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一种汽车覆盖件模具表面激光淬火工艺，该工艺首先在模具表面 涂覆一层涂层；然后利用CO2激光器发出的激光扫描涂有涂层的模具 表面，最后清除模具表面的涂层，其特征在于，所述涂层的涂料采用 60～70％重量Al2O3颗粒、10～22％重量ZrO2颗粒和12～20％重量SiO2 颗粒，用涂料重量的20～50％水分散均匀后，涂覆在模具表面。本发 明所述的激光淬火工艺可替代传统高频/中频淬火、火焰表面淬火等 工艺，获得毫米级深的淬硬层，淬硬层硬度高且均匀、工艺重复性好， 工件保持高的压应力状态，可广泛应用于冶金、化工和重型机械装备 等领域，显着提高工件的使用寿命。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种焦炭基因库的建立方法及其应用。焦炭基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的焦炭样品；2)分别获取各焦炭样品的焦炭样品基因信息，所述焦炭样品基因信息包括：该焦炭样品的微观信息；该焦炭样品的介观信息；该焦炭样品的宏观信息；3)建立包括各焦炭样品的成分信息和各焦炭样品对应的焦炭样品基因信息的对应关系的数据库，得到焦炭基因库。该方法可以建立焦炭成分—结构—性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析焦炭的性能，可弥补现有材料基因数据库的空缺。
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一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法，涉及冶金技术领域。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法是在进行低温回火处理时控制耐热循环风机启动，将热处理炉进料一端内部的氮气经进气管抽出后从出气管通入至热处理炉出料一端内部，以在热处理炉内形成与板坯行进方向相反的保护性氮气对流对板坯进行低温回火热处理；在进行中高温回火处理时，控制耐热循环风机关闭停止，热处理炉内的部分氮气经氮气泄压阀排出以维持炉内微正压状态。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法能够缩短低温状态下热处理炉内板坯的热处理时间，提高252℃低温下的炉膛温度的均匀性和产量，实现中高温回火和低温回火模式的无缝切换。
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一种短流程产线在线反馈控制方法、装置及电子设备，所述方法包括步骤：获取短流程产线历史数据；根据所述短流程产线历史数据建立短流程产线数据库；细化制造系统冶金规范；获取短流程产线的新产品开发数据；根据所述短流程产线数据库和所述新产品开发数据对所述短流程产线进行在线反馈控制。本申请提供的一种短流程产线在线反馈控制方法、装置及电子设备以近10年短流程产线的品种成分、工艺和性能等实绩数据为基础，结合制造系统(整体产销系统ERP)、L2等实现过程工艺数据的实时调取、异常情况的提醒和报警，简单易操作，成本低廉。
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本发明提供了一种基于多种分子筛合成微‑介孔复合分子筛的方法，利用微孔分子筛合成介孔分子筛，以微孔分子筛晶胞颗粒之间的无定形硅铝以及晶胞边缘部分的硅铝为硅铝源，对酸碱度进行调节以控制反应深度，调节晶化母液pH值，在保留微孔结构的同时，形成含有大量介孔结构的微‑介孔复合分子筛。本发明克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性，可有效的将两种孔径的分子筛进行有机结合，使二者能够优势互补，使得大分子在吸附的过程中有更多的孔道可以使其进入分子筛内部，同时数量较多的微孔又提供了吸附的活性位点，可被用于吸收冶金或石化行业高炉煤气中的污染物，降低末端烟气治理成本。
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本申请属于建筑材料生产及结构设计技术领域，尤其涉及一种高强度仿石路面砖。所述基础底料包括：河沙、天然粗骨料、水泥、粉煤灰；所述可再生底料包括：冶金矿渣、再生粗骨料；本申请的高强度仿石路面砖其各项性能指标均能够达到标准要求，其中最重要的抗压强度达到了现有标准的130％～209％，且有孔面积占比35％的地面砖的抗折强度损失仅为13％，本申请的高强度仿石路面砖结构更加稳定，其强度损失率均低于常规路面砖。
