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本实用新型涉及一种粉末冶金大转矩打滑式齿轮，包括金属芯轴、大齿轮、小齿轮及金属摩擦片，所述大齿轮、小齿轮及金属摩擦片同轴设置在金属芯轴上，所述小齿轮、金属摩擦片分别与金属芯轴固定连接，所述大齿轮与小齿轮之间通过金属摩擦片压紧，大齿轮与小齿轮之间、金属摩擦片与大齿轮之间分别设置有金属垫片。该粉末冶金大转矩打滑式齿轮可以防止齿轮受到较大的冲击时导致齿轮断齿的情况，大大地提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，该粉末冶金大转矩打滑式齿轮结构简单合理，加工简单，输出转矩大，性能稳定，特别适合微型电机或者需要带摩擦保护的齿轮传动击鼓使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品样品盒，包括盒体，所述盒体内底壁的中部设有隔板，盒体上端面的两侧对称焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块之间焊接有挤压板，燕尾滑块的一侧焊接有L形支架，L形支架包括水平部和垂直部，L形支架垂直部的中部水平开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺旋配合有螺栓，螺栓包括转柄部和螺纹部，螺栓水平部的一端设有橡胶块。本实用新型中，此粉末冶金制品样品盒在使用时，可以根据不同型号大小的粉末冶金制品调节样品盒的大小，不仅节约了生产成本，还提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本实用新型涉及粉末冶金原料筛选技术领域，尤其涉及一种粉末冶金原料筛选装置，包括箱体，所述箱体下端面的中部连通有下料管和旋盖，箱体的底部垂直焊接有支架，箱体内部焊接有横梁，横梁中部垂直焊接有支柱，支柱的上端转动设有筛桶，筛桶上端面安装固定有上轴承，上轴承的中部插设有通管，通管的内部插设有进料管，箱体的上端面盖设有上盖，筛桶上部的外侧焊接有齿条，上盖上端面安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和齿轮。本实用新型中，不仅可以对筛桶内的粉末冶金原料进行筛选，同时还可以持续对筛桶内进行加料，非常便捷的帮助人们区分筛选出需要的粉末冶金原料，从而大大提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金差速齿轮。它包括带有轴心孔的齿轮体在所述的齿轮体的外侧面设有轮齿;在所述的齿轮体的一个端面上设有凸块。该产品是通过粉末冶金温压成形工艺制作的高硬度、高耐磨性、高强度粉末冶金差速齿轮零件。能有效提高机械传动过程中的平稳性、灵活性、精确性,延长零件的使用寿命,达到了世界上同类产品的先进水平。经测定和试验,该粉末冶金差速齿轮的密度不小于7.2g/cm3,渗碳层厚度不小于0.3mm,硬度值HRA为62～83,跨5齿的最低齿抗(kgf)不小于2100,跨5齿的平均齿抗(kgf)不小于2300,爪部扭力不小于200N.m。
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本发明涉及危险废弃物无害化资源化处理技术领域，尤其是危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，将工业危险废弃物高温热解、熔融与熔融物金属冶炼过程耦合在同一个高温炉内，通过危险废弃物中可燃组分热解产生可燃气，与富氧空气燃烧产生1700℃以上的高温，使得危险废弃物中不可燃组分熔融，同时熔融物中的金属氧化物在高温热解产生的焦炭作用下还原生成高温液态金属，高温熔融物和液态金属从炉体排出后经水淬转变为玻璃态矿物质和金属。本发明的危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，实现了危废玻璃态无害化处理和冶金一体化，过程简单、高效节能，易于工业化应用。
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本发明提供了一种粉末冶金润滑剂的制备方法，先取微晶蜡、纳米二氧化硅、油酸，搅拌混合，升温，再加入烷基二苯胺、氯化聚乙烯、莫来石，混合，加热，保温搅拌，冷却至室温，得混合物A；再取硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、六偏磷酸钠，升温，真空保温搅拌，冷却至室温，得混合物B；最后将混合物A与混合物B混合，球磨，即得。本发明的粉末冶金润滑剂流动速度达到了3.4g/s以上，松装密度达到了3.54g/cm3左右，紧装密度达到了2.32g/cm3左右，还可以改善铁基粉末冶金材料的力学性能相比现有微粉蜡，综合性能得到了很大提升。
