湖北武汉有色金属冶金技术理论与应用

用于冷轧中宽带钢板的轧制油组合物及制备方法 975     

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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧中宽带钢板的轧制油组合物及制备方法，该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯250份；猪油200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油50份；机油(150SN)155份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法 718     

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本发明涉及一种抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法，合金的组成及重量百分比为：C?0.1～0.3，Ni?47～51，Cr?26～29，Si?0.8～1.5，Nb?0.5～0.8, ?Mn?0.5～1.5, ?Mo?0.3～1.0, ?W?4～7，余量为Fe。生产方法为将镍、铁、铬、铌原料熔化为镍基合金熔体；再过热到1580～1630℃，再加入硅、锰原料，进行脱氧处理；再将熔体的温度调到1530～1580℃，加入0.005～0.2%混合稀土原料，在1550℃进行熔体的精炼和变质处理，然后进行浇注，浇注温度为1480～1550℃，得到镍基高温合金。本发明的镍基合金常温性能和高温性能都非常良好，具有良好的耐高温、抗氧化性能，良好的综合性能，且成本低，能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。

冷轧飞剪电机转速的控制方法 619     

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本发明涉及一种冷轧飞剪电机转速的控制方法，其特征在于：在飞剪设计过程中，通过飞剪剪刃速度与剪切带钢速度匹配来确定飞剪剪刃速度，并进而控制飞剪电机转速；使得冷轧飞剪在设计之初就达到电机输入转速与剪刃速度的匹配，避免现场反复调试对电机和飞剪设备的损伤，减少飞剪安装调试工作量，使飞剪剪切效果达到冷轧工艺的带钢表面及断面质量要求。特别适用于冶金冷轧工艺中启停工作制式曲柄连杆式飞剪。

高强度热镀锌双相钢及其制备方法 671     

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本发明涉及一种高强度热镀锌双相钢及其制备方法，属于冶金领域，主要针对冷轧高强度钢板热镀锌技术和热轧板直接热镀锌技术中存在的问题，提供了一种直接以热轧带钢为原料的高强度双相钢及其制备方法，该工艺以热轧带钢为原料，其中Si元素含量(以质量％计)不低于0.5％、Mn元素含量不低于3％，突破了镀锌钢板在Si、Mn元素添加量范围上的限制，同时避免添加成本较高的Mo、Cr等元素，有利于经济型镀锌双相钢的开发；且在连续热镀锌产线退火炉内进行氢气还原反应，然后进行直接热镀锌，省去酸洗和冷轧工序，工序减少，成本降低，消除了酸洗带来的环境问题；同时克服了现有工艺存在的不足，不增加额外的设施和投入，本发明投资少、见效快，操作方便。

低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法 902     

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本发明公开了一种低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法，包括如下步骤：1）将钢包吊至钢包精炼炉；2）加热时加入石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1.75～2.25∶0.85～1.17，按酸溶铝上限加入铝丸；3）软吹后取渣样，补加石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1～3∶2～4，调整渣到浅绿色，按酸溶铝中上限加入铝丸；4）软吹后喂入500～800m的钙铁线并送上连铸机，保证终渣碱度为4.8～5.2，FeO和MnO含量之和为熔渣总重量的1.0～1.5%。本发明既满足钢水脱氧造渣的要求，又将钢水硅含量控制在合理范围，适于广泛应用于钢铁冶金炉外精炼技术领域。

新型短应力线轧机的辊缝调整装置 932     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、运转顺畅的新型短应力线轧机的辊缝调整装置。由辊系装置、拉杆装置和采用直齿轮作为输出齿轮的压下装置组成，所述拉杆装置包括拉杆，所述拉杆设有调整螺母，所述调整螺母下方设有承压套，所述承压套下方设有球面垫，所述球面垫下方设有承压法兰，所述调整螺母上设置有锁紧销，所述锁紧销设有齿形头。本发明结构简单、运转顺畅，安装和维护比较方便。

