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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用物料输送装置。该冶金设备用物料输送装置，包括移动装置和烘干装置，所述移动装置的内部活动安装有烘干装置，所述移动装置包括装置箱，所述装置箱的顶部外壁上连通有进料管，所述装置箱的底部外壁上连通有下料管，所述装置箱的左侧内壁上固定安装有气缸，所述装置箱的右侧内壁上固定安装有挡块。该冶金设备用物料输送装置，启动烘干机、传送带以及转盘背部的驱动电机，电机带动转盘转动，使凸块通过调节凹槽带动调节杆来回摆动，通过联动块、连接杆的设置，时调节杆带动管头来回摆动，从而来回的对传送带上的物料进行烘干，提高了烘干效果。
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本发明公开了一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括进料盖，安装座，进料炉体，冶金炉壳，烧结炉内腔，冷却炉体，防护盖，降温盘管，注液帽，排液帽，支撑腿，底部支撑座，免开式防炉腔进异物防护网结构，烟气处理防污染排放机结构和抽拉式碳灰排放收集瓶结构。本发明防异物进入防护网，开启门，合页，固定炉框，旋转柄和旋转挡板的设置，有利于通过防异物进入防护网起到防护作用，可避免异物进入炉腔内部，以往为了便于观察炉内情况，需将开启门打开，极易导致异物进入，而现在的设计无需打开开启门，可通过防异物进入防护网观察情况，避免了异物进入，并且旋转柄和旋转挡板可以锁固开启门，避免无意开启。
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本发明涉及一种冶金炉余热利用装置，包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管，换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口，换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部，换热列管包括若干竖直管和用于连接竖直管的弯管，所述换热箱顶部设有一密封水箱，所述密封水箱下部通过若干喷水嘴与换热箱内部连通，所述每个竖直管上部至少设有一个喷水嘴，所述密封水箱顶部设有一气泵。本发明提供了一种冶金炉余热利用装置，通过换热箱顶部的密封水箱供水，在气泵的辅助下，将密封水箱内的水从喷水嘴喷出，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行冲洗，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。
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本发明公开了一种抗热震性陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比制成：氮化硅18～42份、硅酸锆6～19份、氧化锆7～18份、纳米氟化钙12～35份、纳米氧化镁7～13份、氧化钛9～18份、石墨烯粉末12～25份、乙酸18～32份、无水乙醇13～26份、去离子水25～55份。本发明制备获得的抗热震性陶瓷基复合材料以氮化硅作为基体材料，掺入多种金属盐，并结合使用粉末冶金方法制备获得的材料具有抗热震性好，且强度高的优点。
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本发明涉及一种减震器导向器的粉末冶金成型模具。包括上模冲板、外上模冲、内上冲、阴模、下一冲、下二冲和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，外上模冲套在内上冲外面并固定安装在上模冲板下端，内上冲上端连接有内上冲气缸，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本发明结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器导向器，提高了生产效率且降低了制造成本。
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本发明涉及一种粉末冶金制动闸片摩擦材料及其制备方法，其制备方法包括以下具体步骤：A、原材料称重，所述原材料包括以下质量百分比的组分：铜：46%～56%，铬铁合金：25%～35%，石墨：8%～18%，碳化硅：4%～7%；B、将原材料充分混匀；C、将原材料压制成形，压制的压力为15MPa～20MPa；D、加压烧结，烧结温度为950℃～1050℃，烧结时间为7h～15h，烧结压力为0.5MPa～3MPa。本发明制得的粉末冶金制动闸片摩擦材料纯净度高，摩擦性能优异，成本较低。
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本发明公开了一种铜基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：铜粉18~31份、纳米氧化铜颗粒13~28份、石墨烯粉末12~25份、氧化钛9~18份、碳化硅14~31份、氮化硅9~15份、二氧化硅10~22份、分散剂5~14份、水22~36份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的铜基陶瓷缸套通过粉末冶金方法将金属粉末与陶瓷材料混合均匀，并通过等静压方式制作坯体，因而可以保证制备获得的缸套材质均匀、不易产生裂纹；（2）本发明所述的铜基陶瓷缸套耐磨性、韧性、强度、耐热性和耐腐蚀性较现有技术中的缸套都有了很大提高，且具有较长的使用寿命。（3）本发明所述铜基陶瓷缸套的制备方法工艺简单、耗能少、不会对环境造成污染。
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本发明涉及一种粉末冶金链轮的制造方法,包括:(1)按重量百分比配料,铜粉占2-4%、镍粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、钼粉占0.5-1.5%,其余为铁粉;(2)采用V形混料机混合均匀;(3)压制成毛坯;(4)烧结,温度1150-1200℃,保温2-4小时;(5)整形去毛刺;(6)平磨;(7)热处理。相对于现有技术,本发明的制备工艺方法进一步优化,成本更低,所得到的链轮产品具有比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点;还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点。本发明节省生产成本,提高生产效率,加工和质量控制更加方便,并且有利于汽车发动机的节油。?
