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本实用新型公开了一种冶金原料用的干燥装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有放置箱，所述放置箱的上部设有加料口，所述加料口的底端嵌入在所述放置箱的内部通过铆钉进行固定，所述放置箱的下部设有加热器，所述加热器的两侧分别设有气缸，所述气缸和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定且呈轴对称分布。通过增设的多个加料口和搅拌箱相对应分布，并且在加料口的外部设有标签，可以对冶金原料进行粒度区分成粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，分别倒进不同的搅拌箱里，利用控制器控制伺服电机进行工作，使螺旋搅拌杆对搅拌箱内部的冶金原料进行搅拌，从而便于对不同粒度的冶金原料进行干燥，提高了干燥效率和干燥质量。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置，包括平房本体，所述平房本体，平房本体的顶部开设有孔且套入有水管A，滑动板位于存物盒A内部的一端的上表面通过轴承转动连接有两个固定柱B，固定柱B关于弹簧呈上下对称，固定柱B的外壁均套入开设圆孔的轮子，轮子与存物盒A的上下内壁相贴合，并且钨粉或碳化钛粉末层的加入，可以提高坩埚的保温性能，在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失，以利于炉料温度的提升，有利于炉内金属粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。
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本申请涉及一种用于高效生产冶金石灰的回转窑，其包括窑头罩、窑体、驱动组件、进料斗、传动组件和调速箱。窑体的一端设置于窑头罩，窑体的外表面上设置有大齿轮，驱动组件与大齿轮连接。进料斗设置于窑头罩的一侧，并且与窑体的内膛连通，进料斗的内腔下方设置有阀板。传动组件包括第一齿轮和传动轴，第一齿轮与大齿轮相啮合，传动轴的一端与第一齿轮连接，另一端与调速箱的输入端连接，调速箱的输出端与阀板连接，其中大齿轮通过第一齿轮带动传动轴转动时，传动轴通过调速箱控制阀板的转速而控制物料进入内膛的速度，如此只需要调节调速箱传动比/档位即可调节物料进入窑体内膛的速度，这样可以保证冶金石灰生产的有序性，提高石灰锻造效果。
本发明公开了一种新能源汽车变速器换挡机构异形粉末冶金支座及其制造方法，本发明应用于粉末冶金技术，在铁基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金钢性质的坯料，经高温烧结、冷却、热锻成形、挤压，最后少量切削、修整定型。本发明工艺简单，贵重的有色金属添加量少，材料利用率高，节省工时，无需要高频淬火就能满足强度和耐磨要求，克服了因淬火带来的变形、变色缺陷，制造成本低，制造精度高，综合机械性能好。本发明生产效率高，综合成本低。
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本发明公开了一种粉末冶金专用超声波组合筛分设备，包括底座箱，所述底座箱的上侧设有设备外壳，所述设备外壳与底座箱之间连接有多个均匀分布的压缩弹簧，所述设备外壳内固定连接有多个均匀分布的筛网架，所述筛网架上开凿有限位槽，所述限位槽内放置有筛网，所述筛网与筛网架之间连接有粘结件；本发明中的一种粉末冶金专用超声波组合筛分设备，其可利用超声波使筛网在受到低频振动的同时叠加高频超声振动，使筛网上的大颗粒成悬浮态，从而避免堵塞网孔，而且超声波的强度可调节，从而可调节大颗粒悬浮态的高度，从而可使筛分设备具有精湛的筛分能力和优异的的筛分精度，实现高精度筛分，筛分精度和产量均可大幅提高。
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本发明公开了一种改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统。本发明改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法，包括：将硫酸渣磨细，得到硫酸渣粉；将硫酸渣粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到硫酸渣球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，有效降低和抑制了球团矿在高温还原过程中的膨胀现象，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。
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冶金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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本发明提供了一种不锈钢用粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂原料包括：聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺、石蜡、十八胺、石油磺酸钠、苯甲酸钠、硫磷丁辛基锌、辛酸三丁胺、氨基硅油、烷基二苯胺和油酸酰胺。其制备方法为先将聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺和石蜡混合，恒温加热，得混合物Ⅰ；再将原料剩余组分加至混合物Ⅰ中，恒温加热，冷却至室温，然后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。本发明的润滑剂可以提高压坯强度与表面光洁度，大幅延长模具使用寿命，使粉末冶金不锈钢制品的生产率、成品率与品质得到提升。
