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本发明公开了一种钢坯翻转冷床装置的作业方法，属于冶金设备领域。它的步骤为：(A)主传动装置传递扭矩至所述的等速传动组装置，等速传动组装置驱动翻转机构，翻转机构包括平行排布的一组传动轴；(B)每一根钢坯从上床端进入翻转机构，与第一根传动轴上排布的齿形轮的齿面接触，完成上床过程；(C)随着传动轴的转动，所述的传动轴带动轴上的一组齿形轮从钢坯入床端起翻转并向相邻下一组齿形轮传递输送热钢坯，完成钢坯的翻转过程；(D)每根热钢坯翻转一周为一个周期轨迹，以此循环，钢坯顺着传动轴转动方向，从钢坯上床端至钢坯下床端为止，完成钢坯的冷却过程。该方法保证了钢坯质量和输送畅通，确保齿形轮托着钢坯的齿面正常翻转钢坯。
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本发明公开了一种板带处理线张紧辊控制装置及张力控制的方法，属于冶金行业板带处理线上张紧辊的张力控制领域。该装置包括张紧辊组、辅辊变频器和主辊变频器，还包括辅辊速度编码器、主辊速度编码器、负荷分配器、张力调节器、前馈补偿单元和张力计；所述的负荷分配器的两端分别与辅辊变频器和主辊变频器相连；所述的辅辊变频器包括辅辊转速控制单元和辅辊转矩控制单元；所述的主辊变频器包括主辊转速控制单元和主辊转矩控制单元。该装置具有控制响应速度快和控制精度高的优点。该装置的控制方法包括A）张紧辊主从负荷分配；B）张紧辊张力复合控制；C）动态补偿。该方法具有转矩环稳态误差小，抗扰动的恢复时间短，转速恒定，抗干扰性能好的优点。
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本实用新型公开了一种钢渣处理用渣池池壁防红渣机构，属于冶金制造业领域。本实用新型的一种钢渣处理用渣池池壁防红渣机构，包括渣池、渣池封闭结构、渣池北墙、内倾式墙板、喷淋机构、中间渣罐、流槽和粒化器，所述渣池上方的一侧设置有渣池封闭结构。本实用新型解决了现有液态钢渣雾化后直接粘接在风碎渣池池壁，形成暗红色渣块，导致风碎渣质量受影响甚至会使斗提机受损的问题，通过安装一块内倾式斜挡板，并在其上端引一段喷淋水管，当飞行的细小液滴未能按照预定轨迹落入渣池，直向风碎渣池北墙池壁飞去，撞在新增设的内倾式斜挡板上，被喷淋水冷却落入渣池，这样可以有效避免红渣的产生和粘接形成大块。
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本实用新型提供一种应用于冶金轧钢设备技术领域的大圆坯料入炉导卫装置，所述的大圆坯料入炉导卫装置的立柱Ⅰ(1)和立柱Ⅱ(2)通过上连接梁(3)和下连接梁(4)连接，防护挡板Ⅰ(5)位于上连接梁(3)和下连接梁(4)之间的立柱Ⅰ(1)内侧面上，防护挡板Ⅱ(6)位于上连接梁(3)和下连接梁(4)之间的立柱Ⅱ(2)内侧面上。本实用新型所述的大圆坯料入炉导卫装置，结构简单，能够方便可靠设置在轧钢加热炉入炉辊道两侧位置，对辊道上通过的大规格大圆坯料进行导向防护，消除大圆坯在输送过程中由于自身惯性发生滚落砸坏附近设备和人员的安全隐患，对轧钢入炉辊道的安全运行提供有效的安全保障。
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本实用新型提供一种应用于冶金工业机器人技术领域的捞渣用机器人末端执行器，所述的捞渣用机器人末端执行器的连接管件(2)一端与转接连接法兰(1)连接，连接管件(2)另一端与捞渣捞勺(3)连接，捞渣捞勺(3)的捞勺连接部(4)与连接管件(2)连接，捞勺本体(5)与捞勺连接部(4)连接，捞勺本体(5)上设置多个按间隙布置的圆孔(6)，转接连接法兰(1)设置为能够与锌锅捞渣用机器人末端轴连接的结构，本实用新型的捞渣用机器人末端执行器，能够方便快捷实现锌锅捞渣作业，确保可以按照要求将浮渣全部捞取完毕，确保锌液快速回流，捞渣效果好，能够有效适应锌锅的高温环境，提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种吹氩长水口，属于冶金耐火材料制作领域。本实用新型包括内腔、水口壁、通气孔和透气环，所述水口壁中部贯穿设置有中空的内腔；所述透气环嵌入水口壁顶端内侧；所述水口壁上部开设有通气孔，该通气孔与透气环相连；所述水口壁由上壁、中壁和下壁组成；所述上壁内部的上半部分与下半部分直角过渡，形成透气环放置平台。本专利的目的在于克服现有技术中形成的保护气体层的压力太小的问题，提供了一种吹氩长水口。本实用新型采用在水口壁上设置透气环和开设通气孔的形式，氩气通过通气孔进入透气环，缩短了氩气通过的距离，增加了吹入的氩气压力，解决了长水口形成的保护气体层的压力太小问题。