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本发明公开了一种全钢渣碾压混凝土及其制备方法，所述全钢渣碾压混凝土的原料按重量份数比计包括：24～37份的钢渣复合粉、45～65份的钢渣集料、11～18份的钢渣水洗尘泥和3～5份的水。该方法按上述重量份数比称取钢渣复合粉、钢渣集料、钢渣水洗尘泥和水；混合均匀，即得到全钢渣碾压混凝土。本发明可以发挥冶金废物的循环利用价值，降低碾压混凝土的成本，获得极其可观的经济效益。更为重要的是本发明的应用可以节约天然砂石和水泥，从而节约了自然资源和能源，保护生态环境。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种连铸异型坯在线热状态跟踪方法，步骤包括：将连铸坯沿着拉坯方向切成若干二维切片，在铸坯切片二维截面上划分三角形有限元网格单元，以数据块形式记录网格单元的数据。忽略各相邻切片之间的导热，将非线性传热方程转化为常系数微分方程，采用转换温度按照二维传热计算每个网格单元的热流率及热焓，再利用温度和热焓的对应关系，得到异型坯温度分布。用一种移动数据块的方法来仿真生产过程中铸坯的实际运动，用模型分析方式代替现场测量，本发明解决了异型坯在线测量困难无法进行状态跟踪的问题，实现了连铸异型坯在线热状态跟踪与监控。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧低合金钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于低合金钢板轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯300份；椰子油300份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油100份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；机油(150SN)5份，该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌均匀，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引发剂溶液，搅拌20～30?min。搅拌后的湿砂状混合物，用传输带装入料斗车中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1：（1～2），进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。
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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸取时防止山体滑坡的复合浸取剂。其组成为有机胺盐防膨剂、浸取剂以及pH调节剂的混合水溶液；有机胺盐防膨剂浓度为1-15g/L，浸取剂浓度为5-30g/L，pH调节剂调节混合水溶液pH值在4.0-6.0之间；优选为二甲胺盐酸盐、二正丙胺盐酸盐、二乙胺硫酸盐、三乙胺盐酸盐中的任意一种。本发明中加入防膨剂既有较强防止黏土矿物膨胀的能力，又不影响稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止风化壳淋积型稀土矿原地浸取时山体滑坡。
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本发明公开了一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，涉及冶金炉料领域，该方法包括以下步骤：对烧结法赤泥磁选，去除Fe2O3和TiO2，得到除杂赤泥；向除杂赤泥中加入添加剂，添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量份数比为100：10～15：5～15：5～10：5～15；高速搅拌赤泥与添加剂的混合物，水磨制浆后低速搅拌，形成泥浆，将泥浆送至伺服罐；再将泥浆喷射入喷雾干燥装置中，雾化泥浆形成雾粒，热风干燥雾粒，形成方坯结晶器保护渣。本发明运用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣，不仅充分利用了工业废料烧结法赤泥，而且降低了方坯结晶器保护渣的生产成本。
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本发明涉及一种用于制作聚晶金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，包括粗颗粒的球形烧结WC颗粒、细颗粒的宏晶WC颗粒和镍粉，其组分和含量按重量百分比计为：球形烧结WC颗粒粒度为125～500微米30%～60%,宏晶WC颗粒粒度为50～200微米25%～60%,镍粉5～15%。本发明粘结相能够渗入并填充空心球形烧结WC颗粒，使胎体中粘结相和硬质相能更好的结合，从而使胎体具有更高的强度和韧性，细颗粒的宏晶WC能有效填充粗颗粒间空隙，有利于提高胎体的耐冲蚀性和耐磨性。本发明能够降低钻头的胎体材料成本。借助于胎体性能的提高，可以设计出刮刀更薄或刮刀更长的PDC钻头，从而可以大大提高PDC钻头的钻速。
