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粉末冶金成形温压装置，涉及粉末冶金技术领域。包括壳体，壳体内设置有蜂窝煤式加热筒，蜂窝煤式加热筒的上端密封连接有进料筒、下端密封连接有锥形出料斗，进料筒的上端设置有进料口，进料口向上伸出壳体，出料斗的出口端向下伸出壳体、并连接有出料控制阀；所述蜂窝煤式加热筒呈圆柱形、并均布有沿径向贯通蜂窝煤式加热筒的通孔，蜂窝煤式加热筒内沿周向设置有螺旋形的第一加热线圈。本实用新型利用蜂窝煤式加热筒对金属粉末进行预热，加热均匀，保证金属粉末受热面积最大化，能有效提高产品成形的密度，生坯产品密度可达到：7.0‑7.35g/cm3，提高生坯产品的强度。
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本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种铁基粉末冶金高精度减振器阀座，包括阀座本体，阀座本体横向设置，阀座本体的下面配合设置有下横向底座，下横向底座与阀座本体之间平行设置，下横向底座旁纵向设置有纵向底座，阀座本体直接垂直固定设置在纵向底座上，纵向底座上面还配合设置有上横向底座，上横向底座与下横向底座之间平行设置，阀座本体中心横向贯穿设置有主轴，主轴左侧通过左侧锁紧机构锁紧固定在阀座本体上，主轴右侧通过右侧锁紧机构固定在纵向底座上；上横向底配合阀座本体设置有钻套孔；本实用新型能够快速的对阀座进行加工，便于对阀座进行快速的定位，提高加工制造效率，降低成本。
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本实用新型公开冶金粉末用的产品成型顶出机构，包括主机、扩张装置与可压杆，所述主机的上端表面开设有顶出孔，所述扩张装置的下方外表面上安装有传动杆，所述传动杆的上端侧表面两侧均贴合连接有第一齿轮，所述传动杆的中间侧表面两侧均贴合连接有第三齿轮，所述传动杆的下端侧表面两侧均贴合连接有第二齿轮，且第三齿轮、第一齿轮与第二齿轮处于同一垂直方向，所述第三齿轮的两外侧均安装有可推动齿轮，且可推动齿轮与传动杆分别位于第三齿轮的两侧。本实用新型所述的冶金粉末用的产品成型顶出机构，设有多组齿轮，多组传动杆和扩张装置，能够实现二次顶出，并能全面均衡顶出，还可以增大受力面积，减小被顶物品的破损，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种液态高温冶金炉渣显热回收装置，包括炉渣冷却热交换装置、进风管和气体出口，所述炉渣冷却热交换装置顶部设有炉渣仓，炉渣仓通过炉渣溜槽将炉渣导入炉渣冷却热交换装置中，所述炉渣冷却热交换装置包含外壳和内壳，所述内壳内安装有电机，电机与旋转轴连接，旋转轴伸出内壳外与旋转圆盘连接，所述炉渣冷却热交换装置的底部为倾斜状，在炉渣冷却热交换装置的底部的最底端设有炉渣出口，在内壳上设有若干个喷嘴，喷嘴与管道连接，所述外壳的顶部设有气体出口。本实用新型的液态高温冶金炉渣显热回收装置，不消耗工业新水，生产过程中冷却气体循环使用，不会生产大量的含尘烟气，工作环境好，提高了炉渣的显热利用率。
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本实用新型涉及一种高效快速检测粉末冶金零部件孔规装置，包括底座平台，底座平台上设有多对立体柱体，多对立体柱体与底座平台之间通过用于定位的滑动机构连接；滑动机构包括#型滑槽和多个用于固定立体柱体的工装夹具，底座平台上设有#型滑槽，底座平台下方设有工装夹具，多对立体柱体一端穿过#型滑槽后与工装夹具固定连接；通过用于定位的滑动机构实现多个零部件多形之间的距离定位，有效降低多批次零部件检测难度和提高批量检测效率；多对立体柱体通过工装夹具与底座平台之间的固定连接，实现易于方便更换不同规格型号的立体柱体，可以用于检测不同规格型号的粉末冶金零部件，有效降低生产成本；具有高效、高精度、低成本检测等有益效果。
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本实用新型公开了一种冶金工件用自动浸油机，包括：浸油槽及工件传送装置，所述工件传送装置包括马达、两个传动轮、及套设于所述两个传动轮上的传送带，所述两个传动轮分别置于所述浸油槽的槽口的两端，所述马达驱动所述两个传动轮运转；所述浸油槽的内壁的中间设有固定挡块，所述固定挡块阻挡所述传送带的一侧，所述传送带沿着固定挡块做曲线运动。通过上述方式，本实用新型冶金工件用自动浸油机，能够代替人工浸油操作，提高生产效率，且产品浸油充分；生产过程中不仅工人不易碰伤发生意外，且产品也不会碰伤受损。
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本实用新型涉及太阳能多晶硅等离子精炼装置技术领域，具体说是一种用冶金法制备太阳能多晶硅的精炼提纯炉，该设备采用感应加热与等离子弧双重加热的方式，使金属硅预先形成局部熔池，成为金属硅固体料接受感应加热的起点，同时可以通过等离子弧直接快速熔化精炼所需的混合渣料，而不是通常利用硅液间接熔化渣料的方式，费时耗能；与目前国内外单晶硅、多晶硅炉普遍采用的石墨材质热场的间接式电阻加热方法相比，本实用新型可以用高温陶瓷复合坩埚，或者水冷铜坩埚作为反应器，不仅大大降低了生产成本，也减少了污染，缩短了熔炼时间，同時也解决了无机非金属材料无法采用感应加热的难题，使采用火法冶金手段进行高纯硅的提纯成为可能。
