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本发明提供一种回转窑球团筛分系统，属于回转窑生产领域，该筛分系统可以改善现有回转窑球团筛分送料装置导料槽内粘结的大块料块脱落后，影响后续工艺的问题。一种回转窑球团筛分系统，包括：第一筛分设备、第二筛分设备和输送装置。所述输送装置包括：第一皮带、第二皮带、第三皮带、第一刮料装置和第二刮料装置。第二皮带设置在所述第一皮带宽度方向的一侧；第三皮带设置在所述第一皮带宽度方向的另一侧。第一刮料装置安装在所述第二皮带上；第二刮料装置安装在所述第三皮带上。其中，所述第一筛分设备的筛下物经所述第二皮带和所述第二皮带导流至所述第一皮带上，且所述第一皮带、第二皮带、第三皮带的移动方向相同，移动速度相等。
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本发明专利涉及一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，具备了根据工艺要求在筒体填充工艺所需气体的功能。具备窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑在与外界空气接触的间隙位置设置密封装置，使得窑内保证填充制定气体的同时保持窑内一定的压力。包括回转窑筒体、燃烧室、燃烧装置、承托装置、传动装置、进料密封装置、出料密封装置、充气装置、排气装置、出料装置、进料装置。
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本发明公开了一种回转窑自动空燃比装置，包括空气管网和煤气管网，其包括煤气管道和空气管道，输出端均设置有增压器；高浓度空燃罐，通过两比例阀组接入空气管网和煤气管网；所述高浓度空燃罐上安装有压力变送器和浓度变送器；低浓度空燃罐，通过两比例阀组接入空气管网和煤气管网；所述低浓度空燃罐上安装有压力变送器和浓度变送器；所述高浓度空燃罐和低浓度空燃罐一体固定，且中间垂直开设有通槽，所述通槽内设置有加热器；所述比例阀组、定量阀组、比例阀、压力变送器和浓度变送器接入到PLC。本发明的回转窑自动空燃比装置，回转窑供气精度高，使用煤气更加节约，且能够实现前后比例无扰切换。
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本发明公开了一种回转窑预制件成型装置及方法，涉及预制件成型设备领域，回转窑预制件成型装置包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。回转窑预制件成型方法利用回转窑预制件成型装置，将保温层放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，锚固钩组件与保温层上部接触，锚固钩组件能够防止保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。本发明中的预制件成型装置及方法，能够提高回转窑预制件成型效率。
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本发明公开了一种回转窑功率的计算方法和装置，涉及回转窑设计计算技术领域，通过获得所述回转窑的结构图，并根据所述回转窑物料流的信息将所述回转窑内物料流划分为n个截面；计算第1截面至第n截面各自的体积流量；确定所述回转窑第1截面至第n截面各自的物料流流速；确定第1至第n截面各自的物料流截面积；确定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；确定物料在第1区段至所述第m区段各自的物料体积；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力臂长度；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；计算回转窑的需用功率。达到了计算直观、简便，且能够精确计算出煅烧时间和回转窑功率的技术效果。
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本发明提供了一种高温回转窑用燃烧器及其燃烧方法，属于高温回转窑用燃烧器技术领域，该燃烧器包括第一天然气管、第二天然气管和第一高压空气管。本发明提供的高温回转窑用燃烧器可以使一小部分的天然气直接与一级燃烧产生的含有氮氧化物的烟气混合，发生化学反应，使氮氧化物变成无害氮气，降低了烟气中的氮氧化物含量，从而降低了烟气的处理成本。