致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法 1028     

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本发明涉及一种致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法。所采用的技术方案是:按重量百分含量计,先将50～80%的高铝矾土熟料、0～30%的白刚玉、5～30%的棕刚玉、5～25%的工业SAC和1～5%的活性铝硅质微粉混合,再外加上述混合料1～2.5%的结合剂和3～6%的水,搅拌或混碾10～25分钟,压制成型;然后经60～110℃×12～36小时干燥或经室内24～48小时自然干燥,1400～1470℃×4～8小时烧成。本发明具有致密度高、强度大、抗渗透与侵蚀、高耐用性、优良的抗渣侵蚀与渗透及抗铁水冲刷性能,而且对环境没有污染等优点。本发明适于炼铁高炉、出铁沟、铁水罐车(鱼雷罐)和铁水罐、混铁炉及化铁炉等冶金设备的耐火内衬使用。

煤基因库的建立方法及其应用方法 756     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种煤基因库的建立方法及其应用方法。煤基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的煤样品；2)分别获取各煤样品的煤样品基因信息，所述煤样品基因信息包括：该煤样品的微观信息；该煤样品的介观信息；该煤样品的宏观信息；3)建立包括各煤样品的成分信息和各煤样品对应的煤样品基因信息的对应关系的数据库，得到煤基因库。本发明可以建立现有基因数据库的空缺并建立煤成分—结构—入炉/炼焦性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析对于特定煤的喷吹/炼焦的性能。

高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法 680     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法，具体包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65‑70％、Ba：5‑10％、Ca：6‑9％、Al：1‑3％、Zr：3‑6％、Re：1‑3％，余量为Fe。本发明通过Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成铸铁中全部为弥散、均匀、无方向性分布的A型石墨，石墨等级为4级，有利于提高了合成铸铁的强度和韧性和抗腐蚀性。

钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法 644     

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本发明涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法，包括如下步骤：S1‑S5五个步骤。其中S3步骤为当其中一个废钢加料小车运送废钢至其对应的钢包车时，另一个钢包车对应的废钢加料小车也运送废钢或准备运送废钢至与其对应的钢包车，而剩下的两个废钢加料小车均不动作且也不准备动作，S4步骤为当接收了废钢的钢包车运送废钢至精炼炉时，另一钢包车不动作，准备运送废钢至与其对应的钢包车的废钢加料小车开始动作；当位于精炼炉的钢包车回到原位或在回到原位的途中时，另一个钢包车运送废钢至精炼炉。本发明通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，形成联动机制，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。

高炉鼓风转轮除湿方法 879     

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本发明涉及高炉鼓风转轮除湿方法，主要包括具备转轮除湿区域和再生区域且能循环除湿而后再生的转轮除湿机；转轮除湿区域的两侧分别设置入口风管和出口风管，转轮再生区域的两侧分别设置再生空气入口风管和再生空气出口风管；入口风管上装有入口风阀；出口风管与鼓风机相连；其特征在于：再生空气入口风管管路上依次装有加热器、通风机和再生空气风阀，加热器蒸汽供应管和加热器冷凝排水管分别与加热器连通。本方法除湿后，空气的温度将会有一定幅度的升高，避免了像表冷器除湿那样空气需要经过过冷后然后再热的过程，节约了再热能耗。效率高，以蒸汽作为热源，充分利用冶金厂的蒸汽资源。

氧枪减速停车控制方法及装置 843     

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本发明适用于冶金行业炼钢技术领域，提供一种氧枪减速停车控制方法及装置，所述方法包括：建立目标标值为零的斜坡模型和一阶惯性模型；氧枪减速停车后将速度设定0信号依次通过所述斜坡模型和一阶惯性模型，输出氧枪速度设定值，以使氧枪电机根据所述氧枪速度设定值相应驱动氧枪，使得氧枪速度逐渐减为0。本发明通过建立斜坡模型和一阶惯性模型，一阶惯性模型输出的氧枪速度设定值较为平缓，使得氧枪电机的转速逐渐的减为0，保证氧枪减速过程中不会有太大的冲击，能够满足氧枪快速减速、平稳停车的工艺要求。

单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器 1022     

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本发明涉及一种单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，包括由冷却腔和壳底板构成的燃烧器壳体，及壳体空腔内由上至下依次设置泡沫陶瓷板、蜂窝陶瓷板、耐热钢支架、顶层布风板、底层布风板和支撑柱。燃气和所需空气的25％～30％，当量比为1，混合后从混合气进口进入壳体内腔，依次经有间距的底层和顶层布风板，使混合气流动分布更均匀，之后与从二次风进口进入的70％～75％的空气混合，当量比为1，混匀的气体通过蜂窝陶瓷板后在泡沫陶瓷板内部及表面燃烧。本燃烧器可单体使用，或若干个燃烧器单体组合使用，可燃烧热值范围在800～6000kcal/m3及以上的多种气体燃料，可广泛用于冶金、化工、能源、机械等行业。