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本发明涉及一种尾矿充填用氟石膏基胶凝材料。其制备方法是将改性氟石膏、钢渣、矿渣、水泥熟料粉磨后按一定质量百分比均匀混合，再添加一定比例的硫酸盐激发剂，即可得到尾矿充填胶凝材料。其中改性氟石膏是对氟石膏进行PH调节使其为弱碱性。利用该胶凝材料进行尾矿充填，原材料来源广泛、工艺制备简单，施工方便，充填成本低，并且有效利用了冶金行业的各类工业废渣，对节能减排、保护环境起到了很好的作用。
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本发明涉及一种胶辊辊面在线毛化处理装置,属于冶金机械设备,适用于冷轧带钢生产线上的胶辊辊面磨损后,导致其功能下降或失效,需要在不换辊的前提下,延长胶辊使用周期的情况。胶辊在线毛化处理装置,其特征在于它包括刀头、齿轮电机、纵向调整机构、横移机构、压缩空气吹扫喷头;刀头固定在齿轮电机的输出轴上,齿轮电机固定在纵向调整机构的调整支架上,纵向调整机构设置在横移机构的横移支座上,横移机构设置在胶辊的支架上;压缩空气吹扫喷头固定在横移机构的横移支座上,压缩空气吹扫喷头的喷口朝向胶辊的辊面。该装置能在不停车、不断带的情况下,对胶辊的辊面进行毛化处理。
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本发明属于冶金环保技术领域,具体涉及一种环保型淤泥改性剂。一种环保型淤泥改性剂,其特征在于,环保型淤泥改性剂的各组分占环保型淤泥改性剂总重量的重量百分比为:矿渣复合粉为15～50%,钢渣为50～85%,其中矿渣复合粉由高炉矿渣,石膏和减水剂经磨细,烘干组成,其比表面积不低于450m2/kg,矿渣复合粉的各组分占矿渣复合粉的重量百分比为高炉矿渣93～99.5%,石膏0～5%,减水剂0.5～2%,所述的减水剂为木质素磺酸钙减水剂、FDN减水剂中的一种或两种的混合。该环保型淤泥改进剂成本低,质量好,其改性后的淤泥可以满足填筑碾压的需求,即剪切力C值不小于25KN、内摩擦角f值不小于30°。
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本发明涉及一种炉外处理用脱硫剂及其制备方法。其技术方案是：先按固液比为1∶ (2～8)将炉外处理废渣放入温度为80～374℃的水中，搅拌2～60分钟，再进行过滤，干燥； 然后将30～80wt％的经上述处理后的炉外处理废渣和20～70％的添加剂混匀装袋或分别装袋。 炉外处理废渣的化学组分为：CaO为30～65wt％，SiO2为8～35wt％，Al2O3为2～30％，S为 0.2～3.5wt％，其余为MgO、CaF2、MnO、FeO、P以及其它杂质。添加剂按下列组分及其含 量混匀装袋或分别装袋：石灰为70～100wt％；铝土矿、氧化铝、萤石中的一种为0～30wt％； 铝丸、电石中的一种为0～10wt％。本发明具有工艺简单、能耗低和成本低的特点；所制备的 炉外处理脱硫剂冶金性能好和脱硫能力强。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，具体公开了一种新型铝合金液导流装置，包括底座和活动台，活动台的外侧依次安装有第一导流管、第一隔温套、第二导流管和第二隔温套，第一隔温套的外侧安装有漏斗，活动台活动插接在底座的顶部，活动台与底座之间通过磁条连接，底座的内侧安装有升降架，活动台的顶部由左侧向右侧底部倾斜，第一隔温套和第二隔温套分别固定连接在第一导流管和第二导流管的外侧，第一隔温套和第二隔温套均为一种陶瓷纤维，底座右侧的中央与活动台顶部和右侧的中央均开设有连接槽，该装置解决了现有的导流装置在导流时密闭性差，铝合金溶液容易与空气发生反应产生金属碎渣并且难以维护的问题。
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本实用新型涉及建筑、矿山、冶金、塑胶及科学研发技术领域，提供了一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，包括用于盛装待凝固材料的料坯腔、可在加热时融化的润滑材料以及用于给所述料坯腔加热的加热组件，所述料坯腔由多块围腔板围合而成，在所述料坯腔盛装待凝固材料前，所述润滑材料涂覆于所述围腔板的内壁上。本实用新型通过可在加热时融化的润滑材料，可以在制备好凝固体材料后，通过加热组件给料坯腔加热，使得润滑材料融化并润滑料坯腔，润滑后的料坯腔减轻了料坯在脱模过程的摩擦阻力，脱模过程流畅、料坯无损伤，可便于凝固体材料从料坯腔中脱出。
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本实用新型公开了一种可更换切削具的拆炉机钻头，属于冶金辅助设备技术领域。一种可更换切削具的拆炉机钻头，包括钻头，所述钻头的一侧面固定连结有钻身，所述钻身的外表面设置有第一螺纹槽，所述钻身的一侧面固定连接有钻尾，所述钻尾顶端的中部开设有通孔，所述通孔的内壁设置有防滑层，所述通孔的内部固定连接有连接柱，所述钻尾的外表面固定连接有固定柱，所述钻尾的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外表面的一侧套接有套环；本实用新型，通过钻尾顶端的中部开设有通孔，通孔的内部固定连接有连接柱，使钻身能够紧密连接钻尾，大大增加了拆炉机整体的稳定性，防止钻身与钻尾之间的连接因表面过于光滑而中断连接。
