江苏有色金属冶金技术理论与应用

新型粉末冶金机械导轨侧衬板 894     

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一种新型粉末冶金机械导轨侧衬板，它涉及一种粉末冶金机械导轨侧衬板，粉末冶金导轨侧衬板本体(1)上设有数个螺丝孔(2)和一个条形油槽(3)，条形油槽(3)的两侧均匀设有数个对称的储油仓一(4)，条形油槽(3)的进油口处设有储油仓二(5)。它结构简单，有优异的自润滑，低磨耗等特性，即便无油，也可以长期免维修运行，且在进油时可以控制进油的量及速度，保证油槽内部润滑均匀。

磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰三组分复掺生产高强管桩技术 690     

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本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰三组分复掺生产高强管桩技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰以一定比例复合后等量替代30%～60%的32.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。

粉末冶金导向器的制造方法 814     

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粉末冶金导向器的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌,再将上述配好的物料放置在压机上,通过压制模具压制成形。接着将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结,温度控制在1120℃-1150℃,烧结时间为25-40分。最后将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。本发明中导向器中的侧孔采用粉末冶金压制而成,消除了钻孔中钻眼粗糙,钻孔大小不一等缺陷,且本发明中原料铁粉选用还原铁粉,其生坯强度高,再经过压制、烧结、冷却等步骤,能使导向器、特别是导向器侧孔的强度得到保证,使其使用寿命提高。

粉末冶金主动齿轮零部件 651     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金主动齿轮零部件，包括外壳，所述外壳内部设置有轴体，所述轴体贯穿外壳顶部并与外壳转动连接，所述外壳底部设置有齿轮本体，所述齿轮本体顶部设置有安装机构，所述外壳内部固定连接有弹出机构，所述安装机构包括框体，所述框体固定连接于齿轮本体顶部，所述框体顶部设置有按压板，所述按压板顶部固定连接有套筒。一种粉末冶金主动齿轮零部件，通过安装机构的设计，在对齿轮本体进行安装时，区别于传统方法使用焊接等方式进行固定，本装置可直接通过内部结构的操作对齿轮进行快速安装，且整个安装过程简单便捷，无需耗费过多人力，提高了安装效率。

冶金粉末用可定量送料的设备 974     

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本实用新型公开了一种冶金粉末用可定量送料的设备，包括工作台、定量出料单元和传输单元；工作台：其内腔左右壁面之间上端设有电动传送带，工作台的左右表面中部均设有安装板，两个安装板之间上端设有储存罐，储存罐下表面设置的出料口处设有传输筒，传输筒的下端面设有均匀分布的出料孔一；定量出料单元：转动连接于传输筒的下端面，定量出料单元与工作台的上表面固定连接；传输单元：均匀设置于电动传送带的履带外表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的右表面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该冶金粉末用可定量送料的设备，满足了冶金粉末定量输送的需求。

冶金粉末的多级过滤装置 1037     

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本实用新型公开了一种冶金粉末的多级过滤装置，包括底板与设置在底板上端外表面的集料盒和设置在底板一侧的第一支撑柱，以及设置在底板另一侧的第二支撑柱，所述第一支撑柱的外表面设置有第一滑杆，所述第一滑杆的一端套接有限位套，所述第二支撑柱的外表面设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面一端套接有手柄，所述第一滑杆与第二滑杆之间设置有过滤容器，所述第一支撑柱与第二支撑柱的外表面均开设有孔洞，所述第一支撑柱与第二支撑柱的底端外表面焊接有安装杆。本实用新型所述的一种冶金粉末的多级过滤装置，能够方便使用人员将冶金粉末进行一定程度的过滤，并且能够加快该过滤装置的过滤速度，带来更好的使用前景。