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本实用新型公开了一种耐火砖、保温层及混铁车内衬保温结构，属于冶金工艺领域。耐火砖设有凹槽，凹槽底面上设置有凸起，凹槽内镶嵌有绝热板，绝热板与凹槽相贴合的表面设置有与凸起相配合的凹陷，增加耐火砖的保温效果及凹槽与绝热板的牢固程度，并将该耐火砖用于保温层及混铁车内衬保温结构中，提高了混铁车的保温效果。
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本实用新型公开了一种用于循环水系统的防喷溅装置，涉及循环水系统技术领域。该用于循环水系统的防喷溅装置，包括循环水管道，所述循环水管道的顶部连通有排气管道，所述排气管道的顶端设置有扩张口，所述扩张口的顶部通过固定连接件设置有挡水板。该用于循环水系统的防喷溅装置，通过在现有设备上简单的改良，有效的将一段时间聚集的气体排出，在排气管道顶端设置了挡水板，当少量的分离水在气体推动下持续向上运动时，会碰撞到挡水板，在挡水板的反作用力作用下，该分离水反弹回管道内部，返回循环水系统，使循环水零喷溅、零损耗，又不造成喷溅或者漫水问题，保障冶金行业在线生产的安全。
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本实用新型公开了一种鱼雷罐车内壁腐蚀监测机构，属于冶金技术领域。本实用新型的一种鱼雷罐车内壁腐蚀监测机构，包括分布在鱼雷罐外壁的温差发电片，所述温差发电片沿横向测温线或纵向测温线分布，温差发电片连接有报警显示装置，显示装置选用LED灯，当温差过高时，LED灯高亮显示，并能够直接对应出腐蚀点所在位置，对于温度的监测可贯穿整个生产过程，而不局限于某个时段，从而能够实时、直观的反应鱼雷罐的腐蚀情况，使用效果更好。
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本发明公开了一种生物质电炉发泡剂及其制作方法和应用方法，属于冶金技术领域。本发明的一种生物质电炉发泡剂，包含如下重量百分比的组分：焦炭粉1～30％，生物质水热炭粉50～90％，兰炭粉5～10％，石灰石粉4～10％。本发明的生物质电炉发泡剂的制作方法，将水热炭粉、焦炭粉、兰炭粉和石灰石粉按照重量百分比混合均匀，然后进行烘干处理，即得到电炉发泡剂。本发明的发泡剂发泡效果较好，可以同时保证发泡强度和发泡时间，解决常规发泡剂喷吹引起的电炉渣发泡不均匀等问题，且在提高电炉利用率的同时，可以对生物质能进行利用，有效减少电炉炼钢工序的碳排放。
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本发明提供了一种渣尘泥复合型高性能橡胶功能填料及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该橡胶功能填料包括石墨烯‑磷酸激发剂、轧钢污泥、红土镍矿渣和高炉干法除尘灰。所述石墨烯‑磷酸激发剂为石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均为工业纯、水为去离子水；所述轧钢污泥的粒径为3.8～84.3μm；所述红土镍矿渣的粒径为4.4～101.8μm；所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9～58.6μm。本发明不仅降低了补强填料与阻燃剂的成本、拓展了橡胶填料的多功能性，而且实现了难处理轧钢污泥、红土镍矿渣和高炉干法除尘灰的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种连铸板坯奥氏体晶粒尺寸的控制方法、装置及产品，属于冶金连铸技术领域。它包括结晶器，在所述结晶器窄面下部衔接设置有足辊冷区，在足辊冷区配合有喷淋机构。一方面能够增加窄面冷却进一步阻止原始奥氏体晶粒的长大，均匀细化晶粒，提高铸坯表层微观组织强度；另一方面也可以减轻铸坯窄面区域横向的温度梯度，降低后续冷却过程的收缩应力，以防止窄面裂纹缺陷的发生。
