江苏有色金属冶金技术理论与应用

便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置 803     

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本发明公开了一种便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有支撑腿，支撑腿的表面固定连接有冶炼炉，冶炼炉的底部固定连接有加热室，冶炼炉的表面开设有出烟口。该便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置，当需要对烟气中的热量进行回收时，启动第一水泵，第一水泵将冷水从第一水箱的内部经第一进水管和第一出水管输入换热管的内部，冷水在管内从右向左输送将出烟管的热量带走，换热后的水温度升高经换热出水管输入第二水箱的内部，达到了高温烟气余热回收的效果，从而有效的解决了一般的冶金设备不便于回收这部分余热和金属粉末，在一定程度上造成能源的浪费的问题。

制造齿轮圈的粉末冶金及其制造齿轮圈的工艺 1069     

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本发明公开了一种制造齿轮圈的粉末冶金及其制造齿轮圈的工艺，将基础铁粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合成粉末冶金，经搅拌—成形—烧结—整形—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。

粉末冶金销底座强度测试夹具 1086     

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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座强度测试夹具，其技术方案要点是：包括销底座强度测试夹具本体，所述销底座强度测试夹具本体包括异型板，所述异型板的外表面设有方形槽，所述异型板的外表面设有环形槽，所述异型板的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设有转动结构，所述异型板的外表面贯穿设置有第一限位孔，将限位杆贯穿第一限位孔、第三限位孔和第四限位孔插设至第二限位孔中，以便对齿轮的位置进行限定，避免齿轮带动粉末冶金销底座转动，通过对粉末冶金销底座纵向和横向进行位置限定，使得粉末冶金销底座无法在测试的途中进行移位，以配合检测人员完成强度测试。

无钴合金材料粉末冶金气门座及其制备方法和应用 1028     

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本发明公开了一种无钴粉末冶金气门座材料，化学成份及其含量为：C：0.8-1.2%，Cr：4.0-6.0%，Mo：5.0-7.0%，Ni：0.8-1.8%，?Cu：12-20%，Si：0-1%，润滑剂：0-1%，余量为Fe。本发明还公开了一种无钴粉末冶金气门座材料的制备方法，用含Cr合金的水雾化粉作为基础粉，选择配方量的含Cr的水雾化合金粉末作为基础粉，之后配入配方量的Mo-Fe合金粉、Ni、C粉、Si及润滑剂，通过混合、压制、烧结和冷处理而成，HRC为40-50。本发明气门座具有耐磨、耐腐蚀、抗高温性能，特别适合柴油发动机，材料价格仅为有钴材料的1/2。

含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及制备方法 726     

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一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及其制造方法。按质量百分比计，该含油减摩材料的原料组成：Fe67.0~71.0%、Cu27.2%~32.1%、Sn0.6%、CeO20.3~1.2%、硬脂酸锌0.7%、其余为不可避免的杂质；按体积计，含油率为17~22%。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。相比基体材料，该减摩材料含有质量分数0.6%的CeO2时，力学性能（压溃强度和硬度）得到一定提高，耐磨性能有很大的提升，磨损量几乎降低了40%。该种含油减磨材料的优点：适量的CeO2极大的提高了材料的耐磨性能，延长了其使用寿命；铜的含量较高，摩擦系数低、耐腐蚀性能优越；原料采用铁粉和铜粉混合粉，价格便宜；不含铅，满足环保要求。

粉末冶金汽车刹车系统推止块及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车系统推止块及其制备方法。该推止块在其轴向上端设有球碗,轴向下端设有卡槽;在侧面设有楔形,在侧边设有R弧,径向上设有3个球形弧面。该制备方法包括(1)将一定比例的CU粉、FE粉和C粉混合均匀后,放入成型机中成形;(2)控温850℃～950℃,预烧结;(3)侧边R弧加工;(4)控温1050℃～1150℃,二次烧结;(5)热处理,即制备出粉末冶金汽车刹车系统推止块。所制备的推止块,外形具有3D曲面,具有很高的技术水平。该推止块的芯部硬度为310～340HV(0.3),表面硬度在HRC58以上,球碗的直径为8.00～8.15MM,完全符合使用要求。

粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备 922     

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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备，涉及齿轮加工技术领域，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：步骤一、混料；步骤二、压制；步骤三、烧结；步骤四、热处理；步骤五、浸泡处理；步骤六、抛光处理；本发明通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能，同时，实现对双联齿轮的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。

冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料、方法及应用 1118     

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本发明公开了一种冶金粉尘原位制备铁‑活性炭复合材料、方法及应用，本发明中的冶金粉尘制备铁‑活性炭复合材料的方法，通过原位反应制备铁‑活性炭复合材料，通过调节球磨时间、球径比、球料比及原位反应过程中的温度、时间和活化剂用量来调节复合材料中铁和活性炭的参数，将上述的铁‑活性炭复合材料应用于污水处理过程中，具有良好的吸附污水杂质的效应，本发明所用原材料来自于冶金固体废弃物，这既减小了废弃物对环境的污染，又实现了废弃物的资源化和功能化。

锡青铜铁基粉末冶金及其含油轴承的制备方法 1107     

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本发明公开了一种锡青铜铁基粉末冶金及其含油轴承的制备方法，该粉末冶金包括以下重量百分比组分：铁粉57％～59％，锡青铜粉39％～41％，铜包石墨粉1.9％～2.1％；上述制备方法包括以下步骤：(1)将上述粉末冶金混粉；(2)成形，将毛坯表观密度控制在6.0～6.4g/cm3；(3)烧结，烧结温度为890～910℃，烧结时间为22～28分钟；(4)整形，控制径向整形余量，内外径双边余量0.01～0.03mm；(5)使用含游离石墨的润滑油对轴承进行真空含浸；通过本制备方法，在降低成本的同时，提高了产品的径向压溃强度和表面硬度，使产品有较好的耐磨性。相比常规锡青铜材料，使用本制备方法后，材料成本降低50％，零件成本降低20％，压溃强度提高30％，硬度提高50％，PV值测试等同于锡青铜。

粉末冶金齿轮箱专用料 1092     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮箱专用料，所述粉末冶金齿轮箱专用料的组成及其重量百分数为：聚乙烯基异丁醚0.1～1.5％、硬脂酸锌0.1～1.5％、铜粉1～3％、寡层石墨烯0.5～5％、余量为铁粉。本发明中通过在粉末冶金齿轮箱专用料中添加了石墨烯，其可以更均匀地分散在铁粉等粉末中，起到给齿轮箱增强的作用。

粉末冶金行星齿轮传动轴的制造方法 1153     

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本发明公开了一种粉末冶金行星齿轮传动轴的制造方法，包括以下步骤：（1）混合粉末；（2）压制；（3）烧结；（4）加工；（5）热处理；（6）光整；本发明通过改变粉末冶金模具的结构，压制时增加了压坯的行星轮盘厚度，使压坯的行星轮轴孔为盲孔；烧结成形后从安装行星轮的另一侧加工去除行星轮盘锁增加的余量厚度，从而达到零件设计对行星轮轴孔的形状和尺寸要求。本发明的制造方法将行星轮轴孔通过粉末冶金直接压制而成，不仅保证尺寸和形状位置的精度，而且提高了压坯在行星轮轴孔周围的密度均匀性，避免了烧结时的裂纹等缺陷。

粉末冶金泵壳体的制造工艺 854     

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本发明公开了一种粉末冶金泵壳体的制造工艺,具体制造工艺步骤为:1)混合粉末、冷压成型;2)烧结处理;3)蒸汽处理;4)机加工处理。本发明的粉末冶金泵壳体的制造工艺,用于多种泵的缸体外壳制造,利用了粉末冶金模具可一次性成型高精度复杂形状的特点,大幅减少了机加工量,提高生产效率,降低能耗等优点从而达到取代传统铸造方式生产该类型产品的目的。

