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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。
本发明公开了一种用于冶金板材的激光标刻系统、标刻方法、批次检测方法，激光标刻系统包括激光模块、光学模块及水冷装置，激光模块包括激光发生器和控制单元，激光发生器为非脉冲激光器；光学模块包括振镜、场镜；水冷装置被配置为对激光发生器和/或光学模块进行降温；在控制单元的控制下，激光发生器以预设的频率向振镜发射预设输出功率的激光，振镜用于反射激光使其到达场镜，场镜用于使透过其的激光聚焦，进而到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状和/或凹陷状。本发明能够利用非脉冲激光器在冶金板材上准确清晰地刻印文字或图案，效率高，效果好。
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本实用新型公开了一种防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括冶金炉壳、挡板结构和固定柱，所述冶金炉壳上固定连接有固定炉框，且固定炉框上通过合页安装有开启门，同时开启门上安装有防护网，并且开启门右上侧安装有拉手，开启门右侧设置有挡板结构；所述固定柱上端与拉手固定连接，且固定柱底部穿过固定炉框与工作板固定连接，同时工作板右端与滑块固定连接，固定炉框内部开设有安装腔，且安装腔的内壁上固定连接有滑轨，同时滑轨上开设有滑槽。该防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，松开拉手，在压缩弹簧的反弹作业下，下挡板和上挡板进行复位，重新卡接在开启门上，对开启门进行固定，保证开启门在工作时候的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备配件，包括底座，所述底座上固定安装有L形的起吊臂，所述起吊臂顶部通过定位伸缩管上下滑动安装有承载驱动架，所述承载驱动架底端固定安装有用于起吊冶金设备的电动吸盘，所述承载驱动架上部螺纹安装有起吊螺杆，所述起吊螺杆顶端传动连接有蜗轮蜗杆组件，且所述蜗轮蜗杆组件固定设置在所述起吊臂上，所述蜗轮蜗杆组件输入端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述起吊臂上，且所述驱动电机采用步进电机，本实用新型结构设计合理，能够快速准确地将冶金机械设备进行输送，便于冶金机械设备的现场安装。
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本发明涉及冶金废水过滤领域，具体涉及一种滤板组合运动的恒压冶金废水过滤设备。包括壳体、出水筒、滤板、清洁结构和调节环，调节环上端设有具有高度差的调节滑槽；滤板下端设有支杆与调节滑槽滑动配合，清洁结构包括竖直设在滤板外侧驱动端处的刮板，当滤板上杂物过多时，冶金废水对滤板的水压增大，驱动滤板沿调节滑槽克服重力等向下阻力后沿调节滑槽向上移动的同时向外移动，一方面使得滤板围成多边形收缩，过滤面积减小，另一方面使刮板随相邻滤板的从动端移动实现与滤板相对移动后刮掉滤板上的杂物，清理结束后，滤板沿调节滑槽复位继续进行过滤，从而实现自适清理滤板上杂物，提高冶金废水的过滤效率。
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本发明涉及一种控制冶金行业碳排放的方法，属于冶金环保技术领域。技术方案是：将CO2浸入碱性溶液中，与可溶性的碱性物质进行酸性中和反应，从而产生高附加值酸性沉淀物；中和反应条件是反应产生的酸性沉淀物小于CO2溶于反应液中而产生H2CO3的酸性。本发明的有益效果：将CO2变废为宝，在消除其排放的同时，亦可产生高附加值产品SiO2白炭黑，特别是利用冶金企业固废熔融与固相还原而产生的大量热能与释放而出的CO2气体进行SiO2白炭灰黑生产，既解决冶金企业CO2排放的问题，又可以生产高附加值副产品，绿色环保，高效节能，优势互补。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料，粉末冶金复合材料的配方中所包含的各个成分的重量份数分别为：铁粉85‑100份；钼粉0.1‑0.5份；氧化钒1.5‑3.2份；氧化锆2.5‑4份；硫化亚锰1.3‑1.9份；氧化铝3.5‑4.2份；电解铜6.2‑7.8份；羟酸酰胺3‑6份；硬脂酸4.2‑5.1份；纳米二氧化硅6‑9份；硼酸5.5‑6.7份；切削油5‑8份；助剂3.6‑4.9份；金属螯合剂3‑4份。本发明所述的粉末冶金复合材料中制取的粉末冶金复合材料的配方合理可以用于生产对耐高温、耐打磨、强度高的制品，同时具有很好的硬度、抗弯强度达以及冲击韧性。
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本发明一种表面高熵合金梯度冶金层的增材制备方法，属于表面合金化领域，该方法包括以下步骤：步骤一：通过相图计算获得高熵合金成分；步骤二：设计LMD工艺策略：LMD工艺设计为激光多层熔化沉积，自下而上逐层增加混合粉末中合金粉末含量；不同梯度涂层送粉方案制定为设计多路且可分离控制的送粉系统；步骤三：激光熔化沉积加工，获得高熵合金梯度冶金层；该方法实现了在廉价基体材料表面制备性能优良的高熵合金梯度层，在满足成形件表面优异性能的同时，极大降低了生产成本，提高了材料表面冶金层与基体之间的结合强度，并有效地抑制了冶金层的开裂问题。