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一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，涉及回转窑内衬材料制备技术领域，包括如下步骤：S1：备料；按照重量份数准备如下组份：矾土级镁铝尖晶石骨料、氧化铝级镁铝尖晶石颗粒、电熔镁砂细粉、柔性氧化铝微粉、双峰氧化铝微粉、镁铝尖晶石细粉；S2?S6：顺序混料得到制成品。本发明通过改进配方和制备工艺，提升镁白云石回转窑内衬材料的各项性能，使其能够适应回转窑作业的使用要求，延长使用寿命；通过改进混料和包装设备，能够节约设备投入和占地面积，而且能够显著避免或减少转运过程的物料洒漏和包装填料过程中的扬尘状况出现出现，节省物料的同时保护工作环境的环保洁净度。
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本发明涉及一种微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，属于微晶氧化铝、铝高端冶炼用耐火材料的制备技术领域。其特征在于包括如下步骤：称量原材料、混炼、加水搅拌、浇筑成型和低温烘烤至定型。本发明充分利用刚玉及莫来石作为主原材料，添加部分添加剂为辅助原料浇注成预制件，主要解决在微晶氧化铝煅烧条件苛刻的高温氧化铝回转窑中耐材耐高温不被侵蚀和磨损、热冷态体积变化小、转窑内衬使用寿命低等难题，制备得到高性能的回转窑预制件内衬。本发明制得的回转窑预制件内衬在微晶氧化铝煅烧新领域应用中高温下具备耐磨性、耐侵蚀好、体积变化小的特性，解决了使用过程中寿命低，频繁更换内衬等问题，相应地减少劳动轻度、提高了生产效率。
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本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法；所述方法包括：分别得到复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精；将复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精进行混合，后加入水进行超声，得到混合料；将粘合粘土加入混合料中，进行混合，后加入酵母菌发酵液进行振荡，得到混合浆料；将混合浆料倒入齿形槽模具中进行第一挤压，得到砖坯外壳；将混合浆料倒入砖坯外壳中进行第二挤压，得到砖坯；将砖坯进行干燥，后进行烧结和保温，再进行酸液冷却，得到耐磨和不结皮的复合砖；分别通过引入碳化硅、工业糊精和酵母菌发酵液，通过二次不同挤压，将复合砖的原料和结构相结合，得到不结皮和耐磨性高的球团链篦机回转窑用砖。
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本发明公开了一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置，包括待安装的筒体，所述筒体的内侧设置有支撑中心板，且所述支撑中心板的外侧焊接固定有支撑架；还包括：对接螺栓架定位组合机构，等角度固定安装于所述筒体的内壁；对接螺栓支架，固定安装于所述筒体的内壁；调整机构，等角度固定安装于所述筒体的内壁。该回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置采用模块化的装配方式，安全性能可靠、提高了生产效力、减少了劳动强度、保证了焊接质量、成本低、速度快、具有较强的规范化、程序化和模块化，通过便捷的激光检测方式，确保了回转窑整个筒体对接的同轴度，提高了回转窑的生产组合精度。
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本实用新型提供一种用于回转窑的节能保温窑衬，所述节能保温窑衬包括隔热层和耐火层；所述耐火层包括本体部和位于本体部底部的支撑件，所述隔热层设有贯穿隔热层的连接部，所述耐火层通过支撑件和连接部与隔热层连接；所述支撑件的高度大于隔热层的厚度。本实用新型的节能保温窑衬耐火层包括本体部和支撑件，隔热层包括贯穿隔热层的连接部，通过支撑件穿过连接部实现耐火层与隔热层的连接，由于支撑件的高度大于隔热层的厚度，隔热层不与回转窑窑体内壁和/或耐火层直接接触，隔热层受磨受压程度小，对隔热层选择的限制小，可在解决不耐压、不耐磨问题的同时满足节能减碳的要求。