水冷式粉末冶金模 926     

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本发明公开了一种制作方便、并且可以比较均匀地冷却模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的模芯，模套中设置有进水通道和回水通道，模芯的外壁上设置有两个相互独立的螺旋状的并排绕行的冷却槽即第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽和第二冷却槽与模套内壁分别形成第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道的进水口与第二冷却通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷却通道的回水口与第二冷却通道的进水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷却通道的进水口与所述的进水通道相连通，第一、第二冷却通道的回水口与所述的回水通道相连通。该粉末冶金模中的模芯可以得到较为均匀的冷却。

配油盘粉末冶金工艺 717     

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本发明属于化工领域，涉及粉末冶金，特别涉及一种配油盘粉末冶金工艺，其包括（1）混料；（2）挤出成型；（3）烧结；（4）精整，去毛刺四个步骤，所述混料是将重量百分比如下的原料组分铜0.8-2.8wt%、石墨0.5-2wt%、钨0.1-1wt%、硬脂酸锌0.7-1.7wt%、余量铁均匀混合。本发明的配油盘粉末冶金工艺，成本低廉、操作简单、加工时间短，按照该工艺制备出的配油盘的强度、硬度、耐磨性等力学性能均十分优异，为现有配油盘所无法比拟。

拆卸式粉末冶金模具用冷却循环装置 1020     

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本实用新型公开了一种拆卸式粉末冶金模具用冷却循环装置，包括装置主体，装置主体的顶端四个边侧中部均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的一侧中部均固定安装有电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的一端均固定安装有压板，装置主体的顶端中部开设有固定槽，固定槽的底端中部槽壁开设有凹槽，凹槽的两侧槽壁均开设有冷却腔，装置主体内部的底端开设有两个存水腔；本实用新型通过在存水腔的内部安装的冷凝管将存水腔中的水降温，通过抽水泵将存水腔中的水抽入冷却腔内，冷却腔的水可以对粉末冶金模具整体进行降温，粉末冶金模具的器件产生的热量会由被冷却腔的冷却水吸收，冷却腔中的冷却水会吸收外部环境的温度，以保证粉末冶金模具不受损坏。

有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具 1139     

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本实用新型公开了一种有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，涉及粉末冶金技术领域，该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，包括加工台，加工台的中部固定连接有成形中模，成形中模由模具套和模芯组成，模芯固定连接在模具套的中部，模具套和模芯的连接处开设有螺旋水道，模具套的底部一端开设有进水口，模具套的底部另一端开设有出水口，进水口上固定连接有进水管，进水管的一端固定连接有循环水泵。该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，通过螺旋水道、循环水泵和水箱之间的配合设置，能够将冷水在模芯外侧循环，对模芯达到了降温的作用，这样能够减少模仁和冲子的磨损、拉伤及夹模，提高了模芯的寿命，降低了加工成本。

加热效率高的冶金炉 817     

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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。

供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具 814     

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本实用新型公开了一种供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，涉及模具技术领域，该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，包括中模，中模的顶部活动连接有上冲，中模的底部活动连接有侧向成型冲，侧向成型冲的一侧固定连接有下冲，侧向成型冲的一端固定连接有凸起，中模的中部开设有通孔，上冲和下冲之间贴合连接有零件，侧向成型冲的一侧两端均开设有槽口，槽口的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有卡杆。该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，通过上冲和下冲的配合能够便于零件的形成，侧向成型冲和凸起能够减少对零件铣削产生的费用，减少工艺而提高效率，另外还能够解决铣削产生的毛刺，夹伤等情况。