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本实用新型公开了一种用于发动机粉末冶金模具的淬火装置，具体涉及冶金模具淬火领域，包括两个第一箱体和淬火网篮，所述第一箱体顶部的一侧固定连接有竖板，并且两个竖板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧之间固定连接有第二箱体，第二箱体的顶部固定连接有固定箱，固定箱内壁的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有短杆，淬火网篮内壁的两侧之间固定连接有连接板。本实用新型能够在冶金模具生产过程中对多个模具进行快速充分的淬火，淬火效率好，淬火效果好，大大的提高了冶金模具的生产效率，能够将淬火用水进行过滤处理，从而再次利用，节约了水资源。
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本发明公开了一种大型变速箱粉末冶金油泵转子，所述油泵转子为椭圆次摆线转子，其粉末冶金组成按重量百分比包括：硬脂酸硼B(C16H35O2)3为0.15%~0.9%；石墨粉为0.3~0.6%；铜（Cu）粉为1.6%~2.0%；硬脂酸锌为0.55%~0.65%；铁粉为余量，本发明采用了专用材料，满足粉末冶金转子生产工艺要求的低硬度以保证精整性能与运转面光洁度，高强度与高耐磨性以保证转子寿命；采用了椭圆摆线设计增加外转子壁厚，大幅提升了转子压溃强度。
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本发明涉及冶金模具技术领域，尤其涉及一种不易变形的粉末冶金产品模具，包括：固定板、定位环、连接板；所述定位环设置在固定板的中部；所述连接板设置在固定板的一侧，且连接板与固定板通过螺栓相连接；所述浇口衬套设置在连接板的中部，且浇口衬套与连接板通过嵌入方式相连接；所述静模板设置在连接板的一侧，且静模板与连接板通过螺栓相连接；所述静模仁设置在静模板的中部，且静模仁与静模板通过螺栓相连接；所述动模板设置在静模板的一侧；所述动模仁设置在动模板的中部，且动模仁与动模板通过嵌入方式相连接；通过以上结构上的改进，具有动模强度高，能够有效控制高速成新过程中动模侧变形的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
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一种粉末冶金汽车齿轮自动下料装置，属于汽车零部件加工技术领域，结构上由模压机、机器人支架、工作台、中转计重机构、推顶机构、料盘升降机构、底板、翻转机构和夹具组成；通过模压机压制成型后的齿轮经过夹具夹持后进入第一毛刷对齿轮正面进行清洁，清洁后由夹具将齿轮夹持置于中转计重机构上进行齿轮称重，通过称重反应出压制成型后的齿轮是否有毛坯多余或齿形缺陷，称重后通过翻转机构对齿轮进行翻转，再由夹具夹持后送往第二毛刷进行齿轮反面的清洁，最后由夹具夹持放入料盘中。本发明结构新颖，与传统的作业方式相比，降低了操作人员的劳动强度，提升了齿轮的清洁效率，进一步提高了齿轮烧结品质，提高了粉末冶金齿轮加工的整体效率。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种冶金废水处理过滤组件。一种冶金废水处理过滤组件包括进水口、出水口、多个排污口、过滤壳、锁定装置、多个弹条、封堵结构和锥形滤网；过滤壳的周侧面设置有排污口；封堵结构包括圆环板和封堵筒;圆环板位于过滤壳内，圆环板水平设置，锥形滤网向上拱起，锥形滤网位于圆环板的上方，且与圆环板同轴，锥形滤网外边缘设置于圆环板的上表面；封堵筒可上下滑动且可转动地位于过滤壳内，封堵筒竖直设置且与圆环板下表面连接，封堵筒与过滤壳的内壁直径相等，封堵筒轴线与圆环板轴线共线；封堵筒封堵排污口，在过滤网上的垃圾达到预设程度时过滤设备自动清理。
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本发明公开了一种粉末冶金减摩轴承的制备方法，钛粉60‑65份、镁粉15‑20份、二硫化钼10‑15份、碳化硅10‑20份、氯化镓3‑11份、菱镁矿粉10‑15份、纳米氮化硅2‑8份、硼化铪1‑6份、酚醛树脂6‑8份、硒化镉6‑7份、助剂12‑16份，其中助剂由亚麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6组成的。本发明方法制备得到的粉末冶金减摩轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金侧孔成形模具，包括上冲、中模、芯棒及下冲，上冲设置在上模板的底面，中模设置在中模板上，中模板可上下活动地嵌在中模框板内，中模框板的下方设置有底板，底板的上方设置下冲板及垫板，底板下设置有脱模板，芯棒设置在垫板上，垫板的上方设置脱料板，下冲设置在脱料板上，在中模的一侧，中模板上设置有滑槽，滑槽内设置可左右移动的滑块，滑块上连接有穿越中模的侧芯棒，滑块内还设置有斜孔，斜孔内可移动地设置有斜导柱，斜导柱的底端连接有导柱顶杆，导柱顶杆穿越下冲板、底板，导柱顶杆的底端连接有位于底板下方的导柱顶板。本发明公开的模具解决了现有技术中无法实现粉末冶金产品侧向孔成形的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金结构件压坯强度增强剂，所述增强剂配方为：聚乙烯醋酸乙烯酯20%、聚乙二醇（分子量2000-2800）30%、阿克蜡（-45um）45%和硬脂酸锌5%。本发明粉末冶金结构件压坯强度增强剂添加后使粉末表面涂敷上一薄层均匀增强剂膜，大幅降低了铁粉在压制与脱模中与模具表面的摩擦系数，降低了模具损耗，减少了脱模力，提高了产品表面光洁度。
