斗式提升机的链条结构

599 编辑：中冶有色技术网来源：青岛四洲重工设备有限公司

2024-02-23 15:06:17

权利要求书： 1.一种斗式提升机的链条结构，包括外连接部(4)和内连接部(5)，所述外连接部(4)依次错位安装在所述内连接部(5)上，其特征在于，所述内连接部(5)包括两个固定座(51)和两个链筒(52)，两个所述链筒(52)平行安装在两个所述固定座(51)之间，并贯穿所述固定座(51)，所述外连接部(4)包括两个安装座(41)和两组套筒(42)，每个所述安装座(41)上安装有一组所述套筒(42)，所述套筒(42)的一端封闭，另一端贯穿所述安装座(41)，所述链筒(52)中转动安装有滚轴(6)，所述滚轴(6)的两端伸出所述链筒(52)，并与对应的所述套筒(42)卡紧；相邻所述套筒(42)上套设有用于隔离杂物的护板(14)，所述护板(14)上的连接筒(16)与所述套筒(42)卡紧，所述护板(14)上下对称安装有挡板(15)，所述挡板(15)包括内挡板(151)和外挡板(152)，所述内挡板(151)安装在所述外挡板(152)的外侧，所述内挡板(151)的长度小于所述外挡板(152)的长度，所述护板(14)的外侧安装有用于固定料斗(7)的固定部件(8)。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机的链条结构，其特征在于，所述固定座(51)和所述安装座(41)的顶部分别固定安装有内连接片(9)和外连接片(10)，所述内连接片(9)和所述外连接片(10)的中部位置均安装有两个限位座(11)，所述限位座(11)上均设置有限位槽，所述限位槽的开口朝向所述固定座(51)或者所述安装座(41)的两端。

3.根据权利要求2所述的斗式提升机的链条结构，其特征在于，前后相邻的所述内连接片(9)的端部伸入所述安装座(41)上的所述限位槽，前后相邻的所述外连接片(10)的端部伸入所述固定座(51)上的所述限位槽。

4.根据权利要求2所述的斗式提升机的链条结构，其特征在于，所述固定座(51)与所述内连接片(9)的端部均为弧状，所述固定座(51)的长度小于所述内连接片(9)的长度；所述安装座(41)与所述外连接片(10)的端部均为弧状，所述安装座(41)的长度小于所述外连接片(10)的长度。

5.根据权利要求2所述的斗式提升机的链条结构，其特征在于，所述内连接片(9)和所述外连接片(10)的中间位置安装有凸台(12)，所述限位座(11)安装在所述凸台(12)上。

6.根据权利要求1所述的斗式提升机的链条结构，其特征在于，所述固定部件(8)包括两个固定板(81)和两组挡环(82)，每个所述固定板(81)上安装有一组所述挡环(82)，所述挡环(82)套接在对应的所述连接筒(16)上。

7.根据权利要求6所述的斗式提升机的链条结构，其特征在于，所述固定板(81)向外垂直弯折形成折弯部，所述折弯部上设置有多个用于安装料斗(7)的安装孔(13)。

说明书：一种斗式提升机的链条结构技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种斗式提升机的链条结构。背景技术[0002] 斗式提升机是一种用密集排列的挂斗垂直输送粉状、粒状及小块状物料的提升设备，是应用最广泛的一种垂直提升设备，被广泛应用于煤炭、化工、火电、水泥等行业及粮食储运等场所的散状物料垂直提升，其输送形式是：被输送物料由底部进料口喂入连续、密布的料斗中，运至顶端翻转时，利用重力及料斗的导引，卸料至出料口流出，即所谓的流入式喂料、重力诱导式卸料。[0003] 斗式提升机在使用过程中要不断地垂直提升、翻转运输物料，上述操作的实现均需要通过链条来完成，因此，链条的好坏直接关系到斗式提升机能否正常运行。现有的链条结构如图1所示，一般是通过将外连接片1依次错位安装在内连接片2上，内连接片2与外连接片1之间往往是通过销轴3以及销轴3的端部插入固定杆进行固定，因此，在链条的使用过程中，极易造成销轴的磨损，从而影响链条的整体强度，难以保证输送工作的顺利进行，同时，用于插入固定销轴的固定杆在链条转动运行的过程中也极易发生扭曲变形，如若部分链节发生磨损需要更换时，固定杆则不易取出，需要额外借助钳子等拆卸工具才能将其拆卸，进而增加了链节的更换难度，操作步骤繁琐，大大增加了操作工人的工作量，降低了工作的效率，造成了人力成本的浪费，经济效益差，并且还存在在运输物料的过程中，料斗中的粉状、粒状及小块状物料，极易进入链条的内部，造成链条卡死，增加了链条磨损的次数，加大了更换的频率，拖慢了运输的进度。实用新型内容

