湖北武汉有色金属冶金技术理论与应用

风化壳淋积型稀土矿二次原地浸出回收稀土的方法 610     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种风化壳淋积型稀土矿二次原地浸出回收稀土方法；将一次原地浸出的风化壳淋积型稀土矿闭矿处理一段时间，然后疏通原有的注液井和导流孔，并在四个相邻的注液井之间开设新注液井，然后向新注液井后注入浸取剂对矿体进行二次原地浸出，所得二次浸出液经导流孔汇入集液池；最后沉淀回收稀土。本发明可有效回收矿体残留的稀土和浸取盲区的稀土，显著提升原地浸出采矿的稀土回收率，并可充分利用一次原地浸出的浸出设施统，具有显著的经济效益和环境效益。

差厚锌层的热镀锌钢板及生产方法 991     

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本发明涉及冶金钢铁行业冷轧热镀锌生产技术领域，尤其是涉及一种差厚锌层的热镀锌钢板及生产方法。本发明通过控制热镀锌工艺使上表面镀锌层量为40～175g/m2，下表面镀锌层量为20～155g/m2，上表面镀锌层量与下表面镀锌层量的差为20～155g/m2，合理使用热镀锌板，减少锌资源的浪费；另一方面也降低了生产成本。

用于冷轧650mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法 1084     

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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧650mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法,该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油50份；机油(150SN)305份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份,该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

鱼雷罐渣线区修补料 768     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种鱼雷罐渣线区修补料，修补料的成分以质量百分比计含有：40～80％的铝碳化硅碳砖废料，10％～40％的三级棕刚玉，1～6％的铝酸钙水泥，2～8％的粘土，1～8％的碳化硅材料，0.01～0.04％的聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区修补料，铝酸钙水泥可提高修补料的常温物理强度；粘土可增强修补料的粘性、便于施工；碳化硅可进一步提高修补料的抗渣侵蚀性能，使其不粘渣，提高使用次数；聚丙烯纤维可减少修补料施工后的干燥时间，提高烘烤或使用时的体积稳定性、防止爆裂。本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区，提高了鱼雷罐渣线区修补料抗渣侵蚀性，由于采用了大量的铝碳化硅碳砖废料，降低了修补料的使用成本。

方镁石—碳化硅复合材料及其制备方法 1133     

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本发明涉及一种方镁石-碳化硅复合材料及其制备方法。采用的技术方案是:按重量百分含量将60～90%电熔或烧结镁砂、10～40%碳化硅、外加3～8%的结合剂、0～1%的六次甲基四胺为固化剂,搅拌混合,压制成型,在110～350℃下烘烤2～24小时。本发明所制备的复合材料既具有高熔点及较高的热导率,特别是具有自保护氧化特性,即SiC氧化后在SiC颗粒表面形成一层氧化硅保护膜,保护颗粒内部的SiC不被进一步氧化。本发明用SiC取代石墨可大大提高材料的抗氧化性。又由于本发明在结合剂中引入氧化硅溶胶和二氧化硅物粉可以提高材料的中温强度。该材料可用做冶金炉及容器的内衬。

十字万向接轴托架 737     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种用于棒线材轧机的换辊效率高的十字万向接轴托架。包括托架本体，所述托架本体上对称设置有两块竖直的托架板，所述两块托架板之间安装有上、下两个十字万向接轴，所述两个十字万向接轴通过联动机构联接，所述每个十字万向接轴两侧分别设有一个耳轴，所述每个耳轴分别插入一个滑块的内孔中与所述滑块连接，所述每个滑块分别嵌入两块托架板上相对开设的与所述滑块相适配的两个滑槽内，所述滑块与耳轴之间设有定位结构。本发明可使十字万向接轴在不同开口度的情况下一直保持水平，保证实现快速换辊，避免了诸多安全隐患。

带旋转出口管的高效动态分选装置 998     

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一种带旋转出口管的高效动态分选装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选和碾磨。以顶板中心为圆心的一个圆上均匀分布有多个连接出口管的开口，在顶板之外设置的以该开口为入口的每根出口管都为同一旋转方向的螺旋状，每一根所述出口管的另一端都连接到出口总管。整体由变频电机驱动旋转的内锥体的下部外侧装有轴流机翼型叶片；顶锥外侧固定安装有进行离心分选的动叶转子。本实用新型采用螺旋出口降低了系统阻力，提高系统出力。大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本实用新型也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。

