本实用新型公开了一种防扰动防断风的高炉鼓风机组,包括通过主供风管向高炉送风的高炉鼓风机,所述高炉鼓风机的动力输入端与驱动装置的动力输出端相连,所述高炉鼓风机与高炉之间的主供风管上设置有具有启闭及控制开度功能的主阀门,还包括调节支管,所述调节支管上设置有具有启闭及控制开度功能的调节阀,所述调节阀与主阀门并联设置。本实用新型控制精度更高、向高炉供风稳定、避免断风、灌渣以及煤气倒灌事故发生、安全性高、延长了主阀门使用寿命、降低了维护成本,可以广泛应用于冶金行业高炉生产领域。
本实用新型提供了一种伸缩式连铸结晶器水力学模型液面监测探头夹持器,属于冶金技术领域。所述夹持器包括传感器安装仓、第一伸缩装置、第二伸缩装置、支撑装置及固定件;传感器安装仓固定在支撑装置上;第一伸缩装置套接在传感器安装仓内,可自由滑动;第二伸缩装置套接在第一伸缩装置内,可自由滑动;固定件与第二伸缩装置连接。本实用新型的伸缩式连铸结晶器水力学模型液面监测探头夹持器可以实现传感器探头插入液面深度的在线调节,在无需系统重新调零的前提下,实现同一实验过程中,不同液位深度参数的在线监测。
一种新型铁水罐罐壳,属于冶金设备领域,它包括罐帽、罐体和罐底,罐体的上端设有罐体上法兰,所述罐帽的法兰与罐体上法兰通过螺栓紧固,罐体侧面设有吊架,用于铁水罐的吊运,所述罐底的上端与罐底下端焊接密封,其特别之处在于:所述罐体上法兰的外缘设有第一加强环。进一步地,所述罐体的上部外侧依次设有第二加强环和第三加强环,所述第二加强环的内缘与罐体固连、外缘与第三加强环固连;所述罐帽的法兰和罐体上法兰上还设有若干销孔,销孔内设有定位销。本实用新型在铁水罐罐壳集中受力及易变性处设置了加强环等加强结构,并改进了罐壳各构件之间接触连接部位的结构,使得罐壳的刚度得到提升,进而提高了整个铁水罐的安全系数和使用寿命。
一种液压油缸用内置式行程传感器连接装置,主要解决现有技术存在的结构复杂、控制环节多、测量精度不高、存在安全隐患、不便维修等问题。它的传感器杆通过护套管、连接头、锁紧螺母、连接板与端盖连接;传感器环通过垫板、压板与活塞杆连接。油缸在工作时,端盖与活塞杆发生相对位移,与二者分别相连的传感器杆和传感器环也发生相对位移并产生信号,信号通过导线传至油缸外进行处理,即可读出相对位移的检测值。本实用新型可广泛用于水利工程、冶金、化工等行业。
本实用新型涉及冶金企业一种高炉煤气自动放散装置,它通过在原有采用电动调节蝶阀来实现高炉煤气放散的系统上并联煤气水封装置,当电动调节蝶阀异常关闭,而主管出现超高压状态时,应用煤气水封击穿的原理来实现煤气的放散。本实用新型应用原理简单,实用,加工、制作容易,成本低;同时具有操作维护简便,安全可靠的优点。
一种气动耐磨卸灰球阀,涉及冶金除灰系统,用于克服现有卸灰球阀密封性能差、使用寿命短的问题。它包括阀门总成和气动装置。其中,阀门总成包括围合成阀腔的左阀体和右阀体、位于阀腔内且通过上阀轴和下阀轴与所述左阀体相连的球体,与球体呈紧接触配合且通过弹簧与所述右阀体内壁连接的阀座。所述气动装置的输出轴与上阀轴的上端连接,其特别之处在于:所述阀座与右阀体内壁之间设有构成助关气室的间隙,右阀体设有与所述助关气室连通的助关气口。所述球体与阀座之间还设有耐磨密封环。助关气室的设置,使阀门的密封比压保持恒定,显著增强了关阀时的密封性能;耐磨密封环的设置,增加了阀座与球体间的密封和耐磨性能,延长了阀门的使用寿命。