吸铝管电击坑的修补剂及其修补方法 887     

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本发明属于电解铝行业，具体涉及一种修补吸铝管电击坑的修补剂及其修补方法。修补剂成分及质量百分比为：氧化铁40%~60%，三氧化二铬10%~15%，硫酸钙1%~5%，氟化钙2%~3%，铁8%~12%，硅1.0%~2%，锰0.25%~1%，钼0.25%~0.5%，钪0.05%~0.1%，铝粉20%~25%。修补蚀坑形成的合金基体成分与吸铝管相似，易与吸铝管形成牢固的冶金结合。

煤气水封冒顶预警系统及其方法 702     

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本发明公开了一种煤气水封冒顶预警系统及其方法，包括一个测量水位的压力变送器，其与水箱侧面的下部连接，一个测量煤气压力的压力变送器，其与煤气管道连接；所述测量水位的压力变送器和测量煤气压力的压力变送器的测量信号均送同一套PLC。以对煤气水封的运行状态进行在线动态监控，特别是能预警煤气水封冒顶，在水封冒顶事故发生前发出报警信号。采用本发明，能够有效解决目前煤气水封运行状态没有在线动态监控、煤气水封冒顶没有预警功能等缺点，对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。

电弧炉顶底吹炼系统和采用该系统的冶炼工艺 768     

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本发明提供一种电弧炉顶底吹炼系统。所述电弧炉顶底吹炼系统包括电炉顶吹氧枪系统及底吹搅拌系统，所述电炉顶吹氧枪系统设置在电弧炉的上方并从上方以超音速向电弧炉内钢水的表面喷射氧气流，所述底吹搅拌系统设置在电弧炉的下方并从底部对电弧炉内的钢水进行搅拌和通气。本发明还提供一种采用电弧炉顶底吹炼系统的冶炼工艺。本发明的电弧炉顶底吹炼系统及工艺中，顶吹氧枪吹氧、脱碳、升温，底吹搅拌系统加速熔池传热、传质，改善了冶金反应条件，提高氧气利用率、提高金属收得率、改善钢水质量等功效。

抗拉强度500MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法 658     

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本发明提供一种抗拉强度500MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法，所述钢是由下述重量百分比的成分组成：C：0.085～0.18，Si≤0.20，Mn：0.50～0.90，P≤0.025，S≤0.020，Al：0.010～0.050，Ti：0.020～0.060，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法体现了低成本思想，采用经济型强化元素C、Ti保证钢材的冷弯成型性能；转炉冶炼后，通过吹氩进行炉外精炼，提高了发明钢的冶金质量，也没有过多地增加成本；还通过控制浇铸时钢水过热度、粗轧出口温度、精轧终轧温度、卷取温度等工艺参数，使发明钢具有良好的冷弯成型性能，冷弯产品不开裂，薄规格长条状冷弯产品不发生扭曲变形，冷弯产品尺寸精度高。

烧结矿基因库的建立方法及其应用 618     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种烧结矿基因库的建立方法及其应用。烧结矿基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的烧结矿样品；2)分别获取各烧结矿样品的烧结矿样品基因信息，所述烧结矿样品基因信息包括：该烧结矿样品的微观信息；该烧结矿样品的介观信息；该烧结矿样品的宏观信息；3)建立包括各烧结矿样品的成分信息和各烧结矿样品对应的烧结矿样品基因信息的对应关系的数据库，得到烧结矿基因库。该方法可以建立烧结矿成分—结构—性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析烧结矿的性能，可弥补材料基因数据库的空缺。

钢包渣面图像校正方法 991     

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本发明涉及钢铁冶金自动化检测及图像处理技术领域，公开了一种钢包渣面图像校正方法，包括如下步骤：获得钢包渣面图像、提取罐口外轮廓、重绘取得所述罐口外轮廓特征，进而计算取得未裁切钢包渣面重绘椭圆平面、未裁切罐口区域平面、裁切后罐口区域平面和裁切后钢包渣面重绘椭圆平面的四个顶点像素坐标，两两计算透视映射矩阵，进行透视变换，得到校正后的钢包渣面图像及罐口图像。本发明钢包渣面图像校正方法，实现对渣面图像自动校正，减小罐壁对渣面图像采集影响，提高渣面检测精度，并可以完成对罐口图像自动识别与裁剪。

