胶带斗式提升机传动滚筒

868 编辑：中冶有色技术网来源：青岛旭之润精密机械有限公司

2024-02-23 14:17:02

权利要求书： 1.一种胶带斗式提升机传动滚筒，包括滚筒主体(1)和传动轴(2)，其特征在于：所述滚筒主体(1)内装配传动轴(2)，所述滚筒主体(1)的外部套装有三个耐磨垫块(9)，所述滚筒主体(1)的左右两侧壁均设有开口，且两个开口内均装配有筒板(6)；

所述传动轴(2)的外壁上下两端均装配有支撑组件(3)，且支撑组件(3)设置在滚筒主体(1)内，所述支撑组件(3)包括支撑杆(33)、载板(31)支撑弹簧(32)和固定板(34)，所述传动轴(2)上表面的左右两端和下表面的左右两端均安装支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的顶端安装载板(31)，所述载板(31)的上端安装支撑弹簧(32)，所支撑弹簧(32)的顶端安装固定板(34)，且固定板(34)与滚筒主体(1)的内壁贴合连接；

所述滚筒主体(1)上表面的左右两端和下表面的左右两端均设有沉头槽(10)，所述沉头槽(10)的底端开设有螺纹孔(12)，所述固定板(34)的上表面开设有螺纹槽(13)，所述螺纹孔(12)和螺纹槽(13)在同一直线上，且螺纹孔(12)和螺纹槽(13)内螺接有固定螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带斗式提升机传动滚筒，其特征在于：所述传动轴(2)的外壁左右两端均安装有加强筋(8)，且加强筋(8)的顶端与滚筒主体(1)的内壁贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶带斗式提升机传动滚筒，其特征在于：两个筒板(6)的侧壁中段困开设有轴孔(7)，所述传动轴(2)的左端穿过左端所述轴孔(7)，所述传动轴(2)的右端穿过右端所述轴孔(7)。

4.根据权利要求2所述的一种胶带斗式提升机传动滚筒，其特征在于：所述传动轴(2)的左右两端延伸至滚筒主体(1)的外部后均安装有轴座(4)，且传动轴(2)的左顶端装配有联轴器(5)。

5.根据权利要求1所述的一种胶带斗式提升机传动滚筒，其特征在于：所述耐磨垫块(9)包含有防锈层(901)、强度层(902)和耐腐蚀层(903)，所述防锈层(901)位于强度层(902)的外表面，所述耐腐蚀层(903)为强度层(902)的内表面。

说明书：一种胶带斗式提升机传动滚筒技术领域[0001] 本实用新型涉及传动滚筒技术领域，具体为一种胶带斗式提升机传动滚筒。背景技术[0002] 胶带斗式提升机是用来垂直提升粉状或小颗粒状物料的输送设备，在水泥、化工、煤炭等行业广泛应用，其工作原理是：通过驱动装置驱动头部传动滚筒转动，转动的传动滚

筒与环绕在传动滚筒和尾部改向滚筒上的胶带接触产生摩擦力，从而驱动胶带构成闭合回

路的上下循环运动。胶带上装有能装载物料的料斗，物料从尾部通过溜槽进入到连续运动

的料斗内被提升到头部后，通过重力和离心力进行卸载，之后空斗沿无载分支返回尾部，实

现物料在尾部装载后提升到特定高度卸料的目的，传动滚筒从制作材料上来分有钢板卷制

焊接、铸钢及铸铁3种。从结构型式上来分有装配辐板式、辐条式、整体辐板式3种。另外，滚

筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式；其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒应用最为广泛，

但是现有的传动滚筒还存在很多不足之处，比如，传动轴和滚筒之间的支撑力不够，从而降

低滚筒的摩擦力，而传动轴和滚筒之间的连接方式过于复杂不便于安装与拆卸，从而影响

其使用效率，因此需要对现有技术加以改进。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种胶带斗式提升机传动滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带斗式提升机传动滚筒，包括滚筒主体和传动轴，所述滚筒主体内装配传动轴，所述滚筒主体的外部套装有三个耐

磨垫块，所述滚筒主体的左右两侧壁均设有开口，且两个开口内均装配有筒板；

[0005] 所述传动轴的外壁上下两端均装配有支撑组件，且支撑组件设置在滚筒主体内，所述支撑组件包括支撑杆、载板支撑弹簧和固定板，所述传动轴上表面的左右两端和下表

面的左右两端均安装支撑杆，所述支撑杆的顶端安装载板，所述载板的上端安装支撑弹簧，

所支撑弹簧的顶端安装固定板，且固定板与滚筒主体的内壁贴合连接；

[0006] 所述滚筒主体上表面的左右两端和下表面的左右两端均设有沉头槽，所述沉头槽的底端开设有螺纹孔，所述固定板的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽在同一直