本实用新型涉及矿山选矿设备,是一种变磁力区直流式双筒磁选机,具有机架,机架上安装有传动装置及不锈钢内筒,在机架上还固定装有一个外筒套在不锈钢内筒的外部,在内筒的前端设有进料装置,筒内装有精矿溜槽,内外筒体之间有间距,且在外筒内壁设置有弧形磁系,其特征是:所述弧形磁系分为强磁力区、中磁力区和弱磁力区,即由三个磁力强度不同的磁力区组成,其中强磁力区位于外筒的下部,中磁力区位于外筒的左侧,弱磁力区位于外筒的顶部;本实用新型克服了现有双筒磁选机矿、泥沙分离不清,精矿品位较低等问题,广泛用于冶金、矿山、有色金属等行业。
本实用新型公开了一种多弧面式逆止器。它包括箱体,箱体内的润滑油装置,由摩擦式阻力放大链构成的链块总成,可与动力装置输出轴连接的转盘总成,链块总成设在转盘总成的环槽本逆止器在制动机理上比现有的逆止器有了质的进步。它制动可靠性高,制动平稳,无冲击,噪音低,磨损少,寿命长。其工作元件之间的面接触,使它具有制动力矩大,制动力矩可高达百万N.m。这在国内绝无仅有,在国际上也是罕见的。适用于化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、港口、交通运输等部门的爬坡皮带运输过程中当突然停车时,防止皮带倒转,避免发生倒灌事故。
本实用新型涉及一种双极直流接触器,广泛用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等中等重负载系统中,特别适用于电力机车上的主牵引回路中。它由绝缘框架部分、传动部分、电磁驱动部分、串联磁吹部分、灭弧系统和辅助回路所组成;绝缘框架部分包括静触头墙板、进线母排绝缘墙板和动触头绝缘墙板;传动部分包括衔铁、动触头绝缘墙板和动触头;电磁驱动部分包括驱动线圈、铁芯、轭铁;串联磁吹部分包括磁吹铁芯、磁吹线圈、不锈钢电极、静触头引弧角和静主触头;灭弧系统包括灭弧室、陶瓷栅片;辅助回路有模块式速动开关。本实用新型具有寿命长、分断速度快、分断电弧电压稳定、触头自洁、有引弧通道、结构紧凑、安全事故少及安装维护方便等优点。
本实用新型涉及水泥建材机械设备,是一种轴承外置式混合机,它包括有依次连接的电机,传动装置,支承回转部份,搅拌筒,出料装置,所述支承回转部分主要由主轴、轴承座、轴承、外盖、密封圈组成,其特征是:所述支承回转部分中的轴承座面向搅拌筒一侧设计有喇叭筒,形成排尘腔,且在喇叭筒的筒壁上开有至少一个排尘孔,喇叭筒的筒口与搅拌筒侧壁密封对接;本实用新型有效解决了现有混合机支承回转部份极易进入粉尘,造成轴承坏死,影响整机工作的问题,提供了一种高可靠性混合机,特别适合于水泥行业应用,也可用于化工、冶金等其它行业中的物料混合。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种防止转炉汽化冷却排污干烧的系统及方法;该系统包括联箱、常规循环系统、强化换热循环系统和排水系统,常规循环系统和强化换热循环系统包括循环泵,循环泵的出水端与联箱连接形成常规循环系统,强化换热循环系统包括循环阀门、第一排水管,排水系统包括第二排水管,第二排水管与第一排水管连通,第二排水管上设置有排水阀门,第一排水管和第二排水管之间设置排水软管。本系统通过循环泵与第一排水管、排水软管的连接实现强化换热循环,强化了排水管道内部换热情况,保证了排水管道在高温情况下的稳定状态,避免了其因内部水不流动而造成的过热情况,提升了各管道的安全性,保证了整个系统的工作性能。