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本发明提供一种应用于冶金工业生产技术领域的氧化色带钢退火脱色装置,本发明还涉及氧化色带钢退火脱色方法，所述的氧化色带钢退火脱色装置的退火脱色炉体(1)包括炉体快冷段(10)，氮氢混合站(2)的氮氢混合气体输送管路(11)延伸到炉体快冷段(10)，氢气供应管路(4)上设置的二级氢气供应管(14)上设置多个氢气供应支管(15)，每个氢气供应支管(15)分别延伸到炉体快冷段(10)内，本发明所述的氧化色带钢退火脱色装置及氧化色带钢退火脱色方法，能够方便可靠对冷轧连续退火生产期间不可避免产生的表面氧化色的带钢退火脱色处理，使得不合格带钢产品表面质量和机械性能合格，避免带材浪费，有效实现降本增效。
本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为烧结法赤泥。本发明解决了现有技术利用活性炭负载金属活性位进行改性提高活性炭对硫化物、氮氧化物转化效率，导致活性炭生产与失活后处理成本较高的问题，降低了改性活性炭的生产成本20％～30％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用烧结法赤泥对活性炭进行改性制备烟气脱硫脱硝性能优越且价格低廉的烧结法赤泥改性活性炭，拓展了烧结法赤泥的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。
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本发明公开了一种铅锌渣余热回收系统，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明的回收系统包括：烟化炉；输送机，烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上；布料器，该布料器出口位于输送机进口端的上方；分渣机构，输送机出口端与分渣机构进口连通，分渣机构出口的第一分路引向料场，分渣机构出口的第二分路引向布料器进口；翻渣机构，该翻渣机构用于对输送机上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，余热回收机构对输送机上的铅锌渣进行热量回收。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收系统，提高了装置的使用寿命。
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一种船侧板铁基高铬陶瓷复合防海水腐蚀涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、锰粉0.6-0.8、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米磷酸锆0.8-1.1、氟化稀土0.7-0.9、WC3-4、片状五氧化二铌0.4-0.6。本发明冶金涂层与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性好；通过使用锰粉、纳米磷酸锆、氟化稀土、WC、片状五氧化二铌，提高了涂层的力学性能和耐腐蚀性能，而且提高了涂层的光洁度和防污性能。
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本发明公开了一种铁精矿粉快速脱水方法，属于冶金行业选矿技术领域。本发明通过建4座沉淀池，加上一套高压吹气装置和太阳能加热装置，人工将接入高压吹气装置的吹气管末端从沉淀池上端向下端依次插入池中进行“加压吹气”，池中多余的水分会随着池内气流浮出沉淀池表面，适当静置一段时间，待池子表面清水全部排出后静置；静置的同时，在太阳能加热装置的加热作用和铁精矿自身的导热作用下，剩余水分也被烘干，池中铁精矿粉水分含量即可达到10％甚至更低，即可清卸排料。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
一种含有钛酸铝的船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、钛酸铝2-2.5、氟化钠0.7-0.9、蓝晶石粉3-4、氧化钠0.2-0.3。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用钛酸铝、氟化钠、蓝晶石粉，提高了涂层的耐腐蚀性、抗氧化性，降低了热膨胀率，防止开裂。