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本实用新型公开了一种渣沟预制件，包括第一预制件本体和第二预制件本体，所述第一预制件本体和第二预制件本体的两侧分别设置有向上延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述第一预制件本体和第一侧壁之间形成有第一沟槽，所述第二预制件本体和第二侧壁之间形成有第二沟槽，所述第一预制件本体和第一侧壁两侧形成有两种不同的第一坡面，本实用新型涉及工业应用冶金炉料领域。该渣沟预制件的第一预制件本体和第二预制件本体可以在出铁间隙填埋至渣沟直接使用，从而大大延长了渣沟的使用寿命，减轻了工人的劳动强度，并且效果高，第一预制件本体和第二预制件本体还设置了卡槽和卡块进行卡接，并且可以通过工字卡块进行固定。
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本实用新型涉及冶金行业炼钢厂的合金烘烤装置,包括有上烘烤斗、下烘烤斗,上烘烤斗和下烘烤斗之间通过钢管连接,上烘烤斗和下烘烤斗的四面均设有开孔,其上设置有焦炉煤气烧嘴。本实用新型的有益效果在于:1)本实用新型采取手动调节焦炉煤气流量来控制烘烤温度,其烘烤温度约为400-500℃,而采取上下两个烘烤斗的情况下,能确保烘烤时间控制在30-50min范围,并能有效去除合金中的气体;2)本实用新型直接设置在原有的下料路线上,不增加转运费用,投资少;3)本实用新型结构简单,易于制作和更换;上、下两个烘烤斗插板阀采取连锁控制,均由出钢操作室操作工进行控制,操作方便。
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一种新型光纤高温测量装置,其特征在于所述装置由金属陶瓷管、保护套筒、陶瓷黑体腔、光纤探头和传输光纤组成,金属陶瓷管和保护套筒连接,黑体腔装在金属陶瓷管中,光纤探头装在保护套筒内伸入保护套筒内的传输光纤相连。本实用新型成本低,使用寿命长。本实用新型温度测量范围为700℃—1600℃,测量精度为5‰。可广泛用于冶金、化工等行业中。
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本实用新型涉及冶金行业高炉炉顶煤气放散的放散阀的驱动液压装置。高炉炉顶放散阀的驱动液压装置,它包括油箱(1)、高压油泵(2)、背压阀(3)、阀台供油管(4)、第一液控单向阀(5)、第一单向节流阀(6)、第一高压球阀(7)、第一油管(8)、第二高压球阀(9)、第一高压软管(10)、液压缸(11)、第二高压软管(12)、第三高压球阀(13)、第二油管(14)、第四高压球阀(15)、第二单向节流阀(16)、第二液控单向阀(17)、液压方向阀(18)、阀台回油管(19),其特征在于:背压阀(3)与液压方向阀(18)之间的阀台回油管(19)上接通一低压油管(20),低压油管(20)与低压油泵(21)相连接。它能防止液压缸、油管内液压油的排空,保证炉顶放散阀的动作真正可靠。
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本实用新型涉及冶金行业热轧带钢冷却水供水系统的供配水装置。热轧带钢控制冷却联合供配水装置,它包括水管(3)、前置高位水箱(4)、集水管(5)、上喷水集管(7)、下喷水集管(9)、铁皮沟(10)、溢流水管(11)、变频水泵(12)、沉淀池(13),上喷水集管(7)的喷头位于带钢的上方,下喷水集管(9)的喷头位于带钢的下方;其特征是:集水管(5)的一端与前置高位水箱(4)相连通,集水管(5)的另一端与机旁稳压水箱(6)相连通,机旁稳压水箱(6)分别与上喷水集管(7)、下喷水集管(9)相连通。本实用新型具有喷水集管出水流量稳定、节能降耗的特点,其终冷温度控制精度高。
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本实用新型涉及一种伺服超高压增压装置,包括蜗轮蜗杆防转升降机、伺服电机、减速器、螺栓、螺母、上下底板、拉杆、联轴器、压力传感器、液压缸、超高压软管。本装置采用伺服电机作为动力源,通过行星减速器、蜗轮蜗杆防转升降机组成的传动装置,推动液压缸活塞杆和活塞运动产生可控的高压液体,由压力传感器进行压力反馈,构成全闭环控制系统,能方便精确地控制压力,实现按一函数规律变化输出压力。本装置具有能耗低、噪声小、装卸方便、压力控制精确、平稳、能维持恒压一周时间,成本较低等优点,适用于实验室需要精确控制压力的超高压试验研究,也适用于需要超高压的造船、石油化工、电力、冶金、桥梁、机械加工等行业。
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