粉末冶金高精度智能化制造设备生产线 611     

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本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种粉末冶金高精度智能化制造设备生产线，每排压机对应配合设置有若干组称重托盘，每个称重托盘上配合设置有磁力真空吸附装置，若干组压机的外围配合设置有粉尘抽吸装置；称重托盘的旁边配合设置有若干组智能机械手，相邻的智能机械手之间设置有出料线轨道，出料线轨道的首端上方对应智能机械手设置，出料线轨道末端的下方配合设置有收料口；出料线轨道的一侧配合设置有废料推板组件，废料推板组件上配合设置有传感器；本实用新型能够实现对粉末冶金制品去毛刺、称重、吹吸粉、挑拣、排列全流程工作，同时在工作过程中减少周转次数，避免零件因为人为等因素造成不必要的损伤及污染，极大的提高了生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

粉末冶金压机自动取料机械手 880     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压机自动取料机械手,包括机台主体、夹取机构、旋转放料机构和滑料托盘,其中,夹取机构和旋转放料机构相近,且分别固定在所述机台主体相邻的两个侧面上,所述滑料托盘与所述旋转放料机构连接。本实用新型的粉末冶金压机自动取料机械手,用于粉末冶金产品取出,提高了效率,保障了质量,降低了员工操作风险,同时尽可能地提高生产效率。

冶金阀门焊接工装 645     

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本发明中公开了一种冶金阀门焊接工装，包括工作台，所述工作台的一侧外壁固定连接有前进机构，且前进机构的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部一侧固定连接有焊接机构，所述工作台的顶部中间位置开有安装槽，且安装槽的内部插接有定位座，定位座的顶部中间位置开有定位槽，定位槽的底部内壁中间位置固定连接有吸铁块，所述定位槽的两侧均开有竖槽。本发明中便于对不同直径的冶金阀门进行定位处理，可满足对多种形状的冶金阀门进行定位操作，可对定位槽的内部和焊接处进行通风降温处理，也可防止焊接废屑因磁力的作用而吸附在吸铁块上，有效防止焊接废屑影响冶金阀门的定位功能。

含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法 607     

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本发明公开了一种含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，硫化亚锰0.3～1.1％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料。

粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺 1021     

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本发明一种粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺,所述轴承主要由以下重量百分比的原料组成:-100目还原FE粉末96.5～98%,-325目CU-SN粉末2～3.5%,硬脂酸锂0.6～1.0%。其中CU-SN合金中CU∶SN=7∶2.5～3.5的重量比。其生产工艺步骤:按配比称取-100目还原FE粉末、-325目CU-SN粉末和硬脂酸锂;配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN,制成混合料;将混合料在300MPA～450MPA压力下压制成含油轴承压坯;将压坯在880～900℃下烧结20～30MIN,得到烧结坯;精整与含浸润滑油。采用本发明生产的粉末冶金含油轴承,强度高,含油率高,摩擦系数低,含铜量低,材料成本低,工艺成本低。

粉末冶金气门导管及其制备方法 722     

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本发明公开了一种粉末冶金气门导管及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门导管由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-99份、金属锡粉3-8份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、硫化镉2-5份、金属镍粉5-10份、纳米氧化铕1-3份、二氧化锰5-10份、铝粉3-10份、氮化硼4-7份和聚四氟乙烯3-8份。一种粉末冶金气门导管的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末冶金气门导管具有优良的防锈性能，同时内壁润滑性能优良，整体机械性能稳定，具有良好的抗压强度和断裂韧性。

变速箱油泵转子生产用粉末冶金材料 952     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子生产用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铁0.05～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉2～3％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铁作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸铁的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备 631     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，其结构包括气流磨组件、气流分级机、第一弯管、旋风收集器、第二弯管、脉冲除尘器和引风机，所述气流磨组件的侧面设有气流分级机，所述气流分级机的表面设有第一弯管，所述第一弯管的侧面设有旋风收集器，该一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，可通过在气流磨组件的侧面设置一个带有旋转轴杆的主电机，便于在配合给料仓进行粉末冶金原料投掷的过程中，增加给料的速度和均匀性，配合气流磨表面的循环管，便于进行循环处理，可通过在气流磨组件的侧面设置气流分级机和旋风收集器，便于进行传递的过程中，配合脉冲除尘器可对灰尘进行处理，便于操作，结构简单，易于实现。

