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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金模具，本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，包括第一下模板块，所述第一下模板块的顶部安装有第一下模座体，且第一下模座体的下方安装有上层压头，所述第一下模板块的下方安装有模具组件，所述模具组件的内部安装有冲头，且冲头的内部开设有通孔，所述冲头的一端安装有安装头，另一端安装有套筒，所述套筒的中部开设有安装孔，所述模具组件包括固定在第一下模板块底部的第二下模板块，本实用新型中，通过用局部焊接的方式将套筒焊接在冲头的端部，加强了冲头的强度，冲头更加耐磨，提高了粉末冶金模具整体的使用寿命，大大提升了生产连续性，降低了模具成本。
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本实用新型公开了便捷维修式粉末冶金成型机，包括底块，底块顶部开设有放置槽，放置槽内放置有凹模，底块顶部两侧分别固定设置有定位机构，凹模通过定位机构固定，底块顶部两侧分别固定设置有竖杆，两个竖杆内侧均纵向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，两个第二滑块间固定设置有横杆，横杆底部通过连杆固定设置有压板，压板滑动设置在凹模内，底块内部设置有中空槽，两个竖杆间固定设置有支撑板，支撑板底部固定设置有第二电动缸，第二电动缸底端固定连接横杆，本实用新型解决了现有的粉末冶金成型机中，粉末冶金成型机与模具为一体结构组成，难以将模具进行更换的问题。
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本实用新型涉及一种冶金粉末筛选系统，其特征在于：包括筛网通道、输送模块、下料模块和振荡模块；所述筛网通道与下料模块均设置在输送模块的上方；所述振荡模块连接在输送模块上驱动输送模块进行振荡；通过输送模块带动挂钩输送链条上的挂钩单元勾住筛网单元侧边的挂杆，将筛网单元勾出筛网通道落在挂钩输送链条上；通过下料模块均匀的在筛网单元上进行物料的分布；再通过振荡电机的驱动实现放置在输送模块上的筛网单元进行振荡筛分；该装置能够实现冶金粉末的自动加料、自动输送和自动筛选；避免了人工从中转接，提高了冶金粉末的加工效率，提高了机械化程度。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部开设有进料口，所述清洗箱的顶部固定连接有喷水管，所述清洗箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述清洗箱的正面开设有漏水孔，所述清洗箱的底部固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有导板，所述清洗箱与连接箱的连接处设置有连接口。该矿石冶金用清洗设备，能够达到便于下料的目的，使得无需人工外力的情况下能够对矿石和清洗落下的砂石分别进行下料，节省人力物力，减轻了人们的工作压力，同时下料的速度快，下料较为彻底，方便人们的使用。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金活塞总成，包括筒体，筒体内设有活塞和与活塞相连的活塞杆，活塞上端与筒体之间形成油腔并设有平衡弹簧，活塞杆的下端从筒体伸出并套设有主弹簧，活塞上设有节流通道，活塞中心设有球状空腔，球状空腔下端设有外扩的喇叭状开口，活塞杆包括球头和与球头连接的杆体，球头位于球状空腔内，杆体与筒体之间设有密封件。采用本实用新型的新型粉末冶金活塞总成，活塞杆球头可在活塞内转动，使得活塞可以承受一定角度的侧向力，进而可以实现对多个方向振动的缓冲。
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本发明涉及促进热喷涂涂层膜基界面间机械和冶金结合的处理方法，其步骤如下：1）、基体的表面预处理；2）、制备织构化基体；3）、织构化基体表面处理；4）、制备涂层。本发明通过基体表面织构化技术与钎剂预处理相结合应用于喷涂涂层中，既可以改善喷涂涂层膜基间机械嵌接作用，还可提高熔滴与基体间的界面传热系数，增强喷涂涂层与基体间微观互锁结合强度，并同时增加喷涂过程中膜基界面发生冶金结合的机会，提高熔滴与基体间冶金结合的程度，在基体和热喷涂涂层之间形成金属间化合物层，进而显著增强喷涂涂层的膜基结合强度。
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本发明公开了铁基粉末冶金组合物，该组合物按照质量百分含量包括：铁基粉末65-70%；母合金粉末10-15%；硬脂酸酰胺??0.5-0.8%；硅化物10-12%；粘合剂余量。发明公开了铁基粉末冶金组合物的制备方法，取组合物各原料，进行加压成型，随后进行加压烧结，在氢气或氮气气体保护下，在压力为2-3兆帕，温度为900-1100°C下将加压成型后的产物烧结2-3小时，将加压烧结后的产物从烧结温度程序降温至20-30°C，即得铁基粉末冶金组合物。使用母合金粉末，能够比添加元素合金添加剂更好地散布合金元素到整个压制品，即使是在烧结前，能更均匀地散布合金元素到压制零件中，铁基粉末和母合金粉末混合后，显示出更低的含氧量。
