设备可广泛应用于道路、机械、冶金、化 工、建材、玻璃、陶瓷等行业中所使用的锅炉、反射炉、 回转窑、沥青及混凝土搅拌机等机构设备或物料的加 热。
一种碳化铬的冶炼方法,属于冶金技术领域。该方法是将冶金三氧化二铬和碳质按比例混合均匀,得到混合料;将混合料放入电炉中,升温至1540‑1850℃,进行电热碳化,得到碳化铬。该方法采用电能加碳质还原剂生产碳化铬,能够降低生产成本;相比于铝热法结合碳化法,铬金属回收率提高13%以上;并且相比于现有技术中,在铝热还原法冶炼金属铬在进行碳化铬生产中,折合生产每吨铬减少0.645吨铝的消耗,同时减少0.345吨铝生产产生的污染;折合每吨金属铬能耗降低0.67吨标煤。
一种含锌高韧性复合层铜包铝复合材料的制备方法,对铜管内壁、锌箔表面和铝棒表面进行处理,去除氧化层;对铜管内壁用固体渗锌剂进行渗锌处理,得到渗锌铜管;用锌箔包裹铝棒并插装入所述渗锌铜管内;采用冷轧、冷挤压或冷拔加工,使铜、锌箔和铝实现机械复合;采用热处理方式使铜铝实现冶金结合,得到含锌铜包铝复合材料。优点是:工艺简单,操作方便。将锌箔置于铜铝之间,首先用冷加工成型方法将铜锌铝机械复合,而后用热处理方法使铜铝实现冶金结合。用锌来阻碍铜铝的互扩散,从而来控制复合层内不出现金属间化合物,得到由铜与铝的固溶体组成的复合层,使复合层具有高的韧性,获得具有高韧性复合层的铜包铝复合材料。
一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10~90%(重量比)的金属铬渣和90~10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042~20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5~13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
本发明为粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺,用于冶金工业的炉料加工和生产。本发明以粉铬矿、酸性或硅酸盐类物料,焦粉为原料,采用还原烧结工艺制成烧结铬矿;以该种烧结铬矿为原料,以硅石或石灰石为熔剂,焦炭为还原剂进行电炉冶炼生产铬铁合金。烧结铬矿的原料配比(重量%)为粉铬矿74~86%,熔剂4~8.5%,焦粉10~18%。本发明利用廉价粉状铬矿制成优质的高强度烧结铬矿,大大降低原料成本并且节能降耗。
本发明公开了一种绝缘层和(或)外皮由一种不燃烧组合物制成并通过烧结处理的不燃烧电缆及其生产方法。该电缆克服了以往耐高温、耐火及阻燃电缆耐温不够高、遇明火可燃烧并延燃的缺陷。具有耐高温、遇明火不燃烧不延燃之特性,特别适用于石油、化工、冶金等部门的高温、易燃场所。
本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。
一种电熔刚玉材料及其生产方法,主要组成为:94.5%~98.7%的Al2O3,其中α-Al2O3≥84%;0.16%~2%的Cr2O3;方法是:将粒度≤10mm的铝铬渣、粒度≤1mm的工业铝灰和粒度≤10mm的石油焦混合均匀,烘干后,加入到电弧炉进行熔炼,铝铬渣中的Cr2O3和杂质六价铬被还原成单质铬,Na2O被还原成金属Na蒸发掉,Al2O3经熔炼转化为α-Al2O3刚玉相;熔炼完毕后,保温培育晶型,经破碎,选料,精整,得到刚玉块料。优点是|:利用铝铬渣和工业铝灰为原料生产成本低,工艺合理,解决铝铬渣和工业冶金铝灰固体废弃物排放问题,对环境友好,产品符合优质耐火材料要求。
一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15~85%(重量比)的钛渣和85~15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042~20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6~13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
一种镁铝钒耐火材料及其生产方法,它由10~ 90%(重量百分比)的钒渣和90~10%(重量百分比)镁砂配制而 成。钒渣是生产钒后的工业废渣,其Al2O3含量大于80%,V2O5含量大于3%,CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12%(重量百分比)。镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物料先分别粉碎、细磨至粒度为0.042~20毫米,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的钒渣与镁砂,按上述配方将钒渣与镁砂混合,再加入按上述配方重量0.5~13%的结合剂与矿化剂搅拌均匀,捣打成炉衬或压制成不烧制品。
一种用于金属铬冶炼的净化渣及金属铬的冶炼方法,属于冶金技术领域。该用于金属铬冶炼的净化渣,为以熔融三氧化二铬为主体的渣;包括添加剂;添加剂的加入量要保证用于金属铬冶炼的净化渣的熔点>1860℃。一种金属铬的冶炼方法,包括以下步骤:将原料加入用于金属铬冶炼的净化渣中,在冶炼过程中,维持用于金属铬冶炼的净化渣的渣层厚度≥100mm,生成金属铬;其中,原料为碳、碳和冶金三氧化二铬的混合物、碳化铬、碳化铬和冶金三氧化二铬的混合物中的一种。该方法用电能代替铝热产生的能量冶炼金属铬,用碳代替铝做还原剂,能够降低生产成本,得到的金属铬产品铝含量大幅降低。
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