耐高温高速镗孔装置 933     

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本实用新型公开了一种耐高温高速镗孔装置，涉及冶金设备领域，该耐高温高速镗孔装置包括：同轴依次设置的减速机组件、钻杆以及钻头，所述减速机组件设置在减速机安装筒内，所述减速机安装筒固定安装在钻杆连接筒上，所述钻杆连接筒通过连接支架固定设置在拆炉机体上，其中，所述钻杆的一端转动设置在所述减速机安装筒内并与所述减速机组件传动连接，所述钻杆的另一端与所述钻头可拆卸的连接。所述耐高温高速镗孔装置通过独立设置的减速机组件单独提供驱动力以带动钻杆以及钻头转动从而实现高速的镗孔作业。

压力矫直机中空翻钢机构 987     

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本实用新型涉及冶金钢材矫直设备领域，具体是涉及一种压力矫直机中空翻钢机构，包括支撑座和壳体，所述支撑座上端的通孔内固定安装有壳体，所述壳体左右两端分别固定安装有滚动轴承，两个所述滚动轴承的中心活动安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿壳体中心，所述旋转轴的右端头立面上由螺栓固定连接有旋转平台，所述旋转平台的外侧立面上中心对称固定连接有两个气缸，所述旋转轴的左端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧设有圆螺母，所述圆螺母由螺纹连接在旋转轴外圈上，并且压紧在齿轮上，所述旋转平台、旋转轴和壳体上设有气缸轴伸缩气体通路。本实用新型具有实用性强，结构简单，控制性能好的特点。

利用高炉煤气汽动鼓风和发电的系统 767     

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本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种利用高炉煤气汽动鼓风和发电的系统，包括：锅炉、汽轮机、鼓风机、发电机、第一轴联装置和第二轴联装置；所述锅炉的出汽口与所述汽轮机相连；所述汽轮机的一端通过所述第一轴联装置与所述发电机相连，另一端通过所述第二轴联装置与所述鼓风机相连。本实用新型提供的一种利用高炉煤气汽动鼓风和发电的系统，回收高炉煤气，节约能源，鼓风机和发电机共用一套汽轮机，减少厂房占地面积，简化调节系统。

真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置 1071     

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本实用新型涉及冶金炼钢，提供一种真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置，包括液环泵以及浊环水处理站，所述液环泵具有气体出口以及液体补口，所述浊环水处理站设置有供水管，所述液环泵的液体补口导通至所述供水管，于所述液环泵的气体出口处设置有液体排口，所述液体排口连通至所述浊环水处理站。本实用新型的液环泵采用浊环水作为工作液，且在浊环水处理站的作用下盖工作液可以循环重复使用，对此不但可以大大减少液环泵在工作过程中对工作液的消耗，降低生产成本，同时也不会产生大量的废水排放。

抗冲击耐磨陶瓷衬板 677     

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本实用新型涉及一种抗冲击耐磨陶瓷衬板,是一种适用于电力、冶金、矿山等行业的物料输送系统中的新型产品。本实用新型的目的是提供一种能抵抗强力冲击的耐磨陶瓷衬板,安装在料斗、料仓等设备内,用以承受具有大冲击力的物料。本实用新型由耐磨陶瓷层、钢板层和橡胶层三个部分组成。采用的技术方案是:使用螺钉将中间有阶梯孔的陶瓷片,紧固在涂有胶水的钢板上面,陶瓷片有若干个,形状为平面或者球面,共同组成与钢板同样面积的陶瓷层;在钢板的下面,贴有用于缓冲作用的橡胶板,同时钢板下面还装有安装螺栓,用于同料斗、料仓等设备的连接。