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具组件，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具组件，包括安装座，安装座截面为L型结构，并在安装座垂直面上安装有冲压机，冲压机活塞杆端部固设有上模，安装座水平面上安装有转动座，转动座顶面设有与其转动连接的下模组件，下模组件上端与上模外侧压合接触，并在下模组件一侧设有驱动机构，驱动机构端部外侧与下模组件内侧滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，自动化水平高，通过在安装座水平底面上分别设置下模组件及驱动机构，利用驱动机构带动下模组件间隙式转动，从而使冲压机带动上模与多个下模接触并冲压成型，使得加工人员能够快速取模，利用本实用新型可提高粉末冶金加工效率。
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本发明公开一种粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法,包括,配料混合,压制成形,烧结,压制整形,得到粉末冶金内螺旋棘轮。本发明还公开一种制造模具,由压制上冲、压制中模、压制下冲、压制芯棒构件组成,压制上冲下部内设有与压制芯棒构件上端限位块相配合的限位孔,压制下冲的上部内设有与压制芯棒构件的外螺旋齿相配的内螺旋齿,压制上冲与压制中模滑动配合,压制中模与压制下模滑动配合,压制芯棒构件包括:压制芯棒、摩擦片和转动件,压制芯棒上部设有外螺旋齿,在压制芯棒的下端面和转动件的上端面之间设有摩擦片,并在接触面间加有润滑剂。本发明通过芯棒的旋转,实现了内螺旋棘轮一次成型、脱模,提高了产品的成品率,大大的降低了生产成本。
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本发明涉及一种粉末冶金渗铜剂,其特征在于所述渗铜剂主要由以下质量百分比的原料组成:FE粉1.7～2.1%,MN粉3.9～4.3%,CU粉93.6%～94.4%。其生产方法为:将配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN。本发明粉末冶金渗铜剂不腐蚀产品、不影响产品强度。
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本发明公开了一种粉末冶金生产用质量安全监控管理系统，所述监控管理系统包括产前检测模块、过程评估模块、产品评估模块和综合评估模块，所述产前检测模块用于在粉末冶金生产前进行设备检测，所述过程评估模块用于评估粉末冶金生产过程，所述产品评估模块用于评估粉末冶金生产出的产品，所述综合评估模块用于对该次粉末冶金的进行综合评估，所述产前检测模块包括超声波图像采集模块、裂纹判断模块、检修通知模块、拍摄图片采集模块、灰度提取模块、腐蚀像素选取模块、面积占比统计模块、面积占比比较模块、测量误差检测模块、测量误差比较模块和误差参考量计算模块。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，包括以下步骤：将铁基粉末冶金零件与磨料按照1:3~4质量比装入振动式光饰机的料桶中，打开光饰油循环过滤系统，再向料桶中加入低粘度防锈油，低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料0~10mm，打开振动式光饰机进行光饰处理，光饰处理时间为0.5h~10h，光饰处理时低粘度防锈油循环过滤。该处理方法缩短铁基粉末冶金零件的生产流程，节约人力、设备成本；提高铁基粉末冶金产品过程、终端防锈能力，处理后的产品表面无油或少油，符合现今的无油、少油防锈理念；改善铁基粉末冶金产品表面性能。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金矿山开采用的碎石淘洗筛选装置，包括碎石淘洗箱体、传送带、水箱，所述碎石淘洗箱体表面安装有第一固定板，所述第一固定板一侧安装有第一电机。该装置设置了第一电机通过第一固定板固定安装和保护第一电机，该装置通过第一电机带动旋转杆上的旋转滚轮转动，该装置通过旋转滚轮转动带动了旋转清洗滚筒转动，有利于将碎石进行旋转清理，通过S箱搅拌刀和搅拌杆用于将旋转清洗滚筒中的碎石进行搅拌清理，该装置通过进料口固定架固定支撑进料漏斗，通过进料漏斗用于将碎石输入到旋转清洗滚筒内进行清理，该装置通过清洗出料口将清洗后的碎石流入过滤筛网上进行筛选。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用可调式送粉器，包括本体和支架，所述本体的内部设置有喷粉槽，且本体的一侧上端面均匀设置有螺纹孔，所述支架上设置有单粉管，且支架的下端设置有底座，所述底座通过锁紧螺栓与螺纹孔相匹配，所述单粉管的位置与喷粉槽的位置相对应。