高效长寿单流道二次燃烧氧枪及使用方法 739     

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本发明公开了一种高效长寿单流道二次燃烧氧枪，包括枪体和枪头；枪体包括外管、中间管和中心管，枪头包括枪头端部和分水盘；枪头端部上沿圆周方向分别均匀布置有一圈喷吹主孔和一圈喷吹副孔；所有喷吹主孔的出口外边沿的最低点均位于主孔圆锥面的底边沿上、最高点均位于主孔圆锥面的顶边沿上，所有喷吹副孔的出口外边沿的最低点均位于副孔圆锥面的底边沿上、最高点均位于副孔圆锥面的顶边沿上。通过喷吹主孔分布的优化，降低主副射流干涉效应，促进炉内二次燃烧，改善转炉吹炼冶金效果，通过枪头冷却强化，抑制氧枪枪头烧蚀，延长氧枪服役寿命，达到提高转炉废钢比、缩短转炉冶炼周期、改善钢水质量等综合效果。

高炉风口带壳板风口开孔坡口切割辅助装置及方法 901     

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本发明属于冶金技术行业高炉风口技术领域，具体涉及一种高炉风口带壳板风口开孔坡口切割辅助装置及方法。一种高炉风口带壳板风口开孔坡口切割辅助装置，包括支架，所述支架上设有水平布置的圆筒。所述圆筒上还设有磁力切割机。采用该坡口切割辅助装置可提高切割效率确保切割质量。

加热炉脉冲控制系统及控制方法 856     

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本发明提供了一种加热炉脉冲控制系统及控制方法，属于冶金技术领域，所述系统上部段采用平焰烧嘴供热，下部段采用低NOx烧嘴，在所述下部段的南北两端分别设置三个烧嘴；加热炉脉冲控制系统将双交叉限幅与脉冲控制技术，下部段的六个烧嘴以交叉的两个烧嘴为一组，依次工作。该方案使用脉冲燃烧技术,由于各烧嘴均工作于高负荷状态，喷出火焰长，热辐射能力强，使钢坯受热均匀，并能防止烧嘴回火；而且，通过脉冲烧嘴的周期性开关，使炉内气氛充分搅拌，高辐射的同时也增强了气体热对流能力，进一步提高加热板坯的均匀性。

转炉炉旁横移架以及转炉副枪横移装置 575     

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本发明涉及钢铁冶金，提供一种转炉炉旁横移架，包括上导轨机构，上导轨机构包括可焊接至结构梁上的垫板以及通过至少一组压轨器组可拆卸安装于垫板上的上导轨，每一压轨器组均包括分别位于上导轨两侧以压紧上导轨的基座的两个压轨器，压轨器的顶部低于上导轨的顶部，各压轨器组与垫板之间可拆卸连接；还提供一种转炉副枪横移装置，包括上述横移架。本发明的横移架中，上导轨机构安设于钢厂内的结构梁上，其中垫板与结构梁焊接，而上导轨则通过压轨器压紧固定于垫板上，且由于压轨器与垫板之间为可拆卸连接，从而表明上导轨与垫板之间为可拆卸连接，对此当需要维护时，上导轨的拆卸调整比较方便。

含氟双子型阴离子表面活性剂及其制备方法与用途 940     

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含氟双子型阴离子表面活性剂及其制备方法与用途。它是将全氟烷基磺酰氟与0.5摩尔倍量的烷基二胺酰胺化,得到中间体,精制后与2摩尔倍量的卤代烷基磺酸钠反应,得含氟双子型阴离子表面活性剂;或将全氟烷基磺酰氟与等摩尔量烷基二胺酰胺化,而后再与烷基磺酰氟(氯)或烷基酰氟(氯)酰胺化反应,得到中间体,精制后与2摩尔倍量的卤代烷基磺酸钠反应,得含氟双子型阴离子表面活性剂。这类表面活性剂可作为乳化剂,金属表面处理剂,流平剂,电镀铬雾抑制剂,冶金泡沫浮选剂。本制备方法简单,对生产设备要求低,工艺简洁,产物环境友好,产率高,含氟单体转化率达到100%;某些化合物对水的最低表面张力在18mN/m以下,可应用于各类水质。