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冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，其特征在于：冶金炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入高温除尘器，经除尘后进入蓄热换热室，完成热交换，温度降至90℃，由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过低压级、中压级、高压级工质泵，在低压级、中压级、高压级蒸发器中吸收热量，变成蒸汽，工质蒸汽在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其特征在于：所述高温除尘器中设置有碳钨复合材料滤芯。其进一步特征在于：采用R500为循环有机工质。本发明的蒸发器不积灰，不堵塞，可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％。
本发明公开了一种以Se-Sb-Zn-Mn系铝合金为材料的凸轮的粉末冶金成形制造方法。该发明属于粉末冶金技术领域，该凸轮采用了下列的加工工序：粉末冶金进行毛坯成型+退火+回火处理+机加工+凸轮表面化学处理+防腐处理+抛光处理，其中粉末冶金过程分为退火，筛分、混合以及制粒，不仅能改变提高了粉末的压缩性，而且使各组元混合均匀，从而改善了粉末的流动性和稳定性，然后对其进行退火+回火处理去除内应力，细化组织晶粒，通过铣削加工凸轮，在机加工过程中同时引入一种绿色无污染的切削液，避免了环境污染，且工人的身体不受污染，该制造方法不仅提高了凸轮的耐磨性，最后对凸轮进行电镀防腐处理+抛光处理，减缓了凸轮被腐蚀，延长了凸轮的使用寿命同时提高了凸轮表面的硬度和抗弯强度以及心部的韧性。
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本发明公开了一种用于制造变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铜0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉0.5～1.5％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸铁作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸铜更好地提高了材料性能。
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本发明公开了一种制造精炼冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法,包括如下5个步骤:热处理、氧化处理、磷扩散、驱入处理和保温,从而完成精炼冶金多晶硅片的磷扩散处理。本发明的磷扩散方法可以降低太阳能电池的漏电流,提高电池的可靠性。
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本发明涉及一种高性能粉末冶金材料，该粉末冶金材料的成分为铁粉、铝粉、铬铁、硬脂酸锌、石墨粉；一种高性能粉末冶金材料制成方法，该方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3-1um范围内，然后按成分配比与其它粉末均匀混合，再在高能球磨机中球磨5-15min，球磨介质为无水有机液体；本发明在主要成分中加入了Al，提高了该粉末冶金材料的性能，其室内弯曲强度可达2500MPa,相对密度大于99.9%；冷压(预压)保持一定时间可以得到较大的压制密度;制备的烧结钢组织均匀、具有高强度和塑性，性能优异，且价格低廉。
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本发明公开了一种基于灰度梯度共生矩阵的粉末冶金零件成品检测方法，涉及缺陷检测领域。主要包括：获得待检测零件的表面图像的灰度图像；获得灰度图像的边缘图像中各包围区域；获取对各包围区域分别进行距离变换后的各高亮线，并确定各高亮线中端点之间距离最大的高亮线的中垂线；将中垂线作为列灰度投影的方向，以确定灰度图像中的待判断区域；分别以待判断区域中各像素点为中心建立预设尺寸的滑窗，将滑窗中像素点的梯度值的灰度梯度共生矩阵的熵作为中心像素点的表征值，根据各像素点的表征值的方差确定待检测零件是否存在缺陷。本发明实施例能够判断对称性冶金零件是否存在掉块缺陷，且无需采集大量存在缺陷的冶金零件表面图像。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心轮，其技术方案是：包括偏心轮本体，偏心轮本体一端顶部设有限位竖轴，限位竖轴底部设有限位横板，限位横板底部设有活动定位机构，限位横板顶部设有限位卡紧组件，活动定位机构包括螺纹横杆和螺旋帽，偏心轮本体一端顶部表面开设有滑动横槽，限位横板底部固定连接有滑动方块，滑动方块与滑动横槽滑动连接，滑动方块一侧表面开设有螺纹孔，螺纹横杆位于滑动横槽内侧，一种粉末冶金偏心轮的有益效果是：本发明条理清晰，操作便捷，避免了现有的粉末冶金偏心轮发生往复运动时运动的距离难以进行调节，无法满足不同场景的使用需求，需要更换适合的偏心轮，导致偏心轮使用存在着极大局限性的问题。