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本发明公开了铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：石墨5%-12%，锆0.5%-1%，钛0.8%-1.5%，铬2%-3%，铅1%-3%，锌5%-8%，锡4%-6%，余量为铜。制备方法：a、按照材料的重量百分比将其混合均匀；b、在氮气保护条件下于600-900℃温度下烧结8-10小时。本发明制备铜基石墨与锆粉末冶金复合材料细化了合金晶粒，阻碍了合金中裂纹的扩张，提高了合金的性能，本发明材料的拉伸性能好，能够满足实际应用中的各项要求。
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本发明公开了一种冶金硅造渣除硼提纯方法,选取冶金硅料,加热至全部熔化成硅液,调节硅液的温度,然后加入三元造渣剂,经搅拌和保温反应后去除硅液表面的浮渣,将硅液静置后进行浇铸即可获得B含量满足太阳能级要求的多晶硅。该方法不需要复杂的吹气设备,简化了工艺设备,降低了成本,便于工业化应用。?
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本发明涉及一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，属于冶金材料领域。该铜基粉末冶金材料包括按照质量份数计的如下原料：锌白铜30-45份、纳米石墨2-9份、铅4-10份、氟化钙2-6份、硬脂酸锌1-3份、硬脂酸酰胺2-4份、镍3-6份、纳米碳化硅10-12份、二烷基二硫代氨基甲酸钼1-2份。本发明粉末冶金材料具有较高的化学稳定性，优异的抗压强度和耐腐蚀性能；外本发明成品具有良好的冷热加工性能，适于制造各种弹性元件；本发明制备方法简单易行，可控性强，适于大范围生产应用。
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本发明公开了一种制备粉末冶金组合物的方法，其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质，尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量％的铁基冶金粉末和约0.10～约20重量％的母合金粉末。以母合金粉末的重量计，母合金粉末包括铁、约1.0～约40重量％的铬和约1.0～约35重量％的硅。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于轴承的粉末冶金材料及其制备方法，其中所述的用于轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：Mg为4wt%-11wt%、Ni为3.5wt%-7.9wt%、Mo为0.3wt%-0.8wt%、W为0.6wt%-1.6wt%、V为0.2wt%-0.6wt%、Nb为0.3wt%-0.9wt%、Sr为0.5wt%-0.8wt%、Cr为0.7wt%-1.2wt%、余量为Fe；制备方法为取上述的金属原料机械混合；用球磨机进行球磨；冶金粉末原料装入冷压模具中进行压制；再进行高温烧结，降温后为用于轴承的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种带有过滤系统的冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述密封盖顶端设置有进气口和出气口，所述进气口设置有惰性气体系统，所述出气口设置有气体过滤系统，所述过滤系统包括水冷管道和净化管道，所述出气口与水冷管道的入口相连，所述水冷管道的出口与净化管道的入口相连。本实用新型所公开的冶金炉耐热性好，使用寿命长，且可以自冷却和净化废气，结构简单且环保。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注塑件生产用定位装置，包括加工台，加工台的顶端固定安装有安装架，安装架的顶端固定安装有加工装置本体，加工台的顶端开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有加工板，加工板的底端与加工台的顶端相贴合，安装架顶端的正面穿插连接有挡板，挡板背面底部的两侧均活动贯穿有活动块，本实用新型一种粉末冶金注塑件生产用定位装置，通过设置液压缸、挡板与挤压垫的配合，当滑槽滑动至需要的位置后恰好对控制按钮触碰，控制按钮带动液压缸运行，使得挡板下降，对加工板的正面进行遮挡，从而达到对加工板增加固定的作用，使得在加工时能够保持加工板的稳定性。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置，其技术方案是：包括粗喷淋塔、精喷淋塔、水处理槽箱和水泵，粗喷淋塔侧壁设置有第一进气管口，粗喷淋塔顶端设置有第一出气管口，精喷淋塔顶部设置有第二进气管口，第二进气管口通过风管与第一出气管口连接，精喷淋塔侧面设置有第二出气管口，一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置的有益效果是：通过设置上滑轨、主水管、安装板、支管、雾化喷嘴、活动杆、推杆以及限位板，拉动限位板可以带动各个支管转动后贴近主水管，再拉动安装板可以将主水管沿着上滑轨从开孔中取出，以此实现拆卸，相比现有技术，操作更加简单，省时省力，便于对喷淋装置进行检修更换。
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本实用新型公开了粉末冶金锁孔防护板，包括圆形本体，圆形本体具有矩形通孔，在圆形本体底端，圆形本体侧壁具有环形凸块，环形凸块具有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口对称设置；在圆形本体前表面，矩形通孔边缘、圆形本体外边缘、环形凸块外边缘、环形凸块和圆形本体之间均具有圆弧倒角；在圆形本体后表面，矩形通孔边缘具有第一斜面，第一斜面和矩形通孔之间具有平台，环形凸块外边缘具有第二斜面，第二斜面和环形凸块外边沿之间具有平台。本实用新型在保证正常功能的基础上，使锁孔防护板边缘圆滑、有效部位无毛刺，避免模具端部崩损，便于粉末冶金生产，提高加工效率。