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本发明涉及一种含锌冶金尘泥综合回收处理的方法，属于冶金工程与环境工程交叉的固体废弃物处理的技术领域。本发明通过对含锌冶金尘泥的选择性还原和磁选，实现铁、锌的分离；通过对富锌粉的低共晶溶剂浸出，实现锌的配位溶解；再通过对浸出液的电化学提取，实现锌的高纯度提取。本发明具有工艺简单、条件温和、环境友好、成本低廉等优点，可综合回收含锌冶金尘泥中的铁、锌金属元素，实现锌的高效分离和提取。
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本发明公开了粉末冶金件的表面致密化加工方法，粉末冶金件在进行成形、烧结、热处理工序后，直接进行激光熔覆工序，然后进行磨齿，制备成产品；使得粉末冶金齿轮的齿面致密化。与现有通过碾压技术达到齿面致密化加工方法相比，本发明具有节省简化生产工艺，降低制造成本的优势：在材料选择上，粉末冶金制品可根据客户的不同需求，选择或搭配不同的配方；齿面的致密化深度可根据需求在0.1~1.0毫米之间调节；外形轮廓可根据需求通过滚齿或磨齿来实现，当然也不仅限于齿轮，凸轮、链轮等也都可以采取本专利的方法来实现表面致密化。
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本发明公开了一种精炼冶金硅的杂质含量检测方法,包括如下步骤:(1)在所需检测的晶棒或晶锭上沿结晶方向选取测量点,测定电阻率,获得电阻率随结晶分数分布的实测值;(2)给出每个测量点的硼和磷含量的预估值,算出预估净余载流子浓度,以及该点的实测净余载流子浓度;(3)比较各个测量点的净余载流子浓度实测值和预估值,调整硅材料中的杂质含量预估值,获得新的每个测量点预估净余载流子浓度,通过回归分析法确定硼和磷的杂质含量分布情况;(4)根据各个测量点的杂质分布情况,得出待测材料中的硼和磷的平均杂质含量。本发明能够准确地测出精炼冶金硅中硼和磷的杂质含量,且操作简便,成本低廉,适于工业化应用。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子专用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼氢化合物0.15～1.5％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼氢化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼氢化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。
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本发明公开了一种冶金废水处理用废水净化器，包括倒斗底，所述倒斗底上端设有净化罐，所述净化罐上端安装有沉淀池，本发明涉及冶金废水处理技术领域。该冶金废水处理用废水净化器，通过将冷却废水引导长筒体内侧的同时，可通过冷水进管向环形筒腔内侧送入冷水，通过热传导，将冷却废水中含有的剩余热量交换到冷水中，将冷却废水中的余热进行回收利用，将冷却废水的价值最大化，无需打开顶罐体，即可完成对顶罐体内侧污渍的轻松打扫，可将冷却废水中的部分细颗粒进行涡流引导收集，对冷却废水进行回收利用，节约水资源，降低冶金流程中冷却液的投入成本。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸锌0.6～2.1％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸锌同时作为B的携带剂和润滑剂与铁粉，石墨粉，铜粉混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸锌更好地提高了材料性能。
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本发明涉及一种优化高炉综合炉料冶金性能的方法，是一种调整球团矿配矿比来优化高炉综合炉料冶金性能的方法，包括以下步骤：建立球团矿的配矿比与综合炉料的软化开始温度的关系式；测定各综合炉料配矿比的熔滴性能总特性值；调整球团矿的配矿比优化高炉综合炉料冶金性能。本发明可以调整好高炉综合炉料的软熔滴落性能，能够使炉料具有良好的冶金性能，在炉内形成合理稳定的软熔带，利于高炉强化冶炼，可以获得最佳的高炉生产技术经济指标。
