斗式提升机支撑结构

702 编辑：中冶有色技术网来源：邹平金煜建材有限公司

2024-02-23 15:20:04

权利要求书： 1.一种斗式提升机支撑结构，包括提升基板(1)，其特征在于：所述提升基板(1)的表面滑动连接有支撑板(2)，支撑板(2)的上侧设置有料斗(3)，料斗(3)的表面固定安装有外置卡柱(6)，支撑板(2)的表面开设有外置卡槽(7)，外置卡槽(7)的内壁滑动连接有密封导板(8)，密封导板(8)的内侧开设有定位槽(11)，定位槽(11)的内壁滑动连接有定位柱(12)，定位柱(12)的表面固定安装有内置滑板(13)，内置滑板(13)的表面滑动连接在支撑板(2)的内侧，内置滑板(13)的内侧转动连接有外置螺柱(14)，外置螺柱(14)的表面螺纹连接在支撑板(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机支撑结构，其特征在于：所述支撑板(2)的表面开设有对接槽(4)，提升基板(1)的表面固定安装有导向板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机支撑结构，其特征在于：所述导向板(5)的数量为四个，四个导向板(5)分为两组，每组导向板(5)相对侧表面的形状均为倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机支撑结构，其特征在于：所述密封导板(8)表面的形状同样为倾斜状。

5.根据权利要求4所述的一种斗式提升机支撑结构，其特征在于：所述密封导板(8)的表面固定安装有内置滑杆(9)，内置滑杆(9)远离密封导板(8)的一端滑动连接在支撑板(2)的内侧，内置滑杆(9)的表面滑动套接有弹性组件(10)，弹性组件(10)的两端分别固定安装在密封导板(8)的表面和支撑板(2)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种斗式提升机支撑结构，其特征在于：所述定位柱(12)的形状为尖端状。

