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本实用新型是卷板在线激光焊接设备,其包括剪切和激光焊接装置。剪切装置装在基础工作平台(13)上,其包括双刃剪床、工件夹具、有轨送料小车(8)及其驱动机构;双刃剪床完成冲切工件(16)后,上剪床(10)直接沉入下剪床(11)且其刀背顶部与下剪床顶面保持平行,上剪床的刀背中间开有小槽。激光焊接装置装在横跨基础工作平台的龙门床身(1)上,其包括导光系统(3)、激光头(4)、X轴部件(18)和Y轴部件(19);X轴部件由伺服电机(5)、丝杠(14)、直线导轨(7)组成,驱动Y轴部件横向移动进行焊接;在激光头上并列装有送粉器(20)。本实用新型结构紧凑、成本较低,适合冶金行业中小企业的卷板在线焊接生产。
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本实用新型涉及冶金设备领域,尤其涉及一种双球铰四点支撑式转炉连接装置,连接托圈与转炉炉壳,包括托圈悬挂、炉壳悬挂以及托圈耳轴支撑,托圈悬挂连接在托圈底部,炉壳悬挂连接在转炉炉壳侧壁上,托圈悬挂与炉壳悬挂间连接有长连杆,长连杆两头端分别与托圈悬挂与炉壳悬挂球铰式连接形成双球铰连接副,双球铰连接副设置有四个;托圈耳轴支撑设置在出钢口两侧的托圈耳轴与转炉炉壳之间。本实用新型具能适应转炉炉壳和托圈的不等量的相对热变形,转炉运行的可靠性高;当一组垂直双球铰连接副局部发生失效,另外三组短时间同样保证转炉正常工作,降低事故的发生率;整个装置结构紧凑,承载能力强,成本低,现场安装方便。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种热镀锌基多元合金镀层抑制层的观察分析方法，包括如下步骤：A)试样准备；B)制备脱锌制剂；C)合金镀层钢板脱锌；D)制备合金镀层抑制层碳膜样；E)扫描电镜分析。本发明热镀锌基多元合金镀层抑制层的观察分析方法，能够排除镀层和基板的影响，相对精确的确定抑制层的元素成分及相结构。
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本发明涉及冶金行业热镀锌板生产技术领域，具体公开了一种热镀锌气刀刀体结构，包括上刀体和下刀体，上刀体前后两侧均设置有与下刀体贴合的端盖，两个端盖内部均开设有进气管孔和端盖固定孔，还设置有与进气管孔连通的进气管道，上刀体的顶部开设有螺纹通孔，一侧设有与螺纹通孔连通的刀唇调节沟槽，上刀体的内部设有螺纹沉孔，螺纹通孔的内部连接有无头内外牙螺套，无头内外牙螺套的内部连接有开槽无头螺栓，上刀体和下刀体相对一侧均设置有刀唇。本发明刀体结构具备快速、精细化调整吹气间隙，改善刀唇结构和选材，提升刀唇耐磨性等优点，解决了气刀采用离线人工调整技术难度大，吊运、调整、安装周期长的问题。
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本发明公开了一种电石渣铁的精细化分离方法及应用，属于固废资源化利用与废水处理领域，利用电石渣铁中的合金偏析，采用破碎—研磨—磁选工艺将其分离成高含铁硅铁合金（铁含量80‑85%）和低含铁的硅铁合金（铁含量55‑60%）。高含铁量的硅铁合金比饱和磁化强度＞75 emu/g，将其应用于垃圾渗滤液的磁加载混凝处理中，可有效去除垃圾渗滤液中的总磷和COD；另一方面，弱磁性的硅铁合金中硅含量得到提升，可以更好地应用于冶金中。本发明方法可对电石渣铁进行分离利用，减少固体废弃物，同时制备的磁粉又能很好地处理垃圾渗滤液，整体的工艺方法简单，具有较高的生态环境效益。
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本发明提供一种并行控制的翻钢系统及其并行控制方法，属于冶金炼钢技术领域，通过并行机制的决策过程，无需等待其他流的翻钢结果，进而缩短了翻钢进程，解决了多流特别是超过10流连铸机下线进程中生产节奏紧张的矛盾，达到了保障连铸连续稳定生产的技术效果。
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本发明属于冶金铸造相关技术领域，其公开了一种防熔穿填料的制备方法，所述方法包括：S1，将酚醛树脂和聚丙烯酸钠加入溶剂中以制备预混液；S2，制备固体混合粉末，其中，固体混合粉末包括氧化锌、碳化硅、氮化硼、石墨以及氢氧化钙；S3，将固体混合粉末与预混液混合并研磨获得防熔穿填料。另一方面，本申请还提供了一种防熔穿填料及其应用和去除方法。本申请公开的防熔穿填料在一定压力下可实现快速紧实充填，同时可实现在高温下防熔穿，而且冷却后清理方便。