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本实用新型公开了冶金模具领域的一种快拆式陶瓷粉末冶金模具包括底板，底板的上端中部开设有模型腔，模型腔的内腔安装有阴面模具，阴面模具的上端四周开设有多个安装孔，安装孔的内端壁安装有固定螺栓，底板的上端设置有环形滑槽，环形滑槽的表面滑动连接有滑块，通过螺栓连接将现有的陶瓷粉末冶金模具改设为可拆卸的冶金模具，通过螺栓可以快速拆卸安装阴面模具，可压制多种类的成品，令制造的产品更加多样化；且在现有的陶瓷粉末冶金模具四周设置环形导轨，环形滑槽上设有粉末抽吸器，可将模具冲压后内部剩余的陶瓷粉末进行抽吸收集，抽吸后的粉末可储存至储存仓的内腔，进行统一收集再利用，提高了模具压制的生产效率。
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一种粉末冶金产品用三高频淬火结构，包括定位座结构、喷淋圈、夹爪结构和高频线圈；所述高频线圈包括线圈固定座、线圈连接杆、第一线圈、第二线圈和第三线圈；所述第一线圈、第二线圈和第三线圈结构相同，所述第一线圈包括线圈主体和屏蔽环，所述屏蔽环设置在线圈主体下方。开始淬火工作之前，高频线圈移动到最高位，此时夹爪结构将垂直叠放的三件粉末冶金产品一次性抓取放置到定位座结构上，然后移开，此时高频线圈向下移动到指定位置开始对粉末冶金产品进行高温淬火工作，淬火完成后，高频线圈向上移动，淬火液从喷淋圈中的喷淋孔中喷出，对淬火后的粉末冶金产品进行快速冷却工作，最后由夹爪结构将粉末冶金产品抓取到指定位置进行收料。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的烧结总成，涉及粉末冶金领域。该用于粉末冶金的烧结装置，包括外层腔体、烧结室、冷却机构、排水机构、冷却控制机构和空心座，所述集水桶设置于烧结室的下侧，且集水桶的底部与耐热伸缩管的顶端相连通，所述圆环板顶部的两侧通过支杆与集水桶的底部连接，所述活塞的底部连接有连接杆，所述导管的底部连通有橡胶管，所述橡胶管内腔的底部与连接杆的底端相连接，所述橡胶管的底部与挤压架的顶部连接。通过冷却控制机构与冷却机构的配合使用，使得冷却机构在进行通水对烧结室内的烧结块进行冷却降温时，冷却控制机构方便控制冷却机构的降温程度，方便调节粉末冶金烧结块的冷却程度。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，尤其涉及一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮。本实用新型要解决的技术问题是现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速与设备进行安装，同时现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速对齿芯与齿牙进行装配。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装套，所述安装套的两侧对称开设有插孔。通过将齿芯插入安装套的内部，使锁杆活动插接在锁槽的内部，即可使齿芯与设备上的底板进行快速安装，拆卸时拉动T型拉杆带动锥头上升解除对锁杆的抵压，锁杆通过复位弹簧复位解除与锁槽的插接，即可方便取出齿芯，安装拆卸方便，实用性强。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机模架,属于粉末冶金模架技术领域,主要特点是设置可以至少固定两个以上上冲头位置的上冲组合机构、以及相适应的阴模腔组合机构、型芯浮动板机构以及下导柱组合机构和引导上冲组合机构冲制运动的上导柱组合机构,上冲组合机构为上冲受压点,与粉末冶金成型机上部相连接,压制时候接触,上部向上到一定角度后分开,上冲组合机构由两个TAIYO气缸支撑着,阴模腔组合机构以及型芯浮动板机构是通过T型头连接块、下支承板、芯棒连接块与粉末冶金成型机下部相连接,本实用新型具有很强的实用性,一次可成型多个高精度的制品,并适合自动化生产,有利于提高生产效率,降低生产成本,且使用非常方便,是新一代粉末冶金成型机的模架。
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本实用新型涉及降温装置技术领域，且公开了一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括冶金设备炉体，所述冶金设备炉体的顶部固定连接有第一烟道管，所述第一烟道管的右端固定连接有净化烟道管。该基于冶金设备炉的多节烟道结构，通过设置第一烟道管和第二烟道管，可以提高冶金设备炉体排烟的流量，如果一处烟道发生堵塞，另一处烟道还可以继续使用，通过冷风机带动扇叶片转动，扇叶片转动的过程中，会将冷风吹进出风管的内侧，通过调节出风管外侧的两个出风阀，可以控制冷风吹进第一烟道管或是吹进第二烟道管，可以定期的对第一烟道管或第二烟道管进行冷却和反吹清理，实现了第一烟道管和第二烟道管降温的目的。
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本发明提供一种粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法，涉及粉末冶金技术领域。该基于粉末冶金轿车同步器齿毂，包括齿毂主体、合金层和金属陶瓷层，所述齿毂主体的上下两层均为合金层，两个所述合金层的中间夹层位置设置有金属陶瓷层。通过粉末冶金的生产方法使得同步器齿毂形成合金‑金属陶瓷‑合金的三层复合效果，大大降低同步器齿毂质量的同时，提高同步器齿毂刚度和强度，且同步器齿毂中部夹层的金属陶瓷层，可大大提高同步器齿毂的耐磨性，且可通过外层的合金规避金属陶瓷本身较脆的缺点，加强了齿毂的实用性。