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一种有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的有色金属冶金设备的驱动系统包括活动装置(1)，滑动轮(2)，滑动轮连接装置(3)；其中：滑动轮(2)通过滑动轮连接装置(3)安装在固定件上，滑动轮(2)的外缘抵住活动装置(1)的内侧并且紧密接触，动力输出装置与活动装置(1)连接。按照权利要求1所述的有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的活动装置(1)为框架结构。本发明所述的导向装置设计具有结构简单、安全可靠、安装维护方便、磨损后，更换容易。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金自润滑含油轴承及其制备方法。轴承包括环状轴体，在环状轴体的实体内部具有分布不均匀的18.0％～20.0％的可浸油孔隙。制备方法包括将Cu‑Sn粉、Ni粉和MoS2粉均匀混合，外加0.6％硬脂酸锌粉，进行压制成形，其中各组分的重量份数为：Cu 80.1～87.3，Sn 8.9～9.7，Ni 6.0～9.0，MoS2 1.0～2.0；然后控温800～820℃，在N2:H2＝5：1气氛下烧结；进行真空浸油1天；最后进行精整处理。本申请粉末冶金自润滑含油轴承，硬度HV80以上，径向压溃强度170MPa以上，Ni和MoS2的加入分别提高了青铜基自润滑轴承的力学性能和摩擦学性能，因而提高了青铜基自润滑轴承的使用寿命，拓宽了青铜基自润滑轴承的应用领域。
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本发明涉及一种新型冶金车辆行走系统。包括车轮组、电动机、减速机和差速器，所述减速机与电动机连接，所述车轮组通过联轴器与差速器连接，所述减速机的传动轴与差速器连接。本发明结构简单，操作方便，通过采用本发明结构，能够实现冶金车辆转弯行走，提高了其灵活性，满足不同行走轨迹，大大提高了冶金车辆运输效率。
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本发明涉及冶金加工设备技术领域，且公开了一种方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有保温层，所述搅拌箱的顶部通过螺纹杆螺纹连接有密封层，所述密封层的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的一侧固定连接有进料管，所述盖板顶部的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接杆。该方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，通过螺纹杆螺纹连接密封层，使盖板固定搅拌箱，方便安装拆卸的同时保证了其密封效果，通过水箱内部出安装的抽水泵抽取水源，通过喷头喷洒水源清洗搅拌箱的内壁，方便清洗，通过出料口排出污水，达到方便清洗的目的。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高密度粉末冶金气门座的制造方法，原料是水雾化方法制取的含化合碳的预合金粉末。预合金粉末经压制、烧结，制得预烧结坯。在700‑1050℃下加热3‑5分钟，然后放入预热至200‑300℃的模具中，在奥氏体+渗碳体组织状态下进行热复压，制得适合高速发动机配套需要的粉末冶金气门座。本发明气门座密度达到7.6g/cm3以上，硬度达到HRC40以上，压溃强度达到800N/mm2以上，具有均匀分布的Ni、Co等合金元素和显微硬度较高的（Fe、Cr、Mo）3C碳化物，既耐磨、耐热又耐冲击，特别适合高速汽车发动机气门座的工作环境。
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本发明公开了一种粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，包括：机械手，转接平台，滑动导板，驱动转接平台倾斜的第一驱动装置，设于滑动导板上的一对滑道，第一传送带，驱动第一传送带运转的第二驱动装置，间隔放行机构，第二传送带，驱动第二传送带运转的第三驱动装置，以及用于将第一传送带上产品推至第二传送带上的推送机构。本发明粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，其能将粉末冶金压机中一模两穴所得一对产品同步取出，且能将批量产品整齐地排布于第二传送带上，便于后续取用。