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本发明公开了一种烧结使用CDQ粉的烧结方法，属于冶金行业烧结球团技术领域，一种烧结使用CDQ粉烧结方法，包括：将CDQ粉、返矿：粘结剂按1:2:0.3～0.5的比例配料，并送入强力混合机进行物料混匀，再送入圆盘造球机，以返矿颗粒为核进行造球，造好的小球送入烧结生产中一次混合机后的混合料皮带上，送入二次混合机混合制粒，然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结，把CDQ粉直接通过粘结剂固结在返矿颗粒上，在二次混合机制粒过程中再被其它物料包裹，改善了烧结混合料制粒效果，克服了CDQ粉直接配料参与烧结生产不利影响。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法及稀土产品。本发明提供的一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法，其包含以下步骤：用浸取剂浸取风化壳淋积型稀土矿，从矿土底部流出的稀土浸出液分两次收集；对第一次收集的稀土浸出液进行除杂和沉淀稀土后，与第二次收集的稀土浸出液混合，补加浸取剂，将混合液作为新鲜浸取剂返回稀土矿进行浸取作业。本发明提供的浸矿方法简单可行、降低水冶作业负荷并且经济环保。
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本发明涉及金属管材连接技术领域，提供一种异种金属管材冲击渐进连接工艺，主要应用于大管径的轻量化异种金属管材连接。该方法采用小能量放电、逐次冲击渐近连接，利用金属箔片在高频脉冲大电流作用下瞬时气化产生冲击力，使异种金属材料冶金连接，同时结合渐近成形特点，渐次分区域连接，最终形成管件周圈焊缝。本发明方法有效地解决了对于直径较大的管材之间难以焊接的问题，提高了连接效率和连接质量。
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本发明公开一种可实现焦炉立火道低NOX排放的燃烧装置及燃烧方法，涉及冶金技术领域，将焦炉立火道的长、宽、高设计为狭长受限空间结构，立火道内设置倾斜安装的隔板，可将助燃气体分隔为两股助燃气流，进而阻碍助燃气体与燃气的快速混合反应，最终使助燃气体和燃气在两个气流轴线的交汇点处燃烧，使立火道的燃烧状态达到弥散燃烧形式，燃烧温度最高降低，立火道上下加热的均匀性显著提高，破坏了热力型NOX的生成条件，从源头上降低焦炉烟气中NOX的排放，减轻后续烟气脱硝工段的压力，呈现出显著的经济性。除此之外，本发明实现焦炉立火道低NOX排放的燃烧装置不仅结构简单，而且实用性强。
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本发明公开一种基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是：高铁低钙水泥熟料为40～50wt％；钢渣微粉为30～40wt％；锰渣微粉为10～18wt％；赤泥微粉为5～10wt％；脱硫石膏微粉为0.5～3wt％。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5～60分钟，制得基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测：7d抗折强度≥5.5MPa，7d抗压强度≥20MPa，28d抗折强度≥7MPa，28d抗压强度≥37MPa，抗蚀系数≥1.10；经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低，所制制品性能优异。
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本发明公开了一种热轧型钢飞剪电机启动最大加速时间的工艺控制方法，属于冶金工艺技术领域，包括：设置热轧飞剪机构各组成零部件的相关参数、计算上剪刃末端点在坐标系xoy中坐标值、初始剪切角的计算、初始停位角的计算、初始剪切角所对应的电机转速的求解和获得电机启动最大加速时间和启动时电机的实际加速度。本发明作为飞剪曲柄连杆机构设计的一个有益的设计补充，能真实地反映飞剪机构设计的原则，为飞剪的准确控制提供强有力的理论支持；完全摒弃了几何作图带来的种种不确定的局限性，有利于更好地理解飞剪的工作特性，具有良好通用性、适应性、速度快和计算精度高等优点，并可就此形成相应的计算软件，方便且快捷，值得推广与延伸。
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本发明提供一种提粉、分级、卸料风运装置。发 明属于气力输送物料卸料过程中的风动分离技术。 用于粮食加工，以及铸造、化工、冶金等行业。装置的 特点是采用了一系列新设计的离心重力式卸料器，以 及接料器，除尘器，检查筛等。具有风力直接提粉、提 杂分级和卸料的功能。本装置可以生产等级粉，大幅 度降低动力消耗，降低成品单位吨耗电，生产安全，便 于操作管理。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种铝-钢连接块的制备方法。首先将待焊的铝板和钢板的表面清除干净，取石墨板放置在铝板和钢板的中间且石墨板与钢板有一定的缝隙，焊接填充此缝隙，采用的药粉由Al粉、CuO、CaF2组成，其质量分数分别为：Al粉20-40%，CuO56-78%，CaF22-4%；然后拆除中间的石墨挡板，净化待焊的表面，焊接填充与铝板的缝隙，采用的药粉由Al粉、CuO、SnO2、CaF2组成，其质量分数分别为：Al粉20-40%，CuO45-53%，SnO213-23%，CaF22-4%。本发明方法工艺简单，效率高，成本低，所得连接块的接头达到了冶金结合，强度高。