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本实用新型公开了一种回转窑耐火窑门，包括窑头罩，所述窑头罩任意一侧位置管连接有筒体，窑头罩底部位置固定连接有冷却控制箱，所述窑头罩远离筒体一侧位置开设有两个对称设置的限位滑轨，窑头罩位于两个限位滑轨之间设置有料门且料门位置设置有两个对称设置的耐火门，两个耐火门靠近窑头罩一侧底部与对应位置的限位滑轨滑动连接，两个耐火门边缘底部位置固定连接有固定连接块，耐火门和固定连接块内均设置有冷却槽，冷却槽顶部位置与耐火门顶部呈贯穿设置，且冷却槽位于顶部位置固定连接有泄压阀。本实用新型使得窑门在工作时可以不时的进行降温，提高窑门的耐火性，同时降温装置可以作为开门的动力源，避免窑门烫手，结构简单操作方便。
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本实用新型涉及回转窑密封技术领域，特别涉及一种回转窑用窑头窑尾密封装置，包括环状的护罩，护罩的端部设有若干个鱼鳞钢片；护罩的内部设有第一密封机构，第一密封机构包括耐磨套筒，耐磨套筒的外壁同轴设有挡板A，挡板A两端分别间隔设有同轴固定在护罩内壁上的挡板B和挡板C；耐磨套筒密封套在回转窑筒体的端部；若干个鱼鳞钢片的上端密封栓接在护罩上，下端通过钢丝绳贴合在耐磨套筒上进行密封。以此通过第一密封机构形成迷宫式结构，降低烟气对鱼鳞钢片的压力，提高整体的密封性能。
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本发明提供的一种用于太阳能电动车的太阳能电池板二维度位置调整机构，由底座、水平位置调节装置、垂直位置调节装置、安装基体组成；水平位置调节装置由第一电机、行星齿轮机构、连接法兰装置、水平位置调节装置底座等组成；垂直位置调节装置由第二电机和传动装置组成；传动装置包括减速器、第一推杆装置、第二推杆装置等；当需要调节太阳能电池板的方位角时，给第一电机通电，第一电机通过行星齿轮机构，连接法兰装置等带动安装基体在水平面内旋转；当需要调节太阳能电池板在垂直面内的角度时，给第二电机通电，第二电机可通过传动装置改变安装基体在垂直面内的角度；通过太阳能电池板方位和垂直角度的调节，可有效提高太阳能的转换效率。
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本发明涉及太阳能发电装置技术领域，且公开了一种太阳能发电光伏组件，包括底板、偏转机构、外壳、光电转换模块、顶盖和太阳能电池板，所述底板的顶面与偏转机构的底面固定连接，所述偏转机构包括基座、转轴和固定座，所述偏转机构的顶面与外壳的底面固定连接，所述外壳内部的底面且位于光电转换模块的一侧固定安装有中央处理器，所述外壳的顶面开设有密封槽，所述外壳的正面固定安装有卡柱。该种太阳能发电光伏组件，向上扳动卡扣使卡扣与卡柱脱离，掀开顶盖使密封条从密封槽中脱离，即可对外壳内部的部件进行维修，维修后将顶盖与外壳合在一起，将密封胶条卡入密封槽，再将卡扣与卡柱扣接即可完成整体的密封固定，便于维修。
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本发明涉及太阳能电池板技术领域,具体而言,是一种模块化太阳能电池板，包括板体、接口和接头，所述接口和所述接头分别设置在所述板体的不同位置上；所述接头尺寸与所述接口尺寸相匹配，一块模块化太阳能电池板的所述接头可以插入到另一块模块化太阳能电池板的所述接口内。通过简单的串联并联不同数量的模块化太阳能电池板，可以满足不同用电器件所需的电压电流。当某一块电池板出现故障时，可以将此块电池板单独拆下更换，不会影响到连接的其他电池板。模块化太阳能电池板尺寸小，携带方便，可以在用电现场即时组装使用，组装成的发电装置对用电场地无限制。
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一种超导太阳能热泵干燥系统，由超导太阳能集热器、干燥箱、超导余热回收器、废热源热泵及风道组成，其特征是超导太阳能集热器、干燥箱、废热源热泵、超导余热回收器通过风道连通一体构成一高效集热、高效换热、高效余热利用完整的物料干燥系统。该系统对太阳辐射热热利用充分，温升大，热值高，物料干燥速度快，较一般太阳能干燥设备工作效率提高35％，在光照间隙性和阳光不稳定的情况下工作效率较一般太阳能干燥设备高30％，且系统环保卫生，物料干燥质量高。