线上，且螺纹孔和螺纹槽内螺接有固定螺栓。

[0007] 优选的，所述传动轴的外壁左右两端均安装有加强筋，且加强筋的顶端与滚筒主体的内壁贴合连接。

[0008] 优选的，两个筒板的侧壁中段困开设有轴孔，所述传动轴的左端穿过左端所述轴孔，所述传动轴的右端穿过右端所述轴孔。

[0009] 优选的，所述传动轴的左右两端延伸至滚筒主体的外部后均安装有轴座，且传动轴的左顶端装配有联轴器。

[0010] 优选的，所述耐磨垫块包含有防锈层、强度层和耐腐蚀层，所述防锈层位于强度层的外表面，所述耐腐蚀层为强度层的内表面。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶带斗式提升机传动滚筒，结构简单，操作方便，通过在传动轴和滚筒主体之间的连接处设置支撑组件，可提高两者之间的支

撑力，从而提高滚筒表面与输送带之间的摩擦力，提高滚筒的输送能力，将自插组件与滚筒

主体之间设置成螺栓连接，从而便于传动轴和滚筒主体之间的安装与拆卸，从而提升整体

的使使用效率。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的滚筒主体内部示意图；[0013] 图2为本实用新型的正视图；[0014] 图3为本实用新型的侧视图；[0015] 图4为本实用新型的滚筒主体内部侧视图；[0016] 图5为本实用新型的A部分结构示意图；[0017] 图6为本实用新型的耐磨垫块结构示意图。[0018] 图中：1滚筒主体、2传动轴、3支撑组件、31载板、32支撑弹簧、33支撑杆、34固定板、4轴座、5联轴器、6筒板、7轴孔、8加强筋、9耐磨垫块、901防锈层、902强度层、903耐腐蚀

层、10沉头槽、11固定螺栓、12螺纹孔、13螺纹槽。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带斗式提升机传动滚筒，包括滚筒主体1和传动轴2，所述滚筒主体1内装配传动轴2，从而组成现有技术中的传动滚

筒，滚筒主体1的外部从左到右均套装有三个耐磨垫块9，滚筒主体1的左右两侧壁均设有开

口，开口的直径与滚筒主体1的直径相同，且两个开口内均装配有筒板6，通过筒板6将其密

封；

[0021] 所述传动轴2的外壁上下两端均装配有支撑组件3，且支撑组件3设置在滚筒主体1内，支撑组件3包括支撑杆33、载板31支撑弹簧32和固定板34，传动轴2上表面的左右两端和

下表面的左右两端均安装支撑杆33，支撑杆33的顶端安装载板31，载板31的上端安装支撑

弹簧32，所支撑弹簧32的顶端安装固定板34，且固定板34与滚筒主体1的内壁贴合连接；

[0022] 所述滚筒主体1上表面的左右两端和下表面的左右两端均设有沉头槽10，沉头槽10设置在相邻的两个耐磨垫块9之间，沉头槽10的底端开设有螺纹孔12，固定板34的上表面

开设有螺纹槽13，螺纹孔12和螺纹槽13在同一直线上，且螺纹孔12和螺纹槽13内螺接有固

定螺栓11，将其与滚筒主体1连接。

[0023] 所述传动轴2的外壁左右两端均安装有加强筋8，且加强筋8的顶端与滚筒主体1的内壁贴合连接。

[0024] 两个筒板6的侧壁中段困开设有轴孔7，传动轴2的左端穿过左端轴孔7，传动轴2的右端穿过右端轴孔7。

[0025] 传动轴2的左右两端延伸至滚筒主体1的外部后均安装有轴座4，且传动轴2的左顶端装配有联轴器5。

[0026] 所述耐磨垫块9包含有防锈层901、强度层902和耐腐蚀层903，防锈层901位于强度层902的外表面，耐腐蚀层903为强度层902的内表面。

[0027] 工作过程及原理：在使用时，将滚筒主体1左右两端的筒板6卸下，将传动轴2安装在滚筒主体1内，安装时，向下压动支撑组件3中的固定板34，此时的支撑弹簧32收缩，然后

将固定板34的上端与滚筒主体1的内部贴合，并将加强筋8的顶端与滚筒主体1的内壁贴合，

并依次向内移动传动轴2，当固定板34移动到沉头槽10处时停止，将螺纹孔12螺纹槽13对

其，并通过固定螺栓11将其固定，然后将筒板6安装在滚筒主体1的外部，开始使用即可。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。