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本发明涉及一种硫酸渣复合球团矿及其制备方法。其技术方案是:先将30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁铁精矿混合,外加1～1.5wt%的膨润土和7～10wt%的水混匀,润磨5～8min,造球;然后将所造得的生球经干燥后置入微波炉中,以60～80℃/min的速率升温至1150～1200℃,保温5～10min,制得硫酸渣复合球团矿。本发明具有快速焙烧、加热均匀、节约能源、减少污染物排放和节省生产成本的特点;所制备的硫酸渣复合球团矿的铁品位为62%～65%,抗压强度高于2800N/个,膨润土的添加量可减少50%以上;与其他加热方式相比,球团焙烧温度降低了80℃～150℃,焙烧时间缩短了3～6倍。故制品的抗压强度显著提高,冶金性能明显改善。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统，该系统用于将转底炉内的金属化球团进行热送炼钢，包括与转底炉的输出端连接的螺旋出料机，以及将金属化球团压缩成块的热压块机，螺旋出料机和热压块机之间还连接有溜管，热压块机的出料口还设置有转运斗，转运斗和其上的活动盖板均做绝热处理。本实用新型充分的利用了金属化球团产品的1000℃左右温度的显热，直接热压后送往炼钢，后续的炼钢工序最大限度做到了节能减排，进一步降低了运行成本，热压块结构紧密，内部不易与空气接触，减少了再氧化。
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本实用新型公开了一种铜铝管自动化焊接装置，主要包括工作台，以及放置于工作台上的夹持机构、超声波焊接机头和感应加热机，所述夹持机构夹紧铜铝管，夹持机构设于超声波焊接机头的焊接端，感应加热机的加热端位于夹持机构的夹持端；所述夹持机构包括空气压缩机、夹持静端，以及与夹持静端相适配的夹持动端，所述空气压缩机的驱动端与夹持动端相连，空气压缩机驱动夹持动端转动；待焊接的铜铝管固定在夹持静端和夹持动端之间。本实用新型的有益效果为：基于超声波辅助钎焊技术原理，用感应加热代替传统火焰加热，避免了火焰加热产生的大量废气，使得焊接过程更加环保；超声波辅助作用代替传统工艺中钎剂的作用，超声波的空化效应破除金属表面的氧化膜，促进焊接钎料的润湿，实现异质金属间的快速冶金结合，避免了有毒钎剂的挥发污染。
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本实用新型涉及电炉冶金技术领域，提供了一种电炉烟气旋风燃烧除尘装置，包括柱形筒体、用于将电炉烟气导进工作腔室的至少一个电炉烟气进气管以及用于将空气导进工作腔室的至少一个空气进气管，柱形筒体内具有供CO燃烧和用于除尘的工作腔室，电炉烟气进气管和空气进气管均沿柱形筒体的切线方向与柱形筒体连通，且电炉烟气进气管的管体和空气进气管的管体均朝同一时针方向延伸。本实用新型通过利用空气进气管和电炉烟气进气管的位置布设，使得被导入到工作腔室内的电炉烟气和空气形成旋风，利用离心力，一方面便于空气与CO的充分融合，促进烟气中的CO燃烧，另一方面离心力的作用收集烟尘比起重力沉降除尘效率更高，进而有利于后续的烟气余热回收。
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本实用新型公开了一种利用二次波检测钢轨底部的探伤装置，包括设有探测孔的探头固定板、探测晶片倾斜设置的超声波探头和水嘴，还包括探头压紧盖，所述探头固定板水平设置且与固定架固定相连，所述超声波探头的探测端端面水平朝上、并穿过探测孔与探头固定板顶面在同一水平面上，所述探测晶片从外到内呈由高到低设置，所述水嘴固定于探头固定板上、且水嘴朝上的出水口与探测孔相连通，所述探头压紧盖开口朝上将超声波探头托住、并固定于探头固定板上。本实用新型结构简单、耦合效果好、误报率低、不影响正常生产程序、备件维护成本低以及维护时间少，可以广泛应用于冶金行业轧钢技术领域。
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本实用新型公开了煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽，以解决目前溜槽将大块物料和小颗粒物料同时破碎，造成过度破碎，工艺质量难以保证的问题。它包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽，在溜槽总口内安有立式隔间大小可调的筛网，筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分，物料由皮带机输送到溜槽总口，经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽，仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。本实用新型筛按需破碎大块物料，避免了物料过度破碎，保证了后工序工艺要求，并可减少一台大功率破碎机，降低了能耗和设备成本，结构简单实用，造价低廉，后期维护量小。