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本发明公开了一种提高粉末冶金齿轮表面耐磨性能合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括W‑Mo沉积层、W‑Mo‑Ti梯度陶瓷层和Ti强化层。其制备方法为：在粉末冶金齿轮表面离子注入Ti强化层；在Ti强化层表面用双辉等离子合金化法制备W‑Mo合金层。离子注入Ti会在齿轮表面形成注入层，钛离子与Fe生成的钛铁化合物在齿轮表面与对摩副之间起自润滑作用，有效降低了齿轮的摩擦系数和磨损率，提高了耐磨性能。经双辉等离子合金化制备的W‑Mo合金层包括W‑Mo沉积层和W‑Mo‑Ti扩散层，该扩散层成分由表及里呈梯度分布，与齿轮为冶金结合，提高了与齿轮的结合强度。
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本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，属于节能环保领域，其首先将钙基冶金固废经过细磨过筛后配制成含水量＞80％的固硫剂，然后将可溶性催化剂与水配置成含量为10％的可溶性液体催化剂，通过加压雾化先后将固硫剂和可溶性液体催化剂负载至煤粉颗粒，负载后的煤粉颗粒含水总量＜15％。鉴于上述技术方案，本发明能够通过固硫剂与可溶性液体催化剂与煤粉的负载，实现燃煤的脱硫，进而实现冶金固废的自身消纳和高附加值利用。
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本发明涉及粉末冶金铁基零部件新型涂层领域的一种制备铁基粉末冶金零部件的高性能表面膜层的方法，包括将Fe‑Cu‑Ti‑C系粉末冶金零部件成分按照质量百分比进行配比并设置为xFe‑yCu‑zTi‑tC，其中x+y+z+t=100%，x、y、z、t分别代表Fe、Cu、Ti、C的质量百分比，y的取值范围为1%~20%，z的取值范围为0.1%~10%，t的取值范围为0.1%‑2%，x的取值范围为100%‑y‑z‑t；该发明能够在产品表面形成具有良好耐蚀性和自润滑效应的保护膜，能够有效提高耐腐蚀性能和抗磨损性能，避免铁基体被进一步氧化，显著提高零部件的使用寿命。
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本发明公开了一种应用于多结构件同步加工的粉末冶金烧结装置及方法，包括加工箱和多结构加工模；加工箱包括箱体和箱盖，多结构加工模包括凹模和凸模，凹模从内到外以层叠方式分布三层凹模腔，凹模内嵌设有多个螺旋加热管，螺旋加热管一一对应套在每层凹模腔的外部，且每层凹模腔均与螺旋加热管交替布置；凸模从内到外以层叠方式分布三层凸模块，每层凸模块均与竖向对应层的凹模腔相对应，且每层凸模块内均嵌入有加热块。本发明提供的一种应用于多结构件同步加工的粉末冶金烧结装置及方法，能够一次性完成多种工件的冶金烧结加工，大大提高加工效率，而且加热供应均匀，卸料快捷，适于规模化推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品十字架垂直度快速检测装置，包括底板和支撑装置，所述底板的上端面设置有支撑架和支撑装置，支撑架上设置有千分表，千分表的一端设置有延长杆，所述支撑装置包括第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，且第一支撑块通过弹簧设置有可以伸缩的伸缩杆，且第三支撑块一侧设置有定位块。该粉末冶金制品十字架垂直度快速检测装置可以利用千分表快速检测粉末冶金制品十字架，大大提高工作效率，而且精度比较高，特别适合末冶金制品十字架大批量检测，适合在线检测。
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本实用新型涉及一种用于转底炉粉料仓的冶金粉尘预浸润系统，属于冶金固废处理技术领域。该系统用于浸润转底炉粉料仓内的冶金粉尘，包括固定在粉料仓顶端的进水总管、与进水总管连接的喷枪以及均匀分布在喷枪上的喷头。该系统能够提高粉料仓内冶金粉料水分混匀的效果。
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本实用新型公开了一种方便安装的防堵式冶金炉烟道，包括冶金炉体，所述冶金炉体的边侧固定连接有烟口接管，所述安装孔的内部安装有限位杆，所述安装孔的上端与限位杆的表面通过夹紧弹簧相互连接，所述连接杆的另一端固定连接有第二烟道，所述第二烟道的靠近从动齿轮的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端传动连接有主动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有清理叶片，所述第二烟道的下端安装有过滤网。该方便安装的防堵式冶金炉烟道，便于烟道的拆装，同时可对烟道的内部进行清理，防止烟道内部吸尘灰尘造成堵塞，确保烟道的正常使用，也可对排出的烟气进行过滤，避免环境受到污染，同时可通过转动进行拆装，方便清理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金表面致密化传动芯，包括固定板，所述固定板左侧固定连接有滑套，所述滑套内壁右侧固定连接有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶面与底面固定连接有连接杆，所述连接杆顶面固定连接有滑杆，所述滑套内壁固定连接有挡板。使滑杆在滑孔内滑动，从而带动芯棒进行移动，使第一限位轴与第二限位轴进入下一个限位孔内，即可对传动芯的长度进行调节；实现了便于通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的目标，避免了不同粉末冶金设备需要更换不同的传动芯，节省了粉末冶金设备的成本，操作简单，使用起来更加方便，更加灵活。