螺旋X形通道结构雾化喷嘴 876     

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本实用新型公开了一种螺旋X形通道结构雾化喷嘴,属于一种雾化喷淋喷嘴,尤其是螺旋加湿输送机用的清灰加湿喷嘴。螺旋X形通道结构雾化喷嘴,含有壳体及喷嘴,壳体上部设置有一个将壳体内腔分成两部分的扰流板,在扰流板的双侧设置有向下延伸的螺旋导流板,在螺旋导流板上设置有直流孔,喷嘴设置在壳体的下端。所述的扰流板上部是向壳体外凸出的,其凸出部分为弧形、花辮形或三角形。所述的直流孔设置在螺旋导流板的靠近壳体中心一侧。所述的喷嘴为锥形。喷嘴的锥形夹角为100°～140°。本实用新型设计合理,结构简单,易于实施,雾化效果好,是清灰作业特别是冶金高炉清灰作业的一种优质加湿雾化喷嘴。具有广泛的推广应用前景。

粉碎机实时动态传感检测装置 790     

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一种粉碎机实时动态传感检测装置,包括有机体、机体基座、平台,机体上设有纵向动态传感器,在基座的左右两侧平台上各设一个横向动态传感器,所述纵、横向动态传感器通过导线与电源开关及稳压电源相接,同时纵、横向动态传感器的结点通过导线与PLC控制器相接。本实用新型结构简单新颖,动作灵敏可靠,是一种适用于煤炭、冶金、化工、矿山、建筑等行业大型可逆反击锤式粉碎设备旋转锤头断裂旋转重心偏移而产生的机体振动过大防止设备损坏的控制装置。

螺旋输送机 897     

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一种螺旋输送机,包括壳体和位于壳体内的螺旋推料器,其要点是:输送压缩空气的气管的一端与壳体的内腔相连通,另一端接向压缩空气气源。本实用新型的优点是:1.用压缩空气能打碎或冲散灰块,改善物料的流化效果;2.能有效地提高其输送效率,降低工人的劳动强度,尤其适用于电力、环保、冶金和建材行业;3.提高了脱硫除尘系统的运行稳定性。

立式活套的传动装置 797     

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本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种立式活套的传动装置。立式活套的传动装置,它包括电动机、联轴器、制动器、减速器、轴承座、卷筒、底座,电动机、制动器、减速器、轴承座分别固定在底座上,电动机(1)的输出轴由联轴器(2)、制动器(3)与减速器(4)的输入端相连接,其特征是:减速器(4)的左输出端与左旋卷筒相连接,左旋卷筒的左端由轴承与左轴承座相连接,减速器(4)的右输出端与右旋卷筒相连接,右旋卷筒的右端由轴承与右轴承座相连接。本实用新型具有结构简单、占用面积少的特点;因减少了轴承座,安装、调试、维修也很方便,降低了成本。

叉头装配 849     

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本实用新型属于冶金设备技术领域,具体的是涉及一种叉头装配,包括有一叉头本体,其不同之处在于叉头本体的上端边缘为一平面,上端边缘宽度为104mm,叉头本体内腔边缘为一平面,叉头本体内腔边缘宽度为56mm。本实用新型的有益效果在于:由于叉头本体的上端边缘加厚,而叉头本体内腔边缘厚度变窄,使得整体强度增强。

FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法 1023     

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本发明提供了一种FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法为：首先将高磷铁矿原料和磷灰石混合均匀进行碳基还原处理，得到还原预处理后的钢液；然后进行脱硫处理，得到脱硫处理后的钢液；接着进行硅铁合金化处理，得到合金化处理后的钢液；再利用单辊旋淬技术，将所述合金化处理后的钢液快速冷却得到非晶带材；最后进行等温热处理，制备得到FeSiPC非晶软磁合金。该制备方法，以高磷铁矿和磷灰石为原料，采用直接还原或熔融还原非高炉炼铁技术制备得到还原预处理钢液。此外，设计的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分与还原预处理钢液成分相差不大，只需要经过微合金化即可得到目标合金，然后采用非晶带材一次成型工艺，具有流程短、成本低、能耗低的优势。

铝合金混合粉末及提高铝合金制品致密度的方法与产品 1136     

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本发明属于激光増材制造相关技术领域，并公开了一种铝合金混合粉末及提高铝合金制品致密度的方法与产品。混合粉末中包括铝合金粉末和过渡元素碳化物陶瓷粉末，其中，铝合金粉末作为基体粉末，过渡元素碳化物陶瓷粉末在所述混合粉末中的质量分数不超过10％。利用混合粉末进行激光増材制造，当激光对所述混合粉末进行熔融时，铝合金粉末和过渡元素碳化物陶瓷粉末发生冶金结合，由于熔点的差异，所述铝合金粉末熔融而过渡元素碳化物陶瓷粉末不熔融，使得过渡元素碳化物陶瓷粉末在所述铝合金粉末内形成类似钉扎，实现对铝合金基体粉末的强化。通过本发明，提高铝合金产品的力学性能，减少气孔，提高致密度。