冶金粉末用加压式成型模具 835     

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本实用新型公开了冶金粉末用加压式成型模具，包括提供冲压驱动机构安装支撑的上模座，所述上模座的上下表面中间位置之间焊接有定位套，且上模座通过定位套垂直活动连接有压杆，所述压杆的外表面焊接有螺纹，且压杆的下端通过螺纹活动套接有螺套，所述螺套的下端固定安装有上模体，所述上模体的下表面中间位置设置有载重板，且载重板的底部中间位置垂直焊接有压块，所述上模体的下表面四周边缘位置均垂直固定安装有导杆。本实用新型所述的冶金粉末用加压式成型模具，可方便对上模具体的更换且冶金粉末盛装结构装卸方便，同时，设置的挤出机构便于脱模操作且移动的稳定性好，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

粉末冶金成型中模侧面漏粉槽结构 973     

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本实用新型公开了一种粉末冶金中模侧面漏粉槽结构，包括粉末冶金中模，以及在粉末冶金中模上与产品高度较低部分对应位置的侧壁中开设的漏粉槽，所述漏粉槽的高度等于产品较低部分的高度，漏粉槽的上表面是由内向外侧下方倾斜的斜面，有利于漏粉的流出，漏粉槽的出口下方设置有接粉斗，接粉斗连接回收系统；在中模对应漏粉区域的上面设置有盖板，以免上料过多导致浪费。本实用新型通过漏粉槽把中模中产品高度较低部分多余的粉料漏出，能保证压模成型后的产品密度均匀，而且粉料不浪费。

冶金设备用送料装置 959     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用送料装置，包括平台，所述平台上表面左侧固定连接有四组支撑腿，所述支撑腿上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有送料电机，所述支撑架右侧面固定连接有送料筒，所述送料筒上表面固定连接有进料口。该冶金设备用送料装置，通过抽风机与收集桶的配合，对扬起的粉末进行收集，减少粉末的浪费，一方面通过控流装置可对出料口进行限制，实现了出料口的出料速度进行调整，提高了对出料速度和出料量的控制能力，另一方面固体粉末流量计与控流装置配合，可及时观察出料速度与出料量，保证出料口出料速度和出料量的稳定性，减少了粉末的浪费。

冶金加工用残渣回收装置 768     

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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金加工用残渣回收装置，包括连接架，所述连接架上表面穿设有连接销，所述连接架上表面安装有收集箱，所述收集箱内设有落料板，所述收集箱外侧面穿设有固定销，所述固定销穿入收集箱内的一端穿入落料板内。该冶金加工用残渣回收装置，通过落料板将残渣按照大小进行分离，再经过操作人员操纵第一推板和第二推板将残渣推出进行分类收集，使得更便于操作人员操纵该装置内零部件进行分类收集，进而减少了操作人员操纵该装置内零部件倾倒残渣的次数，减轻了操作人员操纵该装置内零部件收集残渣的工作强度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。

用于湿法冶金工业领域的加料装置 811     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，属于湿法冶金工业技术领域。一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽，进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧，浆液储存槽外壁连接有出口溜槽，工作箱体外壁连接有固定板，固定板外壁连接有电机，电机的输出端连接有碎料机构，碎料机构置于工作箱体内，工作箱体内壁活动连接有弧形滤网，弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管，进料管远离工作箱体的一端连接有输料管；本实用新型通过弧形滤网对碎料后的物料进行过滤，颗粒较大的物料经过输料管重新进入进料斗，重复对物料进行磨碎，直至物料达到要求，有利于提高装置对物料的磨制效果。

新型粉末冶金导向器总成 656     

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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金导向器总成，包括导向器本体，导向器本体上设有与活塞杆配合的安装孔，导向器本体上表面设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内均匀分布有至少两组弹簧组件，弹簧组件包括弹簧和套设在弹簧上部的弹簧活动套，弹簧活动套包括“n”型本体和设置在“n”型本体底部四周的外翻裙边，导向器本体上表面覆盖有上压盖，上压盖对应安装孔和“n”型本体的位置设有开孔。本实用新型的新型粉末冶金导向器总成，结构简单、安装方便，且对碰撞冲击具有良好的缓冲作用。