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本实用新型公开了一种车厢及矿车，属于矿山机械领域。该车厢包括转轴；转动板，所述转动板与所述转轴转动连接；侧板，所述侧板设有多个，多个所述侧板与所述转动板围合形成具有开口的第一空腔；翻盖，所述翻盖设有螺纹槽，所述翻盖与所述转轴转动连接，且所述翻盖具有封闭所述开口的第一位置及开启所述开口的第二位置；连接板，所述连接板一端与所述转动板连接，另一端与所述翻盖螺纹连接，所述侧板通过所述连接板可带动所述翻盖同时转动。在卸载时，转动板带动翻盖一起运动，转动板通过转动使车厢在侧面形成另一开口的同时，翻盖带动矿产由另一开口卸出车厢，提高卸载效率，解决当前固定式矿车卸载需要借助翻车机的技术问题。
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本申请公开了一种矿车摆动架，属于摆动架领域，其包括拉杆，所述拉杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有固定机构，所述拉杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有一号轴承，所述一号轴承的内部转动连接有固定销，所述固定销的外部转动连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有固定杆；本申请设计新颖，结构巧妙，该一种矿车摆动架通过设置，连接块.滑槽.一号轴承.固定销.支撑架.固定杆.二号轴承.防脱块和防脱环，可以更好的对矿车摆动架进行摆动，避免了大部分呢的矿车摆动架，在长时间使用过程中出现磨损摆动困难的问题，从而为矿车摆动架的使用带来了便利。
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本实用新型公开了一种矿车轮的密封结构，其属于矿山机械设备技术领域。它解决了现有技术中传统轴承室内因密封不当存在的易进入灰尘、泥水进而造成轴承失效的缺陷。其主体结构包括外端盖、矿车轮、内端盖和车轴，所述矿车轮与车轴之间的轴承室内设置有圆锥滚子轴承，外端盖与矿车轮可拆卸连接，且外端盖与矿车轮之间的接合面缝隙内安装有石棉垫圈；内端盖上的凸台安装在矿车轮的凹槽内，且内端盖上的凸台与矿车轮的凹槽之间构成的环形面内设置有毛毡密封圈。本实用新型主要用于矿山机械上。
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本实用新型公开了一种可快速下料的球磨机，涉及球磨机技术领域，包括外筒体和内筒体，所述内筒体安装在外筒体的内表面，所述内筒体的左侧安装有第一转轴，所述第一转轴的左侧安装有第一电机，所述内筒体的右侧安装有下料管，所述下料管的右侧安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面安装有绞龙板，该可快速下料的球磨机，与现有的普通可快速下料的球磨机相比，通过启动第一电机和第二电机，通过下料口将物料放入，由第二电机带动第二转轴转动，再由二转轴带动绞龙板转动，将物料通过下料管进入到内筒体的内部，由、第一电机通过第一转轴带动内筒体转动完成工作，从而实现了自动化快速下料，且防止了物料外溅，提升了工作效率。
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本实用新型涉及球磨机排料除尘的技术领域，特别是涉及一种球磨机排料除尘机构，其减少粉尘在过滤网底端的附着，提高过滤网的透气效果，提高除尘机构的除尘效率；包括球磨机本体、筛网板和罩体，球磨机本体右端设置有排料管，筛网板安装在排料管外侧壁上部，罩体安装在排料管外侧壁上，并且罩体罩装在筛网板外部；还包括封闭装置、清理装置、输送管、收集箱、风机和过滤网，输送管输入端与罩体内连通，输送管输出端连通设置在收集箱中部，收集箱下部设置有排出口，封闭装置安装在排出口处，风机安装在收集箱顶端，并且风机输入端与收集箱内连通，过滤网安装在收集箱内侧壁上部，清理装置安装在收集箱内部。