装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法 691     

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本发明公开一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法，包括原料普通水泥30‑50wt％、特种水泥1‑15wt％、骨料35‑50wt％、预处理高活性矿物掺合料5‑20wt％、复合膨胀剂1‑7wt％、外加剂0.1‑5wt％；预处理高活性矿物掺合料是取超细微珠10‑35wt％、偏高岭土5‑20wt％、超细矿渣微粉60‑85wt％，混合搅拌6‑10min，过0.315mm方孔筛取筛下物制得。本发明的超高强灌浆料采用特殊原料制备的预处理高活性矿物掺合料，显著提升了超强灌浆料的钢筋握裹性能、力学性能、流动度，使用了低品位金属矿渣作为骨料解决了低品位冶金矿渣活性低、难利用的问题。

带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统及其方法 1088     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统及其方法；该系统包括汽包本体，以及与汽包本体连接的补水系统、蒸汽出口管路，还包括强制循环系统、自然循环系统；强制循环系统包括通过管道依次连接的强制循环泵、第一换热器，强制循环系统的输入端和输出端与汽包本体连接，构成强制循环回路，汽包本体内的水经过强制循环系统后由高位进入汽包本体内；自然循环系统包括第二换热器，第二换热器与汽包本体之间通过管道连接形成回路。本发明为前期测试和后期用户维修提供便利，减少了放水量，同时强化了汽化冷却系统中回水的汽水分离效果，增加了整体的汽水分离效果，也通过控制实现流量动态调节，提升整体性能。

机械真空泵系统及其控制方法 821     

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本发明公开了一种机械真空泵系统及其控制方法，属于冶金行业炼钢真空精炼技术领域，包括第一座RH真空精炼炉、第二座RH真空精炼炉、真空泵机构和阀门机构，真空泵机构包括第一级泵、第二级泵、第一套第三级泵、第一套第四级泵、第二套第三级泵和第二套第四级泵，第一级泵分别与第一座RH真空精炼炉和第二座RH真空精炼炉连接；第二级泵和第一级泵连接；第一套第三级泵和第二级泵连接；第一套第四级泵分别与第一套第三级泵、第二级泵和第一座RH真空精炼炉连接；第二套第三级泵和第二级泵连接；第二套第四级泵分别与第二套第三级泵、第二级泵和第二座RH真空精炼炉连接。本发明达到简化结构，降低建设成本和生产成本的技术效果。

基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺 1070     

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本发明涉及一种基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺，包括对铁质固相嵌体表面进行抛丸、打磨、酒精清洗并烘干的过程，以及对铁质固相嵌体表面进行电镀锌的过程，在对铁质固相嵌体进行上述表面预处理的基础上，将其预热并固定于压铸模具中，通过高压铸造工艺将铝合金熔体压射进入压铸模具型腔中，伴随着铝合金熔体的凝固，铁铝双金属固液界面发生原子扩散与化学反应并形成冶金结合层，从而实现了铁铝双金属的一体复合成形。相比于现有铁铝双金属复合成形工艺方法，本发明能够一体成形复杂结构铁铝双金属产品，同时具有生产效率高、复合成形质量好等优点。

焦化废水的回用方法 898     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种焦化废水的回用方法。所述方法包括：对焦化废水进行生化工艺处理；将生化工艺出水与转炉煤气洗涤后出水混合，获得的混合后废水；对所述混合后废水进行沉淀和脱垢处理；将处理后的所述混合后废水投入转炉，利用所述混合后废水对所述转炉中的煤气进行洗涤。本发明用于解决治理焦化废水的技术问题，实现回收利用焦化废水的技术效果。