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本实用新型涉及冶金运输技术领域，公开了一种具有升降功能的冶金运输设备，包括底板、固定板和直杆，所述底板的右端固定安装有控制开关，所述固定板下端的左右两侧均固定安装有活动杆，左侧所述活动杆的下端与底板的上端左侧固定连接，所述底板的上端右侧开设有凹槽，所述凹槽的底端固定安装有气缸。本实用新型通过设置的活动杆、凹槽、气缸和传送带，便于把传送带调节到合适的角度，从而适用不同的输送口高度，通过设置的条形槽、滑槽、直杆、滑块、限位柱、弹簧、橡胶套、固定块、托板和收集箱，把掉落的冶金材料引导到收集箱内，从而对掉落的冶金进行回收，较为实用，适合广泛推广与使用。
本发明公开了基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法，包括粉末整形成型作业线和粉末冶金烧结设备；粉末整形成型作业线包括输送线、成型模、定位装置、平铺整形装置和压实成型装置；输送线上依次设置有平铺整形工位和压实成型工位，平铺整形装置对应设置于平铺整形工位，用于对处于平铺整形工位的成型模内的金属粉末进行平铺整形作业；压实成型装置对应设置于压实成型工位，用于对处于压实成型工位的成型模内的金属粉末进行压实成型作业；成型模为可拆卸结构模，其内的金属粉末成型体卸下后通过粉末冶金烧结设备进行烧结作业。本发明具有粉末冶金质量好、效率高的优点，适于规模化推广。
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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦，包括闸瓦摩擦块组件和闸瓦骨架组件；所述闸瓦摩擦块组件由粉末冶金闸瓦摩擦块和钢背烧结而成，所述粉末冶金组件是通过以下方式制成：在恒温条件下将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将其置于模具中进行压制处理制得瓦片状粉末冶金坯料，对其进行焙烧处理即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油；所述闸瓦骨架组件是由钢瓦、扣套和挡块焊接而成。本发明的机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子加工用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸0.1～1.5％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1.8～3％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。
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本发明公开了一种铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法，该铝钛硼合金按重量比含铝69%‑73%、钛24%‑28%、硼2%‑4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝钛硼合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、钛硼含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种近净成形马达粉末冶金转子，包括转子体，所述转子体上设有中心孔、叶片安装直槽，转子体是以粉末冶金为主体的构件；叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该近净成形马达粉末冶金转子制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明采用近净成形的粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层，可显著提高偏心环的耐磨性；无需进行热处理，加之叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接，可显著减少叶片安装直槽底部的应力，有效延长马达转子的使用寿命。
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本发明一种粉末冶金同步器锥环,其的特征是:包括基体1和碳纤维摩擦层2,它的形状为内圆为圆孔,加圆为锥环,基体1的外圆锥面设置为碳纤维摩擦层2,圆环的一侧面设置有销孔3,中心孔的圆周上分布凹槽4,凹槽4的深度为10毫米,碳纤维摩擦层2的表现为凹凸不平的表面,凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形,基体1的材料选用粉末冶金;粉末冶金的配比是:按重量份计量,石墨粉为4%、硬脂酸锌为6%、铜粉为8%和铁粉为82%的配比混合均匀。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长。