该粉末冶金制品用可调式送粉器设置有可以调节的底座，拧松锁紧螺栓底座通过支架带动单粉管移动，使用者可以根据实际情况进行调节，简单方便，能快速根据产品的局部密度进行重新分布，单粉管进而根据产品的平行度、同轴度、壁厚等形成有效调整，使生产效率得以提升，而且减少调机品，降低对原料的损耗，减少因重组模具而产生的劳动，降低工作强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件的表面处理装置，包括箱体、喷砂箱、涂料箱、防尘门及回收箱，所述喷砂箱固定于箱体左侧上部，所述涂料箱位于喷砂箱下侧，所述喷砂箱及涂料箱前端上部均设有进料口，所述防尘门位于箱体前端右部，所述回收箱位于箱体前端下部，本实用新型通过第一挡板、第二挡板、回收箱及三角板之间的配合，使得在对粉末冶金零件进行表面加工处理时，可以对喷出的磨砂及涂料进行分类的回收处理，回收箱内的原料能够进行二次利用，有效的控制了物料的成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域金相批量腐蚀实验装置，具体涉及粉末冶金高温合金金相组织检验技术领域，包括筒体，所述筒体内部设有测试桶，所述测试桶内部设有多个隔板，多个隔板均匀间隔设置，每两个隔板之间均设有放置区。本实用新型通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合带动丝杆转动，丝杆带动受限位槽限位的螺纹套板上下移动，螺纹套板通过L形杆和挂环的配合带动测试桶上下移动，下移时将测试桶放置于筒体内部，然后筒体内的溶液经通孔进入到放置区内部，通过放置区的设置，可使待测件不会相互叠加接触，使待测件能全面的与溶液接触和充分反应，整体结构不需要手持夹子反复操作，提高了试验的安全性和工作效率。
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本实用新型涉及冶金油缸钢芯造型加工技术领域，尤其涉及一种用于冶金油缸钢芯造型加工的压严组件，解决了在压严钢芯的过程中需人工操作，易出现压严不均且费时费力的缺点，包括装置壳体、工作区和动力区，动力区顶部下方两侧轴承安装有螺纹杆，两螺纹杆的左右两端分别安装有第一移动箱和第二移动箱，所述工作区顶部内两侧固定安装有水平设置的齿杆，本装置通过外部电源驱动，第一电动机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆上的两移动箱可以靠近或者远离，然后第二电动机带动第一转轴和上面的电控夹具转动，从而调整工件的压严角度，然后第三电动机通过齿杆和齿轮的配合带动液压杆左右移动，调整对工件的压严位置，实现全自动机械式压严钢芯。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种防冲蚀粉末冶金模具浇口结构，包括主流道、型腔以及连接主流道和型腔的过渡流道，所述过渡流道包括位于主流道和型腔之间的缓冲槽、从缓冲槽连接到主流道的前浇口和从缓冲槽连接到型腔的后浇口。本浇口能够对进入型腔的金属流体进行两次缓冲，降低对模具产生的作用力，避免了型腔边缘被冲蚀，延长了模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种能自动送料的粉末冶金压制机，包括平台，所述平台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑杆内侧的一端固定连接有放置槽，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述液压杆左侧的顶部通过管道连通有液压机。本实用新型通过设置液压杆和液压机，起到了满足压制工作的效果，通过设置电机和输送箱，起到了自动送料的效果，通过设置吸泵，起到了将粉末原料吸取至放置槽的效果，解决了目前的粉末冶金压制机不能自动送料，给压制工作造成了很大的不便，降低了工作效率的问题。
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本实用新型涉及一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置，包括圆形底座和四个固定限位模块；圆形底座的中心位置竖直设有立柱，立柱上设有压紧块，立柱的侧面设有外螺纹，圆形底座的上表面沿着上表面的圆心向外等间距设有四条第一滑槽；四个固定限位模块均包括第一滑动件和第二滑动件；第一滑动件包括第一滑动块和两根竖杆；第二滑动件包括支撑板和螺柱，支撑板的一端两侧均设有方形连接块，方形连接块的外端面设有与第二滑槽相匹配的第二滑动块，方形连接块上设有第三螺栓；支撑板的上表面中心位置设有通孔，通孔上套接设有螺柱，螺柱的底部设有圆台型固定部，螺柱的头部设有螺母。本实用新型可以对不同型号的粉末冶金飞轮盘进行有效的安装。