冷作模具表面盐浴处理方法 941     

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本发明提供一种冷作模具表面盐浴处理方法。本发明以含有碳化物形成元素的工业矿渣为碳化物形成元素源进行盐浴处理，不仅使废物获得利用，而且还一定程度上降低了由于矿渣排放带来的环境污染问题，同时大大降低了处理成本，冷作模具盐浴处理后，在其表面形成的被覆层，一方面可以大大提高模具的表面光洁度，另一方被覆层具有一定的自润滑作用可以减少模具使用过程中出现拉毛这样的缺陷，而且被覆层与模具基体间为冶金结合，且被覆层硬度可以高达2000‑4000HV，同时被覆层还有较好的耐磨及抗腐蚀性，经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。

降低搅拌罐用含Cu钢表面起皮的生产方法 714     

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一种降低搅拌罐用含Cu钢表面起皮的生产方法：经冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热；对铸坯进行定宽；粗轧；精轧；层流冷却；卷取。本发明在保证使用性能的前提下，在无需改变用钢成分下，根据含Cu钢的物理冶金性能，通过制定合理的加热制度及轧制工艺，使钢板表面起皮现象大幅降低，获得表面质量良好含Cu搅拌罐用钢，且整个热轧工序控制简单可行，提高产品的合格率到98%以上，还可使生产成本降低200~300元/吨钢。

辉钼矿的浸出方法 802     

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本发明提供了一种辉钼矿的浸出方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的辉钼矿的浸出方法包括以下步骤：将辉钼矿、氧化剂和碳酸钠进行机械活化处理，然后湿法浸出。本发明在机械活化处理过程中，所述辉钼矿与氧化剂以及碳酸钠发生固相反应，生成更容易浸出的钼酸盐，解决了现有技术中需要用高温高压、高浓度浸出溶液以及强搅拌等苛刻条件进行浸出的问题，而且本发明通过机械活化处理过程提高了辉钼矿的浸出率。实施例结果表明，本发明提供的方法钼浸出率可达82.08％。

高炉渣、转炉渣和真空精炼渣X射线荧光分析漂移校正样品及其制备方法 1002     

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本发明公开了高炉渣、转炉渣和真空精炼渣X射线荧光分析漂移校正样品及其制备方法，属于冶金材料分析技术领域。该制备方法包括将炉渣样品粉粹研磨得颗粒样品，还包括将颗粒样品置于高温炉中，缓慢升温至1250±10℃，熔融10～20min，得到熔体，再将熔体倒入预先加热至200～400℃的模具中，自然冷却至室温，得到玻璃状样品。本发明设计的制样方法简单可行，相比于传统的粉末压片法，能够在较大程度上节省人力及物力，且制备的漂移校正样品质地均匀，外观完整，稳定性高，使用寿命达半年以上，显著提高了高炉渣、真空渣及真空精炼渣的测量过程稳定性，大大降低了因样品变质引起的分析波动，提高产品测定结果的准确性。

大尺寸轻质镁铝基非晶合金的制备方法 894     

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本发明属于非晶合金领域，更具体地，涉及一种大尺寸轻质镁铝基非晶合金的制备方法。按照目标合金成分比例称取粉末状的镁基非晶合金及铝基非晶合金，混合均匀获得镁铝基非晶合金混合粉末；镁基非晶合金及铝基非晶合金的成分的过冷液相区间有重叠；通过粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备镁铝基非晶合金。本发明利用铝基非晶作为增韧相改善镁基非晶合金的室温塑性或者利用镁基非晶作为增强相提高铝基非晶的强度，采用粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备获得大尺寸轻质高强镁铝基非晶合金，由此解决现有技术采用晶体第二相与非晶基体内部结构存在较大差异，变形模式相差较大，界面冶金结合实现困难，导致所制备的复合材料性能不高的技术问题。

离子液体共价键合固载硅基材料，制备方法及其应用 664     

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本发明公布了一种离子液体共价键合固载硅基材料，制备方法及其应用，通过利用电离辐射技术，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合导入含有不饱和双键的离子液体单体，得到一系列含有不同结构离子液体共价键合固载的硅基吸附分离材料。本发明涉及的制备方法具有方法简单，产物效率高，原料廉价易得等优点。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的机械强度，化学稳定性和耐辐照性，对铼和锝具有选择性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循环使用等优点，在环境保护，湿法冶金，核燃料循环领域具有很好的应用前景。