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本发明公开了一种微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明的微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，包括炼钢炉本体，所述的炼钢炉本体包括上部的微波还原炉和下部的感应熔分炉，微波还原炉用于对含碳球团进行加热还原，感应熔分炉用于进行渣铁熔分反应，且微波还原炉与感应熔分炉之间通过排料阀相连通。采用本发明的技术方案能够有效解决现有炼钢过程中存在的炉渣泡沫化及含碳球团还原不充分，金属化率较低的问题，保证了最终所得钢水的质量。
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本发明公开了一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备。本发明包括：炉渣处理箱，高炉渣自炉渣处理箱顶部落入；冷却单元，冷却单元包括在炉渣处理箱内部形成水柱来对落下的高炉渣进行冲击、冷却的机构。冷却单元包括喷头，喷头包括用于喷射出水柱的水柱喷头；炉渣处理箱内相对的两个侧面上上、下交错布置数层水柱喷头，使得相应位置落下的高炉渣沿“之”字形路线下落。本发明提供了一种相对简化的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，且能有效回收高炉渣处理过程中产生的蒸气，降低水耗，尤其可以提供保持高温状态的固态炉渣颗粒，且炉渣颗粒温度可控，并为余热回收提供高品质热源。
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本发明公开了一种双驱动鱼雷型混铁车加盖装置，属于混铁车加盖技术领域。本发明包括罐体，所述的罐体上部设置有罐盖，罐体的一侧设置有车架，车架的表面设置有安装架；所述的罐盖的表面设置有双导轨电手动伸缩装置，所述的双导轨电手动伸缩装置的外侧设置有导轨框，所述的导轨框的底部设置有电手动一体化抬落盖装置。本发明结构简单实用，配置合理，多部件模块化设计运行维护简单，承载能力强，运行平稳可靠，保温效果好，能够达到鱼雷型混铁车运输全过程的电动状态和故障状态手动加取盖相结合的效果，能够完全满足冶金企业鱼雷型混铁车运行全程加取盖要求以及装置故障时的手动应急处置。
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本发明公开了一种湿法处理氮化镓废料提取金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的采用湿法工艺流程从废料氮化镓中提取金属镓，具体步骤为(1)配制碱溶液；(2)将经球磨、干燥处理后的氮化镓废料粉末加入配制的碱溶液中搅拌，获得混合料浆；(3)向所得混合料浆进行氧压碱浸处理，并进行搅拌；(4)对经氧压碱浸处理所得固液混合料浆进行固液分离，得到含镓浸出液；(5)对所得含镓浸出液进行电解，阴极产物经洗涤，获得金属镓产品。本发明的回收工艺流程短、对环境友好，成本低，可有效实现氮化镓废料的短流程高效回收。
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本发明公开了一种钢液直接合金化的产品及方法，属于冶金技术领域。本发明通过将天然或精选富集的合金化元素化合物细粉与分散剂细粉等混匀并制成包装单体产品，在出钢前或出钢开始时加入钢包中，借用同时加入的大量钢液固有正常脱氧合金化所使用的脱氧剂以及其它元素合金化的成品合金物料的叠加和促进作用，在出钢前期良好热力学和动力学因素的铁浴条件下完成合金化合物中直接合金化元素的金属化过程，从而实现采用合金化合物对钢液的直接合金化。在本发明产品按照发明方法一次性加入钢包后，钢液的直接合金化过程无需再有任何额外的相关辅助设施或额外辅助操作。
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本发明公开了一种钢坯氧化烧损率测定与计算方法，属于冶金轧钢技术领域。它包括在钢坯上进行氧化铁皮采集、根据氧化铁皮的厚度使用扫描仪扫描成像的方法、将扫描形成的图像进行区域分割、氧化铁皮面积计算方法和氧化烧损率计算。本发明能实现钢坯氧化烧损率快速、准确的测定，解决了通过氧化铁皮间接测定钢坯氧化烧损率方法中需要使用氧化铁皮厚度、容重参数，导致氧化烧损率测定不准的问题，具有方法简便、设计合理、易于实施的优点。