具有侧向升降式机构的冶金吊具 923     

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本实用新型涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有侧向升降式机构的冶金吊具，包括顶部连接横梁、固定在顶部连接横梁下端的底部连接横梁和固定在顶部连接横梁中间端的纵置电机。本实用新型的一种具有侧向升降式机构的冶金吊具通过在底部连接横梁内部开设内置斜置传动杆的内部装配孔，在底部升降框内部纵向螺纹连接有纵置外螺纹传动杆，利用斜置传动杆两端和纵置外螺纹传动杆顶端的锥形传动齿轮头传动连接，通过纵置电机带动斜置传动杆和纵置外螺纹传动杆同步旋转，从而控制底部升降框在侧向收纳框内部升降，真个吊具升降结构主要集中在两侧，不会占用中部空间，对吊装件的结构要求不高，适用范围更加广泛。

冶金粉末的快速上料机构 771     

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本实用新型公开了一种冶金粉末的快速上料机构，包括上料桶，还包括储料桶，所述上料桶的下方放置有保护机壳，所述保护机壳的外表面开设有进料口，且保护机壳的内部设置有传送带，所述传送带的外表面上端固定安装有盛料槽，且盛料槽的内部贯穿安装有螺旋杆，所述螺旋杆的两端焊接有链轮，且链轮的外表面上端卡合连接有链条，所述储料桶的下端焊接有可控出料口，且可控出料口的内部一侧贴合连接有可移挡板，所述可移挡板的外表面一侧固定连接有卡块。本实用新型所述的一种冶金粉末的快速上料机构，能方便使用者根据使用需要来调节上料速度，在调节的同时能够保证其使用的稳定性，有效提升了运输冶金粉末的速度，带来更好的使用前景。

粉末冶金设备通用型伺服送料系统 787     

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本实用新型公开了粉末冶金设备通用型伺服送料系统，包括减速机和安装座，本实用新型粉末冶金设备通用型伺服送料系统，通过伺服电机、减速机、转轴、摆杆、送料推杆、料靴压架和料靴组成的伺服送料系统，在粉末冶金中可以实现稳定的送料，相较于传动的送料系统，该送料系统能够实现平稳的送料，而且在送料推杆和摆杆之间设置有轴承，这样送料推杆和摆杆相对转动的时候，由于轴承的存在，使得转动的平稳性更好，而且该实用新型解决了传统机械式送料机构送料角度不可调或调整范围小，振动曲线单一的问题，可以实现送料角度在安全角度范围内任意可调，同时可以根据特定产品进行送料运行曲线的个性化定制。

合成多相合金的应变冶金法 885     

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本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成多相合金的应变冶金法；包括以下步骤：1）根据合金各相的比例确定对应合金元素的体积；2）制备出由各合金元素块体组合成的圆管状坯料；3）采用芯轴、环套和上下压力环分别对上述圆管状坯料的内壁和外壁柱面以及端面进行约束，在坯料内部产生高静水压力，使其产生初步塑性变形；4）在0.20~0.90 Tm的恒温和高静水压条件下，给芯轴和环套施加扭矩，实现坯料的周向剪切变形并且等效真应变达到1500以上，使块体合金元素实现微观混合，形成高冶金质量的多相合金。本发明中的合金不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因凝固相变导致元素偏析等，把多相合金的设计从相图的限制中解放出来。

冶金专用设备安全配件 944     

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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备安全配件。本实用新型采用的技术方案是：包括由金属材料制成的主体安装配合稳定座，所述主体安装配合稳定座的左侧为圆弧形结构，所述主体安装配合稳定座的下端左侧位置设有一体成型的圆柱形主体连接紧固支撑柱，所述主体连接紧固支撑柱的下端设有将零件上端完全贯穿的圆柱形中心配合安装连接孔，所述主体安装配合稳定座的上端设有倾斜向右后方的定位散热安全连接槽。本实用新型的优点是：在使用过程中能够为连接位置的热量进行有效安全的散热，保障了在使用时的稳定性更好，使用寿命更长，从而能够有效降低在使用时的更换频率和维护成本，使冶金设备在使用时的安全耐用性更好。