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本发明公开了一种用于加工变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铜0.3～2.6％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1～2.2％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铜作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸铜的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。
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本发明公开了一种冶金特种重型行吊起重机用智能独立控制操作台，包括控制操作架、移动轮、螺纹杆、通口槽、进风扇和螺丝，所述控制操作架内设置有温度传感器和控制器，且控制操作架侧面设置有支撑架，所述通口槽开设在控制操作架侧面上，且通口槽外侧设置有防尘滤网，所述出风扇设置在控制操作架右侧，且出风扇外侧设置有第一滤网。该冶金特种重型行吊起重机用智能独立控制操作台，设置有移动轮，吊装时，根据需求，可通过移动轮方便控制操作台的移动使用，减少人工费力拿持操作，降低劳动强度，通过显示屏可配合行吊起重机吊臂处设置的摄像头使用，方便吊装时更为方便的观察操作，设置的布线排有助于连接壳体内线路的有序分隔排放。
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本发明公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的除铁方法；本发明通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。
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本发明公开了一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺，具体包括选材、模具加工、粉末冶金柱塞泵缸体和渗铜片的压制成形、柱塞泵缸体的预烧结和渗铜烧结、抛丸、粗加工、软氮化、精加工的工艺流程。采用本发明所述的生产工艺可连续稳定的生产高压柱塞泵缸体，并且质量稳定可靠，与传统材料的机加工过程相比，本发明所述方法生产的缸体加工余量少，工序简单，生产周期短，成本低等优点，具有较大的市场前景。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金棘轮的制备方法，其由以下原料制得，铝粉50‑60份、镁粉40‑50份、辰砂粉3‑8份、三氧化二锡3‑11份、磁铁矿粉10‑20份、氮化硅2‑8份、纳米金刚石粉2‑4份、硼化铪1‑6份、硅化钨6‑8份、硅化锆4‑8份、助剂12‑16份，其中助剂由甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溴代烷季铵盐‑苯乙烯共聚物、聚氧丙烯甘油醚、聚苯乙烯微球按照重量比1：1‑5：2组成的。本发明方法制备得到的铁基粉末冶金棘轮具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。
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对铁基粉末冶金件进行通常的除油(脂)、除锈处理,然后对工件进行水煮,以消除除油除锈过程可能残存在工件内部的清洗液。水煮后的工件,根据镀层成分要求采用不同的热浸镀助液进行浸泡或涂刷。浸泡一定时间或涂刷完毕后将粉末冶金件取出。工件烘干后可浸入相应的金属液体当中,根据镀层厚度要求浸镀10S到2MIN,,以获得热浸镀层。
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一种超高功率电炉炼钢喷粉冶金工艺操作方法,在超高功率电炉炼钢操作过程中向熔池喷吹特定的混合物的粉剂能够加速钢液脱碳、脱磷进程,减少钢液的氧化,降低氧气的消耗,提高电炉炼钢生产率。喷粉冶金的实施由专用喷粉设备将混合物粉剂喷入炼钢熔池,该设备也可并入电炉的喷碳系统。粉剂的主要原料氧化铁皮(粉)源于炼钢、连铸和轧钢工段的中间产物。
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本发明提供了一种新型冶金用钢水罐耳轴安装结构,其涉及冶金设备技术领域,其能方便地将耳轴拆换,降低生产成本,并能保证耳轴与耳轴座之间横向定位的准确。其包括耳轴和耳轴座,所述耳轴安装于所述耳轴座,所述耳轴与所述耳轴座过盈配合,所述耳轴座安装于钢水罐罐壁,其特征在于:所述耳轴与所述耳轴座之间通过压环固定。?
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