[0004] 为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种斗式提升机的链条结构，外连接部直接插在滚轴上进行卡紧，更换时可以直接将外连接部取下进行更换，这样不仅减小了对链条的磨损，还降低了链条更换的难度，同时，外连接部之间套设有护板，从而能够防止杂物落入链条内，避免链条在运行时卡死。[0005] 根据本实用新型的一个方面，提供一种斗式提升机的链条结构，包括外连接部和内连接部，所述外连接部依次错位安装在所述内连接部上，所述内连接部包括两个固定座和两个链筒，两个所述链筒平行安装在两个所述固定座之间，并贯穿所述固定座，所述外连接部包括两个安装座和两组套筒，每个所述安装座上安装有一组所述套筒，所述套筒的一端封闭，另一端贯穿所述安装座，所述链筒中转动安装有滚轴，所述滚轴的两端伸出所述链筒，并与对应的所述套筒卡紧；相邻所述套筒上套设有用于隔离杂物的护板，所述护板上的连接筒与所述套筒卡紧，所述护板上下对称安装有挡板，所述挡板包括内挡板和外挡板，所述内挡板安装在所述外挡板的外侧，所述内挡板的长度小于所述外挡板的长度，所述护板的外侧安装有用于固定料斗的固定部件。[0006] 通过本方案，外连接部安装在内连接部的两侧，二者之间通过滚轴进行连接，链筒的直径大于滚轴的直径，从而保证滚轴能够在链筒内自由转动，套筒的直径与滚轴的直径相匹配，从而方便套筒直接插在滚轴的端部进行卡紧固定，上述操作降低了对滚轴的磨损，保证了链条的强度，同时还便于安装和拆卸，拆卸步骤简单，极大地提高了工作效率；护板的设置，能够防止外界的杂物进入链条的内部，避免造成链条在运转的过程中卡死。[0007] 优选地，所述固定座和所述安装座的顶部分别固定安装有内连接片和外连接片，所述内连接片和所述外连接片的中部位置均安装有两个限位座，所述限位座上均设置有限位槽，所述限位槽的开口朝向所述固定座或者所述安装座的两端。[0008] 通过本方案，限位座的设置，增强了内连接片与外连接片之间连接的稳定性，防止发生错位。[0009] 优选地，前后相邻的所述内连接片的端部伸入所述安装座上的所述限位槽，前后相邻的所述外连接片的端部伸入所述固定座上的所述限位槽。[0010] 通过本方案，限位槽能够起到一个较好的限位作用，使得内连接片和外连接片始终沿着限位槽的弧度运转，从而增强了运输过程中链条的稳定性，防止链条错位事件的发生。[0011] 优选地，所述固定座与所述内连接片的端部均为弧状，所述固定座的长度小于所述内连接片的长度；所述安装座与所述外连接片的端部均为弧状，所述安装座的长度小于所述外连接片的长度。[0012] 通过本方案，限位槽压在固定座与内连接片之间的凹面上或者压在安装座与外连接片之间的凹面上，能够限定内连接片和外连接片的运动轨迹，防止二者脱离链条，保证了物料运输工作的顺利进行。[0013] 优选地，所述内连接片和所述外连接片的中间位置安装有凸台，所述限位座安装在所述凸台上。[0014] 通过本方案，凸台至限位槽之间的高度正好与内连接片或者外连接片的厚度一致，起到一个更好的限位作用，增强了链条运动过程中的稳定性。[0015] 优选地，所述固定部件包括两个固定板和两组挡环，每个所述固定板上安装有一组所述挡环，所述挡环套接在对应的所述连接筒上。[0016] 通过本方案，固定部件用于与料斗相连接，挡环内径与连接筒的外径相等，挡环的设计，避免内外连接板突出，保证内外连接板的稳固性。[0017] 优选地，所述固定板向外垂直弯折形成折弯部，所述折弯部上设置有多个用于安装料斗的安装孔。[0018] 通过本方案，折弯部与料斗的安装面相贴合，料斗上的通孔与安装孔位置一一对应，从而能够快速将料斗安装在固定板上。[0019] 本实用新型的技术效果在于，本斗式提升机的链条结构，不仅能够减小对链条的磨损，保证链条的强度，同时对损坏链节更换步骤简单，提高了链节的更换效率，省时省力，并且还能够防止外界的杂物落入链条内链条卡死事情的发生，保证链条运转过程中的稳定性，利于物料运输工作的顺利进行。[0020] 通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明[0021] 构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。[0022] 图1是背景技术的结构示意图。[0023] 图2是本实用新型中斗式提升机的链条结构的结构示意图。[0024] 图3是本实施例中内连接部和外连接部的连接状态示意图。[0025] 图4是本实施例中料斗的结构示意图。[0026] 其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式[0027] 现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。[0028] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。[0029] 对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。[0030] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。