本实用新型属于冶金过程水力学模型试验研究技术领域,公开了一种连铸中间包水力学模型用透气砖,包括:散气石层、砖体以及进气嘴;所述砖体呈槽形;所述散气石层填充在所述砖体内;所述散气石层底部设置向上凹陷的凹槽,与所述砖体底部形成空腔;所述砖体底部开设通孔,所述空腔通过所述通孔与所述进气嘴连通。本实用新型通过砖体壳内填充散气石结构,实现输出均匀密集细小气泡的功能,满足实验需求,同时结构简单加工方便,使用成本低廉。
本实用新型公开了一种钢卷运输车,属于冶金技术领域。所述钢卷运输车包括托架装置、升降装置、行走装置、车体及导向装置;托架、衬板、升降装置、行走装置、车体及导向装置;所述升降装置及导向装置设置在所述车体上;所述升降装置与所述托架连接,且所述升降装置设置在所述托架的下方,所述升降装置带动所述托架升降;所述导向装置与所述托架连接,且所述导向装置设置在所述托架的下方,所述升降装置带动所述托架在所述导向装置的引导下上下动作。本实用新型钢卷运输车保护钢卷不被划伤,保证了升降平稳。
本实用新型涉及一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置,包括连铸机、铸坯切割装置及切后辊道、快速保温辊道和轧钢生产线;连铸机为1机1流或多机多流连铸机;快速保温辊道的辊道宽度从连铸机朝向轧钢生产线的方向上逐渐减小至容纳单根铸坯通过,该辊道上设有多个热金属检测器、高温计以及保温装置;还包括一钢坯下线装置,钢坯下线装置可选择的设置于快速保温辊道前或轧钢生产线前。本实用新型还提供一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制方法。本实用新型通过取消传统加热炉,充分利用连铸坯的冶金热能,可大大降低棒线材、型材生产中的能耗和排放;简化工艺流程,减少加热炉区域的设备投资,降低成本;减少钢坯的氧化烧损,提高成材率。
一种冶金装置,特别是用于带钢连续生产线激光焊机下支撑轮的自动调节装置,包括通过拉杆固定在竖直平面上的入口侧支撑轮以及出口侧支撑轮,所述的入口侧支撑轮以及出口侧支撑轮相对布置,其特征在于:所述的拉杆上连接有一支撑杆,该支撑杆放置在一由电机通过传动机构驱动的楔块上,所述的拉杆上还设置有位移传感器,所述的位移传感器以及电机均与控制器连接。本实用新型的优点在于:它不仅焊接精度高而且全程自动控制。
本实用新型涉及一种适于大型轴和轴承座分离, 尤其适于冶金行业中轧辊与轴承座分离的大型卧式 液压顶床,它具有底座19,四角安有两个前机座2和 两个后机座15,每对前、后机座上支承有拉杆梁11, 其后段穿装有可移动的后顶板座13,后顶板座13上 设置有液压油缸17,拉杆梁前段穿装有中间开槽的 前顶板座7,纵向开有腰形键槽10,槽中穿有限制前 后顶板前后位移的键销6、14。使用时,将轴承座和 轧辊落位,开动液压油缸,即能将它们方便和有效的 分离。本实用新型还具有刚性好,结构简单,操作方 便、安全以及便于拆装的特点。
本实用新型公开了一种液压自动控制逢中位移量输出的电液转换器,它包括单向或双向液压缸,液压缸的缸壁上开设两个油孔,液压缸的油杆腔通过油道与方向控制阀4相连,液压缸的无杆腔或小直径有杆腔通过油道与方向控制阀6相通,方向控制阀4与方向控制阀6之间连接单向阀,液压缸壁上靠近无杆腔或小直径有杆腔的油孔通过油道连接到方向控制阀6及方向控制阀4与单向阀之间,液压缸壁上靠近有杆腔或大直径有杆腔的油孔通过油道连接到方向控制阀6。该电液转换器的结构简单,制造加工精度要求较现有技术的要求低,其生产成本低,抗油污能力强,静态无油耗。它能通过液压自动复位逢中,适用于水电、冶金、化工、石油等领域。
本实用新型涉及一种微机控制多冲头旋转压机,它由计算机、压机、电器控制柜、压力传感器,步进电机构成,其特点是压力传感器固定在压机两侧的立柱上,步进电机输出轴是一蜗杆,有一芯轴上的蜗轮与蜗杆配合,上压辊偏心套固在芯轴上,本实用新型可根据不同的产品设置不同的压力,大大提高了压机的精度,自动化程度和可靠性,本实用新型广泛地用于电子元件,粉末冶金、塑料粉末、制药、食品、建筑陶瓷的生产。