本申请公开了一种表面挤压强化的发动机齿轮制造工艺及挤压成型模具,涉及粉末冶金齿轮表面强化技术领域,该表面挤压强化的发动机齿轮制造方法包括:将多种粉料按照预设比例混合得到混合粉料,混合粉料的组分包括铁、碳、镍、钼、钛、锰、以及润滑剂;将混合粉料压制成齿轮毛坯,并对齿轮毛坯进行烧结得到齿轮烧结件;将齿轮烧结件放入挤压成型模具,依次经过其内部的多级挤压工作带的挤压后得到表面强化的待完成齿轮;对待完成齿轮进行热处理和精加工得到目标齿轮。本申请,可保证齿轮强化效果高、齿轮精度可控制、工艺简单、成本较低。
本发明涉及电力、冶金、化工等行业环保技术领域,提供了一种工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置,包括用于脱除二氧化硫的脱硫塔以及用于脱除氮氧化物的脱硝塔,所述脱硫塔安设有供工业烟气进入的第一烟道,所述脱硝塔安设有供经过所述脱硫塔处理后的烟气进入的第二烟道,所述第一烟道安装有一级臭氧混合氧化反应器,所述第二烟道安装有二级臭氧混合氧化反应器。本发明通过臭氧发生装置同时给一级臭氧混合氧化反应器以及二级臭氧混合氧化反应器供给臭氧,进行两级脱硝洗涤吸收,可有效避免臭氧氧化法脱硝技术应用中因烟气氮氧化物氧化不足和氧化产物吸收不充分而出现的氮氧化物排放超标和排“黄烟”等问题。
本发明涉及一种含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料及其制备方法。其技术方案是:以75~90wt%的镁砂、1~10wt%的尖晶石‑铝酸钙复相材料、2~12wt%的石墨、1~6wt%的铝硅合金粉为原料,外加所述原料2~8wt%的结合剂,搅拌均匀,压制成型,在150~300℃条件下烘烤4~24小时,冷却,制得含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料。本发明工艺简单,所制备的含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料不仅具有优良的抗氧化性、热震稳定性能和高温抗折强度的特点,且使用寿命长和能降低对钢水碳含量的影响,适用于冶金炉及容器的内衬。
本发明公开了一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,包括以下步骤:1)按质量计称取原料,包括:转炉钢渣水洗球磨泥15~45份、高炉瓦斯灰5~15份、粉煤灰25~45份、粘土9~25份、水泥1~5份、铝粉1~5份;2)将原料混合研磨成100~250目粉末状混合物料;3)将混合物料放入成球装置,加水8~10质量份,启动成球装置使物料成为球形,得到直径为5~12mm的料球;4)将所得料球送入干燥系统进行干燥,提升料球温度至60~70℃;再送入烘干炉进行烘干,烘干炉温度125~250℃,烘干时间90~110min,经冷却后即得钢渣免烧陶粒。该方法生产的陶粒性能良好,解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题,提高了钢渣利用的附加值。
本发明属于电力、冶金、化工等行业环保技术领域,具体涉及一种氨法脱硫超净排放装置,包括分段式脱硫塔和湿式电除尘器,分段式脱硫塔包括塔体,塔体上设有烟气进口,塔体的顶部设有烟气出口,该装置还包括浓缩循环罐和氨水储罐;塔体内从下至上依次设置有浆液池、浓缩段、吸收段和除雾段;烟气入口位于浓缩段,烟气出口与湿式电除尘器连通;氨水储罐与浆液池连通;浓缩循环罐的入口同时与浆液池和浓缩段连通,浓缩循环罐的出口与浓缩段连通。本发明还提供了一种氨法脱硫超净排放工艺。本发明的氨法脱硫超净排放装置及工艺具有很高的脱硫和除尘效率,可以达到氨法脱硫技术超净排放要求,且系统简单,成本低。