粉末冶金模具的冲头机构 789     

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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头机构，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具的冲头机构，包括冲杆、上模、下模及夹持定位组件，上模固设于冲杆下端，下模设置于上模正下方，夹持定位组件套设于冲杆外侧，且夹持定位组件下端与下模滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，功能强大，通过在冲杆上套设夹持定位组件，及在下模的模槽内对称设置两个导向板，使得将模具放入模槽后受夹持定位组件校核后，定位更加快速、准确，且无需人工操作，避免了传统需要人工手动校准模具的位置，不仅费时费力，且具有一定的安全隐患的问题。

热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统 628     

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本实用新型涉及一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统，包括灰渣换热池、灰渣相变床和换热设备，灰渣换热池内设置有换热管，灰渣相变床包括密封腔体，密封腔体的顶部设置有内混式喷嘴，内混式喷嘴的混合室分别与灰渣换热池、换热管连接，密封腔体的底部具有第一冷气入口和第一排渣口，密封腔体的上部还具有第一热气出口，换热设备的一端为热气入口，另一端为冷气出口，热气入口与分离器连接，分离器与第一热气出口连接，冷气出口连接第一高压风机，第一高压风机分别连接第二高压风机和第一冷气入口，第二高压风机连接换热管。本实用新型优点是设计巧妙，成本低，余热回收效率高，节能环保，有利于降低冶金企业能耗，促进冶金企业可持续发展。

粉末冶金用细粉碾磨装置 776     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用细粉碾磨装置，包括平台，所述平台的底部固定连接有支撑柱，所述平台的上表面固定连接有隔板，所述隔板的侧面固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环的内壁固定连接有滤网，所述支撑圆环的底部固定连接有出料板，所述出料板的背面固定连接有保护板，所述保护板的上表面固定连接有防溅板，所述支撑圆环的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有托板，所述托板的上表面活动连接有磨盘。该粉末冶金用细粉碾磨装置，通过设置固定板、固定杆、托板和磨盘、圆杆、圆盘、横杆、连杆、固定盘、电动机、支撑连杆和支撑杆，达到粉末冶金便于细粉碾磨的效果。

利用氢冶金技术生产高纯碳酸锶的方法 982     

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本发明公开了一种利用氢冶金技术生产高纯碳酸锶的方法，包括如下步骤：步骤1、制备天青石球团；步骤2、将天青石球团在回转窑预热后送入流化床反应器内，向流化床反应器中通入氢气，得硫化锶球团；步骤3、将硫化锶球团浸入水中，得氢氧化锶水溶液；步骤4、将氢氧化锶水溶液中加入到反应釜中，继续加入结构导向剂，并通入二氧化碳，在一定温度下进行反应，反应产物经过滤、洗涤后得纺锤状的高纯碳酸锶。本发明利用氢冶金取代碳冶金，减少含碳能源使用，消除了碳排放；并且氢气的分子量小、穿透力强、扩散能力强，还原效果好，能够加快反应速率，提高生产效率；同时过程中采用CO2作为酸化剂和沉淀剂，可以消耗CO2。

高耐磨粉末冶金高速钢 1012     

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本发明公开了一种高耐磨粉末冶金高速钢，其通过粉末冶金工艺制备，所述粉末冶金高速钢的组分是（按重量百分比）：1～2%C、0.5～1.2%Si、3.5～4.5%Cr、2～4%Mo、2～4.5%V、7～10%W、0.5～1%Nb、0.1～0.6%Mn、1～4%Co、0.2～1.5%Al、0.7～1.4%含有Re、Er、Zr混合的稀土复合添加剂，余量为Fe和杂质。本发明可显著提高强度、韧性、耐磨、耐蚀性能。