本实用新型用于正压式输送系统的自密封螺杆给料装置,属粉末材料输送设备领域,特点是自密封螺杆给料装置由电机-减速机传动机构(1)、壳体(2)、螺杆(3)、进料口(4)、出料口(5)及其调压盖(6)组成,螺杆(3)与电机-减速机传动机构(1)连接,进料口(4)与常压储料罐(G)连接,出料口(6)置于气力流态化仓(C)内,本设计在常压贮料罐下能使正压气体送料过程单向密闭连续进行,不仅提高工作效率,而且使装置成本降低约百分之八十,与现有负压输送装置比较,本装置显著降低能源消耗减小噪声污染,降低作业成本,并且为目前冶金行业广泛使用的常压粉尘储罐的技术改造,实现粉尘正压输送,提供了创新样板。
本实用新型公开了一种钢铁冶金领域的新型连铸板坯及切割该连铸板坯的切割枪,以减少连铸板坯轧后产生的的“舌头”和“鱼尾”。该新型连铸板坯水平投影形状为近似矩形,其头部一边有内凹的曲面,尾部一边有外凸的曲面,所述切割枪导轨的水平投影形状与该新型连铸板坯头部或尾部的形状一致。本实用新型预先补偿了连铸板坯在轧制过程中由于金属流动造成的钢板头部“舌头”和尾部“鱼尾”缺陷,从而减少了头部“舌头”和尾部“鱼尾”缺陷带来的切头和切尾,提高了成材率。
一种带纠偏功能的冷轧带钢卷取机,涉及冶金轧钢的辅助设备,它包括机座、电机、减速箱、卷筒芯轴和纠偏伺服油缸;所述机座固定于设备基础上,机座上设有滑轨,减速箱的箱体设置于所述滑轨上,所述电机的输出轴与减速箱的输入轴连接,所述卷筒芯轴安装在减速箱上并通过齿轮传动旋转,所述纠偏伺服油缸的活塞杆端与减速箱的箱体连接,其特别之处在于:所述电机固定于设备基础上,电机的输出轴与减速箱的输入轴为花键连接。本实用新型避免了传统卷取机中电机随减速箱一起移动,因重量大而造成纠偏反应速度慢的问题,同时,减速箱的箱体能够设计得更小、更轻,纠偏伺服油缸也可选用更小的规格,从而降低了制造和使用成本。
本实用新型涉及冶金连铸渣控检测技术领域,公开了一种马蹄形传感器,包括内部和上表面均缺失的U型壳体,所述U型壳体内安装有线圈组件,所述U型壳体上表面封装有U型封盖;所述线圈组件包括呈马蹄型堆叠绕制的外线圈和内线圈,所述外线圈的两端分别与内线圈的两端连接。该马蹄形传感器,通过U型壳体和U型封盖的配合使用,将线圈组件封装在U型壳体的内部,对其进行保护,并且马蹄型堆叠绕制的外线圈和内线圈相连接,再通过U型隔磁部将外线圈和内线圈磁性隔离,形成一壳双线圈的结构,进行检测;U型壳体内部转角柱和第一安装槽使外线圈和内线圈稳定的连接在U型壳体内部,实现了结构稳定且简单的目的,方便了使用。
本实用新型提供一种连铸机结晶器对中装置,属于冶金制造技术领域,以解决现有的结晶器对中装置定位轴或者定位杆定位操作难度大,同时现有的结晶器对中装置结构复杂,需要占用较大的空间,对中操作效率比较低的问题,包括结晶器主体;所述结晶器主体的前端面右侧转动连接有一组对中操作件;所述结晶器主体的顶部圆周阵列滑动连接有四组对中件;所述结晶器主体的前端面内部转动连接有一组对中主动件;所述结晶器主体的左右端面内侧和后端面内侧均转动连接有一组对中中间传动件;所述结晶器主体上部内侧圆周阵列转动连接有一组四组对中驱动件。本实用新型通过对中件与中间包水口之间作用实现对中操作,操作简单,对中性好,结构简单,空间占用小。
本实用新型涉及钢铁冶金设备领域,尤其涉及一种整体式中间包冲击区预制件。本实用新型所设计的整体式中间包冲击区预制件,由第一挡渣墙、第二挡渣墙、第三挡渣墙、第一护板、第二护板、第三护板和冲击底板围合形成下底面封闭、上顶面开口的六棱柱框体结构,第一挡渣墙、第二挡渣墙、第三挡渣墙、第一护板、第二护板、第三护板依次围合形成整体式中间包冲击区预制件的侧壁,冲击底板形成整体式中间包冲击区预制件的下底面,第一挡渣墙、第二挡渣墙、第三挡渣墙、第一护板、第二护板、第三护板和冲击底板两两相连形成整体式的中间包冲击区预制件的棱边。本实用新型不仅方便安装,而且结构稳定,不易出现裂缝和移位的现象。