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本实用新型涉及石英制造技术领域，且公开了一种冶金用熔融石英颗粒制造装置，包括箱体和振动筛，所述箱体的顶部固定安装有入料口，所述振动筛的底部活动连接有放料箱，所述箱体的内顶壁固定安装有立式电机，所述立式电机的底部固定安装有承重块，所述承重块的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有碾碎柱，所述箱体的内部固定安装有碾磨层，所述箱体的内壁固定安装有电机，所述电机的正面固定安装有连接件，所述连接件的正面固定安装有第一磨盘，所述连接件的正面且位于第一磨盘的左侧固定安装有第二磨盘。该冶金用熔融石英颗粒制造装置，通过转轴将第一磨盘和第二磨盘固定安装，达到了石英研磨成粉的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，且公开了一种高强度耐磨粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的侧面固定连接有强化层，所述强化层的侧面固定连接有合金层，所述合金层的侧面固定连接有耐磨层。本实用新型通过强化层内的硬质合金增加齿轮的强度，硬质合金具有较高的硬度与耐磨性，同时合金层内的镍合金、铬合金与钴合金均具有超高的硬度与强度，并且耐磨层具有较高耐磨性能与抗氧化性能，齿轮本体的使用寿命更长，通过卡槽与卡块配合防止齿轮本体互相啮合时打滑，通过主轴与副轴配合方便对多个齿轮本体进行拼结，同时通过主轴、副轴与强化杆配合减少主轴与齿轮本体转动时受到的扭矩力，从而减少齿轮断裂的可能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金座生产用压制模具。包括底座、下模和上模，底座顶端中部的两侧和上模底端的两侧均等距开设有T形滑槽，其中两个T形滑槽的内壁分别通过其中两个T形滑块与下模底端的两侧滑动连接，下模顶端的中部开设有压制槽，压制槽的底端固定设有三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆的顶端分别与顶板的底端固定连接，顶板的顶端分别通过多个缓冲弹簧与橡胶板的底端固定连接，压制槽两侧内壁的中部均开设有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁分别与滑板的两侧滑动连接，本实用新型一种粉末冶金座生产用压制模具，本压制模具通过电动伸缩杆、顶板、缓冲弹簧和橡胶板进行脱膜操作，可有效防止工件损伤，进而提高工件的压制质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的除尘机构，包括油缸，所述油缸的底部固定安装有防护罩，且防护罩的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定安装有连接板，且连接板的底部焊接连接有四个插接柱，所述防护罩的顶部固定安装有空气滤筒与抽风机。该粉末冶金的除尘机构，启动减速电机，将电能转化成机械能，带动减速电机的输出轴旋转，再由插接柱将动能传递至除尘刷上，使得除尘刷在轴承上旋转，利用与产品形状相匹配的除尘腔配合刷毛体刷除压制后的成型件外表面粘附的粉尘，再由抽风机抽出除尘筒内的含尘气体并送至空气滤筒中进行过滤，使得排出的气体为洁净气体，显著的增强了对压制成型件的除尘效果，提高了产品的良品率。
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本实用新型公开了一种高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，包括主体，所述主体包括轮盘和齿牙，所述轮盘的两侧表面均开设有减重槽，所述轮盘的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有润滑防护部件，所述润滑防护部件包括安装槽，所述安装槽开设于安装孔的内壁。该高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，达到了对正时齿轮与凸轮轴之间进行润滑以及对正时齿轮进行防护的效果，从而解决了长时间的使用会使正时齿轮与凸轮轴之间产生磨损，降低了正时齿轮的使用寿命，现有的正时齿轮进行润滑时，需要将外部的零件拆除后，才能对其进行润滑，增加了操作人员的操作难度的问题，从而具有便于润滑以及防护的特点。
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本实用新型公开了一种冶金机械生产用切割机，包括底板和横移电机，所述底板的上端面居中开设有供双向螺杆安装的凹槽，所述双向螺杆安装在凹槽内，所述双向螺杆的两端分别设有一组夹板，所述夹板的延伸块与双向螺杆螺纹配合，所述底板的底端设有若干组前支撑柱，所述底板的一侧设有电机罩，所述底板远离前支撑柱的一面设有延伸板，所述延伸板远离前支撑柱的一端下端面设有后支撑柱，所述延伸板的上端面设有支撑块，所述支撑块的顶端设有升降块，所述升降块的一端设有位移块，所述位移块的底端设有横移板，所述横移板的底端设有切割电机，该冶金机械生产用切割机，结构简单，操作方便，建议推广使用。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产线大风道流量测量装置，属于流量测量领域。一种用于冶金生产线大风道流量测量装置，包括包括弧形管体，弧形管体正中处对称设有垫块，垫块之间固定设有固定杆，固定杆上固定套设有转动轴，转动轴上转动套设有转动套圈，且转动套圈两侧对称设有挡板，固定杆内部嵌设有转速检测器，且固定杆内部嵌设有检测输送线路，检测输送线路一端连接设有流量显示器，弧形管体外表面设有流量显示器垫块，弧形管体两端设有环形管道连接器，环形管道连接器上设有螺孔，螺孔上设有螺母，环形管道连接器为两组，两组环形管道连接器通过螺母连接；本实用新型会对测量结果综合处理，测量结果更加准确，且安装方便快捷。