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本发明公开了一种冶金结合双金属复合板制造工艺及设备，包括不同成分的芯部和不同成分的外覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对所需成分外层材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的双金属坯料进行热轧成双金属复合板。所制造的双金属复合板的外层和芯部的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高，组织致密，质量好，产品性能优良，工艺简单，可控性强，成本低，效率高、能满足不同材质的成型性能等优点。可以节约稀缺资源，降低成本，适合批量生产，具有广阔的应用市场。
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冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入蓄热均温器，通过蓄热均温器对高温烟气的蓄热均温作用后，进入均流换热室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，低沸点工质在换热器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电，采用R236ea为循环有机工质。本发明采用有机朗肯余热发电及除尘方法可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的，装置投资低、运行能耗低。
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本发明提供一种冶金用废铁挤压装置，涉及冶金加工领域。该冶金用废铁挤压装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有两个支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的右侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一挤压块，所述操作台的顶部并位于第一液压缸的右侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的左侧固定连接有铰接座，所述铰接座通过第一销轴活动铰接有挤压桶。该冶金用废铁挤压装置，通过第一液压缸和第二液压缸带动第一挤压块和第二挤压块可有效对挤压桶内部的废铁进行挤压操作，减少了废铁所占用的空间，有效提高了废铁的密实度，使废铁的冶炼工作更加高效。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤设备，特别是涉及冶金粉末加工技术领域，包括过滤箱；过滤箱内壁左右两侧均固定有三块均匀设置的壁板，每两个左右对称的壁板上方之间均设置有过滤板，本实用新型的有益效果在于：当弧形块转动至下方时，过滤板便可通过复位弹簧复位，使得过滤板上下抖动，防止冶金粉末堵塞过滤板的板孔；当过滤板下移时，由于活动板内侧为实心，由此活动板内侧的重量更重，因重力的影响，活动板内侧将下移，从而可通过活动板反复的拨动冶金粉末，使得堆积在上面的冶金粉末也能被更好的过滤，无需设置多个振动电机，整体的使用成本较低，以解决现有的冶金粉末多级过滤设备，整体使用成本较高的问题。
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本发明涉及一种混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺，废水含重金属、高浓度混合盐及少量油类物质。首先调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，通过重金属捕捉剂技术将废水中以镍为主的重金属沉淀，然后通过两级过滤除去废水中的沉淀和不易过滤的细小颗粒物，将过滤后的废水进入蒸馏制盐装置，最终得到硫酸钠，水中的油类物质随气相蒸发后冷凝，得冷凝液重新用于镍萃取工序。本方法不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时使废水中的盐资源化，实现了废水的零排放。
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本发明公开了一种镍铬稀土粉末冶金气门座，属于汽车零部件的冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7~1.4%、Ni:9~16%、Cr:5.2~9.5%、Si:0.8~1.7%、Ti:0.1‑1.0%、稀土元素:0.05~0.1%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的镍、铬、硅、钛、稀土元素合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本发明公开了一种载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法，该载体型粉末冶金材料以多孔钛为载体，其组成按照重量百分数为：多孔钛粉末40～80％、聚乙烯基异丁醚10～30％、硬脂酸锌10～30％；其中各组成的重量百分数之和为100％。本发明采用多孔钛为润滑剂载体，其内吸附的润滑剂，通过多孔钛粉末与制坯粉末混合，可实现润滑剂在坯料中的均匀分散。且多孔钛在烧结过程中与制品熔为一体，润滑剂缓释出来，可以更好地起到润滑作用，提高材料性能。
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