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本实用新型涉及固废炉渣处理的技术领域，特别是涉及一种固废炉渣粉碎球磨机，其实现物料筛分的同时更换简单；包括底板、轴承座、筒体、A转轴、B转轴和齿环，底板顶端设置有两组轴承座，筒体内部设置有腔室，一组A转轴穿过一组轴承座并且与轴承座转动连接，一组B转轴穿过另一组轴承座并且转动连接，A转轴和B转轴为中空，A转轴和B转轴相靠近的一端分别与筒体的左右两端连通，筒体的外侧壁设置有齿环，B转轴的输入端设置有过滤网，还包括驱动机构、输送机构和鼓风机构，驱动机构安装在底板顶端，用于齿环的转动，输送机构安装在底板顶端，输送机构的输出端与腔室相通，鼓风机构安装在输送机构上。
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本实用新型涉及筛分机技术领域，具体是一种振动输送筛分机，所述固定板的上方设置有震动板，且固定板的两侧位于两端位置处对称固定有四个呈矩形排列的第一连接板，所述震动板的两侧对应四个第一连接板的位置处均固定有第二连接板，四个所述第二连接板和四个第一连接板之间均分别通过减震弹簧弹性连接，所述固定板的下方设置有底板。本实用新型设计新颖，通过便拆装机构，可以简单快速地对筛网进行拆装，从而可以根据筛分需求快速地对筛网进行更换，减小了更换难度，通过转动升降螺杆，可以调节支撑底板的高度，在不平整地面可以使装置保持水平状态，提高支撑稳定性，通过电动伸缩杆调节装置的高度，提高了实用性。
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本申请提供一种井下运输车，包括：上车厢、下车厢、车盘和架杆，其中：上车厢与下车厢可拆卸连接。上车厢包括第一腔室、第一侧挡板与第一底板；第一腔室内设有分隔板。第一底板为矩形结构，四边与第一侧挡板连接。下车厢包括第二腔室、第二侧挡板、第二底板、前挡板与后挡板。第二底板为矩形结构，一边与后挡板可拆卸连接，其余三边分别与两个第二侧挡板和一个前挡板连接。第二底板的面积小于车盘的面积，第二底板与车盘连接。车盘的两侧设有固定柱，固定柱与架杆上设有安装孔，安装孔内设有紧固件，架杆通过紧固件与固定柱固定连接。本申请的运输车可以在煤矿井下进行一站式运输，节约用车数量，以提高井下运输的效率。
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本实用新型涉及灰渣筛分机技术领域，具体为一种金属灰渣筛分机，包括振动筛分机，所述振动筛分机的内壁固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有加强筋，所述加强筋的外壁固定连接有挡板，所述加强筋的上表面连接有防尘组件，所述防尘组件包括防尘罩，所述防尘罩的上方开设有观察窗，所述观察窗的内壁铰接有密封板。本实用新型通过防尘组件的设置，能够对振动筛分机的筛分面进行覆盖阻隔，从而降低其筛分过程中灰尘的产生，从而大大提高了装置附近的工作环境的优质性，同时通过支撑组件的设置，实现对防尘组件支撑的同时，能够实现对原料的阻隔，避免原料过高无法充分筛分。
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本实用新型公开了一种压力搅拌筛分机，包括压力反应釜、多级筛分机构和驱动机构，所述多级筛分机构设于压力反应釜上且设于压力反应釜内，所述驱动机构设于压力反应釜上且设于多级筛分机构上，其特征在于：所述多级筛分机构包括粗筛筒、固定杆、集水斗、细筛筒、上出渣口和下出渣口，所述粗筛筒设于压力反应釜上且设于压力反应釜内的顶部，所述固定杆设于压力反应釜内壁上，所述细筛筒设于集水斗上且设于粗筛筒的下方，所述上出渣口设于粗筛筒侧壁的上端且贯穿压力反应釜设置，所述下出渣口设于细筛筒侧壁的上端且贯穿压力反应釜设置。本实用新型属于造纸筛分机技术领域，具体是一种筛分效果好的、操作简单的压力搅拌筛分机。
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一种筛分机回料系统，属于筛分机回料系统技术领域。八角筛或六角筛等筛分机内部物料中往往存在来自上游原料的铁屑或高含铁量石块。铁屑等铁杂质一方面会严重磨损下游立破机锤头与反击板，另一方面其难以破碎，影响下游出料粒径与过筛率，并且还会向原料中引入过多的机械铁杂质，尤其鉴于其磨损立破机与反击板的特性，更容易在原料二次破碎过程中产生更多铁杂质，原料的铁含量随初始的铁杂质含量增加而指数性增加。本实用新型包括筛分机、过滤回料管与立破机，利用特定结构的强磁体与回料管管体相配合，实现对回料管内铁杂质精准筛分吸附，提高筛分机筛分效果，提高下游产品质量，延长立破机使用寿命。
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