焦炉煤气脱硫溶液 606     

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本发明公开了一种焦炉煤气脱硫溶液,属于冶金技术领域。该溶液由下述成分组成:ADA?0.3g/L～1.0g/L,NaVO3?0.35g/L～0.8g/L,NaKC4H4O6?0.35g/L～0.7g/L,余量为不可避免的杂质,溶液总碱度为0.28N～0.38N。该脱硫溶液不会造成脱硫塔的堵塞,同时降低了生产成本,使脱硫率稳定在一个较高的范围内。

立式真空精炼炉炉底检修工作层砖的加工砌筑方法 743     

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本发明公开了一种立式真空精炼炉炉底检修工作层砖的加工砌筑方法，属于冶金炉技术领域。本发明的方法是将工作层砖(5)砌筑至距锁口砖倒数第3或第4层工作层砖时暂停，准确测量，法兰(2)平面水平标高以下10-15mm标高处距锁口砖(3)上端的高度尺寸(1)；倒数第3或第4层工作层砖定为切割的工作层砖(4)，将切割的工作层砖(4)在切砖机上切割掉上述高度尺寸(1)；再直接砌筑切割的工作层砖(4)、及倒数第2层、倒数第1层工作层砖(5)和锁口砖(3)，至此炉底工作层砖检修完成。本发明的工作量相对较小；同时每次中修时不需重复加工锁口砖，有效地简化了施工程序，极大的减小了工人的劳动量，提高了工作效率。

连铸连轧一体化控制方法 621     

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本发明提出了一种连铸连轧一体化控制方法,其包括以下步骤:确定轧制计划;根据所述轧制计划确定炼钢计划;执行所述炼钢计划和轧制计划。本发明技术方案尤其适用于以面向订单的生产组织方式进行生产的企业的对炼钢和轧钢生产计划的统一编制与控制。与现有技术相比,本发明方法具有计划一体化、易实现、效率高、动态调整的优点,实现了冶金连铸连轧生产计划的统一性与协调性,完全满足工艺约束条件要求,提高了生产计划执行率和订单挂单率,从而提高了成材率,降低生产成本。

高炉富氢冶炼系统及方法 731     

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本发明涉及一种高炉富氢冶炼系统及方法，包括发电系统，通过再生能源进行发电；电解水系统，由发电系统供电，进行电解水，产生氢气及氧气；喷吹系统，与电解水系统的氢气输出口连接，并将氢气与富氢气体喷吹进入高炉本体内；热风系统，与电解水系统的氧气输出口连接，并将氧气与热风一起送入高炉本体内。通过使用可再生能源来进行发电，使用电能进行电解水，将产生的氢气与氧气别通过喷吹系统和热风系统处理后，以不同方式进入高炉本体使用。一方面，使用氢气可以减少冶金过程中的碳排放量，实现减排效果；另一方面，使用可再生资源进行发电，可以节约成本，且解决了可再生资源由于波动性和不连续性造成的能源浪费问题。

外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法 620     

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本发明属于金属材料冶金及铸造技术领域，具体公开了一种外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法，包括：将纳米陶瓷颗粒和纯锂粉混合均匀，将混合粉料压制成预制块，将预制块进行真空感应熔炼，完全熔化后搅拌，利用甩带法得到纳米颗粒/Li基复合材料薄带；利用真空熔炼制备铸造铝锂合金熔体，在熔体表层加入覆盖剂；对熔体进行超声振动，在超声振动期间向熔体中加入复合材料薄带，使薄带完全熔化并均匀分散，得到铝锂合金浆料；将铝锂合金浆料迅速浇入模具，经流变挤压铸造或压铸成形，制得纳米颗粒增强铸造铝锂合金。本发明方法可以在顺利加入纳米颗粒并保证其分散性的同时，显著改善铸造铝锂合金熔体质量，工艺简单、可操作性强、效率高。

铁基非晶软磁合金及其制备方法 888     

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本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料，氢气为主还原气体，利用闪速还原反应装置，将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中，收集得到钢液；然后，将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种；最后，将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理，制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度，可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼，得到含磷的铁水不用进行脱磷处理，直接将磷作为钢液组成成分，简化了操作工序，具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点，可用于大规模工业化生产。