本发明公开了一种钢板桩脱离力检测方法,属于冶金材料检测技术领域。所述钢板桩脱离力检测方法包括以下步骤:取两个尺寸一致的钢板桩;将两个钢板桩的腹部与腿部脱离,对脱离后的两个钢板桩的腿部进行机加工;对脱离后的两个钢板桩的腿部的尾部进行旋转变形,使两个钢板桩的锁扣挂扣后,两个钢板桩的腿部的尾部在同一直线上;对两个钢板桩的腿部的尾部进行拉伸,直至两个钢板桩的锁扣脱离,在拉伸过程中得到的最大力值,即为脱离力。本发明钢板桩脱离力检测方法可以检测钢板桩锁扣可承受的最大脱离力,保证了安全施工。
本发明属于冶金技术领域,提供了一种板坯连铸大压下扇形段,包括支撑框架、底座、下大压下辊、上大压下辊、传动装置、两个下大压下辊轴承座、两个上大压下辊轴承座和两个大压下油缸;支撑框架包含两个U形槽构件,以U形面平行并排倒置方式固定在底座上;下大压下辊和上大压下辊是圆柱体,两端分别通过下大压下辊轴承座安装在支撑框架的两个倒U形槽内上大压下辊轴承座为活动连接,在倒U形槽内滑动,通过两个大压下油缸实施压下工艺。本发明以倒U形结构的支撑框架,改变板坯连铸大压下扇形段的受力情况,在需要更换大压下辊时,可以通过换辊小车对大压下辊实施更换,不需要把整个扇形段吊出更换,省时省力且节约成本。
本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法,有限元模拟优选出最佳形状、尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构;采用激光3D打印技术对上述空间架状结构进行打印成形;采用超声振动热塑性成形技术,将非晶合金‑增韧第二相空间架状结构‑非晶合金在一定实验条件下热压成形,制备出具有三明治结构的非晶基复合材料。本发明的制备方法,通过模拟仿真等方法获得最优形状、几何尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构,并通过3D打印方法打印成形,解决了现有制备方法中增韧第二相不连续、空间分布不均匀,成形材料的结构与性能不可调控等难题,通过超声振动热塑性成形技术,实现了非晶相与增韧第二相的冶金结合,解决了现有技术中异质金属的界面焊接难题。
本发明提供了一种焦炉格子砖安装装置、移动平台以及施工方法,属于冶金设备技术领域。焦炉格子砖安装装置包括车架以及设置在该车架上的夹持机构、起升机构和动力装置;夹持机构用于夹持一排格子砖,夹持机构的中部可转动连接在车架上,动力装置用于为起升机构提供驱动动力,起升机构用于当夹持机构处于竖直状态时驱动该夹持机构上升或者下降。移动平台包括第一轨道以及设置在第一轨道上的平台,平台上设置有与第一轨道垂直的第二轨道;第二轨道用于运输焦炉格子砖安装装置。并通过施工方法将格子砖运输安装到蓄热室内。焦炉格子砖安装装置以及采用移动平台能够一次将格子砖安装到顶,方法简单快捷,有效提高了格子砖的透孔率和施工效率。
本发明涉及用于钢铁、冶金、造纸、包装等行业的捆带拆开设备领域,具体为一种钢带拆捆机,包括具有剪切机构的机架,所述剪切机构设置于旋转臂的一端,旋转臂的另一端与机架的底部铰接;旋臂气缸一端连接旋转臂,另一端连接机架的腰部;所述机架上部设有送带料斗,送带料斗的入口处设置固定夹带辊,送带料斗的末端连通放料仓,送带料斗入口与固定夹带辊之间设置送带机构,送带料斗与放料仓之间设置卷带机构;所述机架的腰部铰接有绕曲臂,绕曲臂的末端设置与固定夹带辊相配合的浮动绕曲辊,绕曲臂与另一端连接于机架腰部或机架底部的绕曲气缸连。本发明无需人工定位,机械精度高、速度快、调整长度简单快捷、效率高。