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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有翻转式底部防护板的冶金吊具，包括顶部连接横梁、中置电动升降机和位于顶部连接横梁下端的顶部升降横梁，顶部升降横梁两端均焊接固定有侧向收纳框，顶部升降横梁下表面开设有中置收纳槽。本发明的一种具有翻转式底部防护板的冶金吊具通过侧向连接框上的纵置控制杆与联动杆上的传动连接轴相啮合传动，根据侧向连接框升降自动控制联动杆外侧端的弧形防护板在吊具正、反面翻转，通过向下翻转在可以在冶金件底部形成一个安全托板，大大提升吊具在吊装和平移过程中的底部安全性。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于切削刀具的粉末冶金材料及其制备方法，所述的用于切削刀具的粉末冶金材料包括下述重量份的原料：Zn为2.6wt%-4.3wt%、La为0.4wt%-1.5wt%、Ce为0.2wt%-0.7wt%、Cs为0.7wt%-1.1wt%、Mg为2.9wt%-6.1wt%、Zr为0.3wt%-0.8wt%、Rb为0.5wt%-1.0wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）原料高速混合；（2）原料球磨；（3）压制成型；（4）高温烧结：在温度为985-1045℃下烧结，冷却后，为用于切削刀具的粉末冶金材料。
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一种含纳米Fe粉末冶金气门座，属于汽车零部件制造技术领域。含纳米Fe粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：碳0.9-2.0，铬3.0-6.0，钼2.0-5.0，镍1.0-2.0，钴3.0-6.0，纳米Fe0.1-0.3，铜12-30，二氟化钙0.08-0.12，二硫化钼0.04-0.07，硫化锰0.05-0.08，云母0.1-0.5，硅酸盐0.3-0.6，氮化硼0.08-0.12，铅0.08-0.12，余量为铁。制造方法：基础粉采用水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末（铬、钼、钴）及纳米Fe+配方量的自润滑性的固体材料（二硫化钼，硫化锰，云母，硅酸盐，氮化硼，铅，石墨），机械混合40分钟后，经压制，将烧结胚置于推焊式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1100-1150℃进行烧结40分钟。由于铬、钼、钴高合金和纳米Fe元素的加入以及采用自润滑的固体材料，烧结后强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，同时形成了一层坚固的、粘着力强的氧化膜，极大地提高了气门座耐磨性、耐热性、耐腐蚀以及抗冲击性。
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本发明公开了一种防过热智能控制的冶金特种重型行吊起重机，包括支撑装置、固定板和夹持机构，所述支撑装置上端中间安装有水平移动组件，且水平移动组件上方安装有降温机构，所述固定板安装在水平移动组件下端中间两侧，且两个所述固定板之间安装有滚轴，同时滚轴上方设置有限位卡块，所述限位卡块上端通过液压缸与水平移动组件下端连接，所述夹持机构安装在水平移动组件下端两侧。该防过热智能控制的冶金特种重型行吊起重机，设置有降温机构，通过降温机构内部设置的风扇转动产生气流，通过出风孔向下吹出，便于对降温机构下方的冶金制品和设备进行降温，避免运行过程中，设备温度过高，影响使用。
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本发明公开了一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。本发明采用本体与铆片铆压式套装设置，避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术制备成本体，使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。
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本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置，包括分料箱体，所述分料箱体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘，所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽，所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置，能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动，限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动，使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动，利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料，从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置，在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。
