辽宁锦州有色金属电冶金技术理论与应用

含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺 972     

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本发明公开了一种含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺，包括备料、混料和粉碎等步骤；本发明的优点在于：产品结构合理，提高了酸性球团矿的质量，提高了含铁品位，降低脉矿、有害杂质含量。

粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法 617     

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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法。本发明是利用粉煤灰、硅锰渣和钒渣为主要原料，硼砂为助融剂，轻烧镁粉为稳泡剂，膨润土为粘结剂，碳化硅为发泡剂，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定质量水陈化后，放入压片机中压制成型，进行烧结制备发泡陶瓷。本项目中固废的掺杂比例可以高达80%，大大提高了固废的利用效率。所制得发泡陶瓷可用于保温隔热、装饰装修材料中，实现了“变废为宝”，是固废综合利用的一项突破，为工业固废的大掺量利用拓展了领域。

高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺 1075     

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高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺，按照重量百分比组成为铜65-70%、锌3-5%、铁8-10%、石墨5-8%、铅粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制备工艺为：1）、原料预处理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、压制成型，将混合料压制成压坯；4）、烧结处理，常压升温至800-900℃开始保温，保温压力控制在1.3-2.0MPa，通入氢气保护；5）、冷却处理，在氢气中自然冷却至100℃以下后出炉；6）、机加工。本发明使摩擦组元合金化和多元化，从而提高摩擦片的耐磨和耐热性能，既保证了材料基体强度，又具有较好的热物理性能和稳定的摩擦性能，显著提高制动闸片的使用寿命和制动性能。

采用冶金法降低金属硅中硼杂质含量的方法 996     

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一种采用冶金法降低金属硅中硼杂质含量的方法，将碳酸钙粉与二氧化硅粉进行混合得造渣剂，将造渣剂与金属硅粉进行混合，加入0.1%～10%H2O2搅拌均匀，自然冷却干燥，加入至陶瓷坩埚容积的1/3处，启动由中频等离子加热器和中频感应线圈组成的加热装置，使混合物料熔化，加入金属硅粉，金属硅粉熔化，关闭中频等离子加热器，增加中频感应线圈的频率，继续加热，使金属硅粉完全熔化为金属硅液；反复将带有冷却系统的石英棒浸入金属硅液中转动除渣相，去除硅液中的渣相。该方法操作步骤简单，对设备要求不高，且不易引入杂质且不会造成硅浪费，生产成本低；提纯硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太阳能级多晶硅的要求。

横向可拆分式炉外法冶金炉 744     

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一种横向可拆分式炉外法冶金炉,它有一个由钢板制成并且通过炉销连接而成的炉壳上体与炉壳下体,所述的炉壳上体为一个整体,在炉壳上体上设有放渣孔,所述的炉壳下体由三个圆弧形炉片通过炉销组装而成,在炉壳上体与炉壳下体内均砌筑有耐火内衬。优点是:使用寿命长、安全可靠,重量轻,成本低,操作方便,可代替铸铁炉壳;应用到炉外法生产中,可避免安全事故的发生。

利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法 857     

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一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛。b、按质量份数百分比，将碳素铬渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；或钛渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、加入硅溶胶、亚硝酸钾配制料浆；d、浆料注入模具后干燥、烧结后制备耐火材料。既可以解决碳素铬渣、钛渣的环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。

用于冶金设备的快速降温装置 754     

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实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备的快速降温装置，包括箱体和水泵，所述箱体的顶部安装有入水管，所述入水管的表面安装有入水管开关阀，所述箱体的内部安装有铁板，所述铁板的底部安装有制冷器，所述铁板的下方安装有液氮腔，所述铁板的一端安装有聚集槽，所述液氮腔的内部安装有冷却管。该装置安装有磁铁板对冷却水中的金属残渣进行吸附过滤，再通过滤网对冷却水进行过滤其他杂质，活性炭层对冷却水吸附有害物质和水中的颜色，通过竹炭层进行消除水中的异味，从上面几种过滤方法可使冷却水循环利用，减少成本，通过安装有液氮腔和制冷器对冷却水快速的降温，液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。

粉末冶金烘烤设备送料机构 923     

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本实用新型公开了一种粉末冶金烘烤设备送料机构，包括外壳体与弧形通槽，所述外壳体的上端外表面设置有进料口，所述外壳体的内侧靠近进料口的下方设置有分料板，所述分料板的下端连接有呈L型的支撑架，所述外壳体的一侧外表面嵌有嵌入板，所述嵌入板的上下两端外表面设置有凸起卡块，所述外壳体的内部对应凸起卡块处开设有嵌入槽，所述嵌入槽与凸起卡块之间填有弹性胶，所述嵌入板的一侧外表面设置有振动电机，所述嵌入板的靠近外壳体内侧的一侧外表面设置有滤网。本实用新型为一种粉末冶金烘烤设备送料机构，滤网的分筛效果较好，提高效率，从进料口集中倒入材料不会在机构内堆积，不利于过滤过程的进行。