本发明公开了一种高炉风口加工装置,属于冶金技术领域。所述高炉风口加工装置包括第一车削机构、第二车削机构、钻头机构、第一传动机构、第二传动机构、固定机构及床身;钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在床身上;第一车削机构设置在第二车削机构的前方;第二车削机构高于第一车削机构;第一车削机构及第二车削机构设置在第一传动机构上,第一传动机构带动第一车削机构及第二车削机构动作;风口设置在固定机构上;固定机构设置在第二传动机构上,第二传动机构带动所述固定机构动作。本发明高炉风口加工装置可完成多个加工工序,不需要多次装夹和多次找正,可减少其加工误差,同时还提高了工作效率。
本发明属于连铸技术领域,特别涉及到一种双油缸大方坯拉矫机及利用其进行动态轻压下的控制方法。本发明通过左、右侧油缸,左、右侧油缸内安装的高精度位移传感器与液压阀台上的比例伺服阀来闭环独立控制左、右侧油缸的升降速度,进而通过两侧油缸连接横梁共同带动升降架与压下辊沿导向滑道上升或下降至目标位置,保证拉矫机远程辊缝控制误差始终保持±0.1mm以内,从而实现合理的轻压下冶金工艺参数。本发明确保悬挂式传动装置不会发生偏载现象,使两侧铸坯厚度均匀,减少大方坯中心偏析与疏松,进一步提高铸坯内部质量。
本发明属于冶金高炉炼铁机械领域,具体涉及一种高炉用电动泥炮,包括有炮筒(2),在炮筒(2)的前端设有炮头(1),在炮筒(2)内设置有活塞(3),活塞(3)连接有动力装置,炮筒(2)上的前部设有装料口(15),其特征在于:所述的动力装置是活塞(3)在炮筒(2)内横向与螺母套(4)呈固定连接,丝杆(6)与螺母套(4)呈螺旋连接,丝杆(6)是通过连接套筒(8)和螺栓(7)与蜗杆蜗轮减速机(9)的输出轴相连接,电动机(10)通过皮带(12)与蜗杆蜗轮减速机(9)转动连接,在炮筒(2)内螺母套和丝杆的上方炮筒(2)的顶部设置有导轨与螺母套(4)尾部的设有一支撑柱呈纵向滑动连接。本发明的优点是:机构运转稳定安全可靠,推力大,应用效果好。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴,包括有烧嘴砖,烧嘴砖连接空气管道壳体,空气管道壳体连接煤气管道壳体,煤气芯管伸入烧嘴砖内的喷口内与煤气喷头稳焰器焊接固定;煤气喷头稳焰器上套装配风盘,空气管道壳体上设有空气进气口与空气管路相连;煤气管道壳体连入煤气管道,两个电极孔插入电极;电极与高压包电连接,高压包与控制器电连接;电极电接入控制器的检测端口,煤气管道的电磁式阀门与控制器电连接。本发明增加自动点火及火焰检测功能,实现了开关控制,为使用平焰烧嘴的燃烧系统实现了脉冲控制;并形成稳定的平展火焰,确保了炉膛温度的均匀性,结构简单紧凑,可广泛应用。
一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺,涉及冶金、化工、制药、肥料、制盐等领域中的晶体纯化,它包括如下步骤:1)根据待纯化晶体的种类选取相应孔径的耐磨筛网带和清洗液;2)将待纯化晶体置于连续循环使用的耐磨筛网带上,输送至喷淋管下方,用清洗液喷洗待纯化晶体;3)喷洗后的晶体用耐磨筛网带输送至干燥器进行干燥;4)干燥后的晶体通过耐磨筛网带反倾斜倾倒并在反吹扫风机的作用下与耐磨筛网带分离,收集洁净晶体;5)与洁净晶体分离后的耐磨筛网带进行清洁后,重新进入循环使用。与现有技术相比,本发明工艺能够减少能源和资源的消耗,且晶体纯化的产能高。
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