说明书：一种斗式提升机支撑结构技术领域[0001] 本实用新型涉及提升机支撑安装技术领域，特别涉及一种斗式提升机支撑结构。背景技术[0002] 提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。[0003] 对于大部分的斗式提升机在进行安装使用时，通常大部分的料斗直接与斗式提升机进行安装使用，这样的方式虽然具备料斗安装使用的便捷性，但是对于大部分的料斗与斗式提升机之间不具备一个简易安装的支撑板，故使斗式提升机用料斗的下方不能进行有效的支撑防护，进而使料斗在使用中存在不易与斗式提升机进行拆卸清理，进而造成料斗在使用中存在拆卸清理操作困难等弊端。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种斗式提升机支撑结构，能够解决以上背景技术提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗式提升机支撑结构，包括提升基板，所述提升基板的表面滑动连接有支撑板，支撑板的上侧设置有料斗，料斗的表面固定安装有外置卡柱，支撑板的表面开设有外置卡槽，外置卡槽的内壁滑动连接有密封导板，密封导板的内侧开设有定位槽，定位槽的内壁滑动连接有定位柱，定位柱的表面固定安装有内置滑板，内置滑板的表面滑动连接在支撑板的内侧，内置滑板的内侧转动连接有外置螺柱，外置螺柱的表面螺纹连接在支撑板的内侧。[0006] 优选的，所述支撑板的表面开设有对接槽，提升基板的表面固定安装有导向板。[0007] 优选的，所述导向板的数量为四个，四个导向板分为两组，每组导向板相对侧表面的形状均为倾斜状。[0008] 优选的，所述密封导板表面的形状同样为倾斜状。[0009] 优选的，所述密封导板的表面固定安装有内置滑杆，内置滑杆远离密封导板的一端滑动连接在支撑板的内侧，内置滑杆的表面滑动套接有弹性组件，弹性组件的两端分别固定安装在密封导板的表面和支撑板的内侧。[0010] 优选的，所述定位柱的形状为尖端状。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] (1)、该斗式提升机支撑结构，外置螺柱通过与内置滑板的转动带动内置滑板上的定位柱进入定位槽的内壁，此时则形成密封导板在支撑板内侧的固定，进而使料斗与支撑板之间形成对接固定，通过该方式不但使料斗在支撑板的支撑下具备防护支撑的效果，同时也通过该方式保障了料斗与支撑板之间对接安装的便捷性，进而提高了料斗进行清理后与支撑板安装对接的简易性，进而通过支撑板与料斗的对接实现料斗使用时具备支撑防护和便捷安装的效果。[0013] (2)、该斗式提升机支撑结构，通过料斗与支撑板之间进行对接时，故料斗通过与四个导向板形成对接时，料斗可以借助导向板的倾斜状精准的滑动至对接槽的内壁形成对接放置，这样的方式则保障了料斗与支撑板之间进行对接放置的便利性。[0014] (3)、该斗式提升机支撑结构，通过外置卡柱与外置卡槽对接时，故外置卡柱会挤压密封导板的倾斜面，此时外置卡柱则挤压密封导板收纳至支撑板的内侧，进而使外置卡柱与外置卡槽对时密封导板进行调节运动的灵活性。附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：[0016] 图1为本实用新型一种斗式提升机支撑结构结构示意图；[0017] 图2为本实用新型支撑板结构示意图；[0018] 图3为本实用新型支撑板平面结构示意图；[0019] 图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。[0020] 附图标记：1、提升基板；2、支撑板；3、料斗；4、对接槽；5、导向板；6、外置卡柱；7、外置卡槽；8、密封导板；9、内置滑杆；10、弹性组件；11、定位槽；12、定位柱；13、内置滑板；14、外置螺柱。具体实施方式[0021] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0023] 在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。[0024] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。[0025] 实施例一：[0026] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种斗式提升机支撑结构，包括提升基板1，提升基板1的表面滑动连接有支撑板2，支撑板2的上侧设置有料斗3，支撑板2的作用则是对料斗3形成支撑防护的效果。[0027] 进一步地，支撑板2的表面开设有对接槽4，提升基板1的表面固定安装有导向板5，导向板5的数量为四个，四个导向板5分为两组，每组导向板5相对侧表面的形状均为倾斜状，通过料斗3与支撑板2之间进行对接时，故料斗3通过与四个导向板5形成对接时，料斗3可以借助导向板5的倾斜状精准的滑动至对接槽4的内壁形成对接放置，这样的方式则保障了料斗3与支撑板2之间进行对接放置的便利性。[0028] 进一步地，料斗3的表面固定安装有外置卡柱6，支撑板2的表面开设有外置卡槽7，通过料斗3与支撑板2形成对接时，故料斗3上的外置卡柱6会与支撑板2上的外置卡槽7形成对接。[0029] 进一步地，外置卡槽7的内壁滑动连接有密封导板8，密封导板8表面的形状同样为倾斜状，通过外置卡柱6与外置卡槽7对接时，故外置卡柱6会挤压密封导板8的倾斜面，此时外置卡柱6则挤压密封导板8收纳至支撑板2的内侧，进而使外置卡柱6与外置卡槽7对时密封导板8进行调节运动的灵活性。[0030] 进一步地，密封导板8的表面固定安装有内置滑杆9，内置滑杆9远离密封导板8的一端滑动连接在支撑板2的内侧，内置滑杆9的表面滑动套接有弹性组件10，弹性组件10的两端分别固定安装在密封导板8的表面和支撑板2的内侧，密封导板8的内侧开设有定位槽11，定位槽11的内壁滑动连接有定位柱12，定位柱12的形状为尖端状，定位柱12的表面固定安装有内置滑板13，内置滑板13的表面滑动连接在支撑板2的内侧，内置滑板13的内侧转动连接有外置螺柱14，外置螺柱14的表面螺纹连接在支撑板2的内侧，通过定位柱12的尖端状则可以使定位柱12与定位槽11精准的对接。

[0031] 具体的，通过料斗3上的外置卡柱6进入外置卡槽7的内壁后，此时密封导板8则通过被压缩弹性组件10的弹力性能带动下进行复位，进而使密封导板8在外置卡槽7的内壁形成复位闭合，此时操作者控制内置滑板13在支撑板2的内侧进行螺纹旋转，则外置螺柱14通过与内置滑板13的转动带动内置滑板13上的定位柱12进入定位槽11的内壁，此时则形成密封导板8在支撑板2内侧的固定，进而使料斗3与支撑板2之间形成对接固定，通过该方式不但使料斗3在支撑板2的支撑下具备防护支撑的效果，同时也通过该方式保障了料斗3与支撑板2之间对接安装的便捷性，进而提高了料斗3进行清理后与支撑板2安装对接的简易性，进而通过支撑板2与料斗3的对接实现料斗3使用时具备支撑防护和便捷安装的效果。[0032] 工作原理：一种斗式提升机支撑结构，通过料斗3上的外置卡柱6进入外置卡槽7的内壁后，此时密封导板8则通过被压缩弹性组件10的弹力性能带动下进行复位，进而使密封导板8在外置卡槽7的内壁形成复位闭合，此时操作者控制内置滑板13在支撑板2的内侧进行螺纹旋转，则外置螺柱14通过与内置滑板13的转动带动内置滑板13上的定位柱12进入定位槽11的内壁，此时则形成密封导板8在支撑板2内侧的固定，进而使料斗3与支撑板2之间形成对接固定。[0033] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。