[0031] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0032] 实施例[0033] 如图2至图4所示，本实施例中的斗式提升机的链条结构，包括外连接部4和内连接部5，所述外连接部4依次错位安装在所述内连接部5上，所述内连接部5包括两个固定座51和两个链筒52，两个所述链筒52平行安装在两个所述固定座51之间，并贯穿所述固定座51，所述外连接部4包括两个安装座41和两组套筒42，每组所述套筒42的数量为两个，每个所述安装座41上安装有一组所述套筒42，所述套筒42的一端封闭，另一端贯穿所述安装座41，所述链筒52中转动安装有滚轴6，所述滚轴6的两端伸出所述链筒52，并与对应的所述套筒42卡紧，所述护板14的外侧安装有用于固定料斗7的固定部件8；相邻所述套筒42上套设有用于隔离杂物的护板14，所述护板14上的连接筒16正好与所述套筒42卡紧，所述护板14上下对称安装有挡板15，所述挡板15包括内挡板151和外挡板152，所述内挡板151安装在所述外挡板152的外侧，所述内挡板151的长度小于所述外挡板152的长度，所述内挡板151与所述外挡板152呈梯形布置，所述外挡板152的宽度与的两端延伸至相邻两个所述套筒42的中轴线位置，在不影响链条转动的同时，防止杂物落入外连接片10与内连接片9之间的空隙，所述内挡板151遮挡在所述内连接片9的中部位置，防止杂物落入相邻两个套筒42之间的空隙中，不仅隔离了外界杂物落入链条内，防止链条卡死，同时也便于安装和拆卸，拆卸步骤简单，效率高。[0034] 基于上述操作，外连接部4安装在内连接部5的两侧，二者之间通过滚轴6进行连接，链筒52的直径大于滚轴6的直径，从而保证滚轴6能够在链筒52内自由转动，套筒42的直径与滚轴6的直径相匹配，从而方便套筒42直接插在滚轴6的端部进行卡紧固定，上述操作降低了对滚轴6的磨损，保证了链条的强度，同时还便于安装和拆卸，拆卸步骤简单，极大地提高了工作效率；护板14的设置，能够防止外界的杂物进入链条的内部，避免造成链条在运转的过程中卡死。[0035] 进一步地，所述固定座51和所述安装座41的顶部分别固定安装有内连接片9和外连接片10，所述内连接片9和所述外连接片10的中部位置均安装有两个限位座11，所述限位座11上均设置有限位槽，所述限位槽的开口朝向所述固定座51或者所述安装座41的两端，限位座11的设置，增强了内连接片9与外连接片10之间连接的稳定性，防止发生错位。[0036] 进一步地，前后相邻的所述内连接片9的端部伸入所述安装座41上的所述限位槽，前后相邻的所述外连接片10的端部伸入所述固定座51上的所述限位槽。[0037] 限位槽能够起到一个较好的限位作用，使得内连接片9和外连接片10始终沿着限位槽的弧度运转，从而增强了运输过程中链条的稳定性，防止链条错位事件的发生。[0038] 进一步地，所述固定座51与所述内连接片9的端部均为弧状，具体为半圆状，所述固定座51的长度小于所述内连接片9的长度；所述安装座41与所述外连接片10的端部均为弧状，具体为半圆状，所述安装座41的长度小于所述外连接片10的长度，内连接片9的端部半圆的直径与所述外连接片10的端部半圆直径相同。[0039] 限位槽压在固定座51与内连接片9之间的凹面上或者压在安装座41与外连接片10之间的凹面上，能够限定内连接片9和外连接片10的运动轨迹，防止二者脱离链条，保证了物料运输工作的顺利进行。[0040] 进一步地，所述内连接片9和所述外连接片10的中间位置安装有凸台12，所述限位座11安装在所述凸台12上。[0041] 凸台12至限位槽之间的高度正好与内连接片9或者外连接片10的厚度一致，起到一个更好的限位作用，增强了链条运动过程中的稳定性。[0042] 进一步地，所述固定部件8包括两个固定板81和两组挡环82，每组挡环82的数量为两个，每个所述固定板81上安装有一组所述挡环82，所述挡环82套接在对应的所述连接筒16上，挡环82内径与连接筒16的外径相等，挡环82的设计，避免内外连接板突出，保证内外连接板的稳固性。

[0043] 进一步地，所述固定板81向外垂直弯折形成折弯部，所述折弯部上设置有多个用于安装料斗7的安装孔13。[0044] 折弯部与料斗7的安装面相贴合，料斗7上的通孔17与安装孔13位置一一对应，从而能够快速将料斗7安装在固定板81上。[0045] 本实施例的工作原理如下：[0046] 滚轴6插入链筒52中，滚轴6的两端通过对应的套筒42进行卡紧固定，在相邻两个套筒42之间安装护板14，护板14上的连接筒16套接在套筒42的外侧，并与所述套筒42卡紧，再将挡环82安装在连接筒16上，将料斗7与固定板81固定连接。[0047] 本实用新型实施例的技术效果在于，本斗式提升机的链条结构，不仅能够减小对链条的磨损，保证链条的强度，同时对损坏链节更换步骤简单，提高了链节的更换效率，省时省力，并且还能够防止外界的杂物落入链条内链条卡死事情的发生，保证链条运转过程中的稳定性，利于物料运输工作的顺利进行。[0048] 虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。