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本实用新型公开了一种有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具，包括基板、顶出机构和液压装置，所述基板的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有固定顶板，所述基板的中部上方设置有底模，且底模的边侧固定有限位块，所述底模的底部连接有缓冲弹簧，所述底模的内部开设有模腔，所述模腔的内部填充有粉末，所述顶模的中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有中间模，所述中间模的顶端连接有顶出弹簧，且中间模的边侧开设有出气槽，所述顶模的内侧顶部开设有排气孔。该有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具，能够进行排气，保证粉末之间的贴合，便于保证成型质量，避免粉末堆积，同时能够保证缓冲，有利于保证模具的使用寿命。
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冶金炉高温交变烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述换热室内装有蒸发器，蒸发器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷却塔，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管换热器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板上端的四个角均固定安装有支撑杆，通过两个连接块的移动会带动压杆进行移动，压杆会在下模上滚动，对粉末进行滚动挤压处理，同时能够使得多余的粉末被挤出来，然后通过启动液压缸一，使得上模向下进行移动对下模内的粉末进行挤压处理，使其挤压定型，该粉末冶金连续挤压装置首先通过压杆滚动对粉末进行挤压处理，使得粉末能够初步定型，且能够将多余的粉末被挤出，使得对粉末挤压定型处理的效果较好，再通过上模与下模之间的配合，能够有效的使粉末被挤压快速定型，提高了该粉末冶金连续挤压装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的烧结固化设备，包括固化箱和顶升机构；固化箱：其内部底面设有隔热框，隔热框的外部活动套设有套框，套框的内部上端设有固化台，固化台上表面的凹槽边缘处设有均匀分布的电加热丝，固化台上表面的凹槽内放置有成型底模，固化台的内部下端设有隔热腔，固化箱的左右侧面后端均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽分别与箱盖左右侧面下端设置的导向板滑动连接；该冶金粉末的烧结固化设备，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率较高，还可以在固化工作完成后将固化台顶出至固化箱的外部，以便人员对成型底模及其内部的冶金产品进行降温和取料工作，降低人员的操作难度。
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本实用新型公开了一种多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，涉及粉末冶金技术领域，该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，包括固定棘轮，所述固定棘轮的中部安装有改进模具组件，所述改进模具组件包括上冲体、第一下冲体、第二下冲体和芯棒，所述上冲体的一侧插接在固定棘轮凸出面的中部，所述第一下冲体的一侧插接在固定棘轮水平面的中部，所述第一下冲体的另一侧中部插接有第二下冲体的一侧。该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，把传统的一段式模具改成三段式模具，一方面，增加了整形量，能够在整形这一环节提高密度压，增强零件的硬度，提高零件的质量，另一方面，可减少模具与零件接触处的磨损。
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本实用新型公开了一种具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，包括底座盒，所述底座盒的表面开设有电机孔，所述底座盒的内腔底面固定连接有电机支撑柱，所述电机支撑柱的表面与电机的表面固定连接，所述电机的输出端与转轴的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接。该具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，通过设置定位柱和底座盒，使将需要维护保养的粉末冶金齿轮放在定位柱上，通过设置固定环、第一固定孔和固定螺母，使需要调整需要维护保养的粉末冶金齿轮时将固定螺栓向右拧松，就可以调整齿轮的上下位置，达到了可以调整高度和定位的效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