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本实用新型属于自动送料装置技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置，包括箱体，所述箱体的下方一侧位置竖直方向设置有支腿，所述支腿的顶部固定连接于箱体底部，所述支腿的下方设置有吸盘，所述吸盘的底部固定连接于支腿，所述箱体远离支腿的一端固定连接有顶盖，所述箱体底部一侧位置设置有定型槽，本实用新型设置了传送装置以及送料箱，利用传送装置可以带动送料箱发生平移运动从而改变送料箱相对于整个箱体的位置，使得送料箱可以自行运动至出料口的下方完成上料工作，再通过液压缸以及伸缩杆为其提供动力从而将冶金齿轮加工所需要用到的金属粉末运送至上料位置，实现了自动上料，提高了送料装置的工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构，包括凹模支座，所述凹模支座的上方设置有凹模座，所述凹模座的顶部固定安装有面板，所述面板底部的后端固定安装有接粉漏斗，凹模座顶部的两侧均安装有上导柱；本实用新型通过凹模支座、凹模座、面板、接粉漏斗、上导柱、上衬套、上连接结构、调整垫块、气缸、接头、支滑、垫板、固定板、骨架式除尘圈和下连接结构的设置，使得该凹模支撑结构具备可使机械压机能实现非同时三次压制，提高压制零件上下的密度一致性，压制零件的机械性能得到了极大的改善的优点，解决了目前的简易机械式压机在零件加工的一致性和产品的机械性能上仍有不足的问题。
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本实用新型公开了一种移动流畅、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括安装有上模冲的上模座，上模座在上模冲的外侧以上模冲的轴心线为中心设置有环形气缸，该环形气缸包括由同轴布置的内、外筒以及设置在内、外筒上端的上盖板和设置在内、外筒下端的下盖板构成的缸体，内、外筒和上、下盖板之间形成密闭的内腔，内腔中设置有环形的活塞，活塞的下端面上设置有环形的推筒，推筒的外端设置有挡粉板，该挡粉板包括下端面与上模冲齐平的挡粉部、与推筒的外端相连的支承部以及连接支承部和挡粉部的折弯部；外筒的上、下部分别设置有至少一对沿周向均匀布置的上、下进出气口。该装置主要用于粉末冶金冲压设备中。
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本实用新型涉及一种减震器活塞的粉末冶金成型模具。包括上模冲、下一冲、下二冲、阴模和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，上模冲固定安装在上模冲板下端，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本实用新型结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器活塞，提高了生产效率且降低了制造成本。
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本实用新型涉及一种便于清扫的粉末冶金座圈成型装置，属于粉末冶金座圈加工成型装置领域，包括上壳体、下壳体，在上壳体中的上冲机构、在下壳体中的下冲机构，所述上冲机构包括上冲模具，所述下冲机构包括下冲模具，所述下壳体上端一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近下冲模具一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端连接清扫刷头，所述清扫刷头连接转动机构，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆可以将清扫刷头移动到下冲模具对应位置进行清扫，所述下壳体上端边壁上设有吹风机构。本实用新型结构简单、使用方便，不需要人工对残留粉末的处理，节省处理时间，提高成型效率，可以对残留粉末集中收集进行处理。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，包括粉末冶金烧结而成的承托板，所述承托板呈上端开口的弧形曲面结构，所述承托板的中部设置有开口槽，所述承托板的下部设置有基体，所述基体内均匀设置有高粘度缓冲阻尼器，所述高粘度缓冲阻尼器垂直设置在基体内。该基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，结构强度高，可有效的避震减震，提高整体槽罐使用稳定性与安全性。
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本实用新型公开了一种冶金石灰筛分回收装置，涉及到炼钢领域，包括筛分箱，筛分箱的顶部固定安装有密封盖，筛分箱的顶部两侧与密封盖的两侧均固定连接有固定块，密封盖的下表面设置有凸沿，筛分箱的两侧分别开设有进料口和出料口，筛分箱的内底壁中部固定连接有震动电机，震动电机的顶部活动连接有传动杆。本实用新型通过在筛分箱上设置密封盖、凸沿和第二密封圈，能够减少粉尘的散发，通过震动电机和传动杆的配合使用，能够带动过料筒以及筛分筒震动，从而通过筛分筒对经过的冶金石灰进行筛分，将冶金石灰中的粉面筛选出来，避免被除尘设备作为粉尘处理掉，还能避免原材料的浪费。
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