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本发明公开了一种含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：Si 14～29%、Cu 12～35%、Mn 2～7%、Ti 0.4～1.7%、P 0.6～1.3%、Y 0.4～1.1%、Co 1.1～1.9%、Sc 0.3～1.4%、余量为Fe,其制备方法为：(1)对原料进行球磨，球料比35:1～55:1，时间3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料。
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本发明涉及一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法，配比合适的粉末冶金材料进行压制成形，成形的预链轮生坯相对成品链轮在齿面位置留有合适的齿面裕料，预链轮生坯烧结后，在精整压机上用模具挤压预链轮齿部裕料进行齿部表面致密化，齿面0.4mm深内密度达到7.55g/cm3以上，其他部位密度在6.95g/cm3以上，去毛刺后链轮在离子氮化设备内进行离子氮化，链轮齿部从齿顶到齿根均匀氮化，氮化白亮层深度3～10um,齿面硬度≥800HV。本发明创造性地将表面致密化技术和离子氮化技术有机结合应用到粉末冶金链轮的生产中，实现了低成本、高效率生产高精度、耐磨损链轮的目的。
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本发明公开了一种冶金结合双金属不锈钢覆层钢筋及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属圆钢和螺纹钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属钢筋替代整体不锈钢钢筋，在保证钢筋抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，C形环是以粉末冶金为主体的构件，C形环上限位槽的背面设有加强凸台；安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金减压甩块制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明显著提高了C形环上限位槽处的结构强度；材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，同时能显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。
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本实用新型公开了一种安全型冶金设备用的导料装置，包括输送带和抽气泵，所述输送带安装于机架上方，所述输送带的侧边通过安装架安装有导料槽主体，所述安装架的下方安装有侧裙板，所述导料槽主体顶部安装有下料筒，所述下料筒内部设置有震荡板，所述下料筒的侧边设置有安装于所述导料槽主体顶部的导气底座，所述导气底座通过抽气管与抽气泵相连接，所述抽气泵的壳体上电连接有控制盒，所述抽气泵的顶部通过排气管与滤尘筒相连接，该种安全型冶金设备用的导料装置，通过震荡的方式，将原料中的粉尘与原料进行分离，并在分离之后通过主动吸气、除尘设备在导料的同时进行除尘处理，降低冶金作业区内的粉尘浓度，提高了冶金作业的安全性。
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本实用新型涉及冶金辊技术领域，且公开了一种熔融石英冶金辊，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的固定座，两个所述固定座的内部均开设有稳定孔，两个所述稳定孔的内部均活动安装有贯穿固定座的辊轴，两个所述辊轴的外部固定安装有主辊，所述主辊的左右两侧均开设有稳定槽。该熔融石英冶金辊，通过设置对主辊安装了连接座，以及对连接座内部限位孔的内壁开设了卡槽，以及对卡簧安装了延伸至卡槽内部的卡头，达到了方便固定辊轴的目的，通过设置对连接座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了挤压块，使按压挤压杆后可通过挤压块将卡头推出卡槽，从而达到了冶金辊方便安装和拆卸的目的。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤装置，包括外箱体、过滤组件和驱动机构；外箱体：其顶板设有进料口，外箱体的内壁下端固定连接有锥形斗，外箱体的左右内壁中部均对称设有滑槽；过滤组件：分别与横向对应的滑槽内壁滑动连接，所述过滤组件包括匚形框和过滤板，所述匚形框的左右侧面分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，所述过滤板分别插接于匚形框的中部，下方的过滤板孔径小于上方的过滤板孔径；驱动机构：设置于外箱体的前后内壁之间，驱动机构与过滤组件固定连接，冶金粉末多级过滤装置，实现对冶金粉末的密封过滤，避免过滤过程中冶金粉末产生扩散，污染环境，结构设计新颖，便于清理维护，实用性强。
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