安全冶金热回收再利用装置 1049     

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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。

锆铪冶金的固相冷凝回收装置 768     

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本发明涉及锆铪冶金技术领域，且公开了一种锆铪冶金的固相冷凝回收装置，包括底座与脱水室，所述脱水室的上部设置有细管，所述脱水室的内部固定安装有固定板，所述固定板的外侧开设有细孔，所述固定板的内部开设有出料口，所述固定板的内部设置有转动板，所述转动板的外侧设置有堵塞柱，所述堵塞柱的下面固定连接有第二弹簧。该锆铪冶金的固相冷凝回收装置，转动板转动时，堵塞柱在移动到固定板上开设的细孔下方时，堵塞柱在第二弹簧的弹力下上移进入细孔中，使粉状吸水剂不会下落，随着转动板转动，堵塞柱挤压第二弹簧并离开细孔，吸水剂通过细孔下落挥洒在脱水室的下部，使粉状的生石灰挥洒在脱水室中并充分与水接触从而吸收水的效果。

冶金烧结配料过程的智能优化控制装置及其控制方法 1095     

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本发明提供一种冶金烧结配料过程智能优化控制装置及其控制方法。冶金烧结配料过程的优化控制方法包括优化设定层和回路控制层。优化设定层根据烧结矿各原料的化学成分，以烧结矿成品的铁品位、碱度等质量指标为约束条件，以成本为优化目标，建立冶金烧结配料的优化数学模型，并求解获得各原料的优化设定值；回路控制层是应用PID控制方法，控制烧结配料生产的流量实际值达到流量设定值。应用S7‑300 PLC和相关硬件设备以及STEP7和WinCC等相关软件，通过工控Profibus网络进行连接，开发了冶金烧结配料过程的优化控制装置。优点：建立烧结配料过程的优化模型并求解，实现了在满足产品质量的同时保证成本最低；控制装置具有完善的功能，包括优化计算、回路控制、监控功能。

利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法 1064     

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一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a.将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；b.将钛渣、滑石、氟化铝按比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c.加入硅溶胶、亚硝酸钾制成浆料D；d.浆料D注入模具后干燥、烧结后即成制备耐火材料。可以解决钛渣对环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。

粉末冶金制品用均匀投料机构 949     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用均匀投料机构，包括冶金装置，所述冶金装置的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定连接有连接块。本实用新型通过启动电机带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转定进而带动投料管转动，最后带动存储盒转动，此时在投料管和存储盒内的一部分粉末原料在投料管和存储盒转动的情况下，会经过空心管甩出，从而分散在四周，而且其余的粉末会直接经过投料管和存储盒垂直落下，尽可能保证了投料时的均匀度，使得冶金后成品的形状规则有序，减少后续加工的次数，降低工作强度和成本，该粉末冶金制品用均匀投料机构，具备投料均匀的优点。

高效生物冶金设备 649     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种高效生物冶金设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧固定连接有机架，所述搅拌桶的内部开设有空腔，所述搅拌桶的顶部固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱的顶端与横板的底部固定连接，所述横板的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有连接柱。该高效生物冶金设备，通过开启马达后转动杆的转动，进而使连接绳拽动活动块移动，同时活动块拉伸弹簧，而在控制马达的输出端反转后，连接绳将不再拽动活动块，从而使弹簧弹动活动块回至初始位置，而活动块的移动将会带动阻挡块移动，从而即可使搅拌杆在空腔内移动中进行搅拌工作，使物料被快速且均匀的搅拌。

粉末冶金机器压机送粉装置 723     

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本实用新型公开了冶金送料技术领域的一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括基座，基座上固定有机架，机架上设置有升降组件，基座的右侧固定有支撑架，支撑架上固定有下料斗，下料斗内设置有控制组件，本实用新型通过加入升降组件，该机构实现输送带输出端的高度在一定范围内自由调节，适应范围较广；仅用一个第一电机通过传动带等，实现导辊两边同时提升，有较好的稳定性，节约能源；通过加入控制组件，启动事先调制好的第三电机，带动转筒转动到合适的角度，该机构可调节转筒上与粉末接触的通孔数目，实现了粉末以不同的流量下料，适用性较高，同时也避免了原料一次性下料过多而造成浪费；也可阻隔成团的金属粉末，提高冶金设备的冶金质量。