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本发明提供的侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺及侧挡板，涉及等离子熔覆技术领域；其工艺步骤包括：1)对侧挡板和高熵粉基板预处理；2)根据熔覆槽的规格参数设定熔覆槽进行三层等离子熔覆堆焊时每一层的熔覆厚度和每一层等离子熔覆参数；3)对熔覆槽熔覆后进行产品合格检测；4)对检测合格的产品低温回火，消除金属组织应力；本发明的工艺相较于现有技术中高熵粉熔覆的区别在于采用对熔覆槽进行多层等离子熔覆，并根据熔覆槽规格设定每一层熔覆的厚度和熔覆堆焊电流；本发明制得的耐磨层表面有金属光泽、新增熔覆层无裂纹、焊层间冶金结合、无氧化过烧现象，耐磨层应用于侧挡板显著延长侧挡板的使用寿命。
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本发明公开了一种粗烟气预冷及烟气粉尘收集装置，属于冶金绿色生产领域。本发明包括通过烟气输送管连通的粗烟气预冷单元和烟气粉尘收集单元；其中：粗烟气预冷单元包括调节箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输送管；调节箱体为间掺兑冷风式箱体；烟气粉尘收集单元包括收集箱体，收集箱体的两端分别设有烟气输送管和出风烟气管；收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板，多组水冷隔板依次上下交错设置，形成供烟气变向通过的流通通道，收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明解决了现有技术中高浓度锌烟气降温时容易对后续的烟气处理不利，以及降温后收集处理难度较大、影响生产效率的问题。
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本发明公开了一种高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置，属于钢铁冶金及环保技术领域，其包括粒化塔，所述粒化塔的顶部和底部分别设置为蒸汽出口和粒化池，其同一侧位于粒化池上方的侧壁上自上而下设置有熔渣流嘴和冲渣箱，该粒化池的一侧壁设置有水渣出口，所述高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置还包括设置在粒化塔上的导热热管集，该导热热管集部分位于粒化塔的内部，部分位于粒化塔的外部。本发明所提供了一种高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置，它通过低温导热热管将冲渣过程中产生的高温水蒸汽冷却，消除冲渣过程产生的含硫蒸汽对现场和环境的污染，其投资少并能有效解决蒸汽消减过程中大量的能源消耗。
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本发明提出了一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备，包括以下重量份数组分组成：复合尾砂30‑40份、煤矸石60‑70份、粘土10‑16份、硅酸盐2‑5份、冶金渣6‑11份、硅酸盐水泥5‑12份、石膏4‑8份、添加剂3‑10份和适量的水，本发明通过破碎、混合、球磨、注模、烧结等步骤制成，以工业生产废料为主，节能环保，成本较低，且各组分间相互配合，具有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能，综合性能优良，具有一定的推广价值。
本发明提供一种应用于冶炼设备技术领域的用于冶炼中间包的稳流装置，本发明同时还涉及稳流装置的制作方法及稳流装置加工模具，所述的用于冶炼中间包的稳流装置的装置本体(1)包括中空的腔体部(2)、本体边沿部(3)，本体边沿部(3)上设置沿本体边沿部(3)一周的斜坡面(4)，腔体部(2)还包括腔体下端部(5)，腔体下端部(5)设置沿腔体部(2)一周布置的凹进槽(6)。本发明的稳流装置，进入冶炼中间包的钢水先由斜坡面进入稳流装置内，能够控制飞溅起来的钢水的湍流，稳定流场，促使钢水中的夹杂物上浮，改善冶金效果，提高钢的品质，提高了冶炼中间包的使用寿命。
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