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种制动器磁性座用粉末冶金材料和制动器磁性座的制备方法。该粉末冶金材料包括复合铁粉100份，石墨1～5份，润滑剂0.1～2份，其中复合铁粉包含如下质量百分数的成分：硅0.5～2.4％，磷0.08～0.3％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明使用少量磷元素提高磁性座的磁导率，且使用低硅含量的复合铁粉，提高材料韧性以及加工性能，使得材料不仅具有良好的磁性能，也具有良好的力学性能。本发明采用粉末冶金工艺，一体成型制备磁性座，包括混料、压制、预烧结、烧结、热等静压，制得的磁性座力学性能高、导磁性能好、轻质耐磨，且制备步骤简单，适合工业批量化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金材料加工设备，所述粉末冶金材料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将粉末冶金材料原料、铁粉和助剂按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、铁粉和助剂的混炼效果，提高产品质量。
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本发明涉及的是一种粉末冶金模架脱模调整装置,适用于粉末冶金、陶瓷、磁性材料带台阶产品的脱模。包括调整螺杆、调整齿轮、大齿轮、大齿轮压圈、斜导柱、斜导柱导向套、滑块、滚轮,滑块垫板、斜导柱复位弹簧、蜗杆、锁紧块、蜗杆支架和滑块复位弹簧;两个调整齿轮分别安装在凹模板下部前、后两侧,调整螺杆旋装在调整齿轮内,大齿轮装在大齿轮压圈上,大齿轮与两个调整齿轮相啮合,蜗杆通过蜗杆支架安装在凹模板下部前侧;过渡齿轮与蜗杆和大齿轮相啮合,浮动板内在调节螺杆正下方装有斜导柱,在浮动板下部装有滑块垫板,在滑块垫板上装有滑块压条,滚轮套装在销轴上;斜导柱下部设置有斜面,斜面顶靠在滚轮上。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种粉末冶金减震器导向器总成，总成本体和油封座套装在活塞杆上，总成本体的上表面设有上侧凸起部，总成本体的下表面设置有下侧凹槽，油封座安装在总成本体的上方位置，油封座与活塞杆之间通过上油封与下油封进行封油，油封座、总成本体分别配合套管设置有密封胶圈，总成本体与活塞杆之间配合设置有直线轴承，油封座的顶部配合活塞设置有弹簧组件，总成本体的底部配合活塞杆设置有油封压盖，总成本体配合设置有油道，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，具有较好的密封效果，提升了减震效果与使用寿命；在使用过程中具有良好的安全性能及稳定性。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用碾碎筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的内部活动连接有隔板，所述隔板的正面开设有粗筛分孔，所述隔板的外壁固定连接有滑轮。该矿石冶金用碾碎筛分装置便于进行多次筛分，使得筛分更加精细，且便于对矿石进行破碎，使得更加便于筛分的进行，增加了装置的筛分效率，使得装置便于清洁，使得便于对内部为进行碾碎的矿石进行处理，使得便于装置的下次使用，增加了装置的实用性，使得装置便于移动，减少人为进行搬运的难度，且便于对装置进行挪动，增加了装置的使用范围，使得便于各个地区的使用，增加了装置的利用率。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金生产用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱一侧的上部连通固定有吸尘管，吸尘管的另一端水平连通固定有吸尘块，吸尘块的底端面设置有吸尘口，且除尘箱的中部竖直转动安装有转杆，转杆的顶端与电机的输出端固定，且电机安装固定在除尘箱上，且转杆底端的四周均匀插设安装有插杆，插杆的另一端安装固定有竖直的固定框筒，且固定框筒上均套设有滤尘布袋，且除尘箱的另一侧通过可伸缩的软质连接管与引风机连接，本实用新型可便捷的对粉末冶金生产产生的粉尘进行吸收过滤，且除尘箱过滤粉尘后可便捷的更换滤尘布袋。
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本实用新型公开了一种粉末冶金抗腐蚀电泳刀头，包括刀头体和固定板，所述刀头体右端与安装端固定连接，且安装端上开设有安装孔，同时刀头体左端与锯齿板固定连接，同时锯齿板上设置有锯齿结构，并且刀头体左侧是切割端，切割端上侧开设有第一卡槽，且第一卡槽下侧开设有固定槽，同时第一卡槽左侧开设有上固定孔，并且固定槽下侧开设有下固定孔；所述固定板上开设有右固定孔，且固定板左侧与加强筋固定连接，切割端下侧开设有开槽。该粉末冶金抗腐蚀电泳刀头，刀头体采用粉末冶金工艺，一次性冲压而成，有利于批量生产，提高生产效率，具有大大提高刀头体在工作时候的安全性和稳定性；有利于批量生产，提高生产效率，降低生产成本的特点。
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