本实用新型涉及冶金设备领域,公开了一种高炉中心喉管及高炉炉顶结构。高炉中心喉管包括喉口以及与喉口轴向相连通的筒体。喉口包括两端贯通的锥形筒状的壳体以及设置于壳体内侧的多个耐磨环;多个耐磨环沿壳体周向延伸而形成环状,并凸出于壳体的内周面,多个耐磨环在壳体的轴线方向排列,相邻的耐磨环在垂直于壳体轴线的平面上的投影部分重叠,耐磨环朝上的表面设置有耐磨层。高炉炉顶结构设置有该高炉中心喉管。炉料进入高炉中心喉管后首先冲击喉口壳体内的阶梯状耐磨结构。由多个耐磨环构成的阶梯状的耐磨结构整体具有较厚的厚度。相对于现有的中心喉管,其耐磨性能更好,使用寿命长,可减少高炉的定修频率,提高生产效率。
本实用新型公开了一种翻车机靠车信号确定装置,包括翻车机靠背,翻车机靠背的后侧设置有一对重压梁,一对重压梁内部设置有第二液压油缸,翻车机靠背后侧设置有第一液压油缸;翻车机靠背的底部与靠背连杆的一端铰接,靠背连杆的另一端与第二底座铰接;重压梁的底部与重压梁连杆的一端铰接,重压梁连杆的另一端与第一底座铰接;所述翻车机靠背的底部还固连有接近开关,所述重压梁连杆上固连有可在移动过程中控制所述接近开关通断的挡铁。本实用新型具有减少翻车机工作强度、降低作业的安全风险、翻车速度快、对生产影响小、成本低、提升企业物流效益的特点,可以广泛应用于冶金领域翻车机上。
本实用新型公开了一种连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具,属于冶金机械技术领域。包括本体、头部、尾部、过渡部和连接部,本体呈第一半圆筒状,头部呈第二半圆筒状,尾部呈第一半圆环状,过渡部呈第二半圆环状,尾部利用第一半圆环状的外周固定连接于本体的尾端,过渡部利用第二半圆环状的外周固定连接于本体的头端,过渡部利用第二半圆环状的内周固定连接于头部的尾端,两个夹具对接后,第一容置空间和第二容置空间能够将万向联轴器整体容置在其中,此时,两个夹具通过各自的连接部可拆卸地连接在一起。应用该夹具可以通过换辊小车对万能轧机断裂万向联轴器进行更换。
本实用新型涉及一种扁铁加强板长寿脱硫喷枪,属转炉炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫领域。本喷枪由主管、扁铁加强板、主管直柱形铆固件、喷吹口、V形加强铆固件、V形过渡铆固件、圆形环、枪芯金属表面涂层和枪体耐火材料构成。在扁铁加强板上开有孔洞,由于开孔扁铁加强板、圆形环与直柱形铆固件增强了枪体耐火材料的抗剥落能力和喷枪的整体性,同时涂层吸收了枪体的热应力,减缓了脱硫喷枪的穿孔与头部脱落的速率,消除了脱硫喷枪使用过程中的弯曲现象,使喷枪的平均使用寿命达到35~62次/支,浸泡时间1100~1680分钟/支。本实用新型结构简单,制作方便,适用于冶金行业炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫。
本实用新型公开一种工业用燃烧器的点火电子枪,由枪头、枪身、电极、绝缘层、电器线路构成。枪头由带孔的空心耐高温材料制成,电器线路增加了储能及加速电路。该点火电子枪适用于冶金行业燃烧器点火之用。安全可靠,效率高,操作简单。
本实用新型公开了一种钢铁冶金企业在冶炼中改善钢水成份的铝线机及碳线机的输线轮,以解决目前使用的输线轮是两对平面带齿输线轮,铝线的摆动较大,导致铝线机经常卡死的问题。它由压紧轮和驱动轮组成,压紧轮和驱动轮外缘工作面相对以夹紧铝线,其在于:所述压紧轮和驱动轮外缘工作面为凹面,压紧轮外缘为光面,驱动轮外缘有齿。本实用新型通过输线轮外缘工作面的凹槽设计,对铝线在水平方向上的摆动进行了限制,防止铝线脱离驱动轮和压紧轮的接触面范围,有效地消除铝线被挤到驱动轮、压紧轮侧面导致输线卡阻的情况发生。压紧轮外缘为光面,驱动轮外缘有齿,可在满足输线稳定性的前提下适当减少输线中的阻力。?