粉末冶金生坯加工夹持装置 708     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生坯加工夹持装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括底座和设置在底座两侧的基板，底座与基板之间设有缩放机构，缩放机构由第一连杆组和第二连杆组铰接组成，底座与基板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一连杆组的两端通过铰销固定设置在底座和基板上，第二连杆组一端的铰销连接有气缸，第二连杆组另一端的铰销可在第二滑槽内滑动，基板的一侧设置有夹爪，另一侧设置有一平台，平台上固定设置有电机，电机的输出轴穿过基板并与夹爪连接。本实用新型的粉末冶金生坯加工夹持装置可以具有很大的开合度，便于夹持不同规格的生坯，夹持牢靠，并且还可以根据需要，对生坯进行翻转，实现不同角度的加工。

粉末冶金摇臂轴支座 953     

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本实用新型公开了一种粉末冶金摇臂轴支座，所述粉末冶金摇臂轴支座是以粉末冶金为主体的构件，包括座体、座体上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔、调节孔，摇臂轴安装孔上靠近调节孔一侧的内壁向调节孔一侧延伸，形成伸入调节孔内的长槽；摇臂轴安装孔内壁设有耐磨复合层。本实用新型材料利用率高，摇臂轴安装孔耐磨性好，能轻松调整摇臂轴安装到摇臂轴支座后与摇臂轴安装孔配合松紧。

用于太阳能冶金装置的石墨坩埚 1038     

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本发明公开了一种用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，包括坩埚本体和坩埚底座，所述坩埚本体和坩埚底座均为中空结构，且所述坩埚本体和坩埚底座的中空结构导通，其导通的中空结构内腔添加导电熔融盐。本发明提供的用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，通过采用中空结构并在其内腔内添加导电熔融盐，配合加入装置，可以实现当温度快速升高时，熔融盐融化，导热对坩埚做工，当阳光突然消失，熔融盐开始固化释放热量，以达到保持坩埚的温度，而达到冶金的效果。

石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法 715     

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本发明公开的属于石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料技术领域，具体为一种石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法，该石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法的具体制备步骤如下：S1：石墨烯分散：将石墨切成片状，之后将片状的石墨研磨，直至石墨的颗粒呈纳米级，得到纳米级石墨烯；S2：石墨烯表面处理：将步骤S2中得到表面附着分散剂的纳米级石墨烯与镍反应。将原料经过石墨片研磨分散使得石墨初步分散，经过后续多次混合分散的作用，方便镍在石墨烯表面的均匀覆盖，保证材料的质量；纳米级石墨烯与镍的复合作用，获取的成品具有多种优化特性，适用范围较广。

电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法 1017     

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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法，包括：将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将预混料置于模具中进行压制制得瓦片状粉末冶金闸瓦摩擦块坯料，对其进行焙烧制得粉末冶金闸瓦摩擦块，然后与钢背进行加压烧结制得闸瓦摩擦块组件，对钢瓦、扣套和挡块进行组合焊接处理制得闸瓦骨架组件，对闸瓦骨架组件和闸瓦摩擦块组件进行组合焊接处理制得闸瓦坯料，对所述闸瓦坯料进行浸清漆和涂漆处理，即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。本发明制备的机车用闸瓦耐热，摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，并具有良好的物理、化学、力学性能。

耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法 735     

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本发明公开了一种耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照质量分数包括：铁粉100、铜粉1.8～2.0、钼粉0.5～0.8、钒粉0.1～0.3、镍粉0.8～1.2、石墨粉0.5～0.8、改性树木灰烬0.1～0.3、稀土硅铁合金0.2～0.6、铬粉0.1～0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1～0.2、二硫化钨0.1～0.3、钇粉0.2～0.4、氮化硼0.2～0.4、氧化锌0.4～0.5，制备方法如下：(1)对原料进行球磨；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。

粉末冶金机油泵转子 906     

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本发明涉及一种粉末冶金机油泵转子，包括泵体、内转子和外转子，内转子和外转子设在泵体内，外转子和内转子分别由一对共轭的摆线齿轮构成，内转子与驱动轴连接并在驱动轴的带动下旋转，外转子在内转子的作用下与内转子作同方向差速转动；所述内转子设有4个凸齿，外转子设有5个内齿，外转子和内转子分别通过粉末冶金方式加工成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工机油泵摆线齿轮转子，制造成本降低，生产效率提高，质量更稳定；机油泵的内转子和外转子按固定传动比的啮合共轭曲线运动，使内转子运行时的啮合间隙变动率小，机油泵的动力损耗降低，工作效率提高，延长了机油泵内转子和外转子的使用寿命。

粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置 1133     

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本发明涉及粉末冶金具技术领域，且公开了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置。一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，包括滚轮，所述滚轮套设在转轴的表面，所述转轴的表面套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二锥齿轮三啮合，所述锥齿轮二通过转轴与齿轮箱转动连接，所述锥齿轮三套接在连接轴的表面，所述连接轴贯穿横杆并与横杆固定连接，所述横杆的底部与连杆固定连接，本发明通过装置的前端设置横杆三，在横杆三的底部设置五个一字排列的连接杆二，并在一字排列的连接杆二的底部设置有锥型块，在装置向前推动的过程中，锥型块将底部的粮食朝两边翻动，将底部未受到阳光照晒的粮食推翻到表面，保证粮食晒干均匀。

粉末冶金发动机前盖 1131     

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本实用新型公开了一种粉末冶金发动机前盖，是以粉末冶金为主体的圆盘状构件，包括圆盘状主体；主体的盘体中心设有中心孔，端面设有滑槽；滑槽呈J型，由以中心孔中心为圆心的圆弧槽一端沿圆弧线向外延伸而成；进一步改进在于：主体盘体外壁设有数个间隔布置的工艺槽。本实用新型机械性能好，能在使用时，滑杆在滑槽中可以处于自锁紧状态。

冶金粉末产品用的整形冲床 858     

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本实用新型公开了冶金粉末产品用的整形冲床，包括起到载体功能的装置主体，还包括用于放置产品的工作平台，所述装置主体的前端面位于顶端中心位置处固定安装有电机，所述装置主体的侧面固定安装有控制电箱，所述调节丝杆的外表面位于底端位置处设置有冲压板，所述冲压板的底端设置有磨砂底盘。本实用新型所述的冶金粉末产品用的整形冲床，通过顶位卡栓与底位卡栓以螺纹方式安装在冲压板上下端的底位卡槽上，当冲压板按压在产品表面时通过旋转手柄转动冲压板，使得冲压板底端的螺纹圆槽内部的磨砂底盘对产品表面进行磨砂打磨过程，以此同步实现装置对产品的冲压整形与抛光处理，提高装置整体的功能性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

自动定位的粉末冶金锻件模具 967     

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本实用新型公开了一种自动定位的粉末冶金锻件模具，具体涉及粉末冶金模具技技术领域，包括上冲、阴模和下冲，所述阴模设在上冲底部，所述下冲设在阴模底部，所述上冲底部设有定位机构；所述定位机构包括模具凸台，所述模具凸台固定设在阴模内部，所述模具凸台底端贯穿阴模并延伸出阴模底部，所述模具凸台外端固定设有多个限位凸起，所述限位凸起均匀分布在模具凸台外端，所述限位凸起设在模具凸台顶端，所述限位凸起设在阴模内部。本实用新型通过利用Mark点和凸台上的限位凸起将产品准确地放置在阴模内部的，使得产品能够正常进行后续的加工而不会损坏模具。

用于粉末冶金模具的点式浇口结构 1036     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种用于粉末冶金模具的点式浇口结构，包括定模和动模，所述定模包括内有流道的定模仁，所述动模包括内有型腔的动模仁和穿过型腔的中轴线的抽芯，所述型腔呈旋转对称结构并且与抽芯之间形成空缺位置，所述流道具有对准所述空缺位置的浇口，所述浇口为从流道末端分裂而成的环绕型腔的中轴线均布的多个细口。本浇口结构能够直接成形微型中空旋转对称结构的产品，保证了真圆度和同轴度要求，节省了二次加工的时间成本和设备成本，提高了效率。