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本实用新型涉及一种氧气切割作业移动尘源的控制装置。由密闭罩1、袋式除尘器5组成,密闭罩1由A、B两个罩体6构成,罩体6装载在承载梁10上,承载梁10上设置减速电机11,承载梁10下部安装行走车轮9,减速电机11的输出轴与行走车轮9的转动轴连接,行走车轮9分别安装在高架的和地面的固定轨道14上;在A、B两个罩体6中任意罩体6上设置活动风口2,A、B两个罩体6合拢时活动风口2与排烟管道3对接;在A、B罩体6的下部设置作业检查门8,中下部设置切割操作观察孔7。本装置解决了冶金行业切割废钢时产生的特殊烟气需要处理的问题,避免了该种烟气对劳动者健康造成的危害。
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本实用新型涉及一种冶金,交通,建材行业用破碎设备,为超大进料反击式破碎机,该破碎机机体的上部为进料口,中部为主轴转子部,底部为出料口,所述主轴转子部包括主轴和转子盘,所述主轴伸出机体的两端设有皮带轮,所述转子盘上设有与所述主轴平行的板锤和串轴,所述串轴上设有离心锤头,在所述机体的上中下部均设有整形反击板,所述进料口的轴线呈水平方向设置并与所述主轴交叉垂直,所述进料口与所述主轴的连接处的水平方向均设有圆钢栏杆层,所述机体的后部设有中反击板和下反击整形板,主轴两端的皮带轮设有对称装配的锤头串轴孔。本实用新型只需要一台反击破碎机即可,具有结构简单,造价低,单位功率产出的石料多等优点。
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一种节能型冷连轧钢机组轧辊轴承座油气润滑系统,属于冶金轧钢机械领域,它包括压缩空气管道和润滑油管道,所述压缩空气管道上设有供气电磁阀,所述润滑油管道上设有供油电磁阀,润滑油管道通过递进式分配器与若干油路分管连接,油路分管和压缩空气管道共同与油、气混合室相连;油、气混合室的输出端通过油气管与轴承座的各润滑点分别连接,所述油气管上设有油气流量监控开关;所述油气润滑系统还包括控制系统PLC,控制系统PLC通过故障报警信号电缆与油气流量监控开关连接,其特别之处在于:所述控制系统PLC还与冷连轧机控制系统连接,所述供气电磁阀和供油电磁阀还设有阀门联锁开关,所述阀门联锁开关与控制系统PLC的控制信号输出端相连。
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本实用新型装置提供一种用于冶金行业连铸连轧设备的带有弯折头耐磨板的卷取机活门。包括有安装于卷取机夹送辊后部的卷取机活门本体，活门本体的尖端部安装有耐磨板，其中所述的活门本体的尖端部削平为平面型端面，所述的耐磨板的头部为弯折形状并覆盖住活门本体的端面和内侧面，其中，耐磨板弯折部位的下表面与活门本体的端面贴紧，形成垂直于带钢进钢方向的缝隙，耐磨板弯折部位的上表面为斜面，并与活门本体的外侧面在缝隙处拼合成平滑的过渡面。本装置防止了带钢头部翘头撞击和插入耐磨板与活门的结合处形成的缝隙，避免了卷取机因为带钢插入活门与耐磨板之间接缝中而造成废钢，为保证生产顺利创造了良好条件，减少了事故的发生。
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本实用新型公开了一种检查台废料带钢导向装置，涉及冶金技术领域，该检查台废料带钢导向装置包括：导板、弹簧组件、合页、斜挡板、竖直挡板以及槽钢。本实用新型实施例所述检查台废料带钢导向装置通过在检查台的出口处皮带正下方贴合设置导向的导板，使废料带钢可以顺利回收到废料斗中，减少了皮带损伤，避免人工清理带钢的作业量和安全风险，结构简单其成本低，具有较好的应用前景。
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本实用新型高效线性移动式除尘装置,特别涉及不能完全密封的有色冶金行业矿槽的除尘装置,本装置包括除尘系统、连接管路、通风槽、移动小车、溜槽、卸料小车、传动皮带、料坑矿槽和收尘管路,所述的收尘管路的抽风管为两个倒置“U”型抽风管,平行设置,管口竖直朝下,两个抽风管的管口端分别经连接槽钢与溜槽固定连接,随卸料小车移动,该抽风管通过连接风管与移动小车密封连通,密闭罩上的抽风支管与连接风管连通,本实用新型设计科学,由于抽风口多,抽风量大,有效地将矿槽卸料粉尘在其未扩散前就被收集抽走,所以显着提高了作业环境对粉尘的抽风效率,显着改善了作业环境,使其允许的岗位粉尘浓度达到国家标准规定。
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