一种高纯钛铁生产设备,涉及冶金领域中钛铁的生产,它包括混料机和熔炼炉,所述混料机的出料口与熔炼炉的进料口相连,其特别之处在于:所述混料机的进料口连接有微波炉加热装置,用于对生产高纯钛铁的主原料进行加热。进一步地,所述微波炉加热装置包括加热腔,所述加热腔的下部沿进料口和出料口方向设有传送带,传送带上设有托盘,用于盛放物料;所述加热腔上部设有微波发射与导向装置。与现有技术相比,本实用新型中微波炉加热装置的设置,能够利用微波从物料内部开始加热的特点,其热效率高,并具有显著的节能效果,而且加热过程对物料无污染,能够生产出纯度较高的钛铁。
本实用新型涉及地质勘探、石油、煤田、冶金等各种钻进时随钻无线传输井下信息的井下天线。一种电磁波随钻无线传输井下天线,其特征在于它由绝缘层(10)、金属管(11)、钻杆(3)构成,绝缘层(10)套在钻杆(3)上并与钻杆(3)相粘接,金属管(11)套在绝缘层(10)上并与绝缘层(10)相粘接。本实用新型具有结构简单、易实现的特点。采用并行双管结构式发射天线,内管采用普通钻杆以保证强度,外管采用普通钢管,中间填充绝缘材料;这种技术不需要特殊绝缘材料,在国内现有材料与工艺水平条件下容易加工。
本实用新型属于冶金检测设备技术领域,具体涉及一种钢包下渣检测传感器用电缆保护套,包括喇叭形金属套管,所述喇叭形金属套管包括套管直段,所述套管直段的一端设有套管喇叭口,另一端与钢包下渣检测传感器的线孔固定连接,电缆依次穿过线孔和套管直段,从套管喇叭口伸出;所述喇叭形金属套管内壁涂覆有二硫化钼或聚四佛乙烯涂层;所述套管喇叭口侧壁截面为圆弧形。本实用新型的保护套的结构简单,电缆在弯曲过程中与套管喇叭口是大弧度弯曲的面接触,避免一个点反复大角度弯折,能够在高温环境中防止钢包下渣检测传感器的电缆折断,保护电缆。
本实用新型涉及冶金液态金属测控技术领域,特指一种钢液TOS测控复合探头,包括覆膜砂载体,覆膜砂载体上设有测温元件、测氧元件以及钢液取样器,覆膜砂载体内设有钢管,钢管内设有塑料保温盒以及填充有保护的覆膜砂,测温元件与测氧元件的冷端焊接在补偿导线上后,嵌入塑料保温盒内,钢管上设有V型卡槽,V型卡槽的V型口处安装有V型塑料接插件,V型塑料接插件分别与测温元件的正负极以及测氧元件的正负极连接。通过采用覆膜砂载体将测温元件,测氧元件和钢液取样器一体化集成,在钢液冶炼过程中使用,在线测控钢液介质的温度、氧活度等参数,实时在线测控并与计算机冶炼工艺过程模型的匹配,确保实现精品钢工艺时间过程节奏。
本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种平焰烧嘴用配风稳焰器,包括有煤气喷头稳焰器,煤气喷头稳焰器上套装配风盘,配风盘侧壁设有一圈斜孔,且圆周边沿设有一圈斜槽孔;煤气喷头稳焰器为帽状结构,开口端与所述煤气芯管连通,封闭端设有凹型帽沿,帽沿与配风盘之间设有一圈环孔。本实用新型的配风盘可以将空气分三级,一次空气形成高速射流打散煤气;二次空气形成高速贴壁旋流平展火焰;三次风起冷却导管和修整火焰形状的作用。在稳焰头凹型帽沿的导流作用下形成混合气旋流,确保了炉膛温度的均匀性。结构简单紧凑,便于加工装配,使用和系统维护改造简便。
本实用新型涉及一种基于FPGA的大容量多通道同步高速数据采集卡,该采集卡包括FPGA,所述FPGA包括数模转换控制接口、FIFO缓存、存储器控制接口和网络通信控制接口,数模转换控制接口连接有8路模数转换器,8路模数转换器分别连接有8路运放调理电路,8路运放调理电路分别连接有8路信号输入接口;存储器控制接口连接有4片NAND?flash存储器;网络通信控制接口通过网络与网口与计算机通信连接。本数据采集卡具有多通道采集及其控制电路,所有通道之间有共同的同步触发信号,实现真正同步并行采集,便于对数据的精确分析和对比,广泛适用于冶金、化工、医学和电器性能测试等许多需要同时对多通道快变的模拟信号进行采集、预处理、暂存和向上位机传送的场合。
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